注浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
注浆施工方案
注浆施工方案注浆施工方案是指在土体或混凝土中注入浆液进行加固或修复的工程施工方法。
注浆施工既可以用于地基加固，防止沉陷和坍塌，也可以用于混凝土结构的补强和修复，提高结构的强度和稳定性。
以下是一份注浆施工方案，共计700字。
一、施工材料准备（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度应符合工程要求。
（2）注浆剂：根据工程要求选用合适的注浆剂，常用的有聚氨酯、环氧树脂、聚碳酸酯等。
（3）混凝土：选择强度合适的混凝土，按照设计要求进行搅拌和浇筑。
（4）注浆设备：选用高压注浆泵，配备合适的管道和注浆钻头。
二、施工准备工作（1）查明工程现场土壤和混凝土情况，包括土体质量和厚度。
（2）制定施工方案，确定注浆的类型、注入时间和注射剂的配比。
（3）清理施工现场，确保施工区域干净整洁，排除可能影响施工质量的障碍物。
（4）组织施工人员，确保施工人员熟悉工作流程和操作规范。
三、注浆施工过程（1）钻孔：根据设计要求，使用合适的钻孔机具进行钻孔。
钻孔深度和间距应按照设计要求进行操作。
（2）清洗孔道：使用高压水泥清浆机进行孔道清洗，确保钻孔干净无杂质。
（3）注浆：将注浆剂按照配比要求和使用说明制备好，使用高压注浆泵进行注浆作业。
从底部开始注浆，均匀注入，直至浆液流出孔口。
（4）压实灌注：当浆液流入孔道后，使用压实灌注罐进行压实作业，提高浆液与土壤的接触。
（5）拔管和观察：注浆完成后，拔出注浆管，并进行观察和检查，确保注浆效果满意。
（6）混凝土施工：如需进行混凝土结构补强，选用适当的混凝土进行施工。
四、工程验收（1）注浆完成后，对工程进行验收，检查注浆的质量和效果是否符合设计要求。
（2）按照相关标准和规范进行验收，出具工程验收报告。
（3）如果出现问题或不合格情况，及时进行整改和修复。
以上就是一份注浆施工方案，通过科学的施工过程和严格的施工质量控制，能够保证注浆工程的安全和可靠性。
但施工中应注意操作规范，确保施工人员的安全和工程的质量。
高压注浆施工方案
高压注浆施工方案1.方案概述高压注浆是指通过高压压力将胶浆注入混凝土结构的裂缝、空洞等处，以提高混凝土结构的密实度和强度，加固结构的架构。
本方案旨在针对混凝土结构存在的裂缝、空洞等问题，采用高压注浆技术进行施工，以确保结构的稳定性和安全性。
2.施工准备2.1安全准备：确定施工现场的安全责任人，并明确施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
2.2施工设备准备：准备高压注浆设备、压力计、注浆管、注浆胶浆等施工所需设备和材料。
2.3施工人员准备：培训施工人员的工作流程和安全注意事项，并确保他们具备相关经验和技能。
3.施工工艺流程3.1确定注浆部位：根据结构的实际情况，确定需要注浆处理的裂缝、空洞及孔洞部位。
3.2钻孔预处理：使用电动钻孔机对注浆部位进行清理和钻孔处理，以确保接触面光洁并增加结构表面积。
3.3定位注浆管：将注浆管按照设计要求插入已准备的钻孔中，确保注浆管与钻孔壁之间无缝隙。
3.4连接注浆设备：将高压注浆设备与注浆管连接，确保连接密封，以避免胶浆泄漏。
3.5控制注浆流量和压力：在操作过程中，根据注浆部位和需要，控制合适的注浆流量和注浆压力，保证注浆均匀和充分渗透。
3.6注浆胶浆准备：根据施工方案要求，调配适合的注浆胶浆，确保胶浆的流动性和粘结力。
3.7注浆操作：按照设计要求，从距离靠近钻孔口最远的位置开始注浆，并逐渐移动到靠近钻孔口的位置，保证注浆胶浆充分填充结构空缺。
3.8注浆结束：根据注浆胶浆的凝固时间，确认注浆结束，并进行相关检查和清理工作。
4.质量控制4.1注浆质量控制：在注浆过程中，根据注浆流量、压力和注浆量等参数，进行实时监测和控制，确保注浆质量达标。
4.2质量检查：在注浆结束后，对注浆部位进行质量检查，包括注浆密实性、胶浆渗透性等方面的检查。
4.3质量记录：对注浆过程中的各项参数进行记录，包括注浆流量、压力、用量等，并进行归档保存。
5.施工安全5.1安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全绳等个人防护装备，并确保设备和工作场所的安全。
压密注浆专项施工方案
压密注浆专项施工方案
一、前期准备工作
在进行压密注浆施工前，需要进行充分的前期准备工作。
准备工作主要包括：
1.地质勘察：对工程地质情况进行详细勘察，包括地层分布、岩石力
学性质等。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的施工设计方案，确定注
浆参数和工艺路线。
3.原材料准备：准备好所需的注浆材料，包括水泥、水、外加剂等。
二、施工工艺流程
压密注浆施工主要包括以下几个步骤：
1. 钻孔凿入
在需要进行注浆的区域进行钻孔凿入，按设计要求进行布孔，确保孔位准确无误。
2. 压力灌浆
通过专用设备将注浆材料灌注到钻孔中，并施加一定的压力，确保注浆材料充分填充孔隙并稳固地固结。
3. 压密处理
在注浆完成后，根据需要进行压密处理，进一步加固地基和岩体。
三、注意事项
1.施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺流程，掌握安
全操作规程。
2.设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备运行稳定可靠。
3.环境保护：在施工过程中注意环境保护，避免污染土壤和水源。
四、施工效果评估
施工完成后，需要进行施工效果评估，检查地基和岩体的稳定性和密实性，并对可能存在的问题进行修复和加固。
结语
压密注浆专项施工方案是针对地基和岩体加固的重要工程技术，在实际施工中需严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量和工程安全。
注浆工程施工方案
注浆工程施工方案一、注浆工程施工前的准备工作1、确定注浆材料及设备，检查其性能和质量；2、确定注浆方案，包括注浆对象、注浆孔位置、孔径和孔距等；3、对工地进行勘察，了解地质情况，确认施工地点的荷载和承载力；4、制定施工计划，确定施工时间，以及施工顺序和步骤；5、确定施工现场的安全措施，包括设置警示标志、对施工人员进行安全培训等。
二、注浆工程的施工步骤1、准备注浆材料和设备，对设备进行检查和试运转，确保其正常使用；2、对需要注浆的地基或建筑结构进行清理和处理，清除泥沙、碎石等杂物，保证注浆孔的畅通；3、根据注浆方案确定注浆孔的位置、孔径和孔距，按照规定标高进行布置；4、进行注浆孔的钻孔工作，采用机械钻孔设备进行操作，确保孔洞的垂直度和直径符合要求；5、在孔洞周围进行喷浆加固，提高孔洞的承载力和密封性；6、根据注浆材料的要求，进行现场配置和搅拌，保证浆液的质量和稳定性；7、对注浆孔进行注浆，将浆液注入孔洞，直至浆液从孔洞中挤出；8、对需要进行多次注浆的地基或建筑结构，进行多次注浆加固，直到满足设计要求为止。
三、注浆工程施工的质量控制1、对注浆孔的位置、孔径和孔距进行检查，确保符合设计要求；2、对注浆材料的质量进行抽检，确保稳定性和均匀性；3、对注浆浆液的配合比进行检测，确保符合设计要求；4、对注浆加固后的地基或建筑结构进行质量评定，进行质量验收。
四、注浆工程施工的安全措施1、制定施工现场的安全生产方案，明确责任人和安全措施；2、对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能；3、设置警示标志，保证施工现场的安全通道畅通；4、对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常使用；5、加强施工现场的巡查和监控，确保施工过程中的安全。
五、注浆工程施工后的收尾工作1、对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁；2、对施工设备和材料进行清点和整理，保证设备和材料的安全和质量；3、进行施工记录和资料的整理，包括施工过程中的各项检查和测试数据；4、进行施工总结和经验归纳，为今后类似工程的施工提供参考。
注浆加固专项施工方案
注浆加固专项施工方案注浆加固是一种常用的施工方法，用于加固和修复建筑物或结构的力学性能。
本文将详细介绍注浆加固的专项施工方案。
一、施工准备工作1.了解工程要求和设计要求，确定加固的部位和范围。
2.制定施工方案，包括注浆的类型、注浆剂的选择、施工工艺等。
3.编制施工组织设计，确定施工队伍、施工计划及相关配套设施。
4.组织现场验收，检查施工现场是否满足安全施工的要求，并做好施工现场的防护措施。
二、材料和设备准备1.根据设计要求选用适当的注浆剂，常用的有水泥浆、水玻璃浆、环氧浆等。
2.购买和准备好所需的注浆施工设备，包括注浆泵、管道、阀门、接头等。
3.准备好搅拌设备和贮存设备，确保注浆剂的搅拌和贮存质量。
三、施工步骤1.清理施工区域，清除杂物和污垢，并修复已损坏的部位。
2.进行表面处理，包括打磨、刷上乳液等，增加注浆剂的附着力。
3.安装注浆设备和管道，确保注浆剂能够顺畅地流动。
4.进行注浆施工，根据设计要求和施工方案进行注浆剂的注入。
5.监控施工质量，检查注浆剂的流动情况和注浆效果。
6.完成施工后，对施工区域进行清理和整理工作。
四、施工注意事项1.注浆施工过程中要确保施工人员的安全，穿戴好安全装备，并遵守相关的施工规范和操作规程。
2.注浆剂的质量和配比要严格控制，保证注浆剂的性能和施工效果。
3.施工过程要加强监控，及时发现和解决施工中的问题，保证施工的顺利进行。
4.施工完成后，要做好施工记录和验收工作，确保施工质量的可追溯性和可靠性。
通过以上的详细介绍，我相信您已经对注浆加固的专项施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，还应根据具体情况进行合理调整和补充。
希望本文对您有所帮助，祝工作顺利！。
基础注浆施工方案
基础注浆施工方案基础注浆施工方案一、施工目的基础注浆是为了强化或修补土壤，提高土壤的稳定性和承载力，防止地基沉降和地基下沉，确保建筑物的安全稳定。
二、施工原则1.施工前应进行现场勘测，确定注浆点、注浆孔位置和间距，确保注浆均匀。
2.注浆应按照建筑设计图纸和施工工艺要求进行，确保注浆质量。
3.注浆过程中应及时监测注浆压力和注浆量，确保施工质量。
4.施工完成后，应进行验收和检测，确保注浆效果。
三、施工步骤1.准备工作（1）确认施工区域，清理地面杂物。
（2）根据设计要求确定注浆点和注浆孔位置。
（3）准备所需材料和设备，包括注浆材料、注浆设备和安全防护用品。
2.钻孔（1）根据设计要求使用钻机进行钻孔，钻孔深度一般不小于基础埋深的2倍。
（2）钻孔直径按照设计要求确定，一般为100-150mm。
（3）钻孔时应保持孔内水平，避免偏斜。
3.清洗（1）用高压水枪清洗钻孔孔壁，将孔内泥土、碎石等杂物冲洗干净。
（2）清洗后用空气或吸尘器吸干孔内水分。
4.固化体注入（1）根据设计要求将固化体与水按比例混合，形成注浆材料。
（2）使用注浆泵将注浆材料注入钻孔，直至钻孔充满为止。
（3）注意控制注浆压力，避免过高或过低。
5.浆液枯竭（1）等待注浆材料固化，一般需要24小时以上。
（2）注浆材料固化后会出现浆液枯竭，此时再注入适量清水，待清水排出为止。
6.修补和整理（1）修补注浆点的表面，使其与周围土壤平齐。
（2）整理施工区域，清除施工杂物。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和施工工艺进行，材料和设备不得随意更换或改变使用方法。
2.注浆压力应根据土壤性质和孔隙度进行调整，过高的注浆压力可能会导致土壤的破坏。
3.施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.施工前要进行充分的技术交底和操作培训，保证施工人员的安全意识和技术水平。
以上是基础注浆施工方案的基本内容，根据具体工程情况和设计要求进行调整和补充，以确保施工质量和工程安全。
注浆施工方案
注浆施工方案1. 引言注浆施工是一种常见的地下工程处理方法，通过将注浆材料注入地下空隙或裂缝中，以改善土壤、岩石或混凝土的强度和稳定性。
本文档将介绍注浆施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 注浆施工原理注浆工艺主要通过注入特定的浆液材料来实现地下空隙或裂缝的填充和加固。
注浆材料的选择取决于工程需要，常见的注浆材料有聚氨酯树脂、环氧树脂、水泥浆等。
注浆施工主要根据以下原理进行：2.1 土壤固化当土壤存在空洞、孔隙或裂缝时，注浆材料可以渗透进入这些空隙并固化，以提高土壤的强度和稳定性。
注浆材料的选择应根据土壤类型和工程要求进行合理搭配。
2.2 岩石加固对于岩石结构或岩体中出现的裂缝或空洞，注浆可以填充这些空隙，并通过固化提高岩石的强度和稳定性。
根据岩石的特性和施工环境选择合适的注浆材料和施工方法。
2.3 混凝土修复在混凝土结构中，由于质量问题或地震等外力作用，常常会出现裂缝或空洞。
通过注入适当的浆液材料，可以填充这些裂缝或空洞，并提高混凝土结构的强度和耐久性。
3. 注浆施工步骤注浆施工一般包括如下步骤：在施工前需要进行相关的准备工作，包括确定注浆位置、检查施工区域的状况、准备注浆材料和设备等。
同时还需要制定详细的施工方案和施工计划，确保施工进展顺利。
3.2 清洁处理在开始注浆之前，需要对施工区域进行清洁处理，清除杂物和积水，并清理裂缝或空洞的表面。
只有保持施工区域的清洁，注浆施工才能顺利进行并达到预期效果。
3.3 注浆施工注浆施工过程中，首先需要选择合适的注浆材料，并按照相关比例进行混合。
然后利用专用设备将浆液通过钻孔等方式注入到裂缝、空洞或孔隙中，直至充满为止。
注浆施工时需要注意注浆材料的流动性和固化时间，以确保施工质量。
注浆施工完成后，需要对施工区域进行后期处理。
包括对浆液固化后的材料进行清理，清除多余的注浆材料，并将施工区域恢复到原有状态。
同时还需要进行施工记录和检测，以验证注浆效果和施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新建成都至兰州铁路成都至川主寺段工程
（CLZQ-9标）
径向注浆施工方案
中铁隧道集团有限公司成兰铁路工程指部
二0一三年七月
新建成都至兰州铁路成都至川主寺段站前工程
（CLZQ-9标）
径向注浆施工方案
编制：年月日
复核：年月日
审核：年月日
中铁隧道集团有限公司成兰铁路工程指挥部
二0一三年七月
目录
第一章编制依据............................................. - 1 - 第二章编制原则............................................. - 1 - 第三章工程概况............................................. - 1 -
3.1设计概况............................................. - 1 -
3.2地质情况............................................. - 1 - 第四章施工方案............................................. - 2 - 第五章施工方法............................................. - 2 -
5.1注浆孔布置........................................... - 2 -
5.2注浆材料............................................. - 2 -
5.3注浆顺序............................................. - 2 -
5.4注浆结束标准......................................... - 3 -
5.5注浆效果检查......................................... - 3 -
5.6主要机械设备配套..................................... - 3 -
5.7劳动力组织........................................... - 3 - 第六章质量保证措施......................................... - 4 - 第七章安全保证措施......................................... - 5 - 第八章环保保证措施......................................... - 6 -
第一章编制依据
1、新建成兰铁路CLZQ-9标段平安隧道相关设计文件。
2、成兰铁路CLZQ-9标段管理文件汇编、标准化管理文件和指导性施工组织设计。
3、国家、铁道部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法。
4、国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则和条例等。
5、新建成兰铁路CLZQ-9标段实施性施工组织设计。
6、隧道施工工法及辅助措施：成兰隧参（11）19。
7、设计图纸和现场实际施工情况。
第二章编制原则
1、根据工程实际情况，以堵为主、限量排放，因地制宜地制定切实可行的注浆施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。
2、合理布置施工现场平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
3、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。
4、采用平行、流水施工方法组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。
第三章工程概况
3.1设计概况
新建铁路成都至兰州线成都至川主寺段站前工程CLZQ-9标段位于四川省茂县境内。
平安隧道左线D8K151+760～D8K170+850，右线YD8K151+735.534～YD8K170+935，平安隧道进口段设1#、2#、5#、6#横洞和3#斜井。
隧道进口段D8K151+760-D8K171+500段穿越宝顶沟省级自然保护区，为降低隧道开挖对环境的不利影响，施工中控制地下水涌出量，对地下水发育段进行注浆堵水。
3.2地质情况
主要穿越泥盆系危关群上组（Dwg(2)）炭质千枚岩、砂质千枚岩、石英岩；泥盆系危关群下组（Dwg(1)）含炭质千枚岩、绢云石英千枚岩夹石英
岩、灰岩；石炭系、二叠系灰岩夹炭质千枚岩、炭质页岩（C+P），三叠系下统菠茨沟组石英砂岩、炭质千枚岩夹灰岩（T[1]b）以及三叠系中统杂谷脑组千枚岩、砂岩、灰岩（T[2]z）。
第四章施工方案
隧道开挖后水的治理原则是“以堵为主，限量排放”。
具体措施是：通过局部径向注浆对开挖后洞壁局部出水点或出水区域进行注浆。
拱墙范围进行加固补强，然后针对出水点加密排水盲管，将水完全隔离，真正达到止水、防水效果。
第五章施工方法
5.1注浆孔布置
（1）径向注浆加固范围为开挖轮廓线外5m。
（2）径向注浆孔拱墙孔口环向间距1.5m，注浆孔纵向间距2.5m，注浆孔垂直于开挖轮廓线布设，交错布置。
(3)注浆孔开孔直径φ75mm，终孔不小于φ42mm，孔口管采用φ42mm，壁厚3.5mm的钢花管，管长1m，孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。
（4）注浆孔采用风钻钻孔，成孔后安设Φ42mm孔口管。
（5）布孔完毕后，在注浆管周围喷射混凝土封闭，以防止注浆过程中漏浆，保证注浆效果。
5.2注浆材料
（1）注浆材料采用普通水泥，局部出水点水量较大时可采用双液浆。
（2）浆液配比：水泥浆水灰比=0.8～1:1，水泥浆：水玻璃浆液=1:0.8 （3）水泥水玻璃浆初凝时间3～5min。
5.3注浆顺序
径向钻孔注浆采取间隔跳孔、隔排方式进行，实施挤密型注浆措施。
5.4注浆结束标准
注浆结束标准以定压注浆为主，注浆终压为0.5～1.0MPa，但在施工过程中，若注浆孔周围注浆孔串浆严重，且孔数较多时，应结束该孔注浆。
5.5注浆效果检查
注浆完成后，每延米隧道涌水量不大于1.5m3/m.d，则判断注浆达到效果，否则应该进行补注浆。
5.6主要机械设备配套
机械设备配套表
5.7劳动力组织
注浆及钻孔每班劳动力组织如下表所示。
在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。
劳动力组织表
第六章质量保证措施
(1)应严格按照设计参数进行钻孔。
钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔。
(2)注浆材料应满足设计要求。
(3)浆液配比应符合设计要求，配浆时最大误差为：水泥、水玻璃、水±5%。
(4)浆液搅拌应均匀，一般水泥浆搅拌时间为3～5分钟，但不得超过30分钟。
未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。
(5)注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作面漏浆，可采取封堵措施。
如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的。
(6)注浆过程中进行观察，若跑浆时可采取缩短凝胶时间，间歇注浆等措施。
注浆过程中若发生串浆时，可采取两孔同时注浆措施。
(7)注浆过程中压力突然升高，应及时查找原因，进行处理，确因浆液
凝胶时间过短，则应停水玻璃泵，只注水泥浆，待泵压恢复正常后再进行双液注浆。
(8)一台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。
(9)注浆过程中，应保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。
(10)双液浆注浆结束后或注浆确实需要停较长的时间时，则先停水玻璃泵，后停水泥浆泵，并用清水清洗管路，以防堵管。
(11)严格按照前进式注浆设计的段长进行分段注浆，不得任意延长分段长度，必要时可进行重复注浆，以确保注浆质量。
(12)严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。
当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。
第七章安全保证措施
(1)注浆期间严格按隧道施工规范加强量测，加强周边围岩的观察。
(2)注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人。
(3)孔口管、止浆塞要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管、止浆塞冲出伤人。
(4)注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。
(5)钻孔过程中时刻观察前方地层变化，遇到高压水前应做好防范措施，必要时孔口安装防突装置，以防止高压水及钻杆冲出伤人。
(6)台架上施工时应设防护围栏，防止人员高空坠落。
(7)高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发生。
第八章环保保证措施
(1)钻孔宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机，以使岩粉不致于随风飘散，污染洞内空气。
(2)在洞内、洞口设臵沉淀池，用以沉淀水泥粉体和水玻璃溶液，以沉淀后再排放，以防止污染水资源。
(3)注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。
(4)废弃的水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。