盖板涵施工工艺.
盖板涵施工方案通用4篇
盖板涵施工方案通用4篇篇一：箱涵施工方案篇一k0+226箱涵施工方案一、施工方案及要点：（1）基础及垫层：a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；b、在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设15~20m圆管，以便车辆通行；c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验。
要求地基承载力不小于120kpa，即可进行素砼垫层的施工，否则作设计变更；d、施工c10素砼垫层，注意控制长、宽、厚度，变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。
（2）底板钢筋绑扎、支模、浇筑a、砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工；b、模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成；c、底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。
砼坍落度控制在5~7cm，砼用机械拌和，时间不少于2min；d、砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。
振捣时间为20~30s。
（3）侧墙、顶板砼浇筑a、侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到5mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。
变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。
b、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
（4）拆模及养护a、侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+200c时需11.5d，+250c时需8.5d，+300c时需6d，+350c时需4.5d。
跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。
b、砼养护工作在砼浇筑后4～6 h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。
盖板涵(暗)施工方案
盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中，盖板涵(暗)是一种常见的排水设施，主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。
盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
一、准备工作1.设计方案确认：在进行盖板涵(暗)施工前，需要确认设计方案，包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。
2.材料准备：准备所需的材料，包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。
3.机械设备准备：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、压路机、起重机等。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑，注意保持基坑的平整和垂直度。
2.基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实平整。
3.盖板涵铺设：根据设计要求，在基础上铺设盖板涵主体材料，注意保持水平和密实性。
4.填充：在盖板涵的四周填充填充材料，确保盖板涵的稳定性和密封性。
5.压实：使用压路机对填充材料进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
6.收尾工作：做好施工现场的整理清理工作，确保施工质量。
三、质量控制1.验收：在施工完成后，进行验收工作，确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。
2.监测：定期对盖板涵(暗)进行监测，确保其使用效果良好。
3.维护：定期对盖板涵(暗)进行维护保养，延长其使用寿命。
综上所述，盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标，为工程的顺利进行提供保障。
盖板涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
盖板涵施工工艺
盖板涵施工工艺一、引言盖板涵作为一种新型的涵洞结构，具有施工简便、经济实用等特点，在工程中得到了广泛应用。
盖板涵的施工工艺是保证其结构稳定性和功能完善性的重要环节。
本文将介绍盖板涵施工的基本工艺流程和注意事项，旨在为工程施工人员提供参考。
二、工艺流程1.准备工作在盖板涵施工之前，首先需要进行准备工作。
包括确定施工位置、清理现场、进行勘测测量、编制施工方案、采购材料和设备等。
同时还要对施工人员进行培训，确保他们具备相关的专业知识和技能。
2.土方开挖施工开始后，首先需要进行土方开挖。
根据设计要求确定开挖范围和深度，在施工现场进行挖掘作业。
开挖过程中要注意保持开挖面的稳定，避免土方坍塌和影响附近建筑物的安全。
3.基础处理土方开挖完毕后，需要对基础进行处理。
包括清理基础表面的杂物和泥土，修整基础平整度，确保基础的承载能力和稳定性。
4.预埋件安装预埋件是盖板涵施工中的重要环节。
预埋件的种类包括锚杆、扣件和接口钢筋等。
在基础处理完毕后，根据设计要求进行预埋件的定位和安装。
预埋件的数量和布置要符合设计要求，保证盖板涵的结构安全可靠。
5.模板安装盖板涵采用模板施工，所以在预埋件安装完毕后，需要进行模板的安装。
根据设计要求，选择合适的模板材料和规格，进行模板的搭建和固定。
6.钢筋安装钢筋是盖板涵的骨架，对结构的稳定性起着重要作用。
根据设计要求，在模板安装完毕后，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，确保结构的强度和刚度。
7.混凝土浇筑盖板涵的施工最后一步就是混凝土的浇筑。
在钢筋安装完毕后，进行混凝土的搅拌和运输，然后倒入模板中，均匀铺设。
混凝土的浇筑应均匀连续，避免出现孔洞和杂质。
8.养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
可以采取覆盖塑料薄膜、喷水养护等方式，保持混凝土的湿润和温度稳定。
养护时间一般为7-14天，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁，减少杂物和尘土对施工质量的影响。
盖板涵施工方案范文
盖板涵施工方案范文盖板涵是一种常见的水利工程结构，它在河流或溪流中起到横向引流、起涨滞洪的作用。
本文将从设计原理、施工工艺、施工步骤等方面详细介绍盖板涵的施工方案。
一、设计原理盖板涵的设计原理是通过设置盖板，使得水流能够顺利地通过涵洞，并通过涵洞的控制，实现溪流的引水、排水、起涨滞洪等功能。
结构设计上，盖板涵一般由流态面、废水井、涵洞和闸室组成。
二、施工工艺盖板涵的施工工艺主要包括以下几个步骤：勘测设计、准备施工材料和机械、开展土石方施工、混凝土施工、涵洞安装、盖板安装、闸室建设、封顶和验收等。
1.勘测设计：施工前应进行详细的勘测设计，包括涵洞的尺寸、深度、坡度等参数的确定。
2.准备施工材料和机械：根据设计要求准备混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等施工材料，同时准备挖掘机、推土机等机械设备。
3.开展土石方施工：先进行开挖工作，将涵洞的基础和墙体挖掘出来。
然后根据设计要求进行填土垫层和回填土石方，保证涵洞的稳定。
4.混凝土施工：进行涵洞基础的混凝土施工，先进行基础浇筑，然后按照设计要求进行涵洞墙体的浇筑。
5.涵洞安装：将制作好的涵洞件安装到涵洞内，进行适当的修正和固定，保证涵洞的位置和角度符合设计要求。
6.盖板安装：根据设计要求，进行盖板的制作，然后进行安装，保证盖板与涵洞的密封性和承载性能。
7.闸室建设：根据设计要求，建设涵洞的闸室，包括闸门、水封装置等。
8.封顶和验收：完成涵洞的施工后，进行封顶工作，同时进行验收，确保涵洞的施工质量和功能符合设计要求。
三、施工步骤盖板涵的施工步骤如下：1.确定施工范围和施工时间，并清理施工现场。
2.进行勘测和设计，确定盖板涵的尺寸、基础、墙体等参数。
3.准备施工材料和机械，包括混凝土、钢筋、砼料、木板、涵洞盖板等。
4.开展土石方施工，进行涵洞的基础和墙体开挖、填土垫层和回填土石方工作。
5.进行混凝土施工，包括基础的浇筑和墙体的浇筑。
6.安装涵洞，进行涵洞的修正和固定。
盖板涵施工工艺
盖板涵施工工艺盖板涵工程施工顺序为：基础→台身→台帽→沥青油毛毡→现浇盖板。
1、基础施工1）、测量放样利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桥梁基础的中心线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。
按照设计图纸，准确放出基础的边线，边线测设完毕后进行反复的校核，保证基础位置的准确。
2）、基坑开挖先由测量人员放出开槽上口线。
开槽采用人工配合机械开挖，每边开挖宽度比基础尺寸大60cm，以便于模板支撑，开挖后的基坑四壁牢固，根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡，坡度按照下表采用：注：现场情况若较为复杂的，可考虑进行基坑支护。
基坑开挖完成后对坑底进行整平，并在基坑一角留积水坑，做好基坑内的排水与防水工作，防止基底浸水软化。
开挖后的基坑尽快浇注垫层混凝土，防止基底渗水或进水泡槽。
基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，与设计不符时，及时报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计单位处理意见或加固措施处理。
3）、钢筋绑扎与模板支撑基坑开挖后，浇注垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器振捣，垫层混凝土在最后成活时，用木抹赶压平整、密实，防止裂缝发生。
按设计图纸绑扎基础钢筋，基础模板采用定型钢模板拼装而成，模板拼装时，在钢筋与模板间绑扎砂浆垫块，保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计要求。
模板采用顶丝与黑钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。
4）、混凝土浇注由质量、监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测，合格后方可进行基础混凝土的浇筑。
一般位置的基础混凝土浇筑使用溜槽（高差不大于3m），如高差在3米以上或混凝土罐车无法靠近的情况下，要使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。
严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠重力下落划入模板，而使混凝土出现离析现象。
溜槽在使用前用水湿润。
混凝土分层进行浇筑。
每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。
盖板涵洞施工工艺流程
盖板涵洞施工工艺流程
《盖板涵洞施工工艺流程》
盖板涵洞是一种常见的交通道路排水设施，其施工工艺流程十分重要。
下面将介绍盖板涵洞的施工工艺流程步骤。
1. 方案设计
首先，施工单位需要根据实际情况进行盖板涵洞的方案设计，确定施工的位置、尺寸和材料等，以及施工过程中需要考虑的其他因素。
2. 基础处理
在确定了盖板涵洞的位置之后，需要对其周围的基础进行处理。
这可能包括挖土、填土或者进行其他地基处理，以确保盖板涵洞能够稳固地安装在地面上。
3. 材料准备
接下来，需要准备盖板涵洞所需的材料，包括水泥、沙子、碎石等用于混凝土的原材料，以及盖板、涵洞构件等其他需要用到的材料。
4. 施工操作
在准备好了材料之后，施工单位将按照设计方案进行具体的施工操作。
这可能包括浇筑混凝土、安装盖板、设置排水设施等步骤。
5. 检查验收
最后，施工单位将进行盖板涵洞的检查验收工作，确保其符合相关标准和规范要求。
通过以上的施工工艺流程，盖板涵洞得以稳固地安装在道路上，为道路排水提供了有效的设施。
盖板涵施工方案及施工工艺
盖板涵施工方案及施工工艺1. 引言盖板涵是一种在水流中采用涵洞结构完成河道穿越的技术。
相比传统的桥梁结构，盖板涵具有造价低、施工快、对水流影响小等优势。
本文将介绍盖板涵的施工方案及施工工艺。
2. 施工前准备在开始盖板涵的施工前，需要进行准备工作，包括以下几个方面：•现场调查：对施工现场进行细致的勘察，了解地质条件、水文特征以及其他可能影响施工的因素；•方案设计：根据现场调查结果，进行盖板涵施工方案的设计，包括涵洞的尺寸、桩基的设置等；•材料准备：根据施工方案确定所需的材料，包括钢筋、混凝土等；•机械设备准备：根据施工方案确定所需的施工机械设备，并进行准备。
3. 施工工艺3.1. 桩基施工桩基是盖板涵施工的关键步骤之一，其稳定性和承载能力对盖板涵的安全运行起着重要作用。
桩基施工的具体步骤如下：1.钻孔：根据方案设计要求，在河床或河岸两侧钻孔，孔径和孔深根据桩基的设计要求确定；2.立柱安装：将预制的钢筋立柱安装到钻孔中，并用混凝土灌注固定；3.土方回填：在立柱固定后，对钻孔进行土方回填，保证钻孔周围的土壤密实度。
3.2. 涵洞施工涵洞是盖板涵的核心部分，其施工工艺主要包括以下几个步骤：1.模板搭设：根据设计要求，搭设合适尺寸的模板，确保涵洞的形状和尺寸符合要求；2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内安装和绑扎好钢筋，保证涵洞的强度和稳定性；3.混凝土浇筑：将预制好的混凝土倒入涵洞模板中，并通过振捣和震动，使混凝土充分密实；4.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土的强度和硬化过程。
4. 施工安全注意事项在盖板涵的施工过程中，有一些安全注意事项需要特别注意：•施工人员应戴好安全帽、手套等个人防护装备，避免施工过程中发生人身伤害；•施工现场应设置明显的警示标志，避免非施工人员进入施工区域；•施工机械设备应经过检修和维护，保证其正常运行；•施工现场应保持清洁整齐，避免杂物堆积和摔倒等意外事故的发生。
5. 施工质量控制及检测为了保证盖板涵施工的质量和稳定性，需要进行质量控制和检测，包括以下几个方面：•原材料检测：对使用的混凝土、钢筋等原材料进行质量检测，确保其符合设计要求；•施工工艺控制：通过严格控制施工工艺，确保每个步骤按照设计要求完成；•施工质量检测：对施工完成的涵洞进行力学性能和水密性能的检测，确保其满足使用要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盖板涵施工工艺
主讲：张裕超
陕西铁路工程职业技术学院
能力目标
目标2
掌握绘制盖板涵的
目标１
施工流程图
为施 工做 准备
能够掌握盖板涵 的施工工艺
测 量 放 样
基 础 开 挖
清 理 基 底
钢 筋 安 装
浇 筑 基 础
浇 筑 墙 身
安 装 盖 板
台 背 回 填
洞口施工
1、准备工作
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
5、立侧模、线架
基坑测量结果和承载力均达到设计要求后，根据基础钢筋混凝土 的形式，做出样板、线架，有关的各部尺寸、变化点的高程要标定在 线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。
5、立侧模、线架
6、浇筑混凝土（基础和墙身）
混泥土采用混泥土搅拌机集中拌和、罐车运输进行 浇筑。混凝土应分段分层浇筑，上层混凝土在混凝土初凝 前完成浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距 离应保持 1.5m以上。混凝土的振捣使用插入式振捣器振 捣，在振捣过程中，移动的间距不超过振捣器作用半径的 1.5倍，振捣器应插入下层混凝土 50 ～100mm，布点要 均匀，以保证混凝土的密实性。分段混凝土应一次性连续 浇筑，当混凝土浇筑至模板顶后，及时清除表面已离析的 混合物和水泥浆。
（1）对盖板底膜和侧膜进行打磨，除去锈迹和局部疤痕，然 后在模板上涂抹脱模剂，最后安装模板，测量尺寸和角度。
7、盖板的预制
(2)对安装 好的模板内绑 扎钢筋，安装 钢筋时注意将 事先制作好的 混 凝 土 块 （ 3 ～ 4cm ） 平稳安放在底 层钢筋下，使 钢筋保持设计 规定的净保护 层间距。
7、盖板的预制
9、台背回填和涵顶填土
在涵顶以上50cm范围内采用轻型静载压路机碾压。 涵洞顶部至路床顶面的压实度均为95%。
10、洞口工程
洞口工程包括跌水井、八字翼墙、墙锥（一字墙）坡 等形式，施工时注意以下事项： （1）涵洞进出口采用锥坡时，一字墙与洞身一起浇筑； 采用跌水井、八字翼墙时均应与洞身分开建筑，连接缝内 填以沥青麻絮 。
涵洞开挖前应根据设计文件资料进行现场核对 核对时还应注意农用排灌要求。
如需变更设计时
按变更程序进行处理
1、准备工作
陡峻沟谷涵洞 地 形 复 杂
斜交涵洞 平曲线涵洞 放 样 施 工
施工详图
纵坡涵洞
2、测量放样
◆ 基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水或
砌筑站人的宽度；
◆根据土壤类别和深度，确定挖基坡度； ◆算出上口宽，画出开挖范围，钉好橛； ◆ 在施工场地附近设置控制桩和检查桩，以便经常
核对涵洞位置
。
2、测量放样
涵洞测量放样时应注意以下事项： 1）应核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符；
2）注意涵洞长度、涵底标高的正确性； 3）对斜交涵洞、曲线上和陡坡上的涵洞，应考虑交角、加宽、 超高和纵 坡对涵洞具体位置、尺寸的影响； 4）注意锥坡翼墙、一字墙和涵洞墙身顶部位置、方向、长度、
10、洞口工程
(2) 涵洞进出口铺砌，排水设施应做好与路基排 水沟、原有沟渠的顺应连接，保持涵洞排水流畅。
测量放样
基础开挖
清理基底
钢筋安装
浇筑基础
浇筑墙身
安装盖板
台背回填
洞口施工
谢谢！
(3) 钢筋安装完毕 后复合盖板长度、宽 度及角度，如果符合 要求，可以浇筑混泥 土。浇筑时振捣必须 密实，同一板一次性 浇筑完毕，并对表面 进行找平清洗，对超 出侧模的混凝土予以 清除，保持盖板厚度 一致。
7、盖板的预制
（ 4 ）当盖板的强度超达到设计强度的 90% 后方 能脱模搬运存放。盖板在存放时采用亮点搁置（方木 垫与支撑线位置），不得翻转。
台背回填不小于两倍台高范围内，采用透水性较 好的沙子土和砂粒石土，不得采用含有泥草或冻土块 的土。
9、台背回填和涵顶填土
回填土应对称分层夯实、分层检查，每一压实层的松铺 厚度不宜超过15cm，回填时涵洞两侧的填土与压实应对称 回填；
9、台背回填和涵顶填土
填土碾压先用小型手扶振动夯或手扶振动压路机碾压；
6、浇筑混凝土（基础和墙身）
浇筑涵洞基础和涵洞墙身时，根据现场基底情况每 4～10m设置一道沉降缝，沉降度宽度2cm，沉降缝两 端面应保持竖直、平整，上下不板的预制
钢筋混凝土盖板采用集中预制，对正交涵洞预制时仅 对地膜尺寸变换即可。当涵洞为斜交时，将洞口盖板预制 为梯形即可，具体施工工艺如下：
高度、坡度，使之符合技术要求。
3、挖基
根据测量放样出的挖基施工范围，进行开挖。
3、挖基
如果基础土石方量很大，则采用人工配合机械施工；
3、挖基
如果遇到岩石，则需进行松动爆破然后进行人工处 理，爆破必须严格采用松动爆破，避免要量过大导致基底 岩层被破坏。
4、清理基础
基础开挖成后，对基底进行全面清理，石质基底可用 水进行清洗，土质基底须清扫干净，然后按照基底设计高 程进行复核，同时进行基底承载力试验。
8、盖板的安装
（3）盖板在墙身和基础沉降缝处断开，沉降缝两处的 盖板采用沥青麻絮进行填塞，其余盖板之间采用 M30 水泥 砂浆充填。
8、盖板的安装
（4）盖板安装完毕后采用M30水泥砂浆充填台 背与盖板间的空隙 。
9、台背回填和涵顶填土
盖板填缝强度达到90%后即可进行台背回填
9、台背回填和涵顶填土
8、盖板的安装
当涵台的强度达到设计强度的90％，即可安装盖板。 安装时采用汽车吊吊运安装，施工中注意以下事项：
8、盖板的安装
(1) 盖板在装卸和运输过程中，应注意安放平稳， 以防碰撞破坏表面和棱角。
8、盖板的安装
(2)安装前，先先清扫涵台顶的污物和杂尘，将 涵台顶湿润，摊铺一层砂浆，然后将盖板安装就位。