热力管道施工工艺及注意事项
集中供暖热力管道施工工艺
集中供暖热力管道施工工艺一、施工准备1.设计文件和施工图纸：准备齐全的热力管道施工设计文件和施工图纸，包括设计说明书、图纸、施工规范等。
2.施工场地：确保施工场地具备施工条件，清理现场障碍物，保证施工安全。
3.施工设备：检查施工设备是否齐全，性能良好，确保施工过程中不会因设备问题影响施工进度。
4.人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们了解施工工艺、操作规程和安全规范。
二、土方工程1.按照设计要求进行土方开挖，并保证沟槽的平整和稳定。
2.根据施工图纸确定管道的安装位置和标高，并在沟槽壁上标出。
3.在沟槽底部铺设基础材料，如砂垫层、混凝土垫层等，以满足管道安装要求。
三、基础处理1.对基础材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
2.对基础进行平整和夯实，确保基础稳定。
3.根据设计要求对基础进行加固处理，如打桩、换填等。
四、管道安装1.按照设计要求选择合适的管材和附件，并确保其质量合格。
2.将管道按照设计要求依次排列，并保证管道连接处的密封性和稳定性。
3.对管道进行固定，防止其在压力作用下发生位移。
五、管道焊接1.按照焊接规范进行焊接操作，确保焊接质量和安全性。
2.对焊接缝进行质量检查，确保其符合要求。
3.对焊缝进行无损探伤检测，确保无缺陷存在。
六、管道压力试验1.在管道安装完毕后进行压力试验，检查管道的密封性和强度是否符合设计要求。
2.在试验过程中观察管道是否有泄漏或变形现象，并及时处理。
3.在试验合格后对管道进行清洗和消毒处理。
七、管道保温1.对需要进行保温的管道部分进行保温材料的选择和铺设。
2.保证保温材料的密封性和防水性，以防止热损失和水分渗入保温层。
3.对保温层进行定期维护和检修，确保其保温效果和使用寿命。
4.八、管道防腐5.对管道表面进行除锈处理，去除表面的铁锈和氧化皮等杂质。
6.根据设计要求选择合适的防腐材料，并进行涂刷或喷涂。
7.对防腐层进行质量检查，确保其完整性和稳定性。
8.九、竣工验收在热力管道施工完毕后进行竣工验收，检查管道的安装质量、使用性能和安全性是否符合设计要求。
热力管道安装施工工艺(原) 2
热力管道安装施工工艺1. 施工准备1.1技术准备：a)施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并报建设单位审批。
b)对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。
1.2材料准备a)根据施工图、施工图预算进行材料统计，采购。
材料必须具有合格证、质量证明书。
b)不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。
c)阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。
1.3施工机具准备坡口机，等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺等。
厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
2. 作业条件确认2.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。
2.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。
2.3施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
2.4对施工作业人员已进行了技术交底。
2.5敷设热力管道的管架或管墩已办理中间验收手续。
3 操作工艺3.1施工工序(见图一)(图表一)3.2管道加工和预制a)管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割,DN≥70mm 的管子可采用机械方法切割,现场可采用氧乙炔焰切割。
管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。
b)弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品,ф150mm以下管通可采取冷弯。
c)方形补偿器制作制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。
如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。
公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨弯制，弯曲半径为管子外径的4—5倍。
方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝。
垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于200mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂线成45。
如图1所示：方形补偿器四个弯头的角度必须是90。
供热管道施工规范
供热管道施工规范篇一：供热管道安装施工工艺标准供热管道安装施工工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
pe热力管工程施工
pe热力管工程施工一、施工前准备1.确定施工地点：在开始施工之前，首先要确定施工地点。
根据设计图纸和工程要求，确定好管道的走向和位置。
2.准备材料和设备：在施工前要确保所有需要的材料和设备都已准备就绪，包括PE热力管、管件、热熔机、切割机、焊接机等。
3.组织施工人员：根据工程规模和施工计划，组织好相应的施工人员和管理人员，确保施工顺利进行。
4.进行现场测量：在确定施工地点后，要进行现场测量，确保管道的走向和位置符合设计要求。
5.施工方案制定：根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、质量要求等。
二、施工过程1.管道铺设：根据设计图纸和施工方案，首先进行管道的铺设。
将PE热力管沿着设计好的走向和位置铺设好，并进行固定。
2.管道连接：在铺设好管道后，要进行管道的连接。
采用热熔焊接技术将管道与管道之间连接起来，并进行质量检测。
3.安装管件：在连接好管道后，要安装各种管件，如弯头、三通等，确保管道的走向和位置正确。
4.进行试压：在完成管道的连接和安装后，要进行试压测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
5.完成防腐处理：在管道安装完成后，要进行防腐处理，保护管道不受腐蚀。
6.清理现场：在施工完成后，要对施工现场进行清理，确保现场整洁。
三、施工验收1.材料验收：在施工中要对使用的材料进行验收，确保材料符合标准要求。
2.施工质量验收：对施工过程中的每个环节进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
3.安全验收：对施工现场的安全措施进行验收，确保施工过程中安全无事故。
4.竣工验收：在全部工程完成后，要进行竣工验收，确保整个工程的质量和安全性。
四、施工总结PE热力管工程施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
通过认真的施工计划和严格的质量控制，确保工程的顺利进行和质量保证。
希望通过本文的介绍，能够对PE热力管工程施工有一定的了解，为建筑工程的顺利进行提供帮助。
热力管道施工要点
热力管道施工要点热力管道是将热能从供热站输送到用户处的重要设施，其施工质量直接关系到供热系统的安全性和运行效果。
为了确保热力管道的施工质量，需要注意以下要点。
一、前期准备1. 确定施工方案：根据工程设计图纸，制定详细的施工方案，并进行专业性评估和论证。
2. 确定施工队伍：合理安排施工队伍，保证施工人员具备相关技能和经验。
3. 采购材料设备：根据施工方案，及时采购符合要求的管道、管件、阀门等材料设备。
二、施工过程1. 开挖沟槽：根据设计要求，按照施工方案进行开挖沟槽，保证沟槽的尺寸和形状符合要求。
2. 安装管道：根据设计图纸和施工方案，进行管道的安装。
在安装过程中，应注意管道的铺设坡度、连接方式和固定方式，确保管道的牢固性和密封性。
3. 进行焊接：对于焊接连接的管道，应按照规范要求进行焊接操作。
焊接过程中，注意焊接参数的控制和焊缝的质量检查。
4. 进行试压和清洗：在管道安装完成后，进行试压和清洗工作。
试压时，应按照设计要求进行压力测试，确保管道的强度和密封性。
清洗时，采用适当的清洗剂和工艺，彻底清除管道内的杂质和污垢。
5. 进行保温和防腐：根据设计要求，对管道进行保温和防腐处理，保证管道的热损失和腐蚀程度符合要求。
6. 进行竣工验收：在施工完成后，进行竣工验收。
验收时，应按照设计要求和规范进行检查，确保管道的施工质量符合要求。
三、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
2. 质量控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 环境保护：施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和质量控制点，便于后期追溯和检查。
总结：热力管道施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
在施工过程中，要注重前期准备、施工过程和注意事项的把握，确保施工顺利进行和施工质量可控。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、引言热力管道是供热系统中的核心设施之一，负责将热能从热源传递至用户，保障了人们的生活和生产需要。
本次热力管道施工方案将对热力管道的施工流程、材料选择、安装方法等进行全面阐述，确保施工过程的安全稳定和施工质量的高效保障。
二、施工流程1. 前期准备：施工前需对工程现场进行勘测和测量，并依据设计方案确认施工位置和管道布置。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础开挖和处理，确保管道安装基础的平整牢固。
3. 材料选择：根据设计要求，选择适宜的管道材料和配件。
4. 管道制作：根据设计图纸和要求，进行管道的制作，包括切割、焊接等工艺。
5. 管道安装：根据管道布置图，依次将管道进行安装，保证连接紧密、坚固可靠。
6. 防腐处理：根据设计要求，对管道进行防腐处理，增加其使用寿命和安全性。
7. 封堵测试：在管道完成安装后，进行封堵测试，确保管道的密封性和稳定性。
8. 封装保温：对管道进行保温封装，减少能量损耗，提高能源利用效率。
9. 试压验收：对管道进行试压，检测其耐压能力和密封性。
10. 施工清理：施工完成后，对工程现场进行清理，保持环境整洁。
三、材料选择1. 管道材料：根据热力管道的使用条件和要求，选择适当的管道材料，如碳钢、不锈钢、铜等。
2. 管道配件：选择符合规范要求的管道配件，包括弯头、法兰、三通、异径管等。
3. 防腐材料：针对不同的使用环境和管道材料，选择适当的防腐材料，如涂料、管带等。
4. 保温材料：根据保温要求和环境条件，选择合适的保温材料，如珍珠岩棉、聚氨酯等。
四、安装方法1. 管道焊接：对于焊接连接的管道，需采用规范要求的焊接方法，确保连接牢固和密封性。
2. 管道承插：对于承插连接的管道，需使用合适的密封剂，确保连接的紧密和耐用。
3. 管道固定：根据设计要求，对管道进行固定，使用合适的支撑和卡夹，固定牢固可靠。
4. 管道绝热：对管道进行绝热处理，使用保温材料和密封材料，减少能量损耗和热量散失。
热力钢管施工工艺流程
热力钢管施工工艺流程热力钢管施工呀，那可真是个挺有趣的事儿呢。
一、施工前的准备。
除了材料，施工场地也得收拾好。
场地要平整，不能坑坑洼洼的，不然咱那些设备都放不稳。
施工的设备也得检查检查，像电焊机啥的，得保证它能正常工作，要是在施工的时候突然掉链子，那可就麻烦大了。
二、管道的切割与焊接。
管道切割的时候呢，要按照设计的长度来切。
可不能随心所欲地乱切一气。
切割的方法有很多种，比如机械切割或者火焰切割。
不过火焰切割的时候可得小心点，别把管道切歪了。
焊接就更重要啦。
焊接工人得是有经验的老师傅才行。
焊接之前，要把接口那里清理干净，不能有铁锈、油污啥的。
就像咱们洗脸一样，得洗得干干净净才能化妆嘛。
焊接的时候，要保证焊缝均匀、牢固，可不能有气孔或者夹渣。
这就考验焊接师傅的手艺了，就像大厨做菜，得色香味俱全才行。
三、管道的安装。
管道安装的时候，要按照设计的走向来。
不能想咋装咋装。
要注意管道的坡度，这样才能保证热力介质能顺利地流动。
要是坡度不对，就像水往高处流一样，那可就违背自然规律了。
在安装过程中，还得注意管道的支吊架。
支吊架要安装牢固，能承受住管道的重量。
就像椅子腿一样，要是不结实，坐上去就会摔倒。
而且支吊架的间距也要合适，不能太远或者太近。
四、管道的试压与冲洗。
管道安装完了，可不能就这么算了，得试压。
试压就像给管道做个体检一样。
要把管道里充满水或者其他试压介质，然后慢慢升压。
在升压的过程中，要仔细检查管道有没有漏水或者变形的地方。
要是有问题，就得赶紧处理。
试压合格之后呢，还要冲洗管道。
把管道里的脏东西都冲出去，这样热力介质才能干干净净地在管道里流动。
就像咱们打扫房间一样，要把灰尘都扫出去。
五、防腐与保温。
最后呢，就是管道的防腐和保温了。
防腐很重要，不然管道很容易生锈腐蚀。
可以给管道刷上防腐漆，就像给管道穿上一层防护服。
保温也不能少，特别是对于热力管道来说。
保温做好了，能减少热量的损失，就像给管道穿上一件暖和的棉袄。
热力管道施工
热力管道施工热力管道施工方案一、热力管道施工工艺流程：二、沟槽开挖1.挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按设计要求及施工规范确定挖槽断面。
合理地选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
2.施工前，与现况地下管线所属相关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。
3.本热力管道施工方案采用机械开挖沟槽，槽深小于2m时边坡采用1∶0.3，槽深大于2m时边坡采用1∶0.5，严禁超挖。
4.开挖出的渣土如施工现场有条件允许存土，可将好土存放在沟槽边，并堆放整齐，以便回填之用。
如土方堆放于槽边，其距槽边净距不得小于0.5m，堆土高度不得大于1.5m。
如槽边无存土条件，与建设方协商另地暂存，回填时再运回。
5.沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理：1）干槽超挖150mm以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基天然土的密实底。
2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土处理，密实底不得低于95%。
3）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用天然级配沙石和细砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良导致地基土壤扰动时，可用下列办法处理：①扰动深底100mm以内时，可铺河砂处理。
②扰动深度在100～300mm时，可铺级配砂石或河砂。
填沙深度不小于100mm。
6.当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀深降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。
7.检查井处挖至设计高程后进行钎探，做好钎探记录，约请部队负责人进行验槽合格后进行下道工序的施工。
三、基础热力直埋施工管道基础采用砂基，槽底向上150mm+管径+150mm范围内回填砂，以外范围素土夯实。
在管顶50cm处设置标志带。
四、热力管道下管1.管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热力管道施工工艺及注意事项
摘要】热力系统管道是整个电厂中必不可少的一环，随着技术发展，机组容量、参数不断上升，对热力管道施工工艺越来越高、越来越重视。
因此要严格控制管
道安装、阀门安装、支吊架安装的各个施工工序，杜绝施工发生的质量缺陷及通病，确保安装质量，做到精益求精，一次成优。
【关键词】火电厂管道；施工工艺
1.火电厂热力系统管道的构成
火电厂热力系统的子系统主要有蒸汽中间再热系统、给水回热系统、对外供热系统、废热利用系统、蒸发器系统、旁路系统和疏水系统等，相应的管道主要有高
压管道、中低压管道、疏水系统高中低压管道、循环水系统管道等。
2. 热力管道施工工艺
火电厂热力管道的安装施工流程为：支吊架进厂→外观、光谱等检验→支吊架安
装→管道运至组合场→外观、内部、材质检验→几何尺寸复查→管件组合、焊接、检验→运输到厂房→吊装→对口→焊接→热处理及无损探伤→支吊架管部安装→支吊架调整→管道吹扫或冲洗。
2.1施工前准备
（1）技术准备
热力系统管道施工前，技术人员必须参加由建设单位组织的施工图纸会审以及设
计图交底，明确施工过程中的注意事项。
同时，熟悉和了解管道施工验收规程规范，并且根据设计图纸、验收规程规范，结合现场的施工条件编制具有可操作性
的施工方案和作业指导书。
（2）材料准备
根据会审后的图纸，提材料采购计划。
并且确保材料规格、型号、数量以及材质
必须与设计相符，无设计变更和设计修改不得随意更换材料。
（3）施工人员组织
施工队组建施工班组，组织机构应齐全，岗位职责分工明确。
（4）材料检查
在管道安装前，应检查管道材质、管件、阀门的质量证明书和出厂合格证，合格
产品方能进场安装。
合金管材应委托有检验资质的金属实验室进行光谱复查，确
保管道材质与设计相符，避免材料用错造成返工或对后期系统运行埋下安全隐患。
2.3支吊架的安装
位移指示不合理的支吊架，通过调整松紧螺母来进行调整。
必要时也可用吊杆最
上方和横担下方的螺纹来做辅助调整吊杆倾斜严重，可通过改变生根点和管夹。
偏装值为水平冷、热位移之和的 1/2。
管道支吊架技术规范中规定：刚性吊架吊
杆与垂线之间夹角不超过 3°，弹簧吊架吊杆与垂线之间夹角不超过4°；对于需要
修复或更换的支吊架机构，需严格执行《电力建设施工技术规范第五部分：管道
及系统》DL5190.5-2012 的相应规定；横担倾斜严重时，调整其两边下方的吊杆螺纹来保持平衡；漏油的阻尼器需进行注油，并采取有效保护措施。
2.4 管道的安装
在对火电厂热力系统的管道进行安装时，首先要保证汽水系统的清洁性，施工人
员要先对高压管道进行吹灰处理，还要保证焊接的质量，焊接的工艺可以采用氩
弧焊技术。
在安装的过程中，还要对管口进行封堵，防止管道受到雨水的侵蚀，
或者杂物进入管道。
在高压管道对口施工时，要采用点焊的方式，不能损伤母材，
对焊接过程中产生的疤痕要进行清除与修复。
管道对口对管道安装的质量有着较大影响，在进行这项工作时，要保证管口间无
间隙，还要保证管口的平直度，还要保证对口的错口量符合相关规范要求，当管
壁的厚度偏差较大时，也会造成管口对口不齐的问题。
管道组合件起吊时，技术
人员要核查组件重量，以选择合适的起吊工具和钢丝绳等。
管道安装的坡度，倾
斜方向符合图纸设计要求。
2.5 系统的检查与严密性检验
检查管道系统的标高、走向、坡度是否符合设计要求；检查系统焊缝是否有漏焊
情况；焊疤清理、打磨情况；检查支吊架安装是否符合设计和规范要求，支吊
架调整后，弹簧是否在规定值内；检查疏放水、放气等小管道布置是否美观。
所
有水系统都要进行严密性试验。
管道单个系统安装完毕后，及时进行水压试验。
根据图纸要求压力进行试验。
管道升压至试验压力时，观察压力表 10 分钟，无
压降；降压至设计压力，对管道系统进行全面检查，无渗漏。
3. 热力管道施工注意事项
3.1焊口错口、折扣
3.1.1缺陷造成的危害：成型差；工艺不美观；造成管内介质截流；影响管道使用
寿命。
3.1.2造成缺陷原因：管道形式未按设计打磨；对口、焊接时未进行测量、调整；
未采取反焊接变形措施；施工人员质量意识淡薄。
3.1.3控制措施：坡口角度严格按设计制作、打磨；对口焊接时需采用专用工具进
行测量、调整，在焊接成排管段、大口径、厚壁管段时应保证对把焊，并随时测
量调整，以防止焊接热变形；提高施工人员的责任感和质量意识。
3.2焊口、管件、阀门：跑、冒、滴、漏
3.2.1缺陷造成的危害：造成介质浪费；导致系统压力及温度变化影响系统稳定性；造成二次污染；导致安全事故。
3.2.2造成缺陷原因：管件阀门等制造缺陷；焊口质量不合格；阀门及附件等安装
不正确；未按要求进行严密性试验；过程控制、监督不到位。
3.2.3控制措施：
3.2.3.1管件、阀门、附件等设备在安装前必须进行外观、型号、材质、及设备缺
陷的检查，各类缺陷超标不得使用；型号、材质不符，不得擅自代用；阀门必须
按要求进行检修及打压试验。
3.2.3.2焊工必须具备相应等级的等焊接许可证，所有管道、管件焊口必须按《焊
接篇》规范要求进行检验、整改、复验等。
3.2.3.3阀门、管件等安装前应注意介质流向，确定安装方向正确。
螺纹管件安装时：丝口填料应符合螺纹的旋转方向，安装时用手拧入2—3扣，再用管钳继续上固，选用的管钳要合适，紧力要均匀。
法兰间垫片的材质和厚度应符合设计要求，管道与法兰应先焊接再安装法兰间垫片，法兰连接螺栓的规格、等级要符合设计
规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，每个螺栓要分2—3次拧紧。
3.2.3.4所有设备在安装均应按设计及规范要求进行严密性检验。
各系统管道在安
装完成后均应按设计及规范要求进行渗油、风压、水压等严密性试验。
3.2.3.5对设备、管件、管材应抽检到位，对安装过程的每一道工序应监督、检查
到位。
3.3管道内部不清洁
3.3.1缺陷造成的危害：管道内部存在杂质、污物会造成堵塞管道，损伤设备，降
低管道、设备使用寿命，影响系统运行，引发安全及生产事故。
3.3.2缺陷造成的原因：安装前清理完善，安装过程中随意放置工具、材料，安装结束后检查不彻底。
3.3.3控制措施：管件、阀门及管材在安装前必须清除内部尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，有特殊要求的管道还需按设计及规范进行喷砂、酸洗等处理。
在施工过程中严禁将材料、工器具等放置于管道、阀门及管件内部，所有管口做到及时封闭。
各系统管段安装完毕后进行全面清理、检查。
3.4支吊架安装不规范
3.4.1缺陷造成的危害：造成管道受力不均、阻碍管道正常热胀冷缩、导致管道变形，影响系统稳定运行，产生安全隐患。
3.4.2缺陷造成的原因：支吊架型号、数量与设计不符；擅自省去各支吊架附件、连接件；忽视支吊架作用。
3.4.3控制措施：各系统所有支吊架型号、数量必须严格按图纸进行安装。
弹簧支吊架中弹簧必须符合设计，不得随意更换、代用。
滑动支架垫板不得去除，根部预埋件缺失时不得随意更改支吊架位置及形式，必须经设计方许可后按设计方变更方案进行更改和安装。
有热位移要求支吊架必须严格按设计进行调整安装。
所有支吊架安装完成后必须去除所有临时支架，并按设计将各系统所有支吊架进行检查、核实。
3.5小管道布置不合理
3.5.1缺陷造成的危害：影响施工工艺，成型部美观、阻碍其他设备的热膨胀，不便于保温作业，造成运行人员的操作不便。
3.5.2缺陷造成的原因：未进行小管道二次设计策划、无优质服务意识。
3.5.3控制措施：施工前进行现场实地观察与测量，根据现场实际情况、测量的各项数据将各系统小管道进行统一规划、布置、设计，绘制详细、准确的管道走向图并制定施工方案，图纸与施工方案的制定要充分考虑施工的简易程度、设备与管道的膨胀量、保温的材料与厚度、工艺美观要求，集中操作台的定位要便于通行、方便操作。
4.结束语
火电厂的热力系统是用汽、水管道将火电厂热力设备（如锅炉、汽轮机、水泵、热交换装置等）按一定顺序连接起来所组成的整体。
为保证设备运行的安全、经济和灵活，火电厂热力系统通常由若干个相互作用、协调工作、并具有不同功能的子系统组成，这些子系统涉及的管道数量众多，其施工过程一定要按照严格的工艺流程和标准。
参考文献：
[1] 姜新栋，王秀英 .浅谈热力系统管道支吊架安装与调整[J]. 科学之友 ,2010（19）：32-33+35.
[2] 张灿勇．火电厂热力系统[M]．北京：中国电力出版社，2007．
[3] 朱海忠．大型火力发电厂热力系统小管道布置二次设计安装[J]．城市建设理论研究，2012，（39）．。