100万吨焦炉基础施工方案模板.doc
100万吨焦化工程施工组织
工程概况及特点目录3.1 工程概况14 3.2 装置施工特点14 3．1工程概况100万吨/年延迟焦化装置位于北蒸馏装置的南侧，改造前处理量为70万吨/年，装置改造分两次完成，四月份只施工第一期工程，第一期工程的施工是为以后的第二期施工打下基础，第二期工程改造之后，它的处理量将达到100万吨，它的主要产品为汽油、柴油等。
主要工作量1.塔和容器（共7台其中新增1台改造移位3台移位3台）（1）分馏塔（C—2）新增规格：Φ4200×48050（2）放空塔（C—3）利旧移位改造规格：Φ3000×32590A、利用原分馏塔改造。
B、新增塔盘6#---16#。
C、需堵死开口14个，新增开口6个，加大开口2个。
（3）原料缓冲罐（D—1）利旧移位改造规格：Φ3200×26240A、利用原老分子反—1/1、反—2/1改造。
（4）燃料气分液罐（D—4）利旧移位规格：Φ1600×4333×10（5）烧焦罐（D—14）利旧移位规格：Φ1000×3481×8（6）放空塔顶分液罐（D—16）利旧移位改造规格：Φ2000×10004×8A、利用原D—25改造。
B、需堵死开口4个，新增开口8个，改造开口1个。
（7）消泡剂罐（D—18）利旧移位规格：Φ1200×3181×62.冷换设备（共4台其中新增1台移位3台）（1）放空塔底加热器（E—10）新增（2）放空塔顶冷却器（L—6/1）利旧移位（3）放空塔顶后冷器（L—5/1、2）利旧移位串联改为并联。
3.空冷（共4台新增）（1）放空塔顶冷凝器（A—4/1、2、3、4）4.工艺管线（1）20# 约9000米焊口约4500道（2）1Cr5Mo 约370米焊口440道5.框架（1）框架—2A、共两层，地面12根立柱，其中8米平台为21200×11100，13米平台为14400×11100。
锅炉基础模板工程施工方案
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前，需对施工现场进行全面检查，包括： - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求，在施工区域开挖适当深度的基坑，确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物，铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层，用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构，确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋，注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后，需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行后续工程，如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制，保证工程质量。
具体措施包括： - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中，施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、手套等安全防护用具，确保施工安全。
五、施工结束施工完成后，需对工程进行全面验收，确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改，最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容，希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概况本项目是年产100万吨捣固焦项目焦炉的砌筑施工方案。
焦炉是焦炭生产的核心设备，对于保证焦炭的质量和产量具有重要意义。
二、施工准备1.手续办理：按照国家有关规定办理焦炉建设施工许可和相关审批手续。
2.现场准备：清除焦炉场地上的杂物、石块等障碍物，保证施工区域的整洁和平整。
3.施工人员：确定施工队伍，包括焦炉砌筑技术人员、砌筑工人和安全监督人员等。
三、砌筑施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行焦炉基础的清理、找平和浇灌混凝土，确保基础的牢固和平整。
2.炉底砌筑：首先进行炉底的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉底的平整度和水平度。
3.炉身砌筑：根据设计要求，进行炉身的砌筑，砌筑材料为高铝砖和耐火浇注料。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉身的强度和密实度。
4.炉顶砌筑：根据设计要求，进行炉顶的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉顶的平整度和水平度。
5.高炉烘烤：完成炉体的砌筑后，通过高温烘烤，提高炉体的强度和稳定性。
6.试运行：炉体砌筑完成后，进行试运行，调试炉体各部位的温度、气流等参数，确保焦炉能够正常运行。
四、安全措施1.施工期间要设置安全警示标识，保持施工现场的安全通道畅通。
2.施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3.严禁吸烟和明火进入施工现场，确保施工现场的防火安全。
4.确保施工设备和工具的安全可靠性，定期检查和维护。
5.工作人员要遵守施工操作规范，严禁擅自操作设备。
6.每天进行安全例会，及时总结安全隐患和事故，采取相应的措施进行改进和预防。
五、质量控制1.施工前对焦炉进行检查，确保设计要求和施工图纸的符合性。
2.材料采购要选择正规厂家的产品，材料到货后要进行验收，确保质量合格。
3.监督焦炉砌筑施工过程，确保施工的质量和进度。
4.施工完成后进行质量检测，确保焦炉的质量和安全性。
5.完工后进行验收，确保焦炉的功能和性能符合设计要求。
100万吨焦炉基础工程施工组织设计方案
焦化甲醇项目焦炉基础施工方案焦炉基础施工方案目录1.项目简介2.施工技术准备3.施工部署4.施工顺序和施工网络计划5.主要施工方法和技术要求6.质量保证措施7.安全保证措施8.现场文明施工9.施工期间的保证措施10.冬季施工计划11.附图……附图……附图……附图一、项目概况1.1.1瑞祥焦化100万吨焦炉项目位于尼勒克县郊区。
该焦炉系统的基础主要包括焦炉基础、推焦车基础、阻力墙、主副烟道、端部平台和中间平台基础等。
焦炉基础为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30和C35，包括基础底、顶板和28 KJ-1、50 KJ-2、底板。
推焦车轨道基础为钢筋结构，上部采用预埋螺栓固定，阻力墙为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，顶部标高为▽10.23，主、分烟道底板和墙体为C30混凝土，顶部为钢筋混凝土板，分烟道底板标高为▽-3.79 ▽-0.02。
1.1.2桥台基础为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础。
板底标高为▽-4.0。
1.1.3操作平台侧的基础为钢筋混凝土独立基础，基础标高为▽-4.85。
操作平台侧基础为钢筋混凝土挡土墙，操作平台侧基础为钢筋混凝土独立基础。
1.1.4推焦车轨道基础为钢筋混凝土框架结构，顶部标高为▽0.18，轨道安装标高为▽0.34。
熄焦轨道基础为钢筋混凝土条形基础，基础标高为-2.50，安装轨道标高为0.210。
1.1.5操作台为单层钢结构，机侧操作台顶标高为▽3.968，焦侧操作台顶标高为▽3.28，焦侧操作台尺寸为92.3×2.285，机侧操作台尺寸为92.3×2.335。
1.2工程特点1.2.1焦炉炉顶有2044×2燃气预埋管和1460×2清扫管。
它们的位置要求精确，正负误差为3毫米。
同时车顶和侧梁高度较高，不允许有正公差。
因此，在焦炉炉顶施工时，应精心组织施工，采取强有力的施工技术措施，确保焦炉炉顶的设计参数符合设计要求。
1.2.2挡土墙设计中预埋件和预埋螺栓较多，结构形式复杂。
焦炉基础工程垫层施工方案
焦炉基础工程垫层施工方案一、工程概况焦炉是焦化工序中的主要设备，它是将煤焦化为焦炭的关键设备之一。
焦炉基础工程垫层是焦炉基础的重要组成部分，负责承载和分散焦炉的重量，并保证其稳定性和安全性。
本方案的施工对象是一座新建焦炉的基础工程垫层，地理位置位于工厂A区域。
根据设计要求，基础工程垫层总面积为2000平方米，厚度为0.5米。
施工周期为90天，总投资为100万元。
二、施工前期准备1.组建施工队伍为保证施工质量和进度，需要组建一支经验丰富的施工队伍。
施工队伍应包括技术工人、班组长、安全员等专业人员，以确保施工过程中的技术指导、安全检查以及质量控制。
2.采购材料和设备在施工前期，需要采购所需的垫层材料和设备，包括石材、水泥、砂浆、钢筋等。
同时还需采购工具和机械设备，如挖掘机、搅拌机、平板车等。
3.制定施工计划在施工前期，需要制定详细的施工计划，包括施工流程、施工进度、人力物力的配备等。
确保施工过程中的各项工作有条不紊地进行。
4.安全防护措施在正式施工前，需要做好安全防护工作，包括设置安全警示标志、安全带和护栏等措施。
并对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
三、施工方案1.基础处理在进行垫层施工前，需要对基础进行处理，清除基础表面的污物和杂物，确保基础表面的平整和清洁。
2.铺设隔离层首先，需要在基础上铺设一层隔离层，以保护基础免受渗水和化学侵蚀。
隔离层可采用聚乙烯薄膜或防水卷材等材料，铺设时需要保持层间的重叠，确保隔离层的完整性。
3.浇筑灰土垫层在隔离层上方，需要进行灰土垫层的施工。
灰土垫层用于分散焦炉基础的重量并保护焦炉基础免受振动和冲击。
灰土垫层的厚度一般为100mm，可以使用黄土、砂土等材料进行填充，然后进行均匀压实。
4.铺设防渗层在灰土垫层上方，需要铺设一层防渗层，以阻止地下水的渗透。
防渗层可采用胶乳防水涂料、防渗膜等材料，铺设时需要确保层间的粘结牢固。
5.浇筑基础混凝土在进行完以上层次的施工后，需要进行基础混凝土的浇筑。
100万吨焦炉基础施工方案
尼勒克瑞祥焦化甲醇工程焦炉基础施工方案批准：主管：技术负责：编制：中化二建尼勒克瑞祥焦化工程项目部二00八年四月焦炉基础施工方案目录1、工程概况 (4)2、施工技术准备 (5)3、施工部署 (8)4、施工顺序及施工网络计划 (9)5、主要施工方法及技术要求 (9)6、质量保证措施 (21)7、安全保证措施 (26)8、现场文明施工 (27)9、工期保证措施 (27)10、冬季施工方案 (30)11、附图表 (32)一、工程概况1．1．1 瑞祥焦化100万吨焦炉新建工程座落在尼勒克县郊，本焦炉系统基础主要包括焦炉基础、推焦机基础、抵抗墙、主、分烟道及端台、间台基础等，焦炉基础为钢筋砼框架结构，砼强度等级为C30、C35，包括基础底、顶板和28个KJ-1、50个KJ-2，底板平面尺寸为95×14.3米,板厚800mm,两端1200mm,基底标高为▽－3.20,两端为▽－3.60,顶板标高为▽0.874。
推焦机轨道基础为钢筋结构,上部预埋螺栓固定轨道,抵抗墙为现浇钢筋砼剪力墙结构,顶标高为▽10.23,主、分烟道底板及墙体为C30砼，顶板钢筋砼板，分烟道底板标高▽-3.79顶标高▽-0.02。
1．1．2 间台基础为钢筋砼框架结构,基础为独立基础,板底标高为▽－4.0。
1．１．3操作台端台焦侧基础为钢筋砼独立基础,基底标高为▽－4.85, 操作台端台机侧基础为钢筋砼挡土墙, 操作台间台焦侧基础为钢筋砼独立基础。
1．１．4推焦车轨道基础为钢筋砼框架结构,基顶标高为▽0.18,安装车轨的标高为▽0.34。
熄焦车轨道基础为钢筋砼条形基础,基底标高为▽－2.50,安装车轨标高为▽0.210。
1．１．5操作平台为单层钢结构,机侧操作平台顶标高为▽3.968,焦侧平台顶标高为▽3.28,焦侧平台尺寸92.3×2.285机侧平台尺寸为92.3×2.335。
1．2 工程特点1．2．1焦炉顶板上有2044×2根煤气预埋管,1460×2根清扫管,其位置要求相互准确,正负误差在3mm以内,同时顶板标高及边梁高要求很高,不允许出现正公差,因此在施工焦炉顶板时,顶部应精心组织,精心施工,采取强有力的施工技术措施,确保焦炉顶板设计参数达到设计要求。
焦炉基础工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某焦化厂焦炉基础工程，焦炉为大型工业设备，对基础工程的要求较高。
本工程基础采用钢筋混凝土结构，基础埋深较深，结构复杂，施工难度较大。
二、施工组织设计1. 人员组织（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责技术方案的制定、实施和监督。
（3）施工员：负责现场施工的指导、协调和监督。
（4）质量员：负责工程质量的管理和监督。
（5）安全员：负责现场安全管理。
2. 技术力量（1）采用先进的施工技术和设备，确保工程质量。
（2）加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
（3）聘请专家进行技术指导，确保施工顺利进行。
3. 机械设备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）搅拌站：用于混凝土搅拌。
（3）泵车：用于混凝土输送。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋加工。
4. 物资组织（1）水泥、砂、石子等原材料，按设计要求采购。
（2）钢筋、模板等材料，按设计要求加工。
（3）机械设备、工具等，按施工进度计划进行调配。
三、施工方法及工艺流程1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖。
（2）开挖过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）根据设计要求，进行边坡处理，确保边坡稳定。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据设计要求，进行钢筋加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊进行钢筋焊接。
3. 模板施工（1）模板制作：根据设计要求，制作模板。
（2）模板安装：按照设计要求，进行模板安装。
（3）模板加固：确保模板在施工过程中稳定。
4. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土输送：采用泵车进行混凝土输送。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
四、保证措施1. 工期保证措施（1）合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（2）加强施工人员的管理，提高施工效率。
（3）确保物资供应，避免因物资短缺导致工期延误。
2. 质量保证措施（1）严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
100万吨焦化工程施工组织设计方案
乌海市温明焦化有限责任公司100万吨/年焦化工程施工组织设计编制单位：中冶天工集团有限公司（盖章）编制人：***编制时间：二○一三年四月一日审批栏业主审批意见：审批人： 2013年4月 7 日（章）目录1、编制依据2、工程概况3、施工部署及施工方案4、施工准备工作计划5、施工进度计划6、各项资源需求计划7、施工平面图8、技术组织措施、质量保证措施和安全施工措施9、主要技术经济指标1、编制依据1.1内蒙古温明焦化有限责任公司有限责任公司100万吨/年焦化焦炉建设工程招标文件（WMJH2013-JA002）、标段工程范围的介绍等。
1.2我单位工程技术人员对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境及施工条件因素等资料和情况；1.3国家建筑安装工程现行质量验收法规及标准；1.4国家现行建筑安装工程施工验收规范及规程；1.5国家及地方现行的施工现场安全、环保技术规程等；1.6我公司通过的ISO9000认证的《质量手册》、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。
1.7我公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验。
1.8编制原则A、针对建设单位对工程建设的具体要求，建设单位对该工程建设的工期、质量、安全、施工现场的文明施工等方面的要求，保证工程优质，按期完成。
B、坚持优先服从投产需要的原则，确保不影响正常按期投产。
C、确保施工期间的质量、安全、文明施工、环境保护。
D、符合国家有关施工验收规范、业主质量等级评定标准、企业内部标准。
2、工程概况2.1工程概述2.1.1建设规模内蒙古温明焦化有限责任公司有限责任公司100万吨/年焦化项目（炼焦区、熄焦区土建及安装工程），新建2*55孔5.5m炭化室、双联下喷捣固ZHJ5552D良好，交通便利。
2.1.2主要内容及装置性能简介新建HJL5552D型5.5米捣固型焦炉、2×55孔、双联下喷、单热式废气循环、侧装煤焦炉2座。
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尼勒克瑞祥焦化甲醇工程焦炉基础施工方案批准：主管：技术负责：编制：中化二建尼勒克瑞祥焦化工程项目部二00 八年四月焦炉基础施工方案目录1、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 42、施工技术准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 53、施工部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84、施工顺序及施工网络计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯95、主要施工方法及技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯96、质量保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯217、安全保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯268、现场文明施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯279、工期保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2710、冬季施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3011、附图表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32一、工程概况1．1．1 瑞祥焦化 100 万吨焦炉新建工程座落在尼勒克县郊，本焦炉系统基础主要包括焦炉基础、推焦机基础、抵抗墙、主、分烟道及端台、间台基础等，焦炉基础为钢筋砼框架结构，砼强度等级为C30、C35，包括基础底、顶板和28 个 KJ-1 、 50 个 KJ-2 ，底板平面尺寸为95×14.3 米, 板厚 800mm,两端1200mm,基底标高为▽－ 3.20, 两端为▽－ 3.60, 顶板标高为▽ 0.874 。
推焦机轨道基础为钢筋结构 , 上部预埋螺栓固定轨道 , 抵抗墙为现浇钢筋砼剪力墙结构 , 顶标高为▽ 10.23, 主、分烟道底板及墙体为 C30 砼，顶板钢筋砼板，分烟道底板标高▽ -3.79 顶标高▽ -0.02 。
1．1．2 间台基础为钢筋砼框架结构, 基础为独立基础 , 板底标高为▽－ 4.0 。
1．１．3 操作台端台焦侧基础为钢筋砼独立基础 , 基底标高为▽－ 4.85, 操作台端台机侧基础为钢筋砼挡土墙 , 操作台间台焦侧基础为钢筋砼独立基础。
1．１． 4 推焦车轨道基础为钢筋砼框架结构, 基顶标高为▽ 0.18, 安装车轨的标高为▽ 0.34 。
熄焦车轨道基础为钢筋砼条形基础, 基底标高为▽－ 2.50, 安装车轨标高为▽ 0.210 。
1．１． 5 操作平台为单层钢结构 , 机侧操作平台顶标高为▽ 3.968, 焦侧平台顶标高为▽ 3.28, 焦侧平台尺寸 92.3 ×2.285 机侧平台尺寸为 92.3 × 2.335 。
1．2 工程特点1．2．1 焦炉顶板上有 2044× 2 根煤气预埋管 ,1460 ×2 根清扫管 , 其位置要求相互准确 , 正负误差在3mm以内 , 同时顶板标高及边梁高要求很高 , 不允许出现正公差 , 因此在施工焦炉顶板时 , 顶部应精心组织, 精心施工 , 采取强有力的施工技术措施 , 确保焦炉顶板设计参数达到设计要求。
1．2．2 抵抗墙设计有较多的预埋件，预埋螺栓，且其结构形式较为复杂，牛腿处，钢筋较密，垂直度要求较高，施工时要严格把握这些关键部位。
1．2． 3 烟道顶板上烟道弯管预埋时, 其标高位置要求准确 , 推焦机基础预埋螺栓数量较多, 精度较高,这些部位应采取相应措施 , 防止位移。
2 、施工技术准备：2.1 施工管理机构施工组织机构图项目经项目副经技术负责工程技术财务科供应科安质科综合办公操维木木砼钢为了保证顺利完成该项目工程任务，工我公司委派了强有力的、有类似工程管理经验的项目经理及工作修工作筋班班一二班班程技术人员组成该项目的领导班子，工程实行项目经理责任制，对工程进度、质量、安全全面负责。
加强我公司对工程的统一领导，特成立尼勒克瑞祥焦化工程项目经理部，由公司直管，项目经理，技术负责人由多次主持类似工程技术工程的工程师担任，并任命一名项目副经理，组成领导班子，全面实行项目法施工。
项目部管理层下设工程技术科、经营科、质安科、物资科、综合办公室。
四科一室统一对内，为现场提供服务和指导，项目部作业层下设木工作业班、钢筋作业班、砼作业班、架子作业班、吊装作业班、综合作业班等六个作业班，每个作业班均配备一定的管理素质高的人员，负责所负担任务的管理工作，负责解决设计、施工中可能出现的问题。
① 项目部建立各专业工种生产调度协调会议制度，解决施工过程中专业之间施工中进度、技术协调、资源调度等方面的问题，保证施工协调有序地进行。
② 建立项目部监理工程过问的质保工作，使工程物质、产品检验、试验和验收工作得以有效的进行，保证工程质量的有效监控。
③ 项目部综合办公室负责协调工程外部关系，以期获得地方各界对项目的最大支持，打造良好的外部环境。
2.2 施工技术准备2.2.1 由项目经理组织技术部门及项目各施工作业人员熟悉掌握设计图纸内容，了解设计要求和工艺流程，听取设计代表和现场监理工程师对工程的技术交底，进行专业图纸会审。
2.2.2测量准备测量人员根据业主提供的测量控制网，结合工程实际情况布置厂房的平面轴线及高程测量控制桩，建立完整的测量控制网，以便减轻在施工中测量复核工作。
2.2.3混凝土、砂浆配合比确立，砼为现场搅拌砼。
砂浆原材料，水泥、粗细骨料，砖, 白灰 , 外加剂等按批次见证取样送监督站实验室检验，并通过反复试配确定设计配合比。
使砂浆设计配合比经济合理。
材料分类堆放, 设标志牌。
2.2.4设备机具及周转材料的准备2.2.4.1设备机具现场设备强制式 500 搅拌机 , 输送泵 HBT60,机动翻斗车两台，钢筋加工设备，切割机、弯曲机、对焊机、拉丝机、电动切割机、电渣压力焊机等，工程所需小型木工电动工具、电焊气割设备、空气压缩机、提升井架等设备在开工前一星期到达现场并布置就位试运转，容易损坏的设备配件应有存货备用，保持与供货商联系，保证设备的正常运转，满足施工要求。
2.2.4.2周转材料本工程周转材料、模板采用钢多层复合木模板，钢架管支撑、混凝土浇灌道铺设用竹架板。
2.2.5施工队伍的准备组织有经验、高素质的施工作业队伍组成作业层根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定施工阶段劳动需用量计划，对工人进行技术、安全、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。
遵守施工和安全技术规范，遵守地方治安法规，做好职工生活后勤保障工作，为职工的衣食住行医等应预先全面考虑，认真落实开展各项劳动技能竞赛对提前超额完成任务的班组进行奖励，充分发挥职工的积极性，保证项目的质量、进度按期完成。
三、施工部署3.1 施工部署根据本工程特点，结合我公司综合施工能力、技术素质、机械化装备水平，施工现场情况及历年未参加各种冶金工程建设施工的经验，拟组织同步，平行流水，立体交叉的施工方案，以最好的质量，最优的服务，最低的消耗在甲方要求的工期内完成该工程的施工任务。
本工程总体施工部署为：土方开挖，底板，现浇柱、框架结构、分烟道、筑炉、安装，屋面防水及围护结构，机电等专业预埋配合土建施工穿插进行，工程施工顺序按照先地下后地上，先土建后安装的原则进行。
3.2 施工用电、用水⑴施工用水，本工程的施工用水主要为混凝土养护、砌筑砖、砂浆用水，根据计算一根Dg40水管从厂区总吸水管引进即可满足施工要求，根据现场布置在临时办公室及仓库增设两个Dg20 水龙头，随框架结构上升至屋面并在每层安装一个水龙头，水管埋入地面1200。
⑵施工用电：工程施工用电主要为现场设备及照明用电，主要用电设备见下表：用电设备功率表序号用电设备名称台数单机功率1 电焊机10 40Kw2 对焊机 2 30 Kw3 插入式振动器8 1.5Kw4 平板式振动器 2 2.2Kw5 照明及电动手持工具30 1Kw6 卷扬机 6 7.5Kw7 钢筋切断机 4 5.5Kw8 弯曲机 4 1.5Kw9 搅拌机 2 40 Kw10 输送泵 1 70 Kw111213合计729.4Kw四、施工顺序及施工网络计划4.1 施工顺序基础底板柱子分烟道焦炉顶板抵抗墙推焦车轨道筑炉端台间台围护结构建筑装饰4.2 施工网络计划（见附表）五、分项工程主要施工方法5.1土方开挖及回填该工程由甲方施工，详见土方开挖施工方案。
5.2 模板工程5．2．1 基础采用木模板和竹胶板模板、钢支撑及加固系统采用扣件或钢管脚手架、模板接缝采用双面粘胶带密封以防漏浆；5．2．2 模板施工要点和措施：5． 2． 2． 1 基础先支模板后搭脚手架。
5．2．2．2 采用 12mm复合木模板，顶板上预埋煤气管及清扫管，必须钻孔平均每平方米 3.37 个孔 , 不能重复利用，因此顶板模板一次摊销。
5．2．2． 3 框架柱模板，先搭设双排架、绑扎钢筋后再安装模板；抵抗墙柱截面尺寸500×1600，须在 1600mm宽的柱中用φ 12 对拉螺栓，间距 500mm加固，以保证柱模板不变形。
方柱支模示意图5．2．2． 4 抵抗墙中采用对拉杆，间距500mm加固。
5.2.2.5梁模板梁模均采用木模板辅以钢架管进行加固。
⑴主次梁同时支模时，先支主梁模板，经轴线标高检查无误后加以固定，梁底支撑必须牢固可靠，支撑之间应相互拉撑成一个整体，立杆底部座落在土层上的，须用枕木垫设，用木楔子校正高低后钉固，支撑离地 200mm设一道扫脚杆，以上隔 2 米设水平支撑加固。
⑵梁底模安装应按施工规范要求起拱，当梁的跨度大于 4 米时，梁底中部要起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000 ～ 3/1000 。
梁模板及加箍示意图梁柱接头示意图5.2.2.6板模板支撑架用Φ 48 钢管搭设，立杆间距 1.2m，水平连杆步距 1.5m，并适当设斜撑，以保证支撑架的刚度。
板底采用 60×80 木枋间距 300mm用 14＃铁丝与钢管绑牢，其上以整块竹胶板铺设，不足部分用零星板补齐，并与用铁钉钉牢，拼缝用胶带粘贴。
并按设计正确留好各种预留孔洞。
梁、板支撑系统图5.2.2.6模板的拆除模板的拆除按《钢筋砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，底部模板拆除时，砼强度必须达到80%，侧模拆除时必须在砼强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板的拆除顺序应遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及由上而下的原则。
拆下的模板、配件严禁抛掷，要有专人接应传递，按指定的地点堆放整齐。
5.3 钢筋工程并将检验资⑴原材料采购：原材料进场均应会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，料存档。
⑵钢筋配料由项目部工程技术科内业技术人员配料，签发加工单。
配料必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。
钢筋连接：柱主筋按一层一接方式断开；梁板底筋在支座处断开，梁板上部可在梁或板的 1/3 ～2/3跨度内断开。