后注浆施工方案
旋挖钻后注浆桩基施工方案
旋挖钻后注浆桩基施工方案在建筑工程中，桩基施工是非常关键的环节。
旋挖钻后注浆桩基施工方案是一种常用的桩基施工方式，其施工质量直接关系到整个建筑工程的安全性和稳定性。
以下是旋挖钻后注浆桩基施工方案的详细介绍：1. 前期准备在进行旋挖钻后注浆桩基施工前，首先需要做好多项准备工作。
包括但不限于：•制定详细的施工方案和施工图纸；•确定开挖桩位和标定桩位坐标；•了解地质情况，选择合适的注浆材料和配比；•准备好所需的设备和工具，包括旋挖钻、搅拌车等。
2. 施工步骤2.1 开挖桩位根据设计要求和地质情况，确定桩位的位置和深度。
使用旋挖钻进行开挖作业，保证开挖的准确性和桩孔的垂直度。
2.2 注浆施工在桩孔开挖完成后，进行注浆作业。
首先将泥浆泵送至桩孔底部，然后逐层注浆，直至桩孔填满为止。
在注浆的过程中，要保证注浆的质量和均匀性。
2.3 等待凝固注浆完成后，需要等待一定时间让注浆材料充分凝固。
通常情况下，需要等待1-2天。
2.4 后续处理待注浆桩基充分凝固后，进行后续处理工作。
包括清理桩顶、验收和检查桩基质量等。
3. 施工注意事项•施工中需遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全；•注浆材料的选用应符合相关标准，严格按照配比要求进行搅拌和注浆；•桩孔开挖的过程中要注意保持桩孔的垂直度和直径一致性；•在施工前要充分了解地质条件，做好相应的应对措施。
4. 施工质量检查对完成的旋挖钻后注浆桩基进行质量检查是非常重要的。
主要包括桩基的承载力和稳定性等方面的检查，以确保桩基施工的质量符合设计要求。
结语旋挖钻后注浆桩基施工方案是一种常用的桩基施工方式，通过合理的施工方案和严格的施工质量控制，可以确保桩基的质量和稳定性，为建筑工程的安全施工提供保障。
以上是关于旋挖钻后注浆桩基施工方案的详细介绍，希望对相关专业人士在实际工作中有所帮助。
灌注桩后注浆实施方案
灌注桩后注浆实施方案
1. 前言
灌注桩后注浆是工程建设中重要的一环，实施方案应该具有可操作性、实用性以及安全性。
2. 灌注桩后注浆实施步骤
2.1 准备工作
施工前需要检查注浆设备、材料和施工现场，确保符合施工要求，材料无水分，无杂质。
并根据地基设计要求制定灌注桩注浆实施方案。
2.2 灌注桩打孔
采用打孔震动法，进行钻孔作业，孔深取决于土层结构和设计要求，并根据孔内土的情况采用循环取心或吹扫法，清理钻孔内土层。
2.3 灌注桩灌浆
在孔内灌注固化的混凝土，采用循环泵浆方式，控制注浆总量
和压力，同时重点关注注浆时间和压力，注浆时间不易过长，通常
控制在30分钟之内，以免影响桩身质量。
3. 安全注意事项
1. 建议在施工现场设置专人负责工地安全，保证人员安全。
2. 注浆设备操作需经过专业人员操作，使用时需检查设备安全
状态及正常工作。
3. 灌浆时压力、注浆量和时间需要合理掌控，严格按照设计要
求执行，避免产生不可逆的影响，同时避免涌浆和扩孔等情况发生。
4. 结论
遵循以上流程和注意事项，可保证灌注桩后注浆实施质量，提
高地基承载能力，确保项目的圆满完成。
钻孔灌注桩(后注浆)施工方案
慧谷科技园厂房灌注桩报价单河北建太汇行土木工程有限公司2015-1-26慧谷科技园厂房灌注桩报价单1、承包方式：包工包料；2、单价：后压浆钢筋混凝土灌注桩4600元/立方米（包含桩检测费用及凿桩头、清理承台土、垃圾外运费用、水电费及资料归档费用）；3、施工工期:36天。
河北慧谷科技园后压浆灌注桩施工方案河北建太汇行土木工程有限公司2015-1-26目录一、概述 (1)（一）、工程概况 6（二）、编制依据 6（三）、工程地质条件7（四）、管理目标7二．工程桩施工组织设计 (7)（一）、灌注桩施工方案及施工工艺流程71、施工工艺 (7)2、施工前期现场准备 (8)3、主要工艺流程 (9)4、工艺技术及要求 (9)（二）、后注浆施工方案及施工工艺流程（略）14（三）、主要质量检验指标14（四）、保证工程质量的技术措施15（五）、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 151、成孔质量问题 (16)2、钢筋笼安装质量问题 (17)3、水下砼灌注问题 (18)三、质量保证管理 (28)（一）、质量目标：合格工程19（二）、主要措施: 19（三）、质量管理体系191、项目管理机构............................................................ 错误!未定义书签。
2、人员组织：.............................................................. 错误!未定义书签。
（四）、主要岗位职责20四、施工总进度计划 (20)（一）、施工总计划进度表20（二）、进度保证措施21五、安全施工组织设计 (21)（一）、安全管理目标：21（二）、总体思路21（三）、安全生产组织网络错误!未定义书签。
（四）、主要安全技术措施221 钻机安全枝术措施 (22)2、吊车安全技术措施 (22)3、钢筋工安全技术措施 (23)4、施工现场安全用电技术措施 (24)5、工地防火 (25)6、管线及周边建筑物保护措施 (25)六、劳动组织计划表 (26)七、投入的机械设备使用计划表 (26)八、主要材料用量计划表 (27)九、桩基竣工资料 (27)（一）、施工技术资料及竣工图27（二）、质量管理27（三）、施工管理28一、概述（一）、工程概况河北慧谷科技园位于石家庄市，均为地上8层，框架结构。
(完整版)钻孔灌注桩后注浆施工方案(最全版)
网络游戏软件生产基地钻孔灌注桩专项施工方案编制人：职务（称）项目技术负责人审核人：职务（称）项目经理批准人：职务（称）公司技术负责人浙江恒滨建设有限公司年月日目录第一章工程概况 (1)第二章施工地质条件 (2)第三章打桩施工方案 (2)第四章注浆施工方案 (5)第五章劳动力组织安排 (7)第六章工程质量保证措施 (8)第七章施工材料管理措施 (14)第八章项目部管理措施 (16)第九章施工进度及工期保证措施 (19)第十章安全生产及文明施工措施 (20)第十一章施工机械配备一览表 (23)附图表 (24)第一章工程概况一、工程概况本工程为网络游戏软件生产基地位于杭州市滨江区聚业路滨安路交叉西南角，地上由20层，1-2层为裙房组成，地下为2层地下室，总建筑面积42234平方米，建筑占地面积3479 m2。
其中地上建筑面积共27234平方米，地下室建筑面积15000平方米。
建筑总高度为79.95m、裙房为8.35m。
±0.000相当于绝对标高6.950m。
本工程桩基础设计采用泥浆护壁成孔灌注桩。
其中YZ800-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于2米，单桩竖向承载力特征值为3000KN，桩数163根（采用桩底后注浆工艺）、YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于 1.5米，单桩竖向承载力特征值为2600KN，桩数69根（采用桩底后注浆工艺），YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩竖向承载力特征值为1800KN，桩数69根，BZ700-38进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩抗拔承载力特征值为800KN，桩数127根，总桩数为428根，桩身混凝土强度等级均为C30，有效桩长均为38米。
YZ800-38-4钢筋笼配筋26/12 18、12/618，YZ700-38-4钢筋笼配筋26/1018、12/518，BZ700-38钢筋笼配筋38/1220。
施工方案编制依据和相关技术规范按如下采用：1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)2、工程测量规范(GB50026-2003)3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)4、钢筋焊接及验收规范(GB J18-2003)5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6、建筑工程施工质量验收统一标准(50300-2001)7、钢筋砼用热轧钢筋(GB1499-1998)8、钢筋砼用热轧光园钢筋(GB13033-91)9、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)10、施工现场用电安全规范(JGJ46-2005)11、建设工程安全生产管理条例，中华人民共和国国务院第393号安全生产法主席令第91号12、桩基工程设计图纸。
副井井筒壁后注浆施工方案
副井井筒壁后注浆施工方案背景介绍现代化的井下采矿作业，离不开严密的采掘工程安全保障体系。
在煤矿井下，副井井筒起着至关重要的通风、排液和避灾作用。
为保障井下采掘的安全与高效，煤矿企业决定对副井井筒进行二次支护，其中，井筒壁的后注浆加固作为关键一环，施工质量和安全性直接影响其后续支护效果。
项目描述本项目为副井井筒壁后注浆施工方案的制定，其目的在于确保施工过程的顺利进行和浆液的质量稳定。
具体的施工流程和方法如下：1、准备工作（1）确定施工方案和施工计划，明确施工流程和注意事项。
（2）选定专业化施工团队，并进行专业指导和安全教育。
（3）组织人员集中力量清理现场，检查施工设备、材料和药剂等质量情况，确保施工材料符合相关标准。
（4）确定注浆孔位置、孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。
2、根据设计要求进行钻孔（1）钻孔前清理孔口附近的杂物后，进行钻孔设备和工具安装。
（2）根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。
（3）完成钻孔后，将钻孔壁清洁干净，方便后续浆液灌注。
3、注浆（1）根据设计方案、工程状况和孔径孔距等因素，选用合适的浆液配比、浆液类型和注浆方式。
（2）注浆过程中，应注意注浆压力和流量的控制，确保注浆效果良好。
（3）按照注浆孔定点灌注，注浆开始后，对注浆压力进行实时监控，防止注浆过程中出现故障。
4、验收和保养（1）注浆完成后，对注浆孔进行堵封处理，隔离化学药剂和井巷空气交流。
（2）对注浆孔周围进行保养和加固，以保证注浆效果稳定和持久。
（3）进行验收，确认注浆效果符合设计要求。
如出现问题或不足之处，及时进行修改和补救。
安全措施（1）施工前，必须进行安全教育和培训，所有参与施工的人员必须具备必要的技能和经验，严格遵守安全操作规程。
（2）根据工程要求，严格进行用药、锚固和骨料等材料质量检查，杜绝使用劣质材料。
（3）在施工过程中，严格遵守重点安全措施，如钻孔、注浆中必须佩戴防护设备和使用专业工具。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、前期准备工作1.确定桩号及桩基设计要求，编制相应的桩基图纸。
2.确定桩头标高和桩长，以及注浆灌注桩施工坐标和标高控制点。
3.确定注浆灌注桩工艺和材料清单。
4.安排人员进行桩机和注浆设备的检查和维护，确保施工设备的正常运转。
二、施工工艺流程1.桩位查验：根据设计要求和桩基图纸，确定桩位的位置和坐标控制点。
2.桩机安装：将桩机按照工程要求正确安放到桩位上，并进行稳固固定。
3.桩机定位：使用全站仪或经纬仪对桩机进行准确定位，保证桩机的方位和标高控制点的准确性。
4.开挖桩底：根据设计要求，使用桩机进行挖掘，确保桩底平整和垂直度。
5.标定桩长：在桩机上安装桩长标定器，并根据设计要求调整桩长。
6.灌注注浆：在注浆灌注桩的进口处安装注浆管，并将注浆管的出口使用鲁班纸或胶布密封，以防止泥浆外泄。
7.下沉桩身：将灌注桩的桩机缓慢下沉，同时进行振动和旋转操作，确保灌注桩身的均匀沉入地基。
8.检测桩长：利用测深仪或其他专用测量工具检测桩身的长度和垂直度是否符合设计要求。
9.注浆操作：在灌注过程中，确保注浆材料的均匀注入桩身，同时检测注浆压力和速度是否正常。
根据实际情况，可适当调整注浆压力和速度。
10.继续灌注操作：根据需要，继续进行灌注操作，直至灌注桩达到设计要求的标高和桩长。
11.停止灌注：当灌注桩满足设计要求时，停止注浆操作，并对注浆管进行清理和密封。
12.回填土方：将挖掘的土方进行回填，并进行均匀夯实，以确保桩体的稳定性和工程的安全性。
13.清理工地：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持工地的清洁整洁。
三、施工安全注意事项1.在施工过程中，严格按照安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
2.在挖掘桩位过程中，要严格按照设计要求和桩基图纸执行，避免误挖或挖偏桩位。
3.在灌注注浆过程中，要确保注浆材料的品质和质量，防止注浆材料的变质和污染。
4.在灌注过程中，要定期检查注浆管的密封情况，以防止泥浆外泄，造成环境和设备的污染。
灌注桩后注浆施工组织方案设计
灌注桩后注浆施工组织方案设计注浆施工是在灌注桩施工完成后进行的一项重要工序，其目的是通过注入注浆材料来增加桩体的承载力和抗水压能力。
注浆施工组织方案设计需要充分考虑施工地点、材料质量、注浆设备和施工工艺等因素，以确保施工的顺利进行和注浆效果的达到。
一、施工地点考虑1.确定桩基设区：在灌注桩施工后，根据设计要求和现场情况，确定桩基设区，并进行标识和保护，以免施工过程中损坏。
2.考虑周边环境：根据施工地点的周边环境，包括地貌、水源、附近建筑物等因素，制定相应的安全措施和保护措施。
二、材料质量考虑1.选择注浆材料：根据设计要求和现场情况，选择适合的注浆材料，包括水泥、水、外加剂等，并确保其质量合格。
2.检查材料质量：在施工前，对注浆材料进行必要的检查和试验，确保其质量符合要求，并做好相应的记录和备案。
三、注浆设备考虑1.选择注浆设备：根据施工规模和施工要求，选择适合的注浆设备，包括注浆泵、输送管道等，并确保其正常运行和使用。
2.维护注浆设备：在施工前，对注浆设备进行检查和维护，确保其功能完好，并做好相应的记录和备案。
四、施工工艺考虑1.确定施工方案：根据设计要求和施工地点的特点，制定注浆施工的方案，包括施工步骤、施工工艺、质量控制等，并做好相应的标示和说明。
2.施工操作规程：制定详细的施工操作规程，明确各个环节的操作要点和注意事项，并对施工人员进行培训和考核。
3.质量控制措施：采取必要的质量控制措施，包括施工过程中的检测、试验和现场记录，并根据结果进行相应的调整和改进。
4.安全防护措施：制定安全防护措施，包括施工现场的安全设施和作业人员的安全用具，以确保施工过程中的人身安全和设备的安全。
以上是注浆施工组织方案设计的一些重要内容，通过合理的组织和设计，能够确保注浆施工的顺利进行和注浆效果的达到。
同时，还应注意根据实际情况进行相应的调整和改进，以适应不同桩基工程的要求。
煤矿井筒工作面及壁后注浆施工方案
**煤矿主井井筒工作面及壁后注浆施工措施一、工程施工概况**主井井筒全深516米，其中表土段23米，采用钢筋混凝土结构，支护厚度550mm，强度C25。
基岩段493米，浇注C25素混凝土，支护厚度350mm。
现井筒已施工至230m，232m处打眼时出现多处冒水现象。
二、地质与水文地质1、地层根据甲方提供的ZK101号钻孔显示资料，井筒检查钻孔穿过的地层自上而下有：第四系、三叠系、二叠系上统石千峰组、石盒子组，二叠系下统山西组、石炭系上统太原组、下统本溪组、奥陶组。
2、矿区主要地层及其含水性（1）第四系透水不含水层矿区基本被第四系覆盖，岩性为第四系风积沙下覆沙砾石层，根据钻孔揭露，厚度在10.98-20.10m之间，受地形地貌的影响，并经调查实地挖沙采坑及附近竖井施工资料，矿区内分布的第四系沉积物不含水，但接受大气降水入渗补给下覆含水层，为透水不含水层。
（2）三叠系、二叠系上统石千峰组、石盒子组含水层岩性主要以砾岩、砂砾岩、粗砂岩及砂岩为主，根据钻孔资料，含水层主要位置在（3）奥陶系主要为灰色石灰岩，青灰色生物碎屑岩夹灰白色石英砂岩，石灰岩结晶程度好、致密，含水甚微。
3、施工涌水情况2009年3月20日9时掘进到225m~229m段。
9点10分打眼时涌水量增大，12点15分施工方测得涌水量为65m³/h，3月22日15点测水，涌水量65.94 m³/h。
3月23日18点对主井涌水量又进行再次检测，此时水位已到达223m处测水量64.27 m³/h。
三、钻注方案的确定1、注浆方案的选择根据地质条件及水文情况与已揭露的含水层的情况，对已挂井壁的含水层进行壁后注浆。
对已揭露的含水层采用打止浆垫进行工作面注浆。
（1）止浆垫厚度计算B=P O×r/〔б〕+0.3r=11×2.9/16+0.3×2.9=2.86m式中：B —止浆垫厚度mP O—注浆终压MPR—井筒半径m〔б〕—砼抗压强度MP，取28天强度2/3经计算，B=2.86m，取2.9m。
后注浆钻孔灌注桩施工方案
后注浆钻孔灌注桩施工方案1. 引言本文档旨在提供后注浆钻孔灌注桩施工方案的详细说明。
后注浆钻孔灌注桩是一种常见的建筑基础施工方法，通过将浆液灌注到钻孔中，形成承载力强、稳定性好的地基。
本文将从施工准备、钻孔和灌注等方面进行详细介绍。
2. 施工准备在进行后注浆钻孔灌注桩施工之前，需要进行细致的施工准备工作。
具体步骤如下：2.1 确定施工位置根据设计要求，确定后注浆钻孔灌注桩的施工位置，并标示出桩位。
2.2 检查地质条件对施工位置的地质条件进行仔细检查，包括地层情况、土壤性质等，以确保施工的安全性和可行性。
2.3 准备施工设备和材料准备所需的钻孔设备、灌注设备以及后注浆材料，确保施工顺利进行。
3. 钻孔钻孔是后注浆钻孔灌注桩施工的关键步骤，需要按照设计要求进行准确的操作。
钻孔的具体步骤如下：3.1 钻孔设备安装安装钻孔设备，包括钻机、钻头等。
3.2 钻孔开始根据设计要求，开始进行钻孔作业。
根据地质条件，选择合适的钻头类型和钻孔直径。
3.3 监测和记录在钻孔过程中，需要对钻孔深度、土层性质等进行监测和记录，以便后续施工参考。
3.4 钻孔结束钻孔结束后，对钻孔孔壁进行清理，确保后续的灌注工作质量。
4. 灌注灌注是后注浆钻孔灌注桩施工的重要环节，需要控制灌注浆液的流动和浆液的质量。
具体灌注步骤如下：4.1 灌注设备安装安装灌注设备，包括灌注杆、搅拌浆液的设备等。
4.2 浆液搅拌按照设计要求，将灌注浆液的原材料进行搅拌，确保浆液的均匀性和质量。
4.3 灌注工艺控制根据设计要求，控制灌注工艺，包括灌注孔口的速度、流速、灌注压力等参数。
4.4 监测和记录在灌注过程中，需要对灌注孔的沉降、浆液流动情况等进行监测和记录，以便后续施工参考。
5. 后处理灌注结束后，需要进行相应的后处理工作，确保施工质量和安全。
后处理步骤如下：5.1 孔口封堵对灌注孔口进行封堵，防止浆液的流失和环境的污染。
5.2 环境清理清理施工现场，清除无用材料和设备，使施工现场恢复整洁。
桩基后注浆施工方案
桩基后注浆施工方案1. 引言桩基是建筑工程中常见的地基处理方式之一，在一些软弱地层或需要承受重载的建筑物中广泛应用。
为了加强桩基的承载能力和稳定性，常常需要进行后注浆处理，以增加桩周土体的密实度和强度。
本文将介绍桩基后注浆施工方案。
2. 后注浆的目的和作用后注浆是一种在桩基施工后进行的一种处理方式，主要目的是通过注入浆液来改善桩身周围土体的物理性质和力学性能，从而增加桩的承载力和稳定性。
后注浆的具体作用包括：•加强桩身与周围土体的粘结力和摩擦力，提高桩基的整体承载能力；•增加桩周土体的密实度，减小沉降和变形；•防止土壤的涌流和侧漏；•提高桩身的抗弯和抗剪能力。
3. 后注浆施工流程3.1 施工前准备在进行桩基后注浆施工前，需要进行充分的施工前准备，包括：•准备所需的注浆材料，包括水泥、固化剂、气泡剂等；•检查施工设备和工具的运行状况，确保施工过程的安全性；•对施工现场进行清理，确保施工环境整洁和安全。
3.2 后注浆施工操作后注浆施工一般可以分为以下几个步骤：3.2.1 桩身准备在进行后注浆施工前，需要对桩身进行准备，包括清理桩身表面和检查桩身的状况。
清理桩身表面可以采用高压水枪清洗，以确保浆液能够充分渗透到桩周土体中。
检查桩身的状况主要是检查是否存在裂缝、变形等问题，以确保后注浆的效果。
3.2.2 注浆孔预制在桩身准备完成后，需要进行注浆孔的预制工作。
注浆孔的位置和数量应按照设计要求进行布置，通常采用钻孔的方式进行。
在预制注浆孔时，需要注意孔的直径和深度，以确保后注浆能够充分渗透到桩周土体中。
3.2.3 注浆材料的搅拌和注入在注浆孔预制完成后，可以进行注浆材料的搅拌和注入工作。
一般情况下，采用水泥、固化剂和水进行搅拌，同时添加适量的气泡剂，以提高浆液的流动性。
将搅拌好的浆液通过压力管道注入注浆孔中，控制注入速度和注浆压力，确保浆液能够充分填充桩周土体。
3.2.4 注浆孔的封堵在注浆完成后，需要对注浆孔进行封堵，避免浆液的外泄和浪费。
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后注浆施工方案
本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，
保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。
桩端后压浆导管采用25mml冈管壁厚3.25mm连接采用套丝连接,
连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。
导管高出地
面200mm 上端预先封堵。
压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁
丝十字绑扎。
施工工序流程：成孔7下钢笼并安放注浆管7下灌注导管7第二次清孔7检测孔底沉渣及泥浆指标7砼灌注7开塞（在混凝土浇筑后24〜48h内用高压水从压浆管压入）7桩端、侧注浆。
一、桩端、侧后注浆施工技术要求:
注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端
400mm桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工，施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。
1. 浆液
1 ）浆液水灰比宜控制在0.45~0.6 。
注浆终止压力不小于
2.5 MPa。
压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为
辅。
施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45〜0.6。
浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。
2. 注浆管道
（1）600mm直径钻孔桩均采用①25mm钢管，施工时应按设计图
纸的要求加工。
桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm本工程采用气阀
当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。
（2）后压浆管阀应能承受iMPa静水压力，管阀外部应有防砂石
冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。
3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。
4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高
等现场实际操作条件确定。
注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。
5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。
3.压力注浆工艺
1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h 内用压力水从注浆管中
压入，保证注浆管道畅通。
2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。
3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大
于10 米。
4.压力注浆方法
1 ）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。
2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，
防止压力浆倒流堵塞注浆孔。
5.每次终止压浆标准
当满足下列条件之一时可终止注浆： a. 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。
b. 注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计要求。
最后一次压浆完毕，应经建设单位工程师认可。
二、注浆设备及工艺安排
1. 施工准备。