盖板涵施工方案
盖板涵的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构，主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等，具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工，涵洞长度为10米，净跨径为3米，采用钢筋混凝土结构，具体施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需详细审查施工图纸，了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水，便于材料运输和施工。
（2）施工道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
（3）临时设施：搭建施工临时用房，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用中粗砂，石子粒径为5-25mm。
（4）模板：选用钢模板，确保尺寸准确、刚度足够。
（5）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据施工图纸，确定涵洞中心线、起止点等，进行测量放样。
（2）基础施工：挖除原地面土，进行地基处理，铺设碎石垫层。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、垂直。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌均匀，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
（7）模板拆除：养护期满后，拆除模板，清理混凝土表面。
（8）涵洞回填：根据设计要求，进行涵洞回填，确保压实度达到要求。
2. 施工要点（1）基础施工：地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层，厚度不小于20cm。
盖板涵施工方案三篇
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案第一篇：前期准备与施工流程一、前期准备盖板涵施工前期准备主要包括以下几个方面：1. 测量确定盖板涵的位置、长度、高宽等基本参数以及考虑水文地质条件和环境影响。
2. 确定盖板涵的类型、结构、施工方法，准备施工方案和工程设计。
3. 根据施工方案，编制施工组织设计和施工图纸。
4. 租赁必要的机械和设备，购买必要的材料和工具。
5. 预先安排好工地劳动力和监理人员，确保施工过程中安全有序。
二、施工流程盖板涵施工的流程大致可以分为以下几个步骤：1. 建立施工现场：首先需要在盖板涵规划的位置建立施工现场，并把施工现场围挡好，确保安全有序。
2. 土方开挖：通常情况下，盖板涵需要在地下挖掘隧道，所以需要进行土方开挖。
开挖时，需要按照设计要求进行施工，确保挖掘的深度和长度符合标准。
3. 建立基础：开挖完成后，需要建立盖板涵的基础，通常采用混凝土梁和墩的形式，可以增强盖板涵的稳定性。
4. 安装支架：支架有助于抵御土压力，减轻盖板的荷载，通常采用钢筋混凝土或钢板等材料进行施工。
5. 制作预制板：预制板是盖板涵的核心组成部分，需要根据设计要求进行制作。
通常采用预制混凝土板材或预制钢板等，先制成一个完整的板材，再进行运输和安装。
6. 安装预制板：在基础、支架等条件准备好后，就可以安装预制板了。
在安装过程中，需要注意板材的精度和接缝的水平度，确保板材安装牢固，不易受到外部压力的影响。
7. 灌浆填充：灌浆填充是盖板涵的关键环节之一，通过灌浆填充，可以填满预制板与地面之间的空隙，增强盖板涵的稳定性。
8. 环氧喷涂：盖板涵的表面通常需要进行环氧喷涂，增强盖板涵的耐腐蚀性和防水性。
第二篇：盖板涵施工的注意事项1. 盖板涵施工需要遵守国家有关安全和环保方面的法律法规，特别是在土方开挖和灌浆填充等施工环节，需要注意环境保护和工人的安全。
2. 盖板涵施工过程中需要严格按照设计和施工方案进行施工，确保建造的盖板涵具有良好的稳定性和耐久性。
盖板涵专项施工方案
盖板涵专项施工方案盖板涵是一种常用于道路、铁路等交通工程中的特殊结构，用于跨越沟渠或低洼地段，同时保证交通畅通和水流通畅。
本文将介绍盖板涵专项施工方案，该方案包括前期准备、施工工序和安全防护等内容。
一、前期准备1.资料准备：收集有关此次施工的设计图纸、资料，熟悉设计要求和施工要求。
2.施工人员准备：组建施工团队，确定项目经理、技术负责人和具备相关经验的施工人员。
3.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的材料，包括钢筋、钢板、混凝土等。
4.设备准备：确定施工所需的设备，包括起重机械、挖掘机等，并进行检查和试运行。
5.环境准备：调查施工现场的环境，了解地质情况和存在的风险，制定相应的应对措施。
二、施工工序1.基坑开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
2.钢筋安装：按照设计图纸的要求，在基坑内安装钢筋，保证钢筋的位置、数量和间距符合要求，并进行固定。
3.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和强度，同时注意浇筑过程中的温度和湿度控制。
4.盖板安装：待混凝土达到设计强度要求后，进行盖板的安装，要求盖板与基坑内钢筋的对接牢固，无明显间隙。
5.护坡修整：在盖板涵两侧进行护坡的修整，确保路基的坡度和平整度符合要求，以提供良好的车辆行驶条件。
三、安全防护1.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
2.确保施工现场的安全，设置明显的警示标志，包括施工区域的禁止通行标志、安全警示标志等。
3.在施工现场设置专人负责安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
4.对施工现场进行覆盖或围栏封闭，以防止普通行人和车辆误入施工区域，避免发生意外事故。
5.配备必要的消防器材，确保施工现场的火灾安全，并制定灭火预案和紧急疏散预案，以应对突发事件。
以上是盖板涵专项施工方案的主要内容，通过前期准备、施工工序和安全防护的措施，可以确保盖板涵的施工质量和工期的控制，同时保证施工过程中的安全性。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案盖板涵施工方案一、工程概述盖板涵是指在水沟或渠道上方设置的一种涵洞，用于方便车辆和行人通行。
本施工方案旨在介绍盖板涵的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 准备必要的材料和工具，如水泥、砂浆、钢筋、木板等。
2. 确保施工现场周围的环境整洁，排除施工危险因素。
3. 向当地相关部门申请施工许可，并与相关单位沟通，协调好施工进度。
三、施工步骤1. 准备地基：清理施工区域，确保地基平整、坚固。
如果地基不平整，需要进行填土或夯实处理。
2. 搭建模板：根据设计图纸的尺寸，搭建合适的模板，并利用支撑物进行稳固固定。
3. 做钢筋工作：根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：进行混凝土的调配，并按照设计要求进行浇筑。
确保混凝土均匀分布，充分震实。
5. 上盖板：等待混凝土凝固完全后，进行盖板的安装。
盖板应符合设计要求，大小适宜，牢固可靠。
6. 完善细节工作：对施工过程中出现的问题进行处理和修复，确保施工质量。
7. 清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持周围环境整洁。
四、质量控制1. 必须按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
2. 施工过程中，要实时检查施工质量，如发现问题及时进行修复。
特别是对于钢筋的加工和布置，要确保数量和位置准确无误。
3. 盖板涵施工结束后，要进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、安全措施1. 施工现场必须设置安全警示标志，禁止未经许可人员靠近施工区域。
2. 工人必须佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁工人高处作业时站在模板边缘。
3. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，禁止违章指挥和施工。
4. 如遇恶劣气候或其他不可控因素，应暂停施工，并确保现场安全后方可恢复施工。
六、总结通过以上施工方案，可以确保盖板涵的施工质量和安全。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并注意质量和安全控制。
盖板涵(暗)施工方案
盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中，盖板涵(暗)是一种常见的排水设施，主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。
盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
一、准备工作1.设计方案确认：在进行盖板涵(暗)施工前，需要确认设计方案，包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。
2.材料准备：准备所需的材料，包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。
3.机械设备准备：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、压路机、起重机等。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑，注意保持基坑的平整和垂直度。
2.基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实平整。
3.盖板涵铺设：根据设计要求，在基础上铺设盖板涵主体材料，注意保持水平和密实性。
4.填充：在盖板涵的四周填充填充材料，确保盖板涵的稳定性和密封性。
5.压实：使用压路机对填充材料进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
6.收尾工作：做好施工现场的整理清理工作，确保施工质量。
三、质量控制1.验收：在施工完成后，进行验收工作，确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。
2.监测：定期对盖板涵(暗)进行监测，确保其使用效果良好。
3.维护：定期对盖板涵(暗)进行维护保养，延长其使用寿命。
综上所述，盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标，为工程的顺利进行提供保障。
盖板涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
盖板涵的施工方案
盖板涵的施工方案盖板涵是一种常用于道路、铁路、河道等场所的涵洞形式，可以有效地解决交通运输中的河流、水流等跨越问题，具有结构简单、施工方便、使用成本低等特点。
下面将详细介绍盖板涵的施工方案。
一、项目概况本项目为盖板涵的新建工程，位于某地区的XX公路，主要用于解决公路与一条河流的交叉问题，涵洞长度约为20米，宽度约为8米，深度约为6米。
二、施工准备1. 设立临时施工场地，包括搭建办公及生活设施、搭建物料堆放区、设立安全警示标志等。
2. 调配施工所需的机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。
3. 调度工人，按施工进度合理安排施工队伍，确保施工进展顺利。
4. 安排材料供应，采购混凝土、钢筋、沙石等所需材料，并配备相应的施工设备。
三、施工步骤1. 开挖基础：采用挖掘机进行开挖，按照设计要求进行开挖，同时要加强施工现场的安全监控，防止塌方事故的发生。
2. 土工填筑：将挖掘出的土方填筑到指定位置，并进行夯实，保持填筑土方的稳定性。
3. 支护结构搭设：根据设计要求，搭设支护结构，包括围护板、支撑框架等，确保施工现场的安全。
4. 浇筑混凝土：在支护结构搭设完成后，进行混凝土的浇筑，按照设计要求进行施工。
5. 钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，加固涵洞的结构安全性。
6. 其他施工工序：包括管道安装、防水处理等工序，确保涵洞的使用功能。
7. 施工验收：施工完成后，进行验收，确保施工质量达到设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场要设置合理的安全警示标志，并在施工期间进行安全巡视和安全教育。
3. 施工中要注意挖掘边坡的稳定性，及时采取防护措施避免塌方事故的发生。
4. 施工过程中要确保施工设备和机械的安全操作，杜绝操作失误的发生。
5. 混凝土施工中要控制浇筑速度和浇筑层次，避免混凝土裂缝和变形。
总结：通过以上所述的施工方案，可以保证盖板涵的施工质量和安全性，确保涵洞符合设计要求。
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盖板涵施工方案目录一、工程概况 (2)1、设计概述 (2)2、主要工程量 (2)3、现场情况 (3)二、施工部署 (4)三、进度计划 (6)1、总体思路 (6)2、分部分项工程进度计划 (6)四、资源配置计划 (6)1、主要施工机械投入计划 (6)2、劳动力计划 (7)3、模板配置计划 (7)五、施工方案 (7)1、施工工艺 (7)2、施工注意事项 (13)六、雨季施工措施 (15)七、进度保证措施 (15)八、安全文明施工保证措施 (15)一、工程概况1、设计概述本工程共设钢筋混凝土盖板暗涵2座，长约59延米。
涵洞基础要求地基承载力达到150KPa, 根据FCR/GTST/SZJS/400061《关于北线道路四标K10+395～K10+380段软基喷粉桩处理的变更申请》及FCR/GTST/SZJS/400062《关于对北线道路四标K10+314盖板涵处理的变更申请》的要求，盖板涵基础采用换填片石进行处理。
钢筋混凝土盖板暗涵采用C30混凝土预制盖板，HRB335钢筋、HRB400钢筋。
涵身、洞口主要材料：盖板涵台帽C30混凝土、帽石及台身采用C25混凝土，基础采用C35混凝土，洞口八字墙、边沟跌水井与洞口铺砌与隔水墙采用M10浆砌片石。
盖板涵典型结构设计见下图。
2、主要工程量主要工程量表该两处盖板涵均紧邻现有村道，基坑开挖会影响村道通行，危及行车安全及基坑安全，因此必须将现有村道进行改道。
但由于该处地理环境受限，改道起点及终点处还是与盖板涵的基坑开挖有少许影响。
具体情况如下图：盖板涵与村道位置关系图二、施工部署1、由于该两处盖板涵位置特殊，需一座一座整体施工，拟计划先施工K10+395处盖板涵，这样方便整个工程的通行。
2、施工用电通过从搅拌站处敷设电缆至K10+350处，在该处设置配电柜，方便照明、砼振捣、模板加工、钢筋焊接等，施工用水就近接入自来水管引至现场。
3、由于目前处于旱季，涵洞施工前不做改沟处理，将沟渠封堵后配备两台15KW 抽水机（200立方/h ）作为备用，满足沟渠正常排水。
4、由于盖板涵处淤泥厚度较深，平面位置受限，不能放坡大开挖，只能根据现场情况局部放陡坡，大部分垂直开挖。
为防止出现基坑失稳造成基坑安全事故或道路塌陷事故，我部将采用二次开挖的方式进行基坑开挖，第一次开挖至涵基础底标高处+0.5m 标高处，并将有条件放坡的位置按1：1放坡（除开挖平台外），没有条件放坡的位置需打设钢板桩防护。
第二次开挖从+0.5m 标高开挖至持力层，并采用开挖一段换填一段的方式施工。
5、基坑内按照涵洞的排水方向设置坑内排水系统，在下右侧设置集水坑集中排水。
6、两座涵洞工期共2个月，计划2015年12月30日完成。
7、现场各区域布置如《盖板涵施工平面布置图》。
K10+395盖板涵K10+314盖板涵现有村道改道后村道北线道路四标段道路三、进度计划1、总体思路把四标生产通道作为前提条件，结合现场盖板涵与道路、村道的关系，根据盖板涵施工工艺要求，编制该进度计划。
2、分部分项工程进度计划K10+314涵基坑开挖：2015年11月1日～2015年11月10日；K10+314涵级配碎石垫层及C35基础浇筑：2015年11月11日～2015年11月14日；K10+314涵台身浇筑：2015年11月16日～2015年11月22日；K10+314涵台帽浇筑：2015年11月23日～2015年11月28日；K10+314涵附属结构施工：2015年11月23日～2015年11月30日；K10+395涵基坑开挖：2015年11月23日～2015年12月3日；K10+395涵级配碎石垫层及C35基础浇筑：2015年12月14日～2015年12月8日；K10+395涵台身浇筑：2015年12月10日～2015年12月16日；K10+395涵台帽浇筑：2015年12月17日～2015年12月22日；K10+395涵附属结构施工：2015年12月17日～2015年12月24日；盖板涵盖板安装及台背回填：2015年12月27日～2015年12月30日；四、资源配置计划1、主要施工机械投入计划主要施工机械投入计划表2劳动力计划表31、施工工艺钢筋混凝土盖板涵施工的主要工序为：测量放样→基础开挖→基底处理→级配碎石垫层施工→基础混凝土浇筑→涵身混凝土浇筑→台帽浇筑→进出口附属设施施工→钢筋砼盖板安装及缝处理→铺设防水层→台背回填→上部路基回填。
1.1基坑开挖及支护该处基坑由于紧靠村道、鱼塘，且淤泥深度达到4.5m左右，因此基坑开挖需在平面上考虑村道及鱼塘对它的限制。
我部拟分两次对基坑进行开挖，第一次开挖至涵洞底标高处，在靠村道及鱼塘侧、平面位置不足以放坡且淤泥深度大于2m的部分设置钢板桩，辆端头采用1：1坡度放坡开挖。
第二次开挖采用边开边换填的方式进行开挖，开挖长度3m左右换填一次，直至换填全部完成。
开挖出来的淤泥运输至业主指定地点。
第一层开挖采用短壁挖机开挖，红岩车运输，挖运同时进行，从水沟上游开挖至下游，并在需要放坡位置将边坡修整平顺。
第二层开挖前，需采用液压振动锤打设钢板桩，钢板桩采用型钢+钢板+链接型钢的方式。
型钢采用I20a工字钢，间距1.5m左右，在工字钢外侧打设厚1.6cm钢板，内侧每1.5m高焊接一道I20a工字钢横梁。
打设钢板桩前用液压锤及工字钢先探明基坑换填厚度，如基坑换填深度大于2.0m，则需要打设钢板桩，如小于2.0m则不打钢板桩。
如K10+314段，淤泥深度超过3.0m，则两侧均设钢板桩。
钢板桩打设、边坡放坡修整完成及排水设施完成后，可采用长臂挖掘机开挖第二层，开挖第二层时从下游侧向上游侧开挖，开挖3～5m左右换填一次。
开挖尺寸如下图所示。
换填采用大块石回填，回填料要求大小混装，换填时才能基本密实，换填完成平整后，挖掘机在上面行走几遍，压实换填层。
1.2级配碎石垫层施工换填完成平整、碾压后，测量组放线，标识出级配碎石垫层的范围，顶标高，然后采用挖掘机回填级配碎石，并人工配合找平。
1.3钢筋的制作和安装1.3.1钢筋制作前应根据设计图纸作好下料计划，钢筋采用集中制作。
其焊条类型及其规格和技术性能均须符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接接头质量均须符合施工技术规范要求。
主筋连接采用搭接焊。
1.3.2钢筋加工质量标准钢筋加工允许偏差按已放出的桥涵中心线位置确定框构详细的几何尺寸位置，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。
钢筋与底板之间及钢筋与模板之间都要绑扎保护层垫块，内、外模侧采用同标号砂浆垫块，以保证保护层的厚度，其间距小于1.0m。
绑扎钢筋时靠外两行每个交叉点均绑扎，中间可以采取梅花型绑扎，但副筋间距在30cm以上的不得采用跳扣绑扎，钢筋绑扎采用20#铅丝绑扎。
墙体钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间按要求间距绑扎支撑，钢筋与侧模之间的保护层按上述方法绑扎垫块，以保证保护层的厚度。
顶板及上梗肋的钢筋绑扎方法同底板钢筋绑扎。
钢筋弯制、焊接、绑扎，必须按照JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》办理。
钢筋安装允许偏差见下表1.4.1模板材料：模板采用0.6×1.5m钢模板，台帽小面积区域及边角处采用胶合板，模板衔接处采用石蜡和宽胶带进行贴缝处理，立模前应涂上脱模剂。
1.4.2模板的施工顺序：侧墙模板内外同时安装，两侧墙同时安装。
台帽1.4.3模板的加固原理：两侧墙之间采用钢管+顶托对撑，内外墙采用拉杆对拉，外墙面采用钢管架+顶托+方木垫撑在基坑侧墙或钢板桩上。
台帽模板采用对拉即可。
1.4.4模板施工模板安装前需对已损坏的钢模板板进行校正、补洞、表面打磨等，保证浇筑后砼表面顺直、光滑。
侧墙模板安装从下至上安装，边安装边加固、对拉，对拉系统采用“3”型扣+双排Φ50钢管加固，双排钢管竖向间距0.75m，横向间距0.6m，模板间用“U”型塘侧砼强度达到75%后方可拆模，拆模必须遵循后安先拆的顺序，防止出现安全事故。
拆除模板后，及时清除砼表面残浆，并将模板涂油并堆码整齐，使用时稳吊、轻放，模板若出现破损应及时进行修补。
模板的安装质量标准见下表：模板安装允许偏差1.5.1原材料要求施工中采用自拌混凝土时采用强制搅拌机，为确保混凝土质量，在准备浇注混凝土前作好试配拌合的一切准备工作，设计混凝土的施工配合比，并按如下要求选定原材料：①水泥采用42.5级水泥，并在每批水泥进场时向监理工程师提交交货复印件，说明水泥的生产厂家，水泥的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明。
并对每批水泥进场后按规范要求重新取样复核，检验水泥的胶砂强度、凝结时间、安定性等主要指标的可靠性。
②细骨料选取级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，在选定料场时，对砂的级配和砂中的杂质含量进行试验确定，确保符合规范要求。
③粗骨料选取密实、坚硬的碎石，在选定料场和在每批（不宜超过400m3）材料进场时对粗骨料的颗粒级配、杂质含量和压碎值等指标进行检验，确保其符合规范和实际要求，拟选取粒径≯4cm。
④拌合用水采用当地自来水。
1.5.2配合比设计配合比设计按现行的《普通混凝土配合比设计技术规范》的规定，通过试配确定。
试配合格后报监理工程师批准，批准后将按同一配合比进行施工。
混凝土施工配合比，由试验室根据设计要求，进行现场取样试验后提供，并确定每立方的用水量、水泥用量、粗骨料和细骨料的用量。
混凝土配合比设计时应注意以下要求：①粗骨料应采用连续级配、且针片状颗粒含量不大于10%；②宜采用中砂；③混凝土拌合物的坍落度不应小于80mm，也不得大于140mm；④水灰比不大于0.6，水泥用量不小于规范规定的最小用量。
1.5.3混凝土浇注钢筋混凝土盖板涵采用就地浇筑工艺，全箱分两次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30cm,第二次浇筑剩余部分。
两次浇筑接缝处需做凿毛处理。
①在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的竖直度表面平整度及棱角线型的检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明；②每次施工前均测定粗骨料的含水率，并根据不同的含水率进行施工配合比调整。
③在施工中严格电子计量，确保混凝土的配合比符合设计要求。
每盘混凝土的拌合时间不少于2min。
④浇注混凝土时，应及时用插入式振动棒进行捣固。
振捣完毕后，需缓慢、匀速地边振边上提，不宜提升过快，即快插慢拔，以防振动中心产生空虚或不均匀。
其振动时间可以从下列现象判断：振动时混凝土不再有显著的沉落，不再出现大量的气泡，混凝土表面均匀、平整并已泛浆。
振动时间不可过短或过长，过短混凝土捣固不实，过长混凝土可能产生离析现象，一般为20-30s。