桩基后注浆专项施工方案
灌注桩后注浆实施方案
灌注桩后注浆实施方案
1. 前言
灌注桩后注浆是工程建设中重要的一环，实施方案应该具有可操作性、实用性以及安全性。
2. 灌注桩后注浆实施步骤
2.1 准备工作
施工前需要检查注浆设备、材料和施工现场，确保符合施工要求，材料无水分，无杂质。
并根据地基设计要求制定灌注桩注浆实施方案。
2.2 灌注桩打孔
采用打孔震动法，进行钻孔作业，孔深取决于土层结构和设计要求，并根据孔内土的情况采用循环取心或吹扫法，清理钻孔内土层。
2.3 灌注桩灌浆
在孔内灌注固化的混凝土，采用循环泵浆方式，控制注浆总量
和压力，同时重点关注注浆时间和压力，注浆时间不易过长，通常
控制在30分钟之内，以免影响桩身质量。
3. 安全注意事项
1. 建议在施工现场设置专人负责工地安全，保证人员安全。
2. 注浆设备操作需经过专业人员操作，使用时需检查设备安全
状态及正常工作。
3. 灌浆时压力、注浆量和时间需要合理掌控，严格按照设计要
求执行，避免产生不可逆的影响，同时避免涌浆和扩孔等情况发生。
4. 结论
遵循以上流程和注意事项，可保证灌注桩后注浆实施质量，提
高地基承载能力，确保项目的圆满完成。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、工程概述后注浆灌注桩是一种常用的地基处理方式，适用于各种土层情况下的基础加固和地基处理工程。
本文将介绍后注浆灌注桩的施工方案，包括施工工艺、施工要点和质量控制等内容。
二、施工工艺1. 前期准备（1）进行地质调查和勘探，确定施工地点的土层性质、地下水位和地质条件等；（2）编制前期设计文件，包括钻孔布置图、桩基参数计算表和施工方案等；（3）准备施工材料和设备，包括钢筋、注浆材料、泥浆泵、钻机等。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求和布置图，在施工现场进行钻孔布置，并进行标志和测量；（2）使用钻机进行钻孔作业，钻孔深度应满足设计要求；（3）钻孔完成后，进行孔内清洗，将孔内杂质和泥浆清理干净。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求的施工布置图，在钻孔孔底部分布钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求；（2）钢筋焊接时要注意保持连接牢固、无锈蚀和损伤。
4. 注浆施工（1）根据设计要求和浆液比例，配置适量的注浆材料；（2）使用泥浆泵将注浆材料注入到钻孔中，同时进行适当的注浆压力和流量控制；（3）注浆完毕后，观察孔口是否有浆液溢出，若有则需要进行补注。
5. 后处置（1）在浆液凝固前将钢筋延伸到桩顶，保证钢筋的连接质量；（2）及时清理施工现场，将废弃物进行处理和清运。
三、施工要点1. 施工前需要充分了解施工地的地质条件和水文地质情况，确保施工方案和参数的准确性；2. 施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量；3. 施工时要加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和环保；4. 钢筋安装和注浆施工要注意细节，保证钢筋连接牢固和浆液能够充分填充孔内；5. 施工完毕后要对施工工艺进行总结和评估，提出改进措施和经验教训。
四、质量控制1. 施工前要进行合理的计划和设计，确保施工方案和参数的准确性；2. 施工过程中要进行施工质量的监理和检验，确保施工的合理性和安全性；3. 施工完毕后要进行验收和监测，检查施工质量是否符合设计要求；4. 施工完毕后要对施工质量进行评估和总结，提出改进意见。
桩基后注浆施工方法
桩基后注浆施工方法桩基注浆是一种常用的地基加固方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等各类土木工程中。
本文将介绍桩基后注浆的施工方法。
一、施工准备1. 确定施工方案：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定注浆桩的数量、位置、直径和深度等参数。
2. 准备材料和设备：准备好注浆材料，如水泥、砂浆、注浆剂等，同时检查注浆设备的完好性。
二、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，在地基中钻孔，钻孔直径一般为200mm-600mm。
钻孔深度要达到设计要求的桩顶标高，并保持钻孔的垂直度和水平度。
2. 清洗孔壁：用高压水枪清洗孔壁，将孔内的泥浆和杂质清除干净，以保证注浆材料能够充分填充孔内。
3. 安装注浆管：在孔内安装注浆管，注浆管的数量和位置要根据设计要求确定。
注浆管应与孔壁密封良好，以防止注浆材料外漏。
4. 注浆：通过注浆管向孔内注入水泥浆料或其他注浆材料。
注浆过程中，要保持注浆压力稳定，并逐渐提升注浆压力，直至达到设计要求。
5. 拔管：注浆完成后，将注浆管逐渐拔出，同时用水泥浆料或其他材料封堵孔口，以防止注浆材料外漏。
6. 核对质量：对注浆桩进行质量检验，检查注浆桩的密实度、强度和稳定性等指标是否符合设计要求。
7. 施工记录：记录注浆施工过程中的关键参数，如注浆压力、注浆量、注浆时间等，以备后期查验和分析。
三、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，避免出现偏差。
2. 注浆过程中要保持注浆压力稳定，避免过高或过低的注浆压力对桩基产生不良影响。
3. 注浆材料的配比要合理，以保证注浆桩的强度和稳定性。
4. 在注浆过程中要注意安全，严禁在注浆区域内进行其他施工活动。
5. 注浆完成后，要及时对施工现场进行清理，清除注浆材料的残留物。
总结：桩基后注浆施工是一种常用的地基加固方法，通过注浆可以提高桩基的承载力和稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，注浆材料的配比要合理，注浆压力要稳定控制。
桩基后注浆施工方案
桩基后注浆施工方案一、施工概述桩基后注浆是一种常用的桩基加固方法，通过向桩下注入浆液，可以提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍桩基后注浆的施工方案，包括施工步骤、注浆材料、设备要求等。
二、施工步骤1.桩基检查：在开始进行后注浆施工前，需要对桩基进行全面检查，确保桩体无明显结构破坏和缺陷。
如发现问题，应及时进行修补或更换。
2.打孔：在桩体顶部预留孔洞，然后依次进行桩体的打孔。
打孔的直径和间距应根据设计要求确定。
3.清理孔洞：将打好的孔洞进行清理，去除孔洞内积存的泥土和杂质，确保孔洞畅通。
4.固定套管：在清理好的孔洞内安装套管，套管的长度应预留足够的空间来注入浆液。
5.注浆：运用注浆设备将浆液注入套管内，在注浆过程中要保持注浆液的流动性、黏度和密度稳定。
6.养护：注浆完成后，进行养护，保证注浆液充分凝固和固化。
三、注浆材料1.注浆液：注浆液的配比应根据工程要求和场地条件来确定。
常用的注浆材料包括水泥、石膏、纤维素等。
在选择注浆液时，要考虑其流动性、黏度和硬化时间等因素。
2.套管：套管通常采用金属或塑料材料制成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
套管的选择应根据设计要求和施工条件来决定。
四、设备要求1.注浆设备：注浆设备是实施后注浆施工非常重要的设备之一。
一般需要配备有高压泵、搅拌机、浆液搅拌桶等。
在选择注浆设备时，要考虑施工规模、浆液配比、注浆深度等因素。
2.清理设备：清理孔洞时需要使用短头冲击钻、风洞等设备来清除孔洞内的泥土和杂质。
根据不同孔洞的直径和深度，可以选择合适的清理设备。
五、安全注意事项1.防护措施：在进行桩基后注浆施工时，施工人员应佩戴合适的安全帽、眼镜、防护服等，确保人身安全。
2.火灾防范：注浆液中含有火灾能力，施工现场应配备灭火器材，并做好防火措施。
3.通风条件：注浆液有一定的气味，施工区域应确保通风良好，保证施工人员的健康。
4.施工人员培训：所有参与施工的人员应经过专业培训，熟悉施工步骤和安全注意事项。
灌注桩桩基后注浆施工工法
灌注桩是一种重要的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。
而灌注桩桩基后的注浆施工工法是补强和保护灌注桩的重要环节。
本文将对灌注桩桩基后注浆施工工法进行详细介绍。
一、注浆施工的目的灌注桩施工完成后，为了进一步增加桩体与土壤的粘结力，提高桩的承载力和抗倾覆能力，需要进行注浆施工。
注浆施工的目的主要包括以下几个方面：1. 增强桩体与土壤之间的粘结力，提高桩体的承载力；2. 填补桩与桩孔之间的空隙，加固桩体；3. 提高桩的抗侧移能力和抗倾覆能力；4. 抵抗水流冲刷，保护桩体。
二、注浆材料的选择在进行注浆施工前，需要选择合适的注浆材料。
常见的注浆材料包括水泥浆、水泥土浆和聚合物浆料等。
注浆材料的选择应根据工程要求和施工环境进行合理的选取。
1. 水泥浆：水泥浆是一种常见的注浆材料，具有良好的粘结性和耐久性。
适用于一般的土壤条件下，可以达到较高的承载力和抗侧移能力。
2. 水泥土浆：水泥土浆是由水泥、土壤和水混合而成的浆料。
它具有较高的粘结性和强度，适用于黏土和粉土等地层。
3. 聚合物浆料：聚合物浆料是近年来发展起来的一种新型注浆材料。
它具有较高的粘结性、抗渗性和抗冲刷性，适用于特殊的施工环境和土壤条件。
三、注浆施工工法步骤1. 准备工作：在进行注浆施工前，需要将施工现场清理整理，并对桩体进行检查，确保桩体无明显缺陷和损坏，同时检查注浆设备和管线是否正常。
2. 注浆孔准备：根据设计要求，在桩顶或桩身设置注浆孔。
注浆孔的位置、数量和尺寸应符合设计要求，并在桩孔内设置隔水板，防止浆液外漏。
3. 混合注浆材料：根据注浆设计比例，将注浆材料与适量的清水按要求混合均匀，避免出现结块和气泡。
4. 注浆施工：将混合好的注浆材料通过注浆管送入注浆孔中，注入量可根据设计要求适当控制。
注浆过程中应注意注浆顺序和速度，避免造成浆液外漏或过早冲洗。
5. 桩头处理：注浆施工完成后，需要进行桩头处理。
对于桩顶设置了注浆孔的，应将孔口修整平整，并填充密封材料，保护注浆孔不受水侵蚀。
后注浆灌注桩施工方案
后注浆灌注桩施工方案一、前期准备工作1.确定桩号及桩基设计要求，编制相应的桩基图纸。
2.确定桩头标高和桩长，以及注浆灌注桩施工坐标和标高控制点。
3.确定注浆灌注桩工艺和材料清单。
4.安排人员进行桩机和注浆设备的检查和维护，确保施工设备的正常运转。
二、施工工艺流程1.桩位查验：根据设计要求和桩基图纸，确定桩位的位置和坐标控制点。
2.桩机安装：将桩机按照工程要求正确安放到桩位上，并进行稳固固定。
3.桩机定位：使用全站仪或经纬仪对桩机进行准确定位，保证桩机的方位和标高控制点的准确性。
4.开挖桩底：根据设计要求，使用桩机进行挖掘，确保桩底平整和垂直度。
5.标定桩长：在桩机上安装桩长标定器，并根据设计要求调整桩长。
6.灌注注浆：在注浆灌注桩的进口处安装注浆管，并将注浆管的出口使用鲁班纸或胶布密封，以防止泥浆外泄。
7.下沉桩身：将灌注桩的桩机缓慢下沉，同时进行振动和旋转操作，确保灌注桩身的均匀沉入地基。
8.检测桩长：利用测深仪或其他专用测量工具检测桩身的长度和垂直度是否符合设计要求。
9.注浆操作：在灌注过程中，确保注浆材料的均匀注入桩身，同时检测注浆压力和速度是否正常。
根据实际情况，可适当调整注浆压力和速度。
10.继续灌注操作：根据需要，继续进行灌注操作，直至灌注桩达到设计要求的标高和桩长。
11.停止灌注：当灌注桩满足设计要求时，停止注浆操作，并对注浆管进行清理和密封。
12.回填土方：将挖掘的土方进行回填，并进行均匀夯实，以确保桩体的稳定性和工程的安全性。
13.清理工地：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持工地的清洁整洁。
三、施工安全注意事项1.在施工过程中，严格按照安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
2.在挖掘桩位过程中，要严格按照设计要求和桩基图纸执行，避免误挖或挖偏桩位。
3.在灌注注浆过程中，要确保注浆材料的品质和质量，防止注浆材料的变质和污染。
4.在灌注过程中，要定期检查注浆管的密封情况，以防止泥浆外泄，造成环境和设备的污染。
桩基后注浆专项施工方案
桩基后注浆专项施工方案一、施工前准备在进行桩基后注浆专项施工之前，需进行充分的施工前准备工作。
具体步骤如下： 1. 对施工现场进行勘察，了解地质情况和周边环境，制定施工方案。
2. 确保施工人员持有相关证书和资质，具备相关经验。
3. 准备好所需的设备和药剂，确保施工的顺利进行。
4. 制定详细的施工计划和安全措施，做好施工人员的培训和安全教育工作。
二、施工步骤1. 桩基后注浆前的准备工作在进行桩基后注浆之前，需要进行一些准备工作，包括： - 清理桩基周围的杂物，确保施工区域干净整洁。
- 检查桩基的质量和稳定性，确保桩体完好。
- 定位需要注浆的部位，并钻孔。
2. 注浆设备的安装将注浆设备搬运至现场，安装好设备，连接管道，并进行测试，确保设备正常运行。
3. 开始注浆根据注浆计划，开始进行注浆作业，确保注浆药剂能够充分渗透到桩基空隙中，提高桩基的承载力和稳定性。
4. 注浆后的处理待注浆作业完成后，清理施工现场，整理设备，并进行施工记录和数据整理，以便后续的检测和评估工作。
三、施工质量控制在进行桩基后注浆专项施工时，要严格控制施工质量，确保施工效果达到预期。
具体控制措施包括： - 定期进行施工记录和数据检查，确保施工过程符合规范要求。
- 对注浆质量进行抽查和检测，确保注浆质量符合标准。
- 做好施工过程的监督和验收工作，及时发现和解决问题。
四、安全注意事项在进行桩基后注浆专项施工时，要注意安全事项，确保施工过程安全。
具体注意事项包括： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 使用设备时要注意安全防护，防止意外伤害。
- 检查施工现场的安全情况，做好现场安全管理工作。
以上是关于桩基后注浆专项施工方案的一些基本内容，希望能够对相关施工人员提供一些帮助。
桩基注浆工程施工方案
桩基注浆工程施工方案一、施工前准备1. 安全生产准备在进行桩基注浆工程之前，必须进行全面的安全生产调查和评估，确保施工期间安全生产。
必须配备必要的安全防护设备，对施工人员进行安全培训和技能培训，严格遵守相关安全操作规程。
2. 现场勘测在进行桩基注浆工程之前，必须进行现场勘测，了解施工地理环境、土质情况、地下管线等情况，为后续施工提供准确的参考数据。
3. 设备准备桩基注浆工程需要使用各种设备，如注浆机、搅拌机、输浆泵等。
在施工前必须对这些设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 施工人员配备桩基注浆工程需要有经验丰富的施工人员来操作设备和进行施工，必须配备足够数量的施工人员，并且分工明确，各司其职。
二、施工方法及流程1. 桩基布置根据设计要求，在土地基上按照一定的间距和布置规则设置桩基的位置。
通常桩基的布置间距为1.5-2.5倍桩径，布置规则为矩阵状或者列状。
2. 钻孔根据设计要求，使用钻机或者钻孔机在桩基位置进行钻孔，直径一般为桩径的 1.2-1.5倍，深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中要注意严密监测孔深、孔径和孔壁稳定情况，并及时清理钻孔内的杂物。
3. 安装钢管或钢筋笼在完成钻孔后，将钢管或钢筋笼插入钻孔中，使其占满整个孔道。
钢管或钢筋笼通常在孔底开有孔洞，以便后续注浆使用。
4. 注浆使用注浆机将水泥浆注入钢管或钢筋笼中，使土壤得以改良和固结。
注浆的压力和注浆速度必须根据设计要求进行调整，确保注浆均匀充实。
5. 钻孔后处理在完成注浆后，对钻孔进行后处理，如切割钢管、填充标记、封堵孔口等。
同时对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
6. 监测与验收在桩基注浆工程完成后，必须对注浆桩进行质量监测和验收，确保桩基的承载能力和稳定性符合设计要求。
同时对施工过程进行总结，提出改进建议。
三、施工注意事项1. 施工过程中必须严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量和施工安全。
2. 在施工现场必须配备足够的防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等，确保施工人员安全。
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桩基后注浆专项施工方案
一、工程概况
1.1工程概况
佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02-01、02地块，文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处，且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。
项目建设总用地面积：15305.20平方米，净用地面积11609.33㎡，其中B-02-01地块：净用地5999.11平方米，容积率≤17.7，计容建筑面积≤106634平方米，建筑密度：≤60%；B-02-02地块：净用地5610.22平方米，容积率≤2.1，计容建筑面积≤11781平方米，建筑密度：≤56%。
总建筑面积：118415平米，主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼。
地上、地下总建筑面积约153000平方米。
1.3桩设计概况
根据设计图纸要求，本工程采用钻（冲）孔混凝土灌注桩，桩数为547根，桩径D为1000mm;1200mm;1400mm;1600mm四种桩型，直径1000、1200的桩采用C30浇筑，直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑，水泥采用普通硅酸盐水泥，桩身砼水灰比不宜大于0.45，抗渗等级不应低于P8。
本工程桩AZHX为抗压桩, 施工桩长L根据地质资料确定，桩端持力层为微风化泥岩层，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa；BZHX为抗压抗拔桩，施工桩长L根据地质资料确定，桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层，中风化
泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa。
详见下表：
注：1、抗压桩采用桩端注浆方式，注浆量为1.8dt（d为桩身直径，单位m）。
2、抗压抗拔桩采用桩侧注浆，0.8t（桩长 <15m）；1.6t（桩长>15m）。
1.3地形地貌
在建场地位于珠江三角洲平原，地貌单元属河口三角洲冲淤积平原，场地原为菜地及鱼塘水沟，局部有土堆，现已基本平整，地形平坦。
1.4气候、水文
佛山市临近海洋，绝大部分地区位于北回归线以南，气候类型为南亚热带海洋性季风气候。
由于受海陆分布和地形等因素的影响，气候温和，夏长而不酷热，冬暖而时有阵寒。
雨量充沛，但季节分配不均、干湿季节明显。
春秋季是季风转换季节，夏秋季有台风。
常年主导风向冬季为北风和东北风，夏季为南风和东南风。
历年平均风向最多是北风，频率13%；最少是西风，频率1%。
风力≥10级的台风相当于四年一
遇；风力为12级的台风相当于七年一遇。
佛山的主要气象灾害有热带气旋、暴雨、干旱、强对流、低温阴雨等。
二、施工组织
2.1管理措施
1、在项目部成立后注浆施工管理小组，以项目经理为组长，生产经理和项目技术负责人为副组长，各专业人员和施工班组为组员进行专项管理。
2、挑选技术过硬，经验丰富的施工班组，作业工人不少于5人。
3、编写专项施工方案，做好技术交底。
2.2施工机械及工具准备
1、灌浆泵一台(压力大于10Mpa)；
2、灰浆搅拌机一台(不要搅浆太慢，与灌浆泵协调)；
3、600L带搅拌装置的储浆筒；
4、20和40目滤网(过滤浆液用)；
5、止浆阀3只：堵头3只；百分表2只，磁性表座2只；
6、高压灌浆胶管一条(起施工方便作用，长度满足施工即可)；
7、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件3只(起方便装卸作用)；
k、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。
三、后注浆施工措施
根据设计文件要求，抗压桩AZH2、AZH3采用桩端后注浆，抗压抗拔桩BZH1、BZH2、BZH3采用桩侧测后注浆。
3.1主要材料
1、水泥：采用42.5级的普通硅酸盐水泥。
2、水灰比：根据土的饱和度确定：饱和土为0.45-0.65；非饱和土为0.7-0.9；松散碎石土、沙砾、卵石为0.5-0.6；粗粒土取较小值。
3、注浆管：考虑用超声波检查砼质量的声测管作为压浆管（3根）。
注浆管是利用声测管做为注浆管，桩底注浆管在底部开Φ6~8mm孔，桩侧注浆管在桩顶下8m每间隔9m开Φ6~8mm孔，开孔部位用胶布緾裹，外套橡胶皮密封。
3.2后注浆设计技术参数
1、注浆量：后注浆参数按设计要求，具体参数如下表：
终止注浆压力根据土层情况确定：对风化岩，非饱和性粘土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa ，对饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa 。
3.3
注浆措施
1、施工工艺流程，详见下图
施工工艺流程图
2、注浆管制作、安装
利用声测管代替注浆管，声测管用Φ57×3.5钢管制作，在桩基进行超声波检测后才能注浆。
1）注浆管制作：
桩端注浆时，在声测管底部四个方向钻四排Φ6~8mm注浆孔，桩侧注浆时，在桩顶部以下8m每隔9m沿钢管四个方向钻四排Φ6~8mm注浆孔，用密封胶布緾裹好，外套橡胶皮，在橡胶皮两端用铁丝扎牢，防止水泥浆渗入堵塞孔道。
2）注浆管安装：
注浆管接长采用套接法，接头处用液压钳挤压紧密，套接头的方向应向下。
注浆管连接好以后应用8#铁丝按每两米一道与钢筋笼主筋捆绑在一起，三根管应成正三角形布置。
注浆管安装时底部应与钢筋笼平齐（钢筋笼下到桩底），上部应高出砼超灌层100mm。
口部用塑料套封口。
注浆管与钢筋笼同时起吊，起吊时应防止变形、断裂，钢筋笼安装完成后，立即向注浆管中注入清水，并用塑料套密封。
3、清水开塞
在桩基混凝土浇筑完2~3天，注浆管用橡胶管与压浆机相连，用清水开塞，开塞压力为0.6~1.0MPa，压水量一般控制在0.6m³左右，水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功。
4、注浆
1）浆液制备
本工程桩基持力层为微风化泥岩和中风化泥岩，按设计要求，水灰比宜按0.5~0.6，取较小值0.5。
浆液用搅拌桶制备，300千克水配600千克水泥。
并加入适量减水剂。
水泥浆要充分搅拌，从搅拌机倒出的水泥浆必须经过过滤。
注浆过程中，须保证水泥浆的连续性，水泥浆供应不得中途停顿。
2）注浆
开动注浆机，打开连通阀，开始注浆。
压浆应低档慢压，先稀后浓。
低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。
注浆流量不宜超过75L/min。
注浆作业起始时间：压浆在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75%
以上是进行压浆，不迟于成桩30d后。
桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管一次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围后内部；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m；
3）终止注浆条件
满足下列条件之一时可以终止注浆：a、注浆总量和注浆压力达到设计要求；
b、注浆量达到设计量的75%，且注浆压力超过设计压力值；
c、注浆量达到设计量的75%，且桩顶或地面出现明显上抬。
5、记录
施工过程应做好记录，记录内容应包含注浆桩号、时间、注浆量、压力参数等内容。
四、质量保证措施
1、安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入桩底；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。
2、注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。
3、为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。
4、浆液的水灰比在注浆过程中应从大逐渐变小，开始先注入300-500L水灰比1：0.7左右的稀浆,以保证注浆效果。
5、注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。
6、注浆时要做好注浆压力，注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作，发现问题及时处理。
7、注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。
8、注浆顺序采用先周边桩后中间桩，中间成片的桩注浆时采用呈梅花状间隔注浆的顺序。
注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m。
9、成桩后实施高压注浆尚有一段时间，故应保护好伸出注浆管，避免车辆和人为的损坏。
10、现工程桩中含有3根桩端注浆管，若某一注浆管未能开塞或注浆量达不到设计要求，将增大同一根桩的另1根或2根注浆管的注浆量，确保单桩桩端总注浆量满足设计要求。
五、安全保证措施
1、钢筋笼起吊及下放过程中吊臂下严禁人员逗留或行走通过。
2、现场施工用设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。
电器设备要有良好的保护接地接零，传动装置有防护罩。
3、上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。
浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。
4、安全用电，电器设备必须安装漏电保护器，输电线路须按规定连、架设。
如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。
5、水泥存储于专用库房中，严禁露天堆放产生扬尘。
6、及时清扫施工过程中遗撒的水泥浆，防止因遗撒水泥浆导致施工人员摔倒。
7、剩余的水泥浆及时清理运输出场，施工完毕后对泥浆制备器、输送管和高压注浆泵进行清理。
8、设立警示牌，非工作人员严禁进入，工作人员应注意站位，严格按规程操作，防止受到压力液体伤害。
当管内仍存在压力水或水泥浆时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。