盖板涵施工工艺
盖板涵的施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构,主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等,具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工,涵洞长度为10米,净跨径为3米,采用钢筋混凝土结构,具体施工方案如下:二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前,需详细审查施工图纸,了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时,收集相关技术资料,如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场(1)施工场地平整:确保施工场地平整,无积水,便于材料运输和施工。
(2)施工道路:修建临时道路,方便材料运输和施工车辆进出。
(3)临时设施:搭建施工临时用房,如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备(1)钢筋:选用符合国家标准的钢筋,确保质量。
(2)水泥:选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
(3)砂、石:选用中粗砂,石子粒径为5-25mm。
(4)模板:选用钢模板,确保尺寸准确、刚度足够。
(5)混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程(1)测量放样:根据施工图纸,确定涵洞中心线、起止点等,进行测量放样。
(2)基础施工:挖除原地面土,进行地基处理,铺设碎石垫层。
(3)模板安装:根据设计图纸,安装模板,确保模板尺寸准确、垂直。
(4)钢筋绑扎:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
(5)混凝土浇筑:混凝土搅拌均匀,采用分层浇筑,每层厚度不超过30cm,采用插入式振捣器振捣密实。
(6)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保强度达到设计要求。
(7)模板拆除:养护期满后,拆除模板,清理混凝土表面。
(8)涵洞回填:根据设计要求,进行涵洞回填,确保压实度达到要求。
2. 施工要点(1)基础施工:地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层,厚度不小于20cm。
叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺

钢筋混凝土盖板涵和圆管涵是道路桥梁建设中常见的两种涵洞类型,它们在城市道路和乡村公路中发挥着重要的排水和连接作用。
在进行钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺时,需要严格按照相关规范和标准进行操作,确保涵洞的质量和安全性。
接下来将分别叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺。
一、钢筋混凝土盖板涵的施工工艺1. 对现场进行勘察和准备工作在进行钢筋混凝土盖板涵的施工前,首先需要对现场进行勘察,确定涵洞的位置、尺寸和地质情况。
接着进行场地清理和平整工作,清除杂物和土石,并做好施工道路的铺设和标识。
2. 进行基础施工根据设计要求,进行基础的开挖和回填工作,确保基础的平整和稳固。
在基础上进行混凝土的浇筑和钢筋的布置,按照设计图纸和相关规范进行操作。
3. 制作和安装盖板在基础完成后,进行钢筋混凝土盖板的制作和安装工作。
首先进行模板的搭建和混凝土的浇筑,然后进行养护和质量检测。
最后完成盖板的安装和固定工作,确保盖板的平整和牢固。
4. 进行环境保护和改造在涵洞施工完成后,需要进行环境保护和改造工作,包括植被的恢复和道路的修复。
这样可以保护周边的生态环境和提高道路的使用寿命。
二、圆管涵的施工工艺1. 圆管涵的制作和运输首先需要根据设计要求进行圆管涵的制作,并进行质量检测和标识。
然后进行运输和吊装工作,将圆管涵运输到施工现场,并进行临时存放和保护。
2. 圆管涵的基础处理在施工现场进行基础的开挖和处理工作,确定圆管涵的位置和埋设深度。
然后进行基础的填充和压实工作,确保基础的稳固和承载能力。
3. 圆管涵的安装和连接将圆管涵按照设计要求进行安装和连接,确保圆管涵的排水和通行功能。
在连接过程中需要严格按照规范进行操作,使用合适的材料和工艺进行连接,保证连接的牢固和密闭。
4. 圆管涵的改造和保护施工完成后,需要对圆管涵进行改造和保护工作。
包括对涵洞周边的环境进行美化和保护,对涵洞进行防腐和防水处理,延长涵洞的使用寿命。
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵在施工工艺上有着各自的特点和要求,需要严格按照相关规范和标准进行操作。
盖板涵施工工艺

盖板涵施工工艺盖板涵是一种常用的水利工程结构,用于引导和收集水流,并保护河道、桥梁和道路等建筑物免受水流侵蚀的影响。
盖板涵的施工工艺与质量直接关系到其稳定性和使用寿命。
本文将介绍盖板涵的施工工艺及相关注意事项。
一、材料准备盖板涵施工所需的材料包括:混凝土、钢筋、膨胀剂、助剂和防水材料等。
在施工前,要确保这些材料的质量符合相关标准,并做好储存和保护工作,防止材料受潮、变形或损坏。
二、施工前的准备工作在正式施工前,需要进行以下准备工作:1.现场勘测:对施工区域进行详细勘测,确定盖板涵的位置、尺寸和形状等。
2.施工方案设计:根据勘测结果,制定盖板涵的施工方案,包括施工工艺、施工顺序和安全措施等。
3.材料进场:按照施工方案的要求,及时调拨所需材料,并进行验收和储存。
4.现场平整:对施工区域进行清理和平整,确保施工过程顺利进行。
5.施工设备准备:准备好所需的施工设备和工具,包括混凝土搅拌机、脚手架和钢筋切割机等。
三、施工工艺1.基础处理:根据设计要求,在施工区域进行基础处理,如挖土、回填和夯实等。
2.钢筋安装:根据设计图纸和规范要求,进行钢筋的加工和安装。
注意要保证钢筋的正确位置和间距,以及钢筋与现场其他结构的连接。
3.模板安装:根据设计要求,安装好模板,并进行调整和固定,确保模板的平整度和刚性。
4.混凝土浇筑:选用优质的混凝土材料,按照设计要求和水泥用量,进行混凝土的搅拌和浇筑。
在浇筑过程中,要注意控制浇筑速度和充填程度,避免混凝土发生分层和收缩裂缝。
5.养护处理:在混凝土浇筑完成后,及时进行养护处理,包括保湿、覆盖和保温等。
养护时间一般为7天以上,以保证混凝土的强度和稳定性。
6.防水处理:盖板涵需要具备防水功能,因此在养护完成后,应进行防水处理。
可采用喷涂、刷涂或贴膜等方法进行防水层的施工。
7.修整和验收:在防水层施工完成后,进行盖板涵的修整和质量验收,确保其符合设计要求和相关标准。
四、安全措施在盖板涵的施工过程中,需要严格遵守以下安全措施:1.安全防护:施工现场应设置合理的安全警示标识和警示线,同时配备必要的安全设备和个人防护用品。
钢筋混凝土盖板涵施工工艺

钢筋混凝土盖板涵施工工艺1盖板涵施工要点1、预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的70%以上时才能进行脱模;移动和堆放;预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支,不得将顶底面倒置;2、盖板安装后,必须清扫冲洗,充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞砂浆;进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序;3、施工涵洞外层防水层时,涵洞外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道,每道厚约1.5mm;涂后不再另抹砂浆;4、需要设置支撑梁时,涵台支撑梁的施工应与涵台基础同时进行,石砌支撑梁必须与涵台基础砌石丁顺相间、相互咬码;5、涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道,沉降缝必须贯穿整个涵台断面包括基础,沉降缝的设置应与板方向平行;6、凡是采用填石抬高地基上设置的涵洞,都应设置沉降缝;7、设置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝;8、沉降缝的防水措施在基础顶面以下,填嵌涂沥青木板或沥青砂,也可以用粘土填入捣实,并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞,深度约为15cm;在基础顶面以上,接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞、深度约5cm,内侧以水泥砂浆填塞,深度约为15cm中间空隙填以粘土;9、凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝;10、为防止河床过度冲刷,可采用铺砌对河床进行处理,对倾斜较大的岩石河床,基础和铺砌可做成阶梯形;洞底和洞口铺砌必须不意平整,砂砾垫层必须均匀、密实;11、位于冻涨土地区的涵洞,两端自洞口向涵身2m范围内的基底应置于冻土线以下;12、冬季进行混凝土或砌体施工时,应按照公路桥涵施工技术规范中的相应要求注意防冻;13、涵台台后的填土应在盖板安装完毕后进行,并应严格按水平分层填筑碾压、对涵台较高,不易达到碾压效果的涵洞,可采用在该范围内填筑碎石或砂性材料,并注意两边对称进行;14、施工中当涵洞填土高度不足0.5m厚时,严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压;2施工准备盖板涵施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片石、块石等施工材料根据设计和有关施工规范要求选定并提前购买,所有原材料按设计和有关规范取样进行检验,经检验合格的原材料根据工程进展需要,运往施工现场;3基础开挖及清理采用1.2m3的反铲开挖,15T自卸车运输; 将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定,并适当做好截排水沟;基坑应开挖至设计标高+20cm处时,停止开挖,由人工挂线开挖至设计标高,以免机械扰动基底原状土;开挖过程中石方开挖采用爆破法开挖,基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验;如基底地质与承载力不符合设计要求,则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案;4涵底浆砌片石铺底及支撑梁浇筑①基础模板拆除后,按照设计图纸确定支撑梁的位置,同时在支撑梁之间铺砌M5水泥砂浆浆砌MU30片石;②绑扎支撑梁钢筋,支撑梁混凝土强度为C25,经监理工程师验仓合格后浇筑砼,砼采用0.35m3移动式搅拌机搅拌,人力翻斗车运输、溜槽导落,插入式振捣棒振捣密实;5台身及台冒混凝土施工盖板涵台身及台冒采用C20砼;根据盖板涵高度和沉降缝设置位置分仓分段进行浇筑施工,台身为直墙形式,基础浇筑完毕后测量放样,模板采用组合钢模,扣件式钢管做模板支架,采用对拉螺杆加斜撑进行加固;经监理工程师验仓合格后浇筑砼,砼采用0.35m3移动式搅拌机搅拌,人力翻斗车运输、溜槽导落,插入式振捣密实;6钢筋混凝土盖板施工①钢筋混凝土盖板在预制场内集中预制,砼强度达到设计强度70%后才能脱模、移运和堆放;当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装;②吊装前检查盖板及涵台的尺寸、角度、涵台的强度等,满足要求后方可吊装;涵台与盖板两端侧面接触部分预留5cm空隙在盖板安装就位后用M7.5砂浆填充并捣实;吊装前盖板支承处应用M10砂浆抹平,并在砂浆初凝前安好盖板;盖板的吊装采用12t汽车吊吊装,人工配合;③盖板安装后,盖板上的吊装位置用砂浆或监理工程师批准的其它材料填筑,相邻板块之间采用M7.5砂浆填缝;7混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长;8沉降缝施工按照设计要求,浇筑后浇块前,应在沉降缝处铺挂厚2cm的沥青木丝板,形成沉降缝,待后浇砼块浇筑完毕后,人工清除缝内沥青木丝板,向缝内填塞麻絮,并用热沥青浇灌密实,防止漏水;9盖板涵台背回填①盖板涵台背填土必须在砼达到设计强度的70%以后,方可进行;②填土前应按照设计图纸进行洞身、盖板顶、台顶防水层施工;均匀涂刷防腐沥青管形防水层;③填土前应按照施工规范对填筑基面进行填前处理,填筑时应两侧涵台同时分薄层对称填筑,层厚通过现场填筑压实试验确定;填料采用透水性良好的碎石;。
盖板涵施工工艺流程

盖板涵施工工艺流程
《盖板涵施工工艺流程》
盖板涵是一种常见的桥梁结构,主要用于道路和铁路的交通工程中。
在盖板涵的施工过程中,需要经过一系列的工艺流程,以确保结构的稳固和安全。
下面是盖板涵施工的工艺流程:
1. 立桥墩:首先,在涵洞的两侧分别立起桥墩,用以支撑盖板涵的上部结构。
桥墩可以采用钢筋混凝土或者钢结构,根据具体的设计要求和施工条件进行选择。
2. 安装支撑架:在桥墩之间的空隙中,需要安装临时支撑架来支撑盖板涵的施工。
这些支撑架通常由钢管和钢梁组成,用以承受盖板涵自身的重量和施工期间的荷载。
3. 浇筑基础:接下来,在桥墩之间的基础上进行混凝土的浇筑,用以形成盖板涵的基础结构。
混凝土的浇筑需要严格控制浇筑质量和时间,以确保基础的强度和稳定性。
4. 安装预制盖板:一旦基础混凝土达到设计强度,就可以安装预制的盖板。
盖板通常由钢筋混凝土构成,根据设计要求进行预制,然后通过起重设备安装到预定位置。
5. 固定盖板:安装好盖板之后,需要进行盖板的固定。
通常通过连接钢筋、浇筑混凝土浇筑接头等方式进行固定,以确保盖板与基础结构的牢固连接。
6. 检验验收:最后,对盖板涵的施工进行验收,检查结构的质量和安全性。
同时,还需要进行相关的防水和防腐处理,以保证盖板涵的使用寿命和性能。
通过以上工艺流程,盖板涵的施工可以顺利进行,并且确保了结构的稳固和安全。
同时,也为道路和铁路的交通工程提供了重要的支撑设施。
盖板涵工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施,其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路,全长XX米,采用钢筋混凝土盖板涵结构,设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石,台身及盖板采用C30钢筋混凝土,防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉设计图纸、规范和施工方案,组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备:提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等,并做好检验工作。
3. 设备准备:准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确各岗位责任,进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工:(1)基础开挖:采用挖掘机开挖,人工清理基底,确保基底平整、无杂物。
(2)基础垫层:铺设C15混凝土垫层,厚度XX厘米,夯实密实。
(3)基础砌筑:采用MU30浆砌片石,砂浆强度等级M10,砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工:(1)模板制作与安装:根据设计图纸制作模板,安装牢固,接缝严密。
(2)钢筋绑扎:按照设计要求绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
(3)混凝土浇筑:采用泵车浇筑C30混凝土,分层浇筑,每层厚度不超过30厘米,振捣密实。
3. 盖板施工:(1)盖板预制:在预制场预制盖板,确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
(2)盖板安装:将预制盖板吊装至台身顶部,调整水平度,焊接固定。
4. 防水层施工:(1)清理基层:将台身、盖板表面清理干净,无油污、杂物。
(2)铺设防水层:采用三毡二油防水材料,施工前先涂刷基层处理剂,然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验:对所有材料进行检验,确保符合设计要求。
2. 施工过程控制:严格执行施工工艺和质量标准,加强过程检查,发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收:基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
盖板涵施工工艺

盖板涵施工工艺一、引言盖板涵作为一种新型的涵洞结构,具有施工简便、经济实用等特点,在工程中得到了广泛应用。
盖板涵的施工工艺是保证其结构稳定性和功能完善性的重要环节。
本文将介绍盖板涵施工的基本工艺流程和注意事项,旨在为工程施工人员提供参考。
二、工艺流程1.准备工作在盖板涵施工之前,首先需要进行准备工作。
包括确定施工位置、清理现场、进行勘测测量、编制施工方案、采购材料和设备等。
同时还要对施工人员进行培训,确保他们具备相关的专业知识和技能。
2.土方开挖施工开始后,首先需要进行土方开挖。
根据设计要求确定开挖范围和深度,在施工现场进行挖掘作业。
开挖过程中要注意保持开挖面的稳定,避免土方坍塌和影响附近建筑物的安全。
3.基础处理土方开挖完毕后,需要对基础进行处理。
包括清理基础表面的杂物和泥土,修整基础平整度,确保基础的承载能力和稳定性。
4.预埋件安装预埋件是盖板涵施工中的重要环节。
预埋件的种类包括锚杆、扣件和接口钢筋等。
在基础处理完毕后,根据设计要求进行预埋件的定位和安装。
预埋件的数量和布置要符合设计要求,保证盖板涵的结构安全可靠。
5.模板安装盖板涵采用模板施工,所以在预埋件安装完毕后,需要进行模板的安装。
根据设计要求,选择合适的模板材料和规格,进行模板的搭建和固定。
6.钢筋安装钢筋是盖板涵的骨架,对结构的稳定性起着重要作用。
根据设计要求,在模板安装完毕后,进行钢筋的加工和安装。
钢筋的数量和布置要符合设计要求,确保结构的强度和刚度。
7.混凝土浇筑盖板涵的施工最后一步就是混凝土的浇筑。
在钢筋安装完毕后,进行混凝土的搅拌和运输,然后倒入模板中,均匀铺设。
混凝土的浇筑应均匀连续,避免出现孔洞和杂质。
8.养护混凝土浇筑完成后,需要进行养护工作。
可以采取覆盖塑料薄膜、喷水养护等方式,保持混凝土的湿润和温度稳定。
养护时间一般为7-14天,以保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁,减少杂物和尘土对施工质量的影响。
盖板涵施工方案范文

盖板涵施工方案范文盖板涵是一种常见的水利工程结构,它在河流或溪流中起到横向引流、起涨滞洪的作用。
本文将从设计原理、施工工艺、施工步骤等方面详细介绍盖板涵的施工方案。
一、设计原理盖板涵的设计原理是通过设置盖板,使得水流能够顺利地通过涵洞,并通过涵洞的控制,实现溪流的引水、排水、起涨滞洪等功能。
结构设计上,盖板涵一般由流态面、废水井、涵洞和闸室组成。
二、施工工艺盖板涵的施工工艺主要包括以下几个步骤:勘测设计、准备施工材料和机械、开展土石方施工、混凝土施工、涵洞安装、盖板安装、闸室建设、封顶和验收等。
1.勘测设计:施工前应进行详细的勘测设计,包括涵洞的尺寸、深度、坡度等参数的确定。
2.准备施工材料和机械:根据设计要求准备混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等施工材料,同时准备挖掘机、推土机等机械设备。
3.开展土石方施工:先进行开挖工作,将涵洞的基础和墙体挖掘出来。
然后根据设计要求进行填土垫层和回填土石方,保证涵洞的稳定。
4.混凝土施工:进行涵洞基础的混凝土施工,先进行基础浇筑,然后按照设计要求进行涵洞墙体的浇筑。
5.涵洞安装:将制作好的涵洞件安装到涵洞内,进行适当的修正和固定,保证涵洞的位置和角度符合设计要求。
6.盖板安装:根据设计要求,进行盖板的制作,然后进行安装,保证盖板与涵洞的密封性和承载性能。
7.闸室建设:根据设计要求,建设涵洞的闸室,包括闸门、水封装置等。
8.封顶和验收:完成涵洞的施工后,进行封顶工作,同时进行验收,确保涵洞的施工质量和功能符合设计要求。
三、施工步骤盖板涵的施工步骤如下:1.确定施工范围和施工时间,并清理施工现场。
2.进行勘测和设计,确定盖板涵的尺寸、基础、墙体等参数。
3.准备施工材料和机械,包括混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等。
4.开展土石方施工,进行涵洞的基础和墙体开挖、填土垫层和回填土石方工作。
5.进行混凝土施工,包括基础的浇筑和墙体的浇筑。
6.安装涵洞,进行涵洞的修正和固定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
盖板涵施工工艺盖板涵工程施工顺序为:基础→台身→台帽→沥青油毛毡→现浇盖板。
1、基础施工1)、测量放样利用复核后的导线点、水准点,用全站仪精确定出桥梁基础的中心线位置,然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。
按照设计图纸,准确放出基础的边线,边线测设完毕后进行反复的校核,保证基础位置的准确。
2)、基坑开挖先由测量人员放出开槽上口线。
开槽采用人工配合机械开挖,每边开挖宽度比基础尺寸大60cm,以便于模板支撑,开挖后的基坑四壁牢固,根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡,坡度按照下表采用:注:现场情况若较为复杂的,可考虑进行基坑支护。
基坑开挖完成后对坑底进行整平,并在基坑一角留积水坑,做好基坑内的排水与防水工作,防止基底浸水软化。
开挖后的基坑尽快浇注垫层混凝土,防止基底渗水或进水泡槽。
基坑开挖至设计要求深度后,及时进行基坑检验、核实基底地质,与设计不符时,及时报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理,按设计单位处理意见或加固措施处理。
3)、钢筋绑扎与模板支撑基坑开挖后,浇注垫层混凝土,垫层混凝土采用平板振捣器振捣,垫层混凝土在最后成活时,用木抹赶压平整、密实,防止裂缝发生。
按设计图纸绑扎基础钢筋,基础模板采用定型钢模板拼装而成,模板拼装时,在钢筋与模板间绑扎砂浆垫块,保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。
模板采用顶丝与黑钢管配合支撑,顶丝一端支撑于模板体系,另一端支撑在基坑四壁,保证模板稳固可靠。
4)、混凝土浇注由质量、监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测,合格后方可进行基础混凝土的浇筑。
一般位置的基础混凝土浇筑使用溜槽(高差不大于3m),如高差在3米以上或混凝土罐车无法靠近的情况下,要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。
严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠重力下落划入模板,而使混凝土出现离析现象。
溜槽在使用前用水湿润。
混凝土分层进行浇筑。
每层厚度不大于30cm,浇筑间隔时间不大于20分钟。
基础四周同时进行混凝土浇筑,以免基础模板承受过大的不均匀侧压力而出现变形。
混凝土使用插入式振捣棒振捣,插入式振捣器按梅花型均匀布置振捣,间距40cm。
插入前一层混凝土中5~10cm并停留3~5s,振捣均匀。
当混凝土表面无明显气泡泛起与下落,证明混凝土已经振捣密实。
不得过振、漏振。
在振捣混凝土过程中随时对模板与支撑进行检查,如发现有漏浆或支撑松动现象要及时加固。
基础混凝土浇筑完在初凝后进行收面,使用木抹子至少压实三遍。
2、桥台台身施工1)、场地清理台身施工前,对施工场地进行清理,以利于测量放样、支架的搭设等施工作业面的展开,并做好对承台顶面的清理。
清理硬化后的地基应平整坚实,排水顺畅。
2)、测量放样桥台台身施工前应按设计图纸测量定线,检查承台的平面位置、高程及桥台预埋钢筋的位置,放线时根据基准控制桩放出台身的纵横轴线及控制高程点,并用墨线弹出台身的平面位置控制线。
利用复核后的导线点、水准点,用全站仪精确定出各个台身的结构边线,用墨线标注,作为桥台钢筋安装及模板定位的依据。
3)、钢筋工程⑴、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。
⑵、钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d,绑扎前先对最外侧两根主筋进行较正,使其竖向垂直,然后进行固定,依此按设计间距排放钢筋位置,进行绑扎,确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。
水平钢筋尺寸间距都满足设计要求,钢筋绑扎应自下而上进行,严格按图施工,确保不丢筋、漏筋。
⑶、安装钢筋骨架时,应保证其位置准确,混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。
混凝土保护层垫块采用硬质塑料垫块,梅花形布置。
4)、模板工程在基础上弹出台身外结构线,利用基础预埋筋加固模板底座,并设置木方及立撑,确保模板配备位置正确后,开始拼装模板。
⑴、模板拼装流程放出台身结构线→模板立撑→大板拼装→钢模板→对拉螺栓①、为了保证结构物外观质量,本工程中桥台模板均采用钢模板现场拼装,台身外侧采用钢、木骨架做支撑。
以保证模板的整体稳定性。
②、桥台台身外露面使用钢模板(1200×1500mm)。
本工程桥台为钢筋混凝土薄壁台桥台,模板在现场采用钢模板拼装,从而保证台体的结构尺寸。
考虑到混凝土对模板的内压力,混凝土的水化热等不利条件,要求外模为钢模板。
③、钢模板在使用前表面清理干净,均匀涂刷脱模剂。
④、模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查,钢模板发生翘曲、变形的不得使用,凡模板不合格的严禁直接使用。
⑤、在拼装模板时,接缝一定要严密、平顺,使两块模板之间没有空隙,防止漏浆。
⑵、支撑方案本合同段通盖板涵桥台台身用钢模板拼装而成。
保钢模板表面的平整度。
外侧用10*10方木作竖肋,横向用并列两根钢管作横肋,间距60cm一道,两根钢管之间为对拉螺栓,用U型卡锁紧,侧面方木70cm一道,台身外侧用钢管顶丝连接,钢管后背为地锚,地锚一米一道,横向用钢管把地锚连成整体,钢管与地锚接口处用十字卡锁紧。
台身两侧模板用对拉螺栓连接,间距为60cm×60cm,对拉螺杆采用Ф16钢筋,螺杆外套PVC管。
中肋两侧模板用碗扣架搭设,间距为90*90cm,两边台身用顶丝对顶,确保侧模的稳定性。
⑶、注意事项①、模板拼接处的拼缝要制作精细,保证拼缝严密、不露浆。
②、两块模板拼缝要符合规范要求。
模板接缝处,要求错茬高差小于1mm。
③、模板的表面平整度要符合要求,以保证成品混凝土外露面的平整度。
④、为保证模板的平整度,方木要压刨一遍。
⑤、地锚要牢固,其深度及稳固性要满足施工要求。
⑥、在模板支好后,在底部做水泥砂浆卧底,砂浆要抹均匀,确保不露浆,待砂浆达到强度后,再进行混凝土的浇注。
⑦、横、竖向加固钢管要固定牢固,确保混凝土浇注时模板不发生变形。
⑧、模板脱模剂采用统一的优质脱模剂,在涂刷脱模剂时,要薄而均匀,以保证成品混凝土的表面光洁度。
⑨、保护层垫块采用高强度塑料垫块,垫块要与主筋绑扎牢固,采用梅花形布置。
5)、混凝土工程⑴、混凝土拌合及运输混凝土配合比采用适当水灰比,混凝土塌落度控制在7~9cm。
混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位,数量充足,依照抽样频率送试验室检验,合格后使用,保证足够的原材供应。
采用罐车运送混凝土,保证运输道路畅通。
罐车在运送过程中保持每分钟2~4转的慢速进行搅动,到现场后罐车快转2分钟后出料,浇筑时采用吊车加料斗。
⑵、混凝土的浇筑前准备工作①平整施工现场,确定罐车就位地点。
②全面复查、复核模板高程及模板支撑稳定性,预埋件的准确性,清扫模板上的附着物。
③检查插入式振动器、漏斗,检查、保养、维修浇筑设备及车辆。
④试验人员准备塌落度试验仪器,测温器准备现场及时测试,塌落度不合要求的坚决予以退回。
(3)、混凝土施工①混凝土浇筑使用串通,按分层法进行现场浇筑,避免由于落差大而造成混凝土料离析,避免模板由于混凝土局部量大的集中荷载,支架倾动失稳。
②分层浇筑,每层厚度不超过30厘米,混凝土振捣棒要快插慢拨,振捣棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中,使棒头全部没入混凝土中。
边提棒边振捣,至混凝土振捣完成为止,振捣棒移动采用梅花形布置。
在出现下列4种情况之一时,表明混凝土已振捣完成:a.混凝土表面停止沉落或沉落不显著;b.振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出;c.混凝土表面呈现平坦水泥浆;d.混凝土已将模板边角部位填满充实。
③在侧模附近振捣时与侧模保持5~10cm间距,且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。
④合理安排浇注时间间隔,每点振捣时间25秒为宜,相邻层振捣棒入混凝土深度以没入下层5cm为宜。
⑤混凝土浇注至设计高程,保证高程准确。
⑸、混凝土的养护、拆模混凝土灌注后,及时进行养护,保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态,养护时间不少于7天,拆模要自上而下进行,遵守先支后拆,后支先拆的原则。
拆除边角部位要特别小心,防止混凝土面及结构物棱角受到碰击。
拆模后桥台外覆无纺布,洒水养护,保持湿润。
在拆模同时,将对拉螺栓拔出台身。
螺栓孔用石棉水泥填充,外露面用调配的水泥砂浆封堵,要求颜色与墙体整体一致。
3、台帽施工台帽砼施工采用现场浇注,模板支撑采用木方,模板为钢模。
台帽模板安装前应检查模板刚度及尺寸的准确性并进行模板的除垢、磨光及涂刷脱模剂。
模板安装完毕后,保证模板的接缝严密,两块相邻模板间不得有错台。
轴线及结构尺寸应满足图纸要求,安装后的模板应支撑牢固。
浇筑过程中模板应无变形、无漏浆,砼浇筑支架与模板无联结。
砼浇筑前应将模板内杂物清除干净,模板安装完毕自检后经监理工程师检验合格后可进行砼的浇筑。
砼浇筑采用分层浇筑,厚度不超过30cm,采用插入式振捣棒振捣,插入点按梅花型或等边三角形布置,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,棒头应插入下层砼5~10cm,保证上下层的整体性,振捣过程中应使砼密实表面泛浆,不再有气泡冒出时,停止振捣,振捣棒应垂直提落,施工中应及时填写砼施工记录。
4、沥青油毛毡施工台帽上面,盖板支承处垫1cm厚油毛毡。
施工前将台帽上清理干净,避免混凝土碎渣等将油毛毡刺破。
5、现浇混凝土盖板施工1)、钢筋工程⑴、绑扎前按照设计图纸对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。
⑵、钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d,绑扎前先对最外侧两根主筋进行较正,使其竖向垂直,然后进行固定,依此按设计间距排放钢筋位置,进行绑扎,确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。
水平钢筋尺寸间距都满足设计要求,钢筋绑扎应自下而上进行,严格按图施工,确保不丢筋、漏筋。
⑶、安装钢筋骨架时,应保证其位置准确,混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。
混凝土保护层垫块采用硬质塑料垫块,梅花形布置。
2)、模板工程现况地面土质较松软,需进行基础处理。
处理时先用素土分层夯实到离基础顶面20cm位置,然后再在其上铺筑20cm厚山皮土,基础处理采用重型压路机进行分层碾压。
基础处理时,测量人员在现场随时测量,严格控制基础顶面高程。
基础处理至现况路面,以定测中线为基准,向两侧对称处理。
基础处理完毕后,由测量人员放出本工程的定测中线。
立杆轴线垂直于盖板轴线,平行于桥台轴线。
满堂红支架从下向上依次为:素土夯实、20cm厚山皮土基础、5cm厚大板、上支碗扣架底托,按照桥梁与现况地面的高差布设碗扣架立杆,立杆上部为顶托。
顶托上横桥向铺设15×10cm方木,纵桥向铺设10×10cm方木,间距60cm一道,5cm厚松木大板满铺,大板上面铺设钢模板,作为盖板的底模。
根据盖板设计和现场实际情况比较分析,排架立杆(加底托和顶托)高度=盖板的标高-基础顶标高-底模厚度-纵横向木方子高度(0.1+0.15)-0.05(大板厚度)。
横杆间距为1.2m。
在盖板横断面上,支架按照60×90cm布置。