桩基后注浆专项施工方案

桩基后注浆专项施工方案

一、工程概况

1.1工程概况

1.2项目概况

佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02-01、02地块，文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处，且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。项目建设总用地面积：15305.20平方米，净用地面积11609.33㎡，其中B-02-01地块：净用地5999.11平方米，容积率≤17.7，计容建筑面积≤106634平方米，建筑密度：≤60%；B-02-02地块：净用地5610.22平方米，容积率≤2.1，计容建筑面积≤11781平方米，建筑密度：≤56%。总建筑面积：118415平米，主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼。地上、地下总建筑面积约153000平方米。

1.3桩设计概况

根据设计图纸要求，本工程采用钻（冲）孔混凝土灌注桩，桩数为547根，桩径D为1000mm;1200mm;1400mm;1600mm四种桩型，直径1000、1200的桩采用C30浇筑，直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑，水泥采用普通硅酸盐水泥，桩身砼水灰比不宜大于0.45，抗渗等级不应低于P8。

本工程桩AZHX为抗压桩, 施工桩长L根据地质资料确定，桩端持力层为微风化泥岩层，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa；BZHX为抗压抗拔桩，施工桩长L 根据地质资料确定，桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层，中风化泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa。详见下表：

注：1、抗压桩采用桩端注浆方式，注浆量为1.8dt（d为桩身直径，单位m）。

2、抗压抗拔桩采用桩侧注浆，0.8t（桩长 <15m）；1.6t（桩长>15m）。

1.3地形地貌

在建场地位于珠江三角洲平原，地貌单元属河口三角洲冲淤积平原，场地原为

菜地及鱼塘水沟，局部有土堆，现已基本平整，地形平坦。

1.4气候、水文

佛山市临近海洋，绝大部分地区位于北回归线以南，气候类型为南亚热带海洋性季风气候。由于受海陆分布和地形等因素的影响，气候温和，夏长而不酷热，冬暖而时有阵寒。雨量充沛，但季节分配不均、干湿季节明显。春秋季是季风转换季节，夏秋季有台风。

常年主导风向冬季为北风和东北风，夏季为南风和东南风。历年平均风向最多是北风，频率13%；最少是西风，频率1%。风力≥10级的台风相当于四年一遇；风力为12级的台风相当于七年一遇。

佛山的主要气象灾害有热带气旋、暴雨、干旱、强对流、低温阴雨等。

二、施工组织

2.1管理措施

1、在项目部成立后注浆施工管理小组，以项目经理为组长，生产经理和项目技术负责人为副组长，各专业人员和施工班组为组员进行专项管理。

2、挑选技术过硬，经验丰富的施工班组，作业工人不少于5人。

3、编写专项施工方案，做好技术交底。

2.2施工机械及工具准备

1、灌浆泵一台(压力大于10Mpa)；

2、灰浆搅拌机一台(不要搅浆太慢，与灌浆泵协调)；

3、600L带搅拌装置的储浆筒；

4、20和40目滤网(过滤浆液用)；

5、止浆阀3只：堵头3只；百分表2只，磁性表座2只；

6、高压灌浆胶管一条(起施工方便作用，长度满足施工即可)；

7、高压灌浆胶管与灌浆管的连接件3只(起方便装卸作用)；

k、其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。

三、后注浆施工措施

根据设计文件要求，抗压桩AZH2、AZH3采用桩端后注浆，抗压抗拔桩BZH1、BZH2、BZH3采用桩侧测后注浆。

3.1主要材料

1、水泥：采用42.5级的普通硅酸盐水泥。

2、水灰比：根据土的饱和度确定：饱和土为0.45-0.65；非饱和土为0.7-0.9；松散碎石土、沙砾、卵石为0.5-0.6；粗粒土取较小值。

3、注浆管：考虑用超声波检查砼质量的声测管作为压浆管（3根）。

注浆管是利用声测管做为注浆管，桩底注浆管在底部开Φ6~8mm孔，桩侧注浆管在桩顶下8m每间隔9m开Φ6~8mm孔，开孔部位用胶布緾裹，外套橡胶皮密封。

3.2后注浆设计技术参数

1、注浆量：后注浆参数按设计要求，具体参数如下表：

2、终止注浆压力：

终止注浆压力根据土层情况确定：对风化岩，非饱和性粘土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa，对饱和土层注浆压力宜为1.2~4MPa。

3.3注浆措施

1、施工工艺流程，详见下图

施工工艺流程图

2、注浆管制作、安装

利用声测管代替注浆管，声测管用Φ57×3.5钢管制作，在桩基进行超声波检测后才能注浆。

1）注浆管制作：

桩端注浆时，在声测管底部四个方向钻四排Φ6~8mm注浆孔，桩侧注浆时，在桩顶部以下8m每隔9m沿钢管四个方向钻四排Φ6~8mm注浆孔，用密封胶布緾裹好，外套橡胶皮，在橡胶皮两端用铁丝扎牢，防止水泥浆渗入堵塞孔道。

2）注浆管安装：

注浆管接长采用套接法，接头处用液压钳挤压紧密，套接头的方向应向下。注浆管连接好以后应用8#铁丝按每两米一道与钢筋笼主筋捆绑在一起，三根管应成正三角形布置。

注浆管安装时底部应与钢筋笼平齐（钢筋笼下到桩底），上部应高出砼超灌层100mm。口部用塑料套封口。

注浆管与钢筋笼同时起吊，起吊时应防止变形、断裂，钢筋笼安装完成后，立即向注浆管中注入清水，并用塑料套密封。

3、清水开塞

在桩基混凝土浇筑完2~3天，注浆管用橡胶管与压浆机相连，用清水开塞，开塞压力为0.6~1.0MPa，压水量一般控制在0.6m³左右，水能不断注入，同时压力也能稳住说明己开塞成功。

4、注浆

1）浆液制备

本工程桩基持力层为微风化泥岩和中风化泥岩，按设计要求，水灰比宜按0.5~0.6，取较小值0.5。浆液用搅拌桶制备，300千克水配600千克水泥。并加入适量减水剂。水泥浆要充分搅拌，从搅拌机倒出的水泥浆必须经过过滤。注浆过程中，须保证水泥浆的连续性，水泥浆供应不得中途停顿。

2）注浆

开动注浆机，打开连通阀，开始注浆。压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。注浆流量不宜超过75L/min。

注浆作业起始时间：压浆在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75%以上是进行压浆，不迟于成桩30d后。

桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管一次实施等量注浆；对于桩群注浆宜先外围后内部；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m；

3）终止注浆条件

满足下列条件之一时可以终止注浆：a、注浆总量和注浆压力达到设计要求；b、注浆量达到设计量的75%，且注浆压力超过设计压力值；c、注浆量达到设计量的75%，且桩顶或地面出现明显上抬。

5、记录

施工过程应做好记录，记录内容应包含注浆桩号、时间、注浆量、压力参数等内容。

四、质量保证措施

1、安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入桩底；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。