垫圈模具设计说明书
(数控模具设计)冲大小垫圈复合模具设计(含全套说明书和CAD图纸)
（数控模具设计）冲大小垫圈复合模具设计(含全套说明书和CAD图纸)摘要：模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。
本设计是空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。
选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。
冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。
板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。
它应用十分广泛。
但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。
本文就以空气滤清器壳反拉深、冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程：1.经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
2.同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3.对压力机做出了合理的选择，4.整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键字：冲压模；空气滤清器壳；冲裁间隙；冲压工艺。
Abstract:Board material cold to press , it processes to be machined one important component. It is very extensive that it employs . But because the choice with unreasonable choice and pressing the interval that traditional processing is pressing the craft scheme is too big, question of matching of the press. etc. This text presses The automobile rim falls the materal drawing compound mold with the main introduction of mold design to the clutch housing:1. Calculate by analysis , craft by craft, interval choice of value, confirm this designtechnological process and structural form of trimming die.2. Analyzed separately to moulds designed that explain at the same time ,3. Having made the rational choice to the press,4. The whole course adopts AutoCAD software to draw the two-dimentionalinstallation diagrams and specific part pictures of the mould .Key word: Press the mould ；automobile rim；the interval of blanking；press the craft。
垫圈-冲压模具课程设计说明书
垫圈-冲压模具课程设计说明书垫圈-冲压模具课程设计说明书一、课程设计背景1.1 课程设计目的课程设计的目的是为了培养学生对垫圈冲压模具相关知识的理解和应用能力，提高学生的专业素养和实践能力。
1.2 课程设计范围本课程设计主要包括垫圈的冲压原理、模具设计及制造工艺等方面的内容。
二、课程设计内容2.1 垫圈冲压原理2.1.1 冲压工艺概述介绍冲压工艺的定义、特点和应用范围。
2.1.2 垫圈冲压工艺讲解垫圈冲压工艺的步骤、工艺参数和设备要求等。
2.2 模具设计原理2.2.1 模具设计概述概述模具设计的定义、分类和基本原理等。
2.2.2 垫圈冲压模具设计详细说明垫圈冲压模具的结构、功能和设计要点。
2.3 模具制造工艺2.3.1 模具制造工艺概述介绍模具制造工艺的基本流程和要求。
2.3.2 垫圈冲压模具制造工艺详细说明垫圈冲压模具制造的步骤、工艺和注意事项。
三、课程设计实施3.1 教学方法结合理论和实践，采用讲授、实验、案例分析等多种教学方法。
3.2 教材选用推荐教材：《冲压技术与模具设计》3.3 实践任务安排学生参与垫圈冲压模具制造过程的实际操作，提高实践能力。
四、课程设计评价4.1 评价指标根据学生的实际表现，评价其对垫圈冲压模具知识理解和应用能力的程度。
4.2 评价方法采用考试、实验报告、实践操作和互动讨论等方式进行评价。
五、附件本文档中涉及以下附件，请参阅：2.垫圈冲压模具设计图纸3.相关案例分析资料六、法律名词及注释1.冲压工艺：指将板材或带材通过冲压模具的冲压动作，加工成所需形状的工艺。
2.模具设计：指根据工件要求，设计模具的结构和尺寸，以实现对工件的加工。
3.模具制造工艺：模具制造过程中的工艺流程，包括铣削、钳工、研磨、电火花等工艺环节。
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前言模具是现代化生产的重要工艺装备，为了适应社会的发展要求，满足企业对人才的需求，在经过一年多的专业知识学习后，进行冷冲压。
此次把前面所学的知识揉到一块，是一次理论与实际相结合的有意义的。
此次的课题是垫圈复合模具设计。
我大致分以下六步完成。
第一步分析该制件冲裁工艺，第二步确定冲裁工艺方案，第三步工艺计算，第四步拟定工艺过程卡片，第五步工作零件设计，第六步设计模具总体机构及绘制相应的零件图。
通过本次设计，使我能把在平时学到的东西学以致用，解决在实际工作中所遇到的问题。
学会合理的查阅模具设计与制造工艺的相关手册，来完善设计工艺过程中的相关设计参数，来保证设计与制造工艺编制的完善性，并突出重点，循序渐进，力求完美。
把理论知识运用到现实设计当中，培养应用型人才，本内容精练，表述清晰易懂，绘图制造的通用性，也为我们以后从事模具相关设计工作创造了一个良好的发展平台。
由于编者水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请老师批评指正。
编者目录前 言1、设计任务书 .................. 1 2 设计指导书 (2)3、工艺计算部分 (4)3.1 垫圈冲裁工艺分析3.1.1 垫圈结构形状分析………………4 3.1.2 垫圈尺寸精度分析………………4 3.1.3 垫圈材料分析 …………………4 3.2 垫圈冲裁工艺方案的确定 …………5 3.3 垫圈工艺计算3.3.1 排样图设计 ……………………6 3.3.2 计算材料利用率…………………7 3.3.3 计算冲裁力、初选压力机………7 3.3.4 定凸凹模间隙……………………7 3.3.5 确定凸、模刃口尺寸及公差……7 3.3.6 模具压力中心的确定……………8 3.3.7计算模具的闭合高度……………8 3.4 垫圈工艺过程卡片…………………9 3.5 垫圈复合模具工作零件设计 3.5.1 冲13.0022+φ孔凸模设计 (10)3.5.2 冲2.01.02.8++φ孔凸模设计 .........10 3.5.3 凸凹模设计 (11)3.5.4 落料凹模的设计 (11)4、模具结构部分4.1 模架选择4.1.1 角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架 (12)4.1.2 后侧导柱模架 ………………12 4.2 定位方式4.2.1 挡料销………………………13 4.2.2 始用挡料销 …………………13 4.3 出件方式4.3.1推件装置有刚性卸料和弹性卸料两种 (14)4.3.2 顶件装置 ……………………14 4.4 卸料方式4.4.1 固定卸料装置 ..................15 4.4.2弹性卸料装置 ..................15 4.4.3 废料切刀 ........................15 4.5 模具总图和模具零件图 (15)后 记.......................................16 参考文献 (17)三、工艺计算部分3.1 冲裁件工艺分析图1 制件3.1.1 冲裁件的结构尺寸该零件结构简单，外形结构对称。
垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导书-零件名称：垫圈-材料Q235-厚度-...知识交流
*垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导书零件名称：垫圈，材料Q235，厚度1.0mm，小批量生产。
一、零件工艺分析，确定工艺方案该零件为形状简单，规则，需经过落料、冲孔两道工序。
该零件形状简单，精度要求不高，冲压工艺性良好。
工艺方案一：采用落料、冲孔两副单工序模，能满足零件精度要求，模具制造简单，模具成本低，缺点工序多，占用冲床多，生产率低，适合小批量生产。
工艺方案二：采用落料冲孔复合模生产，能满足精度要求，落料冲孔复合模制造比单工序模稍复杂，模具成本稍高，生产率比方案一高，适合中批生产。
根据这些特点考虑是小批量生产，为降低模具成本，确定采用方案一。
二、工艺计算1、冲孔尺寸计算Do=D-2(H-0.43r-0.72t)=43-2X(8-0.43X1-0.72X1)=29.3mm2、计算冲压力对材料Q235，b=450Mpa冲孔力：F孔=Ltb=29.3X X1X450=41Kn衬套冲孔卸料力：F卸=K卸F=0.05X41=2.1Kn衬套冲孔推料力：F卸=nK卸F=4X0.05X41=8.2kN衬套冲孔总冲压力为：F总=F+F卸+F推=41+2.1+8.2=51.3Kn3、确定凸、凹模刃口尺寸零件精度要求不高，对自由公差尺寸，冲孔凸模按工件孔公差尺寸，对有公差要求的孔，冲孔凸模按工件孔最大极限尺寸。
冲孔凸模尺寸为29.3mm，冲孔凹模尺寸为冲孔凸模尺寸加冲孔间隙，为29.38mm。
凸、凹模型和销孔采用线割加工，凸模和凹模线割公差取0.01mm。
4、确定凸、凹模结构尺寸刃口高度一般为5—6mm，取刃口高度5mm。
凹模厚度一般为15—50mm，取35mm。
凹模壁厚一般为20—50mm，落料凹模尺寸取180X 35，冲孔凹模尺寸取150X35。
选M8螺钉和8mm销钉。
凸模高度取60mm，小凸模采用抬肩结构，固定板固定，大凸模采用螺钉、销钉固定。
5、定位方式落料模条料用导料销和固定挡料钉定位，弹性卸料板卸料。
垫圈冲孔落料模具设计说明
院系 班级 姓名 学号指导老师垫圈冲孔落料模具设计说明书机电学院 材料成型及控制 080010204王 ** 老师本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》 、《模具设计指导》等 有关教材。
引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了同学的帮 助完成的。
本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、 工艺方案的确定、 模具总 体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。
为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.目录1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1）2. 冲压工艺方案的确定——————————————————（3）3. 主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）4. 模具总体设计（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）6．模具总装图7．冲压设备的选定——————————————————————（8）8. 工作零件的加工工艺—————————————————————（8）12)9. 模具的装配 ————————————————————————— （10）主要参考文献 ————————————————————————（ 12）设计小结连续模设计说明任务描述：工件名称：垫圈冲孔落料模具设计 工件简图：如下图 材料： 30 钢板 材料厚度： 0.3mm 设计内容：1. 冲压件的工艺分析：对产品进行分析，确定各部分尺寸是否满足冲压件的工艺要求2. 确定工艺方案： （ 1）计算毛坯尺寸； （ 2）确定排样方式和计算材料利用率； （ 3）冲压工序 性质和工序次数的选择3. 模具结构形式的确定：各工序所要设计的模具，包括名称结构类型等4. 计算各工序冲压力和选择冲压设备5.工艺卡片：选择一家企业的产品使用的冲压工艺卡片，主要有每道工序图、基本尺寸、使 用设备、模具名称等1•冲压件工艺性分析此工件只有冲孔和落料两个工序。
垫圈-冲压模具课程设计说明书
湖南冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书学部专业题目任务起止日期：年月日至年月日止学生姓名：班级：指导老师：日期：系主任：日期：审查学部主任：日期：批准目录（一）冲裁件工艺分析 (2)（二）确定工艺方案及模具结构形式 (2)（三）模具设计计算 (3)1、排样、计算条料宽度及确定步距 (3)2、材料的利用率 (4)3、冲压力与压力中心计算 (4)4、冲床选用 (5)5 挡料销与导正销的位置关系确定 (6)（四）冲模刃口尺寸及公差的计算 (6)（五）冲裁模主要零部件的结构设计 (7)1、凹模的结构尺寸设计 (7)2、凸模固定板的确定 (9)3、凸模的结构尺寸确定 (9)4、导料板的确定 (10)5、卸料装置的确定 (11)6、模柄的选用 (11)7、冲模闭合高度计算 (12)8、垫板的结构 (13)（六）模架选用 (13)（七）模架基本加工 (13)（八）、心得体会 (14)（九）参考文献 (15)如图1所示零件：屏蔽板生产批量：大批量设计该零件的冲压工艺与模具。
图1 零件图一冲裁件工艺分析1、材料：黄铜带H62钢板是有色金属板材，具有良好的可冲压性能。
2、工件结构形状：有一个φ10的圆孔，垫圈大径φ15。
3、尺寸精度：零件图上所有未标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT13级确定工件尺寸的公差。
经查公差表，各尺寸公差为：零件内形：φ10+0.22mm、φ157.0 mm。
4、冲孔时，为了保证内外同心度，采用有导向凸模冲孔；二确定工艺方案及模具结构形式方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便；方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
故采用级进模比较合适。
三模具设计计算1、排样、计算条料宽度及确定步距零件外形为圆形，可以采用单排、交叉双排或多排；考虑到零件为中等批量生产，如果采用交叉双排或多排，则模具尺寸和结构就会相应增大，从而增加模具生产成本，所以本设计决定采用单排结构。
垫圈冲压模课程设计说明书
湖南涉外经济学院机械工程学部冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书机械工程学院材料成型及控制工程专业题目垫圈冲压模具设计任务起止日期：2012 年9 月18 日至2012 年11 月20 日止学生姓名：王曦明班级：材料0902班指导老师：何雅槐日期：系主任：日期：审查学部主任：日期：批准冲压模具课程设计一、题目垫圈二、原始数据冲裁制件如图2-1所示。
材料为Q235，材料厚度0.8mm，生产批量为10万件，属中大批量生产。
三、冲裁件工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=0.8mm 的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构简单，内有一个直径为 12mm的圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，工件尺寸未标注公差，按IT14级计算。
尺寸精度较低，普通冲裁完全能够满足要求。
四、冲裁工艺方案的确定（一）方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用冲孔-落料同时进行的复合模生产。
（二）方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需要的要求，难以满足生产需要。
故不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
（三）方案的确定综上所诉，本套模具采用冲孔-落料复合模。
五、模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
冷冲模垫圈设计说明书1
（一）冲裁件工艺性分析生产零件如右图所示。
1、CM-002 落料复合模具2、制件：圆形垫圈3、材料：冷轧钢板10A4、生产批量：60万/年5、材料厚度：2mm6、技术要求：工件要求平整，表面不得有划痕等缺陷。
由此可见，此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为冷轧钢板10 具有良好的塑性，适合冲裁。
工件结构相对简单，有一个40mm的孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为10mm。
工件的尺孔的部分为IT14 级精度。
尺寸精度比较低，普通冲裁完全能满足要求。
（二）冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔和落料的两个基本工序，可能有以下3种冲压工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔正装复合冲压。
采用复合膜生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
优劣性比较：方案一：模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产成本高，生产效率可以满足中小批量生产要求：但此工件材料较软，厚度较小，落料后冲孔时操作不方便。
方案二：只需要一幅模具，工件的精度及生产效率都较高，保证工件的平整要求。
工件的最小壁厚10mm，大于凸凹模许用壁厚1.8mm。
冲压后成品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。
方案三：也只需要一副模具，生产效率更高，操作方便，工作精度也能达到要求：但此工件生产为中小批量。
通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为最佳。
（三）模具主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算排样方式的确定：根据工件的特点，采用如图1-1所示的排样方法，搭边值取1.2mm和1.5mm，=1.2mm,沿边无侧压装置时的条料宽度B的计算：查表得，两工件之间的距离a1a=1.5mm。
进料步距n=26.2mm.条料宽度B= (D+2a+δ)0-δ，查表得δ=0.5式中，B为条料宽度；D为工件直径；a为沿边搭边值；δ为条料公差值所以B=97.40-0.5mm（2）材料利用率的计算：方案A:布距A为26.2mm，查板材标准，选1000×2000mm的钢板。
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毕业设计说明书题目:垫圈冲压工艺及模具设计年级、专业:姓名:学号:指导教师:完成时间:摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。
冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。
文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。
【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、尺寸AbstractThis project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous; The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficienc y、the processing property of part and complex degree iso many factors; Calculating the work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed on the premise of calculation convenience but without contribution die confectioning simplified frequent application cast. In the test, to introduce the election principle and means of press confectioning art and miscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation means on the work blank from of many kinds of product unfold dimension and simplified cast, and the means of looking up on the reference books of designing press die.【key words】The craft；the technology capability；press process; punch die;the size.目录前言…………………………………………………………………………………第一章零件图及工艺方案的拟订1.1 零件图及零件工艺性分析 (5)1.2 工艺方案的确定 (6)第二章工艺设计2.1计算毛坯尺寸 (7)2.2确定排样方案 (8)2.3确定裁板方案 (9)2.4工序的合并与工序顺序 (11)2.5计算各工序的压力 (11)2.6压力机的选取 (12)第三章模具类型及结构形式的选择3.1落料、冲孔复合模的设计 (15)第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算4.1落料、冲孔模刃口的计算 (17)第五章模具零件的选用，设计及必要的计算5.1落料、冲孔复合模 (19)第六章压力机的校核6.1落料、冲孔模压力机的校核 (26)第七章模具的动作原理及综合分析7.1 落料、冲孔复合模的动作原理 (27)第八章凸凹模加工工艺方案8.1 凹模、凸模加工工艺路线 (29)8.2 模具装配 (33)第九章设计心得 (35)第十章致谢辞 (36)【参考文献】 (37)前言随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。
冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。
高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。
新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。
由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。
随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。
可以说，模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。
目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。
我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。
毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。
希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。
第一章零件图及工艺方案的拟订1.1零件图及零件工艺性分析名称：垫圈材料：H62—M板厚：1.5mm二、零件的工艺性分析垫圈所用的材料H62—M为硬质黄铜,其力学性能如下：τ=412Mpa,σb=412 Mpa, σs=192Mpa。
（《冷冲压工艺与模具设计》P322）零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按IT12级确定工件尺寸的公差.该制件形状简单，尺寸较小，厚度一般，属于普通冲压件，但有几点应该注意：①该冲裁件的材料H62—M为硬质黄铜，具有较好的可冲压性能。
②由于板料厚度一般，且在各个转角出均有圆角过渡，比较适合冲裁。
③有一定的生产批量，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命。
④制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。
1.2、工艺方案的确定对工序的安排，拟有以下几种方案：①落料—冲孔，单工序模生产。
②落料—冲孔复合冲压，复合模生产。
③冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案①模具结构简单，容易制造。
但成形制件需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬运半成品要浪费大量时间。
生产效率较低；工件的精度也难以保证。
方案②复合模结构一般，比较容易制造。
成形制件只需一道工序；节约了半成品搬运的时间提高了生产效率且易于保证孔的质量和制件精度。
方案③级进模结构复杂；难以制造。
有较高的生产效率且能保证制件的精度。
综上所述，根据生产效率、精度、所使用的机床、卸料方式、废料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最终确定方案②第二章工艺设计2.1 计算毛坯尺寸由《互换性与技术测量》P33表2—1IT12=0.21（18～30）、0.18(10～18)、0.30（50～80）。
按对称偏差:长度方向上最大尺寸为Dmax=22.3+0.21=22.51宽度方向上最大尺寸为dmax=14+0.18=14.18 由《冲压工艺与模具设计》P45表2.5.2 确定搭边值：工件间：a1=2；沿边： a=2.2由《冲压工艺与模具设计》P45表2.5.3条料下料剪切公差：δ=0.5；条料与导料板之间的间隙：c=0.22.2、确定排样方案一．计算工件实际面积图2—1）把工件分为如图2—1的A、B两部分，分别计算各部分面积，则工件的总面积F=A + 2BA部分的面积Sa=72×π-3.252×π=120.69375B部分的面积Sb=6×4.83=25.908415∴工件的总面积F=Sa + 2×Sb = 120.69375 + 2×25.908415=172.51058二．分析排样方案方案①：直排（如图2—2所示）图2—2）条料宽度B=[D+2(a+δ)+c]–δ=[14.18+2×(2.2+0.5)+0.2] 0-0.9=19.780-0.5mm(圆整20mm)进距：A=d。
+ a1=22.51+2=24.51mm材料利用率：η=F/AB×100%=172.51058/24.51×20×100%=37.9%方案②：直对排（如图2—3所示）图2—3）条料宽度B=[D+2(a+δ)+c]–δ=[22.51+2×(2.2+0.5)+0.2] 0-0.5=28.110-0.5mm(圆整29mm)进距：A=d。
+a1=14.18+2=16.18mm材料利用率：η=F /AB×100%=172.51058 /28.11×16.18×100%=35.1%经过计算分析，比较方案①材料利用率较高，经济性较好。
所以选择方案①2.3、确定裁板方案查《冷冲压工艺与模具设计》P323附表3选用600×1200×1.5标准轧制铜板。
裁板方案有纵裁和横裁两种，比较两种方案，选用其中材料的利用率较高的一种。
纵裁时：每张板料裁成条料数：n1=600/20=30 余0mm每块条料冲制的制件数 n2=（1200-2）/24.51 =48 余21.52mm∴每张板料冲制的制件数 n=n1×n2=30×48=1440个材料利用率η=nF /F。
×100%=1449×172.51058 /600×1200×100%=34.7%横裁时：每张板料裁成的条料数 n1=1200/20=60 余0mm每块条料冲制的制件数 n2=（600-2）/24.51=20 余17.8mm∴每张板料冲制的制件数 n=n1× n2=20×60=1200个材料利用率η= nF /F。
×100%=1200×172.51058/600×1200×100%=28.7%由上述计算结果可知，纵裁时材料的利用率教好，经济效率较高。
考虑到本次设计的模具，采用纵裁。
综上所述，排样图如下图所示排样图）2.4工序的合并与工序顺序根据上面的分析与计算，此件的全部基本工序只有落料、冲孔根据这些基本工序，可以拟出以下几种方案：方案⑴：落料与冲孔，各为基本工序。
方案⑵：模具复合程度较高，所需的模具较少，且模具设计容易，其制造费用也较低，其基本工序合并生产率高，也易于保证工件精度。