加速可靠性试验
可靠性加速试验阿氏模型讲解
可靠性加速试验阿氏模型讲解阿氏模型讲解3.1 阿氏模型反应方程式DMTBF测试均采用阿氏模型进行计算,其反应方程式为:R 为反应速度其中A 为温度常数EA 为活化能(eV)K 为Boltzmann常数,等于8.623*10-5 eV/K.T 为绝对温度(Kelvin)3.2 阿氏模型中的加速因子加速因子AF即为产品在使用条件下的寿命和高测试应力条件下的寿命的比值.在阿氏模型中:其中:Vu为使用条件下的绝对温度Va为加速条件下的绝对温度B=EA/K由上式可得,温度加速因子为:A=Exp((Ea/K)(1/Tspec-1/Telev)) Ftemp3.3 加速因子中活化能Ea活化能是分子与化学或物理作用中需具备的能量,单位是电子伏特Ev. 当试验的温度与使用温度差距范围不大时,则Ea可设为常数.Ea= K* (Inλa –Inλ)/(1/Tn-1/Ta) n其中,Tn,Ta均为绝对温度0Kλa为加速温度时的失效率λn为正常温度时的失效率(λa和λn可以以试验的方式的得出,但需要较长的试验时间.而且新机种的失效率很难在短时间内得出.)3.4 活化能Ea的取值一般电子产品在早夭期失效之Ea为0.2~0.6eV,正常有用期失效之Ea趋近于1.0eV;衰老期失效之Ea大于1.0eV.新机种的Ea无法计算，一般为0.67eV.3.5 参数估计为了解产品可靠度水准,须先对其失效时间分布做某种程度的推定.通常有参数点估计及参数信赖区间估计推定3.5.1参数点估计点估计,是寻求一个统计量,作为参数的估计,它是一随机变量,其好坏只能以其期望值及变异数来衡量(当然最好的结果是其期望值要等于母体参数,即不偏性,且其变异数愈小愈好).平均值的点估计量(Estimator)为样本数之平均值: μ即称为点估计值(Estimate).不管f(x)属于不偏性还是可偏性,只要n(>=30)足够大,则的μ分布将呈常态分布(如图3.1所示)。
加速退化试验的可靠性分析
加速退化试验的可靠性分析加速退化试验的可靠性分析加速退化试验是一种用于评估产品可靠性的方法，通过模拟产品在长期使用过程中的退化情况，以预测其寿命和性能衰减。
在进行这种试验时，我们需要考虑以下几个步骤来确保可靠性分析的准确性。
第一步是确定试验目标和退化指标。
在进行加速退化试验之前，我们需要明确所要评估的产品性能指标，比如寿命、可用性、可靠性等。
同时，我们还要确定产品的退化指标，即在试验过程中用来衡量产品性能衰减的量化指标。
第二步是选择合适的试验方法和环境条件。
根据产品的特点和试验目标，我们可以选择不同的加速退化试验方法，比如温度加速试验、振动加速试验等。
同时，我们还需要确定试验的环境条件，如温度、湿度、压力等，以模拟产品在实际使用环境中的退化情况。
第三步是制定试验计划和样本选择。
在进行加速退化试验之前，我们需要制定详细的试验计划，包括试验的持续时间、退化指标的测量方法、样本数量等。
同时，我们还需要选择代表性的样本作为试验对象，以确保试验结果的可靠性和代表性。
第四步是进行试验和数据收集。
根据制定的试验计划，我们需要按照要求进行试验，并及时记录和收集试验数据。
在数据收集过程中，我们需要注意数据的准确性和完整性，排除外部干扰因素对数据的影响，并及时处理和存储数据，以便后续的分析和评估。
第五步是数据分析和可靠性评估。
在收集到足够的试验数据之后，我们可以进行数据分析和可靠性评估。
通过对试验数据的统计分析和模型建立，我们可以预测产品的寿命和性能衰减情况，并评估产品的可靠性。
在进行数据分析和可靠性评估时，我们需要考虑不确定性和风险因素，并采取合适的统计和数学方法来准确评估产品的可靠性。
最后一步是结果解释和决策支持。
在完成数据分析和可靠性评估之后，我们需要对结果进行解释和解读，并提供决策支持和改进建议。
通过分析可靠性评估结果，我们可以了解产品存在的问题和风险，并提出相应的改进措施和优化方案，以提高产品的可靠性和性能。
可靠性加速测试方法
x =Min(x1,x2,x3,…,xk)
k
Fx (x) 1 [1 F(xi )] 21 1
2
可靠性加速测试
➢基本假设
a.环境条件加强，但不改变产品物理性质 b.环境条件改变，所求得之各个失效分配，彼此之间
存在某种相似的统计分配特性。 c.可以重复试验 d.符合能量不灭之物理定律
3
加速试验模式
（一）物理模式 *Inverse Power Law *Arrhenius Law
（二）统计模式 *Time Transformation Models *Baye’s Method
如此逐步增大应力，直到改变物理现象为止 最后使用统计方法，推估失加速测试缩短之
时间和正常应力之关系
16
逐步加严测试示意图
应 力
时间
17
改变应力及测试时间
任意改变施加之应力，加速造成失效状态 此法无法以合理之数学方法，找出产品之平
均寿命
18
多层次之应力测试
类似改变应力及测试时间之测试方式，但改 变过程为事先设定值
將式(2)代入式(1)可得
QeR /T L
R0
上式兩邊取對數後可得
loge (L) A B / T ,
其中 A log Q R0
實務上可用圖 22 2對數紙來繪圖 10
时间转换法
此种模式是用在找寻在常态应力测试条件和 加速测试条件二者CDF(累积失效机率函数)之关 系，可用下式表示：
CDF at Acc. Stress = K ×CDF at Rated Stress， K称为加速因子，可由实验求得。
R0為常數
e為 The Base of Naperian Logrithm s
加速可靠性试验
加速试验的发展—80年代
■ Gregg. K. Hobbs博士经多年对环境应力 筛选的研究提出了高加速寿命试验 (Highly Accelerated Life Testing) 和高 速应力筛选(Highly Accelerated Stress Screening)
加速试验的发展—90年代
■ 美国波音公司首次提出可靠性强化试验 （RET-Reliability Enhancement Testing
■ 定量加速试验 ALT
定性加速试验——HALT
■ HALT—高加速寿命试验(Highly Accelerated Life Testing) 。使用阶跃式应力使得产品承受 不同的应力以此来发现产品的设计限的一种过 程。HALT意在于发现产品的应力限以及确认产 品的薄弱地方。这种信息的使用有助于产品的 再设计。
定量加速试验—— ALT
■ ALT—加速寿命试验(Accelerated Life Testing).
加速试验试验使用的应力类型
经统计，对产品可靠性产生影响的 环境应力主要是温度和振动应力。据统 计引起产品故障的环境因素中，温度占 50%左右，振动占20%左右。
加速试验使用的设备
■ 温度箱 ★液氮制冷 ★快速温变率，产品上温变率可达60℃/min ★温度运行范围-100℃～+200℃
加速度自功率控制谱
HALT试验夹具
辅助测试设备开发
■ 针对于不同的产品，根据其功能参数设 计不同的测试设备。
执行HALT
进行HALT试验
HALT样本容量
■ 样本容量n的计算如下式
其中： P(d)是某一故障可能被检测到的概率 p是故障概率或者是任何有故障单元的概率
HALT样本容量
医疗器械管理-医疗产品可靠性试验-加速实验
医疗产品可靠性试验-加速实验1、加速试验概念加速试验是指在保证不改变产品失效机理的前提下，通过强化试验条件，使受试产品加速失效，以便在较短时间内获得必要信息，来评估产品在正常条件下的可靠性或寿命指标。
通过加速试验，可迅速查明产品的失效原因，快速评定产品的可靠性指标。
2、加速试验的目的与特点进行加速试验的目的可概括如下：（1）为了适应日益激烈的竞争环境；（2）在尽可能短的时间内将产品投入市场；（3）满足用户预期的需要。
加速试验是一种在给定的试验时间内获得比在正常条件下（可能获得的信息）更多的信息的方法。
它是通过采用比设备在正常使用中所经受的环境更为严酷的试验环境来实现这一点的。
由于使用更高的应力，在进行加速试验时必须注意不能引入在正常使用中不会发生的故障模式。
在加速试验中要单独或者综合使用加速因子，主要包括：更高频率的功率循环；更高的振动水平；高湿度；更严酷的温度循环；更高的温度。
3、加速试验分类加速试验主要分为两类，每一类都有明确的目的：（1）加速寿命试验--估计寿命；（2）加速应力试验--确定（或证实）和纠正薄弱环节。
这两类加速试验之间的区别尽管细微，但却很重要，它们的区别主要表现在下述几个方面：作为试验的基础的基本假设、构建试验时所用的模型、所用的试验设备和场所、试验的实施方法、分析和解释试验数据的方法。
表1 对这两类主要的加速试验进行了比较。
4、加速试验的产品层次要明确进行加速试验的产品层次（级别）是设备级还是零部件级，这一点很重要。
某些加速方法只适用于零件级的试验，而有的方法只能用于较高级别的总成（设备），只有少数方法同时适用于零件级和总成（设备）级。
对零件级非常合适的基本假设和建模方法在对较高级别的设备进行试验时可能完全不成立，反之亦然。
表2 列出了在两个主要的级别（设备级和零部件级）上进行试验的信息。
5、先进的加速试验过去，大多数加速试验都是使用单一应力和在定应力谱进行的。
包括周期固定的周期性应力（如温度在规定的上下限之间循环，温度的上限和下限以及温度的变化率是恒定的）。
产品可靠性加速试验加速试验技术应用的层次
产品可靠性加速试验加速试验技术应用的层次整机加速试验俄罗斯某类产品的经验：等效1年——16.4天+70℃——10天-50℃——3天-15℃～+15℃——20CYC，高温2h，低温2h。
10年需要164天试验零部件加速试验高温高湿70℃，85%RH，其他不变，要求做8周期，样品数量至少50PCS，失效不能多于3个，产品寿命是10年。
意大利国家电网LCD屏寿命考核试验要求零部件加速试验意大利国家电网 LCD 屏寿命考核试验要求反推：AF ＝期望寿命/试验时间＝10×365×24/(130×7）＝96.3假定：工作条件40℃，相对湿度65%；实际：试验条件70℃，相对湿度90% 如采取：Peck 模型，当n 取2时，则Ea≈1.21如采取IPC 模型，当C 取4.4×10-4,b 取2时，则Ea≈0.88l Ea KT n l u Ae RH --=-⎡⎤=-⎢⎥⎣⎦11exp ()()n U U A A RH Ea AF K T T RH (,)bEa C RH KTT RH Ae μ+=⎡⎤=---⎢⎥⎣⎦11exp ()()b b U A U A Ea AF C RH RH K T T零部件加速试验▪方案环境特点和产品特点，决定采用的加速模型来设计试验方案通常来讲多组高温试验或者多组温度-湿度试验，与退化试验差异不大，检测周期灵活度更大，检测次数可以更少，但样品要更多。
▪方法样品数量足够多贮存环境特点只涉及加速模型，如阿伦尼斯模型，艾琳模型用故障作为判定标准，一般来说需要故障数据积累▪原则样品足够零部件加速试验LED寿命预测——基于性能参数退化期望寿命50000小时，规定亮度降低50%，则α=-ln(It/I0)/t=-ln(0.5)/50000=1.386×10-5性能参数（亮度）模型为：在20mA工作电流下，在25℃、60℃、70℃、85℃下各投22片进行恒定应力加速试验3000h零部件加速试验零部件加速试验零部件加速试验零部件加速试验零部件加速试验LED寿命预测设备级加速试验元器件板级电路电子部件贮存寿命特征检测分析加速贮存试验贮存寿命特征检测分析贮存薄弱环节贮存寿命特征性能退化趋势寿命支撑结论外场数据分析预测样机原理修理经验思路外场数据处理 标准寿命表法+单/双参数指数分布 二/三参数威布尔分布 分布符合性检验 方法间优度鉴别 明确前提和概念 完善检验方法试验数据处理 艾林模型双应力 基于应力分析 加速因子评估 阿伦尼斯模型单应力 简单比值法布朗漂移运动模型 灰色系统理论模型……线性/对数退化拟合 电路板检测 GJB 362A 、 4896 方法优化 判据明确 IPC 610D 、279 元器件检测 寿命特征检测分析+随整机加速试验+失效分析 随整机加速试验+失效分析 DPA+加速试验+失效分析设备级加速试验 主要方法。
可靠性测试产品高加速寿命试验方法指南
可靠性测试产品高加速寿命试验方法指南一、试验前准备1.定义试验目标：明确试验的目标，例如研究产品在高加速条件下的寿命和可靠性。
2.确定试验条件：确定试验的温度、湿度、震动等条件，通常通过考虑实际使用环境和产品的特性来确定。
3.设定试验方案：根据试验目标和条件，制定试验方案，包括试验时间、采样点、数据记录等。
二、试验过程1.安装产品：按照产品的安装要求进行安装，并确保安装牢固可靠。
2.试验设备检查：检查试验设备的工作状态、仪器的准确度、传感器的连接等，确保设备正常工作。
3.数据采集与记录：使用合适的数据采集设备和记录方法，实时采集试验过程中的数据，例如温度、湿度、振动等。
三、试验注意事项1.温度控制：根据试验需求和产品的设计要求，控制试验环境的温度稳定在目标温度，避免产生温度过高或过低的影响。
2.湿度控制：根据试验需求和产品的设计要求，控制试验环境的湿度稳定在目标湿度，避免产生湿度过高或过低的影响。
3.震动控制：根据试验需求和产品的设计要求，设定合适的震动频率、振幅和持续时间，控制试验中的震动条件。
4.数据处理与分析：将试验过程中采集到的数据进行处理和分析，例如计算产品的寿命、可靠性指标等，得出试验结果并进行评估。
四、试验结果分析1.寿命分析：根据试验结果，计算产品的寿命参数，例如平均寿命、失效率曲线等，分析产品在高加速条件下的寿命特性。
2.可靠性评估：根据试验数据，分析产品的可靠性指标，例如可靠度、失效率、故障率等，评估产品在高加速条件下的可靠性水平。
3.结果解释和改进：根据试验结果和分析，结合产品的设计和制造过程，解释试验结果，并提出改进产品可靠性的建议和措施。
五、试验注意事项1.安全措施：在进行高加速寿命试验时，要注意保证试验人员的安全，使用符合要求的试验设备和设施，正确使用试验设备以避免发生事故。
2.数据记录与保存：确保试验过程中的数据记录的准确性和完整性，并妥善保存试验数据，以备后续分析和评估使用。
产品可靠性加速试验的加速试验有关标准
产品可靠性加速试验的加速试验有关标准加速试验有关标准阿伦尼斯模型是化学家阿列尼乌斯于1880年在大量的化学反应数据基础上总结出来的，它表明在化学反应过程中反应速率与反应温度的关系kT E a Ae dtdM /-=——化学反应速率 ——常数 ——引起失效或退化过程的激活能 ——玻尔兹曼常数——热力学温度dtdMAaE k T令t=t 1-t 0阿伦尼斯斯模型的变换dtAe dM Ae dt dM kTE kT E a a //--=⇒=⎰⎰-=110/t t kT E M M dt Ae dM a 当器件在t 0时刻处于正常状态数M 0，t 1时刻处于失效状态数为M 1，如果温度与时间无关，则积分上式得：)(01/01t t Ae M M kT E a -=--kTE a e A M M t /01-=Tb a T e k E A M M t a //)lg /(lg lg 01+=+-=寿命与温度关系—阿列尼乌斯模型激活能与温度、寿命的关系T b a T e k E AM M t a //)lg /(lg lg 01+=+-=激活能越大、曲线倾斜越大、与温度的关系越密切！！加速系数加速系数的计算方法：]1exp[)()(101100T T k E F t F t a -==τ设在基准应力条件下做试验达到累积失效概率F 0所需要的时间为t 0（F 0），施加某种应力条件下进行加速寿命试验达到相同的累积失效概率所需的时间为t 1（F 0），则两者的比值即为加速系数。
激活能越大、加速系数越大、越容易被加速失效，加速试验效果越明显。
激活能与加速系数的关系]1exp[)()(101100T T k E F t F t a -==τ阿列尼乌斯模型的局限：只考虑了温度应力对物质的化学与物理性质变化的影响。
实际上，很多的物理理象和化学反应过程，除了与温度有关之外，还与此时很多非温度应力因素如电压、湿度、机械应力等密切相关。
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温度步进应力—温度循环(例子)
温度循环的高/低温值选择温度步进应力 试验中得到的工作极限的80%，循环5次， 温度变化率40℃/min。每个温度台阶保 持5分钟并完成功能测试。每个温度台阶 结束后，进行1次上下电测试，测试每次 上下电后功能是否可以完全恢复。
温度步进应力—温度循环
温度步进应力—注意事项
定量加速试验—— ALT
ALT—加速寿命试验(Accelerated Life Testing).
加速试验试验使用的应力类型
经统计，对产品可靠性产生影响的 环境应力主要是温度和振动应力。据统 计引起产品故障的环境因素中，温度占 50%左右，振动占20%左右。
加速试验使用的设备
温度箱 ★液氮制冷 ★快速温变率，产品上温变率可达60℃/min ★温度运行范围-100℃～+200℃ 振动台 ★气锤振动台 ★六自由度（三个线加速度三个角加速度） ★宽带振动（5Hz～10000Hz）
在温度循环时，应该采用温度变化至少 100℃（比如-30℃至70℃）、高温变率 （每分钟20-40℃）的试验，以给产品提 供所需要的温度应力（或是热冲击）， 这应该作为一个重要的规则。 增加受试产品的温变率，筛选强度也会 增大 温度循环建议最好运行20个循环以上。
振动步进应力
气锤台振动步进应力试验的初始值应为 3Grm到5Grm，具体选择应该根据不同试 件决定，一般从5Grm开始试验。
定性加速试验—— HASS
HASS—高加速应力筛选(Highly Accelerated Stress Screening)。是一种 在产品制造过程中使用的筛选试验方法。 它可以防止有缺陷的产品交付到客户手 中。
定性加速试验—— HASA
HASA—高加速应力抽检筛选(Highly Accelerated Stress Audit).是一种在产品 批生产阶段使用抽样理论的筛选试验方 法。它可以防止有缺陷的产品交付到客 户手中。
加速度自功率控制谱
HALT试验夹具
辅助测试设备开发
针对于不同的产品，根据其功能参数设 计不同的测试设备。
执行HALT
进行HALT试验
HALT样本容量
样本容量n的计算如下式
log[1− P(d)] n= log(1− p)
其中： P(d)是某一故障可能被检测到的概率 p是故障概率或者是任何有故障单元的概率
温度步进应力
温度步进应力——温度循环
通常温度循环的上、下限以不超过产品破坏极 限的80%为佳。 在通常情况下，试件在上下限温度保持时间以 10～20分钟为宜。 强化试验中的温度变化率一般在15℃/min到 60℃/min之间。这一速率是指试验箱内温度变 化的平均速度。 为了节约试验费用，每次试验的循环次数一般 不超过6次。
加速试验
北京运通恒达科技有限公司 2005年1月
主要内容
加速试验概述 定性加速试验 定量加速试验
加速试验概述
加速试验的背景和发展 加速试验的概念 加速试验的分类 加速试验使用的应力类型 加速试验使用的试验设备
加速试验的背景
随着科技的发展，对产品的质量要 求越来越高。因此为了提高产品的可靠 性水平，传统的可靠性方法已经不能满 足要求。加速试验技术正是这样应运而 生。它不仅缩短了产品研制时间，节省 了成本，并且也因此提高了公司产品的 竞争力。
温度步进应力——高温步进
高温步进应力试验在某一接近室温的温 度条件下进行，通常取+20℃～+40℃。
温度步进应力——高温步进
步长通常为10℃，但是某些时候也可以 增加到20℃或减小到5℃。建议在高工作 极限前步长设定为10℃，高温工作极限 后步长调整为5℃，视产品具体情况而定。 建议试验应力到达产品工作极限之后， 适当减小步长继续试验至破坏极限。
加速试验的发展—80年代
Gregg. K. Hobbs博士经多年对环境应力 筛选的研究提出了高加速寿命试验 (Highly Accelerated Life Testing) 和高加 速应力筛选(Highly Accelerated Stress Screening)
加速试验的发展—90年代
美国波音公司首次提出可靠性强化试验 （RET-Reliability Enhancement Testing）
温度步进应力—高温步进(例子)
测试从30℃开始，步进应力步长为 10℃，温变率40℃/min。每个温度台阶 保持10分钟并完成功能测试。每个温度 台阶结束后，进行5次上下电测试，测试 每次上下电后功能是否可以完全恢复。 试验一直持续到发现被测产品的工作极 限和破坏极限。如果温度升至100℃还没 有发现破坏极限，则可以停止试验。
温度步进应力—低温步进
步长通常为10℃，但是某些时候也可以 增加到20℃或减小到5℃。建议在低温工 作极限前步长设定为10℃，低温工作极 限后步长调整为5℃，视产品具体情况而 定。建议试验应力到达产品工作极限之 后，适当减小步长继续试验至破坏极限。
温度步进应力—低温步进(例子)
测试从20℃开始，步进步长为-10℃， 温变率40℃/min。每个温度台阶保持10 分钟并完成功能测试。每个温度台阶结 束后，进行5次上下电测试，测试每次上 下电后功能是否可以完全恢复。试验一 直持续到发现被测产品的工作极限和破 坏极限。如果温度降至某一预定温度还 没有发现破坏极限，则可以停止试验。
振动步进应力
每个振动水平的停留时间包括产品振动 稳定后的驻留时间以及功能和性能检测 时间。振动稳定后驻留时间一般为5～10 分钟，功能和性能检测应该在振动稳定 后进行，所需时间视具体产品而定。 气锤台振动步进应力步长一般为3Grm到 5Grm，一般不超过10Grm。
振动步进应力
振动步进应力—例子
综合环境步进应力
综合环境步进应力—例子
试验中，高/低温值选择温度步进应力试 验中得到的工作极限的80%，振动应力为 振动步进应力试验中得到的工作极限的 50%，试验进行5个高低温循环。每个温 度台阶停留时间为10分钟并完成功能测 试。每个温度台阶结束后，进行5次上下 电测试，测试每次上下电后功能是否可 以完全恢复。试验温度变化率40℃/min。 最后一个周期振动应力减少为5Grms。
综合环境步进应力—振动
根据已完成试验获得的振动应力破坏极限值和 设定的循环次数确定步长。假如在振动应力步 进试验中，产品在35Grms时发生了不可修复 的故障，并且设定的温度循环次数是5，那么 最初的试验循环应该以7Grms水平开始。每一 个循环之后，应该以振动水平为7Grms的步长 增加，则具体的剖面参数为：循环1量级为 7Grms，循环2量级为14Grms；循环3量级为 21Grms；循环4量级为28Grms；循环5量级为 35Grms。
振动步进应力试验前，使用加速度传感器监测 产品的振动响应。试验在环境温度下进行。起 始振动为5Grms，步进应力步长为5Grms。每个 振动台阶保持10分钟并完成功能测试。每个振 动台阶结束后，进行5次上下电测试，测试每 次上下电后功能是否可以完全恢复。试验一直 持续到发现被测产品的工作极限和破坏极限， 如果振动设置到40Grms还没有发现破坏极限， 则可以停止试验。
应力裕度
破 下 坏 限 工 下 作 限 破 坏 裕 度 作 限 坏 限 产 品 工 上 破 上 范 工 工 作 规 作 破 坏 裕 度 裕 度 裕 度
应 力
应力干涉
HALT——一种采用步进应力的 试验方法
步进应力示意图
应力施加顺序
温度步进应力 ★低温步进 ★高温步进 ★快速温变 振动步进应力 综合环境应力
加速试验的概念
加速试验——产品在比正常工作环 境应力下更加严酷的环境应力下进行试 验。与传统的模拟正常工作环境的可靠 性试验相比，是一种激发性试验。
加速试验分类
按照试验最终结果是否给出可靠性 指标，加速试验分为
定性加速试验 a.HALT/AST/RET/STRIFE b.HASS c.HASA 定量加速试验 ALT
HALT样本容量
比如，某故障发生概率是7%，如果被检 测到的概率是90%，那么根据公式就可 以得到：
log[1−P(d)] log 1−0.9) ( n= = ≈32 log(1− p) log 1−0.07) (
即HALT试验需要32个试验样本。
应力极限
技术规范—Technology Specification 工作上限—upper operating limit 工作下限—lower operating limit 破坏上限—upper destruct limit 破坏下限—lower destruct limit
振动步进应力—注意事项
当振动应力到较高量级（20g以后），在 每一步结束后返回到“微振动” （5Grm±3Grm）以检测在较高振动水平 时发生的可能故障
综合环境步进应力—温度
通常温度循环的上、下限以不超过产品破坏极 限的80%为佳。 在通常情况下，试件在上下限温度保持时间以 10～20分钟为宜。 强化试验中的温度变化率一般在15℃/min到 60℃/min之间。这一速率是指试验箱内温度变 化的平均速度。 为了节约试验费用，每次试验的循环次数一般 不超过6次。
HALT试验夹具
夹具是用来为试件和振动台提供机 械连接的一种装置。
HALT试验夹具须满足：
重量尽量轻,以减少振动台负载; 在结构上要有很好的刚性; 在振动中不会产生共振; 具有良好的振动传递特性,不过量衰减振动台的 振动,不过滤各频率成分的振动能量,并且保证 夹具上各试件的各个部分在各个方向上获得的 振动量级一致; 要求各试件之间保持良好的气体流通,以保证在 温度环境应力试验中,各部分的温度变化同一, 和温箱的温度尽量保持一致。
气锤振动台
六自由度
定性加速试验
主要内容
HALT HASS HASA
HALT
目的： 快速发现设计和生产中的局限性/缺陷 寻找和提高产品设计裕度 充分提高产品可靠性 评价产品持续改进的有效性 为HASS/HASA/ALT提供试验参数