铰缝混凝土浇筑方案
铰缝及板底勾缝标准化施工
铰缝及板底勾缝标准化施工一、前言随着公路工程质量的提高，桥梁涵洞等对结构的耐久性，以及在行车过程中的舒适性要求越来越高。
为了提高桥梁铺装结构层的耐久性及行车舒适性，对于空心板桥除精细施工桥面铺装层外，关键的就是要做好桥梁铰缝的施工。
铰缝是桥梁上部结构中空心板连接的关键部位，但施工中往往未引起足够重视。
因铰缝钢筋的连接质量及铰缝混凝土的密实程度，而造成空心板受力不均匀，最终导致桥面铺装层开裂，形成路面破损。
板底铰缝的不密实，也会造成板底勾缝早期脱落，影响板底整体外观质量。
在我国沥青混凝土桥面铺装层早期破坏非常严重，极大地影响了桥梁的通行能力，这其中由于铰缝施工工艺不完善，工法粗糙导致桥面出现裂纹破坏是其中之一。
在各级部门强化铰缝施工工艺的过程中，加强铰缝标准化施工显得非常必要。
二、工艺特点该标准化施工以精细化，规范化，可操作性为原则，严格控制铰缝混凝土的施工质量，使得空心板之间能够紧密连接，增强铰缝混凝土同桥面铺装层混凝土黏结。
减少铰缝裂缝，防止桥面各层的拉裂破坏及铰缝钢筋的锈蚀。
三、适用范围各级公路桥梁空心板铰缝施工，空心板预制铰缝钢筋预埋工序，板底勾缝。
四、标准化施工操作要点4.1 施工准备（1）施工所用各种原材料符合规范及设计要求，严格按照批复配合比施工。
勾缝砂子必须采用干净的细砂，施工温度符合混凝土施工要求。
（2）在空心板预制过程中首先要对铰缝面凿毛成凸凹不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合。
浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮并用水冲洗干净。
（3）检查空心板安装是否偏差，排查支座托空及偏压情况。
如果有以上现象须及时调整，在确保以上问题全部得以解决后，才能进行铰缝施工。
（4）空心板安装缝隙要均匀一致（约1cm），空心板两端采用硬木楔固定并辅以花栏螺杆将边板与中板连接固定，防止铰缝混凝土施工过程中空心板移位。
安装的板端之间用泡沫板嵌填，缝内不得残留混凝土残渣、模板、砂石等杂物。
铰缝及现浇连续段技术交底
编制：审核：签收：日期：保存期限：5年
本交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。
4、立模前通过临时支座，调整好梁板标高，采用高压风枪或水枪将梁板连接段特别是堵头位置清理干净，安装永久支座。
5、砼浇筑前检查梁板堵头板，确保有效对拉，防止浇筑过程中堵头板跑模，影响施工质量。
三、混凝土灌注及振捣：
墩顶现浇连续段及铰缝混凝土均采用拌合站集中拌和，混凝土罐车运送到现场，混凝土采用插入式振捣器振捣密实。
灌注前应将原混凝土表面润湿，并保持其湿润，混凝土灌注人员应与搅拌人员密切配合，以保证每盘混凝土搅拌开始至灌注完毕时间不超过45分钟。混凝土下料应缓冲、均匀、分层进行灌注振捣。需特别指出的是一定要严格按施工规范要求进行浇筑、振捣，不可漏振、欠振，也不可过振，尤其应加强对倒角处的振捣。
四、养生：
混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖土工布洒水养生，养生期不小于7天。
二、连续段施工
1、加工制作工作平台：可加工制作爬梯，上端可靠固定在盖梁顶面。人工以爬梯为作业平台；也可通过吊梁孔制作吊篮，上端固定于梁面，人工以吊篮为作业平台。
2、现浇段连接钢筋采用双面搭接焊，焊接要求满足规范。钢筋下料要按设计图纸并结合现场实际，保证钢筋焊接长度满足规范要求。
3、连砂，砂子到位后上面覆盖竹胶板做底模。
20m空心板铰缝及连续段施工交底书
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主送单位
编号
工程名称
铰缝及连续段施工
日期
交底内容：铰缝及连续段施工
每孔空心板梁架设完成后应及时进行铰缝及现浇段的施工。
一、饺缝施工
1、将梁板预埋钢筋撬出后，清理干净后，采用φ2cmPVC管或方木条，通过简易提升机，将梁板之间缝隙堵塞作为底模。
铰缝施工方案
铰缝施工方案第1篇铰缝施工方案一、工程概况1.1 项目名称本项目为XX高架桥铰缝施工工程。
1.2 工程地点工程位于XX市区，跨越XX河。
1.3 工程内容主要包括XX高架桥铰缝的施工、养护及质量控制。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等。
2.2 技术规范《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(GB50205-2001)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)等。
2.3 设计文件XX高架桥工程设计文件、施工图纸及相关技术说明。
三、施工准备3.1 技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，明确施工工艺流程和质量标准。
3.2 材料准备按照设计要求，选用合格的原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
3.3 人员组织成立项目经理部，负责施工组织、协调及管理工作。
3.4 施工设备准备混凝土搅拌站、泵车、振动棒、模板等施工设备。
四、施工工艺4.1 铰缝施工流程基层处理→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模。
4.2 基层处理清理基层表面的浮浆、油污、灰尘等杂物，保持基层干净、坚实。
4.3 模板安装按照设计要求，安装模板，确保模板平整、垂直，接缝严密。
4.4 混凝土浇筑采用泵送混凝土，分层浇筑，分层厚度不超过30cm。
4.5 养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，避免裂缝。
4.6 拆模养护期满后，按照施工规范进行拆模。
五、质量保证措施5.1 原材料质量控制严格把控原材料质量，对不合格的材料禁止使用。
5.2 施工过程控制加强施工过程质量控制，严格按照施工工艺流程进行操作。
5.3 质量检查定期进行质量检查，对发现的问题及时整改。
六、安全文明施工6.1 安全管理建立健全安全管理制度，提高员工安全意识。
6.2 文明施工加强施工现场环境卫生管理，做到文明施工。
七、施工进度计划根据工程量及施工条件，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
八、施工费用预算根据工程量清单、材料价格、人工费等，编制施工费用预算。
自密实微膨胀铰缝混凝土与砂浆配制
自密实微膨胀铰缝混凝土与砂浆配制一、原材料的选择1.1水泥水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2008的质量要求。
水泥用量对于膨胀率影响很大，所以称量水泥必须准确，误差不得超过1%。
通用硅酸盐水泥化学指标应符合表1规定。
表1 硅酸盐水泥化学指标 /%水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。
若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示，不小于300m2/kg。
1.2外加剂缓凝高效减水剂、泵送剂、防冻剂等混凝土外加剂必须分别符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土泵送剂》JC 473、《混凝土防冻剂》JC 475的规定。
外加剂的选用必须慎重，同一外加剂在不同微膨胀混凝土中会产生不同效果，因此必须通过试验后才能使用。
1.3矿物掺合料（★粉煤灰最好是Ⅰ级）铰缝自密实微膨胀混凝土可掺入粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料，其技术性能指标应符合下列要求：1）粉煤灰用于铰缝自密实微膨胀混凝土的粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596的规定（表2）；强度等级高于C40的自密实微膨胀混凝土宜选用Ⅰ级粉煤灰。
C类粉煤灰的体积定性必须检验合格。
表2 粉煤灰的技术性能指标2）磨细矿渣粉用于铰缝自密实微膨胀混凝土的粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的技术性能指标的要求（表3）。
表3 粒化高炉矿渣的技术性能指标1.4集料集料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ 52和《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的规定。
细集料宜选用第2级配区的中砂，含泥量应不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；粗集料宜采用连续级配，石子最大粒径不宜大于20mm，含泥量应不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，针片状含量不大于8.0%。
桥梁铰缝施工方法
桥梁铰缝施工方法嘿，你问桥梁铰缝施工方法啊？这事儿吧，听我给你唠唠。
首先呢，得做好准备工作。
把施工场地清理干净，不能有乱七八糟的东西在那碍事。
就像你做饭前得把厨房收拾干净一样，不然咋干活呢？然后检查一下材料，水泥啦、沙子啦、钢筋啦啥的，得保证质量过关。
要是材料不行，那建出来的铰缝能靠谱嘛？接着呢，就是钢筋的处理。
把钢筋弄直了，不能弯弯曲曲的，就跟那麻花似的可不行。
然后按照设计要求把钢筋裁剪好，长度得合适喽。
这就跟你裁衣服一样，得尺寸正好，大了小了都不行。
把钢筋摆放好位置，固定住，可不能让它乱跑。
然后就是浇筑混凝土啦。
混凝土得搅拌均匀，不能有疙瘩啥的。
就像你调面糊，得调得顺顺滑滑的。
把混凝土倒进铰缝里，得慢慢倒，不能一下子倒太多，不然会溢出来。
倒完之后，用振捣棒振捣一下，把里面的空气都赶跑。
这就跟你做蛋糕的时候要震一震模具似的，让它更密实。
在施工的过程中，还得注意控制好温度和湿度。
不能太热了，也不能太干了。
要是太热了，混凝土容易开裂；要是太干了，混凝土凝固不好。
就像你养花似的，得给它合适的环境才能长得好。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友，他们单位负责修一座桥。
在做铰缝施工的时候，他们可认真了。
从准备工作开始，每一个环节都严格按照要求来。
钢筋处理得一丝不苟，混凝土搅拌得特别均匀。
施工的时候，还专门有人看着温度和湿度，随时调整。
最后，那座桥的铰缝做得特别好，结实得很。
他们领导还表扬了他们呢。
所以啊，桥梁铰缝施工可不能马虎。
把每一个步骤都做好，才能保证桥梁的质量。
加油吧！。
03铰缝、连续缝施工方案---终
G1501上海绕城高速（同三段）大修工程铰缝、连续缝施工方案编制：复核：批复：中铁二十四局集团有限公司G1501上海绕城高速（同三段）大修工程土建1标项目经理部2015年12月目录第一章、工程概况 01。
1工程简况 01。
2编制依据 0第二章、施工准备 (1)2。
1机械设备 (1)2.2人员准备 (1)2。
3材料选择 (1)第三章、施工工艺及方法 (2)3。
1铰缝施工 (2)3。
2连续缝施工工艺方法 (4)3。
3质量检测 (7)第四章、质量保护措施 (8)4.1工程质量总目标 (8)4.2质量保证体系 (8)4。
3质量保证措施： (8)4.4施工措施预案 (9)第五章、安全生产保证措施 (9)5.1安全生产总目标 (10)5。
2安全生产管理体系 (10)5.3安全生产保护措施 (10)5.4建立完善的安全管理资料档案 (10)5。
5用电安全技术措施 (11)5。
6施工机具使用安全要求 (11)5。
7现场安全生产 (11)第六章、文明施工保证措施 (12)第一章、工程概况1。
1工程简况本标段为G1501上海绕城高速（同三段)大修工程土建1标，桩号范围为K121+810～K124+256。
45和K125+918。
65~K137+500,长度为14.03km。
本标段共涉及桥梁10余座，即叶新立交、泖港立交、G60立交、横潦泾桥、沪杭铁路桥、新中河桥、北十二勤河桥、温河泾桥、新松江桥和塔汇桥。
由于重载车辆常年的通行,交通流量的逐年递增以及先期施工工艺的不合理等因素，导致桥梁铰缝、连续缝病害程度逐年累积,现已对桥梁的正常使用造成了一定的影响,同时影响了车辆行驶过程中的舒适度。
施工区域封交完成后，待桥面沥青铣刨后，及时对我标段围封区域桥梁铰缝、连续缝进行详细的病害调查并进行上报工作。
根据四方确认的工程量及首件制所得出的技术参数、施工工艺方法、机械人员的配置对铰缝、连续缝维修作业进行合理安排，严格按照首件制的要求进行推广作业.针对我标段的范围内的桥梁铰缝、连续缝维修，统一汇编了该实施性施工方案。
铰缝施工技术交底
3铰缝混凝土浇筑高度应比空心板顶面低2cm，以便于养生。
4混凝土振捣密室的判断方法：没一振点振捣延续时间宜为20~30S,以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振，漏振。
技术交底书
单位：编号：
工程名称
工程部位
交底项目
铰缝钢筋混凝土施工
交底人
复核人
日期
一、工程概况：
##中桥为一跨20米，斜交20°桥梁，上部结构采用预制空心板。
二、施工工艺
（一）钢筋加工
1、钢筋应平直，无局部折曲，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。
2、钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
接收人：
接收日期：年月日
（三）养护和成品保护
1、混凝土浇筑完成后应在上面覆盖薄膜或土工布，并及时进行洒水养护，保证表面不间断湿润。
2、混凝土未达到设计强度前，应避免在其上进行重物的堆放及加载，要加强铰缝的防护工作。
三、安全措施
1、用电由专职电工接线，严禁私乱接线。
2、作业时佩戴安全帽，2m以上高空作业时必须系安全带，严禁穿拖鞋上桥施工。
3、钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。
4、钢筋加工弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂。
5、钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热，钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。
6、钢筋交叉点处应用绑丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
7、梁架设完毕，经技术员现场检查，在梁准确就位后，先进行锚栓孔施工，锚栓孔钢管应紧贴台帽平面并在锚栓管内灌注沥青混砂料，再安装铰缝钢筋，预埋钢筋与铰缝钢筋需先形成骨架后整体放入铰缝内，并与预制板N10箍筋绑扎在一起。实际施工时铰缝钢筋的位置可以适当发生位移。
桥梁铰缝施工方案
桥梁铰缝施工方案桥梁铰缝施工方案一、施工工序及流程：1. 施工前准备：安排好施工人员，准备好所需工具、设备和材料；检查并清理施工现场，确保安全。
2. 辅助铺设：在缝隙两侧设置安全护栏，保护施工区域；清理铰缝内和周围的杂物，使之干净整洁。
3. 测量定位：根据桥梁设计图纸，确定铰缝的位置和尺寸；利用测量工具进行精确测量，标记好施工位置和要求。
4. 施工准备：根据铰缝的尺寸和设计要求，准备好铰缝槽和填缝材料；检查设备的完好性，确保施工能够顺利进行。
5. 技术指导：按照施工要求，与项目负责人和技术人员进行沟通和协商，确认施工方案和方法。
6. 预处理工作：在铰缝槽的两侧进行打磨处理，使之光滑；清理槽内的杂物和灰尘，确保填缝材料能够充分粘附。
7. 铺设填缝材料：将预先准备好的填缝材料，按照设定的比例和方法，均匀地铺设在铰缝槽内，确保充实且无气泡。
8. 压实填缝材料：利用专用的工具，将填缝材料进行压实，确保其能够充分填满铰缝槽，并与桥梁结构紧密相连。
9. 后处理工作：清理槽面的多余填缝材料，并保持其光滑；检查施工质量，确保填缝材料的使用效果和牢固性。
10. 定期维护：建立定期维护制度，对铰缝进行定期检查和保养，确保其正常使用和延长使用寿命。
二、施工注意事项：1. 施工人员必须具备相关的操作经验和技术能力，严格遵守施工规范和安全操作规程。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志和安全护栏，确保施工区域安全。
3. 施工前必须对设备和工具进行检查，确保其正常运行和安全使用。
4. 填缝材料必须选用符合标准要求的材料，遵守规定的施工比例和方法。
5. 施工过程中要注意填缝材料的质量和用量，确保每一处铰缝的填缝效果均匀、牢固。
6. 施工结束后要及时清理施工现场，清除杂物和多余填缝材料。
7. 定期维护和检查铰缝，保持其正常使用，延长使用寿命。
通过以上施工方案，能够确保桥梁铰缝的施工质量和安全性，使其能够承受不同范围和方向的荷载，并保持良好的工作状态和使用寿命。
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铰缝混凝土浇筑方案
一、概述
铰缝混凝土采用C50钢筋土浇筑，本次桥梁共计39道铰缝。
二、铰缝混凝土浇筑方案
（一）.材料进场
原材料质量控制
(1)对该部位混凝土材料均采用商品混凝土（供应商为信用度较好的，本次采用常州伟业混凝土有限公司）：铰缝采用C50混凝土
(2)钢筋
进场钢筋应有出厂质量证明书，对进场钢筋按规范要求的检测频率进行力学试验和焊接试验，并报监理工程师审批后方可使用。
钢筋堆放应遮盖和垫高，以防止锈蚀和污染。
（二）、铰缝施工
1、砂浆嵌缝：先用M15砂浆填底缝
2、钢筋绑扎：钢筋为￠12（Ⅱ级）及￠10（级），按设计要求绑扎
3、浇筑前准备：先对桥梁铰缝及桥面部位用水冲洗干净，并且在浇筑混凝土前保持该部位湿润。
浇筑铰缝混凝土前将板端伸缩缝及连接缝用泡沫板住，防止混凝土流入缝中。
4、混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑采用商品混凝土搅拌车运输至现场，再配有由3装载机进行运输道桥面。
装载机斗在运输混凝土前必须冲洗干净。
(2)混凝土浇筑采用插入式振动器震动密实，插入点间距不大于
30cm，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm以上，使上下混凝土结合好，每层捣实要充分。
(3)筑完毕后，即可进行砼养护、混凝土养护采用无纺土工布浇水湿润覆盖、养护期内安排值班人员负责做好养护工作。