热力管道安装施工工艺设计
热力管道安装方案或方法和施工措施
热力管道安装方案或方法和施工措施第一节管道基础一、管道基础处理（一）沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、砂垫层的压实度。
管道两侧三角区的填料一定要密实。
（二）管道基础采用原土夯实后铺20Cm砂垫层，确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再回填中粗砂。
二、固定墩施工清理一混凝土垫层f钢筋绑扎一清理一支模板一清理一商品混凝土浇注一混凝土振捣一混凝土找平一混凝土养护一模板拆除第二节管道安装工程一、管材验收和运输（一）本工程使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接钢管。
管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。
（二）运输及堆放保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。
堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。
二、管道安装前的准备工作（一）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。
本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。
（二）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（三）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于35Omnb确保便于操作和检查；（四）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
（五）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150〜200℃,烘烤保温时间为1.5小时。
集中供暖热力管道施工工艺
集中供暖热力管道施工工艺一、施工准备1.设计文件和施工图纸：准备齐全的热力管道施工设计文件和施工图纸，包括设计说明书、图纸、施工规范等。
2.施工场地：确保施工场地具备施工条件，清理现场障碍物，保证施工安全。
3.施工设备：检查施工设备是否齐全，性能良好，确保施工过程中不会因设备问题影响施工进度。
4.人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们了解施工工艺、操作规程和安全规范。
二、土方工程1.按照设计要求进行土方开挖，并保证沟槽的平整和稳定。
2.根据施工图纸确定管道的安装位置和标高，并在沟槽壁上标出。
3.在沟槽底部铺设基础材料，如砂垫层、混凝土垫层等，以满足管道安装要求。
三、基础处理1.对基础材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
2.对基础进行平整和夯实，确保基础稳定。
3.根据设计要求对基础进行加固处理，如打桩、换填等。
四、管道安装1.按照设计要求选择合适的管材和附件，并确保其质量合格。
2.将管道按照设计要求依次排列，并保证管道连接处的密封性和稳定性。
3.对管道进行固定，防止其在压力作用下发生位移。
五、管道焊接1.按照焊接规范进行焊接操作，确保焊接质量和安全性。
2.对焊接缝进行质量检查，确保其符合要求。
3.对焊缝进行无损探伤检测，确保无缺陷存在。
六、管道压力试验1.在管道安装完毕后进行压力试验，检查管道的密封性和强度是否符合设计要求。
2.在试验过程中观察管道是否有泄漏或变形现象，并及时处理。
3.在试验合格后对管道进行清洗和消毒处理。
七、管道保温1.对需要进行保温的管道部分进行保温材料的选择和铺设。
2.保证保温材料的密封性和防水性，以防止热损失和水分渗入保温层。
3.对保温层进行定期维护和检修，确保其保温效果和使用寿命。
4.八、管道防腐5.对管道表面进行除锈处理，去除表面的铁锈和氧化皮等杂质。
6.根据设计要求选择合适的防腐材料，并进行涂刷或喷涂。
7.对防腐层进行质量检查，确保其完整性和稳定性。
8.九、竣工验收在热力管道施工完毕后进行竣工验收，检查管道的安装质量、使用性能和安全性是否符合设计要求。
热力管道施工组织设计(直埋敷设管道)
目录一、工程概况及编制依据 (2)（一）、工程概况 (2)（二）、编制依据 (3)二、主要施工方法 (3)第一节直埋敷设管道土方工程 (3)（一）、开挖准备 (3)（二）、管沟开挖 (4)第二节管道安装 (5)（一）施工过程及工艺要求： (5)（二）采暖管道安装注意事项 (6)（三）管道水压试压 (7)(四)管线预热: (7)(五)系统冲洗 (7)第三节管道的防腐与保温 (8)（一）、管道的防腐 (8)（二）、管道的保温 (8)（一）.技术措施 (11)（二）、质量保证组织措施 (19)（一）、安全生产保证措施 (27)（二）、文明施工措施 (28)（三）、雨天施工措施 (29)一、工程概况及编制依据（一）、工程概况1.工程名称：2.建设单位：3.设计单位：4.工程地点：5.本工程主要特点：（1）主管线位于（2）该工程工期长,为17个月。
管道种类多包括φ820×10mm、φ630×8mm、φ478×7、φ377×7mm、φ273×6mm。
管道总长1.7万米，管道焊接要求质量高,直管段随机抽样探伤，探伤比例为20%，阀门管件100%探伤。
（3）管道管材采用螺旋焊接钢管预制保温管，主干管采用无补偿直埋敷设，支管采用有补偿直埋敷设。
（4）地区属多风、寒冷气候，施工时根据气候特点须采取必要的防护措施,冬季回填土前管道需进行70℃预热工艺。
夏季应注意防雨。
6.工程内容：（1）.本工程占新城中集中供热工程的1/4。
（2）.主要工程内容是沟槽开挖、沟槽铺砂、管道保温、管线的敷设与安装，砼支墩制作、管道预热、管周埋砂、管沟回填及余土外运。
（3）.系统参数：供热介质：130℃/70℃热水。
工作压力:1.6Mpa 试验压力:强度试验2.4Mpa，严密性试验2 .0Mpa。
（二）、编制依据本施工组织设计是根据建设单位提供施工图及有关施工说明，结合我方现场勘察进行编制。
热力管网工程工艺管道安装设计规格
热力管网工程工艺管道安装设计规格（一）钢管铺设1、名称：直埋式预制保温管2、规格：φ920X12/φ1055X14；φ630X8/φ760X11；φ325X7/φ420X73、材质：Q235B4、连接方式：氩电联焊焊接.无损检测：100%X射线5、试验、清洗和试运行（二）低压碳钢管1、名称：输送流体用无缝钢管2、规格、型号：φ133×5；φ89*43、材质：钢204、连接方式：手工全氩焊焊接.无损检测：100%X射线5、管道保温及外护：除锈、刷油、防腐、绝热及保护层设计要求:刷环氧富锌底漆，50厚玻璃棉管壳，0.5厚镀锌铁皮保护层6、试验、清洗和试运行（三）钢管件安装1、名称：预制直埋保温弯管热压弯管2、规格、型号：DN900 35°R=5DN；DN900 29°R=5DN；DN900 6°R=2.5DN；DN600 90° R=4DN；DN600 85° R=2.5DN； DN300 90° R=4DN；DN300 90°R=2.5DN3、连接方式：氩电联焊焊接.无损检测：100%X射线（四）低压碳钢管件1、名称：热压弯头2、规格、型号：DN125 90° R=1.5DN；DN80 90° R=1.5DN；DN50 90°R=1.5DN3、连接方式：手工全氩焊焊接.无损检测：100%X射线4、管道保温及外护：除锈、刷油、防腐、绝热及保护层设计要求:刷环氧富锌底漆，50厚玻璃棉管壳，0.5厚镀锌铁皮保护层5、试验、清洗和试运行1、名称：预制直埋保温三通跨越三通2、规格、型号：DN900X900X6003、连接方式：氩电联焊焊接.无损检测：100%X射线（六）钢管件安装1、名称：预制直埋保温三通跨越三通2、规格、型号：DN900X900X3003、连接方式：氩电联焊焊接.无损检测：100%X射线（七）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q367H-25C DN600（八）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q367H-25C DN300（九）阀门安装1、名称：磁性锁闭自力式定量压差平衡阀2、规格、型号：DN300（十）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q61H-25C DN125（十一）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q61H-25C DN80（十二）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q61H-25C DN50（十三）补偿器安装1、名称：预制直埋双密封轴向外压波纹补偿器2、规格、型号：DN900 △L=280mm K≤445 N/mm 正向 A≤8840 cm²1、名称：预制直埋双密封轴向外压波纹补偿器2、规格、型号：DN900 △L=280mm K≤445 N/mm A≤8840 cm²反向（十五）钢管件安装1、名称：直埋热水固定节2、规格型号DN9003、材质：碳钢4、连接方式：氩电联焊（十六）管切口1、管道材料名称:聚氨酯预制直埋保温管（120℃ PN16）2、管材规格：Q235B螺旋缝焊钢φ922×12（φ1055×14）3、敷设方式：直埋（十七）钢管切口1、管道材料名称:聚氨酯预制直埋保温管（120℃ PN16）2、管材规格：Q235B螺旋缝焊钢φ630×8（φ760×11）3、敷设方式：直埋（十八）钢管件拆除1、管件类型:椭圆形封头（120℃ PN25）2、材质及规格:Q235B EHB920×123、压力等级：2.5MPa二、鸿基路（长青路-长宁路）管网工程—土建（一）挖沟槽土方（机械）1、挖土深度:4m以内，局部超4m2、土壤类别：综合土（二）挖沟槽土方（人工）1、挖土深度:4m以内，局部超4m2、土壤类别：综合土（三）填方（含井室）1、填方材料品种:综合素土2、密实度要求:夯实满足设计及规范要求，压实系数不小于0.903、部位:管顶砂垫层以上4、填方材料品种:管道四周中粗砂、满足设计要求填充5、填方材料品种:0.3m管沟底3：7灰土垫层（四）拆除路面1、拆除现状混凝土路面厚度24cm2、现状垫层二灰稳定碎石 20cm 水泥稳定碎石 20cm（五）水泥混凝土路面1、恢复混凝土路面厚度24cm2、恢复垫层二灰稳定碎石 20cm 水泥稳定碎石 20cm（六）拆除路面1、拆除现状沥青路面厚度10cm2、现状垫层水泥稳定碎石20cm 二灰稳定碎石 20cm（七）沥青混凝土1、恢复沥青路面中粒6cm 细粒4cm2、恢复垫层水泥稳定碎石20cm 二灰稳定碎石 20cm（八）混凝土检查井•1、井深、尺寸:5100*4010*4100 带副井2、混凝土强度等级、石料最大粒径:C30防水混凝土防水砼抗渗等级P63、垫层厚度、材料品种、强度:混凝土垫层 1004、具体做法（1）开挖、3：7灰土垫层、回填、垫层铺筑（2）钢筋制作安装（3）刚性防水套管制作、安装、油麻石棉封口（4）模板拆装、混凝土浇筑（5）养生、试验（6）爬梯制作、安装（7）盖板、过梁制作、安装（8）井盖及井座安装（井盖材质及规格：防沉降式球墨铸铁圆形井盖承重40t）（9）Φ700尼龙6挂点防坠网（配套带钩膨胀螺栓）（九）混凝土检查井•1、井深、尺寸:3900*3270*4100 带副井2、混凝土强度等级、石料最大粒径:C30防水混凝土防水砼抗渗等级P63、垫层厚度、材料品种、强度:混凝土垫层 100（十）混凝土检查井•1、井深、尺寸:2080*2080*14502、混凝土强度等级、石料最大粒径:C303、墙体厚度、材料品种、强度:烧结非粘土砖强度等级MU15 水泥砂浆强度等级M7.5（十一）预制钢筋混凝土固定支架•1、规格：3000mm*3800mm*3500mm2、混凝土强度等级、石料最大粒径:C30 垫层素砼C15（十二）混凝土路面植筋1、材质：φ14钢筋2、长度700mm间距600mm，植入350mm。
热力管道安装施工工艺(原) 2
热力管道安装施工工艺1. 施工准备1.1技术准备：a)施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并报建设单位审批。
b)对作业班组进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。
1.2材料准备a)根据施工图、施工图预算进行材料统计，采购。
材料必须具有合格证、质量证明书。
b)不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。
c)阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。
1.3施工机具准备坡口机，等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺等。
厚壁管道及管件加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
2. 作业条件确认2.1施工图纸已会审完毕，施工方案已经审批。
2.2水、电、临时道路、运输、吊装机具准备完毕。
2.3施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
2.4对施工作业人员已进行了技术交底。
2.5敷设热力管道的管架或管墩已办理中间验收手续。
3 操作工艺3.1施工工序(见图一)(图表一)3.2管道加工和预制a)管子切割：DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割,DN≥70mm 的管子可采用机械方法切割,现场可采用氧乙炔焰切割。
管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺，溶渣必须清理干净。
b)弯管制作：弯管一般直接选购厂家生产的成品,ф150mm以下管通可采取冷弯。
c)方形补偿器制作制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。
如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。
公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨弯制，弯曲半径为管子外径的4—5倍。
方形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝。
垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于200mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂线成45。
如图1所示：方形补偿器四个弯头的角度必须是90。
热力管道安装施工方案及方法
热力管道安装施工方案及方法一、前期准备工作1.了解相关法规：熟悉并了解国家、地方相关的工程建设规范、安全规范以及热力管道设计标准。
2.确定工程方案：根据实际情况，确定热力管道的布置方案、管道材质和尺寸等。
3.勘察和测量：对工程场地进行勘察和测量，确定地面条件、地形地貌和地下设施管线等情况。
4.采购和筹备：按照设计要求，采购所需的材料和设备，并做好施工人员的组织和培训。
二、施工方案1.固定管道路线：根据设计方案，确定热力管道的路线，并进行地面标记，便于后续施工操作。
2.准备设备和材料：根据施工需要，准备好各种设备和材料，例如管道、阀门、焊接设备、焊材等。
3.管道安装：按照设计要求，对地面进行挖掘，铺设管道，并进行固定。
4.管道连接：采用钢管焊接或法兰连接等方式，对管道进行连接，并使用试压试验其连接的质量。
5.安装支架：根据需要，在管道的中间或连接点等位置进行支架的安装，以确保管道的稳定性。
6.防腐处理：对焊接部位和管道表面进行防腐处理，以延长管道的使用寿命和防止腐蚀。
7.清洗和检测：对已安装完毕的管道进行清洗和检测，确保管道内部无杂质和构造完好。
8.安装阀门和配件：根据需要，安装阀门和配件，并进行试压和漏水试验，确保其运行正常。
三、施工方法1.安全施工：进行施工前的安全会议，确保施工人员具备必要的安全培训，并佩戴好个人防护装备，严格按照安全操作规程进行施工。
2.管道开挖：根据设计要求，在地面进行挖掘，保证开挖深度和宽度符合要求，避免影响其他地下设施。
3.管道铺设：将管道依据设计方案进行铺设，保证管道的坡度、水平和垂直度符合要求，避免阻塞和漏水。
4.管道固定：使用专用的固定架和支架对管道进行固定，保证管道的稳定性和安全性。
5.管道焊接：采用电弧焊、气割焊等方法对管道进行焊接，保证焊接质量和焊接强度。
6.防腐处理：使用防腐涂料或防腐胶带进行管道的防腐处理，以保护管道不受腐蚀。
7.管道试压：对管道进行试压，通过将试验介质注入管道，提高管道内部压力，检测管道的密封性和承载能力。
热力管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为热力管道安装工程，主要涉及市政热力管道一网和楼内立管、换热站换热机组等。
工程地点位于我市XX区，施工周期为XX个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 组织准备成立热力管道安装工程项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，确保工程管理有序。
2. 技术准备（1）熟悉施工图纸、设计交底及各种技术资料，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技能。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的管材、管件、阀门、保温材料等。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）配备挖掘机、装载机、吊车、焊接设备、切割设备等。
（2）确保机械设备完好，满足施工需求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据施工图纸，进行管道定位，确定管道走向。
（3）挖掘沟槽，确保沟槽深度、宽度符合设计要求。
（4）安装管道，焊接接口，确保管道连接牢固。
（5）对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）进行管道保温，确保管道运行效率。
（7）回填沟槽，恢复路面。
2. 施工要点（1）管道定位：根据设计图纸，确定管道走向，确保管道安装位置准确。
（2）沟槽挖掘：挖掘沟槽时，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、接口密封。
（4）焊接：采用合适的焊接方法，确保焊接质量。
（5）试压、冲洗：对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）保温：采用符合设计要求的保温材料，确保管道保温效果。
（7）回填沟槽：回填沟槽时，注意夯实，确保沟槽稳定。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范、标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员的质量意识。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保工程质量。
热力管道施工方案
热力管道施工方案热力管道施工方案一、工程介绍本工程是为某市新建区域供热系统的热力管道施工工程。
供热系统包括主干管道和分支管道，主要包括热水管道和蒸汽管道两个部分。
本施工方案将对主干管道和分支管道进行施工方案设计和施工安排。
二、施工流程1. 定位测量：根据施工图纸和设计要求，进行管道定位测量，确定管道的走向和尺寸。
2. 掘沟开挖：根据设计要求，在管道走向的地方进行沟槽开挖，并保证开挖的宽度、深度和坡度满足设计要求。
3. 管道敷设：先进行主干管道的敷设，然后再进行分支管道的敷设。
保证管道的平整、稳固，并按照施工要求进行焊接。
4. 管道支管的安装：在主干管道上根据设计要求，安装支管，并保证其与主管的连接牢固。
5. 管道保温：对已敷设完毕的管道进行保温处理，保证其在运行过程中热量的不损失。
6. 管道试压：在管道施工完成后，进行压力试验，确保管道能够承受设计要求的压力。
7. 收尾工作：清理施工现场，恢复原貌，并进行相关验收工作。
三、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中必须严格遵守相关安全规定，做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。
2. 施工质量：保证管道材料的质量，确保管道的稳固和密封性。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制扬尘、污水等对环境的污染。
4. 施工进度：按照施工计划进行施工，保证施工进度的合理安排和施工质量的控制。
四、施工设备和人员配置1. 施工设备：挖掘机、起重机、焊接设备、试压设备等。
2. 施工人员：工程经理、工程技术人员、施工人员、质检人员等。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，做好安全隐患的检查和隐患排查工作，确保施工现场的安全。
2. 施工人员必须佩戴好安全防护用品，严禁在没有安全条件的情况下进行施工作业。
3. 施工过程中严禁乱堆放材料、乱倒渣土等行为。
4. 对施工现场的设备和材料要进行经常性的检修和维护，确保施工设备的正常运转。
六、施工时间本工程总施工时间预计为30天，具体施工时间根据实际情况进行安排。
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热力管道安装施工工艺1施工准备1.1技术准备1.1.1施工技术人员应仔细审核图纸，查找问题对图中错误之处予以修改.1.1.2编制施工措施，并报监理或建设单位审批.1.1.3编制工序控制计划，确定详细的管道安装工序及工序控制点，停止点检查点.1.1.4对作业班组进行详细的技术交底，交底时要明确施工程序、施工法、质量标准、成品保护。
1.2材料准备1.2.1根据施工图、施工图预算和施工要求，购置或委托加工管道组成件及支承件，管道组件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行标准的规定。
1.2.2不同的材质应有明显的标识，以利于现场施工人员区分。
1.2.3管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
1.2.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他法对材质进行复查，并应做好标识。
合金钢阀门的件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查10%数量不得少于1个。
1.2.5阀门应按一定比例进行壳体压力试验和密封试验。
1.3施工机具准备切割、加工钢材、管件等所需的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。
厚壁管道及管道加工使用的车床，煨弯用的弯管机等。
1.4作业条件确认1.4.1施工图纸已会审完毕，施工案已经审批。
142现场组装场地按合同规定，已按平面规划，施工组织设计要求布置建造完毕，施工设备机具已配制到位。
143水、电、临时道路、运输、吊装机具准备齐全完好。
144施工管理人员，作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪。
1.4.5管道组成件预制品已办理工序交接，质量记录（预制件）准备齐全。
1.4.6对施工作业人员已进行了技术交底。
1.4.7敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求,并已办理工序交接记录。
2操作工艺2.1施工工序2.2 一般要求221对已预制好的防腐、保温管道、管件，在吊装和运输前必须制定格的防止损坏的技术措施，并认真实施。
2.2.2管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
2.2.3施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
2.3管道加工和预制管汇2.3.1管子切割：DN < 50mm的管子可采用人工或机械法切割，DN > 70mm的管子可采用机械法切割，现场可采用氧乙炔焰切割。
管子切口端面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、溶渣必须清理干净。
232 弯管一般直接选购厂家生产的成品，如需制作，可采用手动煨弯或电动煨弯。
弯管法采用热弯和冷弯两种：a）管道的热煨管道热煨机械弯和手工充砂热弯两种式，在缺少机械设备时，可采用手工充砂热弯的法：1）弯管前的现场准备①选管：弯管用管材选用没有裂纹、凹陷、砂眼及重锈蚀的直管，管子壁厚最好稍大于安装使用的直管的厚度。
②选沙：弯管时管填充用的砂子质量要好，应能耐1000 C以上的高温, 砂子应经过筛分和洗净，不得含有泥土、铁渣、木屑和有机物等杂质。
③炒沙：将砂子放在锅或钢板上进行加温烘烤，烘干的砂子含水不能超过0.3 % （烘干的砂子一般只能用3 —4次）。
④砌筑地炉：采用鼓风机装置地炉，地炉用耐火砖砌筑。
⑤作煨制平台：用钢板焊制。
2）煨制①充砂：先将管子下端用木塞或钢质活动堵板堵牢，然后把管子竖立, 将砂子自上而下装入管，边装边用锤敲打管壁，使砂振实。
最后用塞子将管子上端堵牢。
②划线：按设计要求划好加热区域界线（约为弯头弧长的 1.2倍）。
③加热：管子加热应以弯头弧长的1.2倍左右为宜，一般碳素钢管的加热温度为750 —1050C,当加热长度围管子表面呈现橙红色（红中透黄）时，即达到加热温度。
④煨管：将加热好的管子运到煨管平台上，煨前用冷水冷却不应加热的管段，然后进行煨弯，在煨弯过程中管子所有支承点及牵引点，应在同一平面上，使管子在水平面上移动，否则容易产生“翘”和“飘” 的现象，整个煨管过程中，应当均匀地、不间断地进行，速度应慢些，同时，用样板不断检查弯曲部位，用浇水法控制弯曲。
⑤除砂和检查用电动弯管机，一般可以煨制公称直径不超过25mm的管子，用机械弯管机，一般可以煨制公称直径不超过150mm的管子。
制作形补偿器须采用质量好的无缝钢管，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。
如补偿器的尺寸较大，一根管子长度不够时，也可用两根管子或三根管子焊接而成。
公称直径小于150mm的管子，一般用冷煨法弯制，公称直径大于或等于150mm的管子，采用热煨法弯制，弯曲半径为管子外径的 4 —5倍。
形补偿器顶部宽边（平行臂）上下不应有焊缝，垂直臂上的焊缝应置于其中点（即0.5a处），焊接时，当公称直径小于20mm时，焊缝应与垂直臂管轴线垂直，公称直径大于或等于200mm时，焊缝应与垂直臂轴线成45。
，如图1所示形补偿器四个弯头的角度必须是90。
，且在同一平面上，平面歪扭偏差不应大于3mm /m且不超过10mm，垂直臂长度偏差应小于士20mm。
234管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量等应符合设计要求，焊接变形予以矫正。
已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。
2.4工程测量2.4.1定位测量1）根据设计或甲提供的平面控制网的位置、编号、精度等级及座标数据，来确定管线的线位，管线的中心桩用平移法设置于线路施工操作围便于观察和使用的部位，测量围应自热源外墙（管网起点）测至供热点或用户连接的井室。
定位测量用仪器有全站仪、经纬仪及电磁波测距仪等。
并应符合：1）先主干线，再支线，后用户线的秩序定位。
2）主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位。
3）管网中的固定支架、地上建筑、地下检查井室，在管线定位后，再用钢尺丈量的法定位。
b）管线定位完成后，点位应顺序编号，对主要的中线桩进行加固或埋标桩，并绘点示记。
c）管网转角点做成与附近永久工程相连。
在永久性工程上做标志定位，控制点座标作好记录，附近没有永久性工程的，埋设标桩。
d）管线中线定位完成后，按施工围对地上障碍物进行核查。
在施工图中标出地下碍物的近似位置，作好标志，供施工时勘探使用。
242水准测量a）根据设计或甲提供的控制网点的高程数据，利用水准仪和水准尺进行水准测量。
b）水准测量前，必须对水准仪和水准尺进行全面检查。
在作业过程中, 应对仪器的I 角（水准仪视轴和水准轴之间的夹角）经常检验。
c）在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于30m临时水准点标志应明显，安放应稳固，外加保护。
d）两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查井室的地面建筑高程，可用固定支架工程进行相对控制。
2.5 管道支架安装2.5.1安装前的准备工作1）根据图纸要求对土建施工的管架基础进行验收，测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。
2）根据图纸确定规定支架补偿器的位置。
3）计算管道滑托、吊架的偏移量，其中心处于管道热位移向相反的一侧。
其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半，热位移量计算：△ T=a（t 1七）L=a △ tL其中：△ T 管道的热延伸量a --- 管材的线膨胀系数，mt i ――管道运行时介质温度，Ct2――管道安装时介质温度，C△ t――管道安装与运行时的温度差，CL --- 计算管段的长度，m注：碳素钢管的线膨胀系数a=12 x 10-6m/m °C2.5.2安装要求1）支架位置应正确、平整、牢固、坡度符合设计要求。
支架支承面的高度可采用在其上部加设金属垫板的式进行调整。
金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间，使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
2）导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜、卡涩现象。
吊架、导向支架、滑动支架，其安装位置应从支承面中向位移反向偏移，偏移量为位移量的1/2。
3）支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊瘤、咬肉等现象存在。
4）管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度的钢制斜垫片，5）管道安装时，不应使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支、吊架的位置，且不影响正式支、吊架安装，管道安装完毕后，应将临时支、吊架拆除。
6）固定支架格按图纸施工，有补偿器装置的管道，在补偿器安装前, 管道和固定支架不得进行固定连接。
7）固定支架和滑动支架安装的允偏差：2.6地沟壑架空管道安装261在定准管道中心线和测量管道支架标高后，将管组后单管平稳地吊就位，吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管道支架等相碰，也不得扔入地沟。
放在架空支架上的管道应安装必要的固定设施。
管道安装时，应遵守以下各项要求：a）已做防腐和保温层的管道（拉运吊装过程中应做好防护措施，防止损坏防腐保温层），不得在地沟中沿纵向拖动。
b）架空管道的预制长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于2倍支架间距为宜。
c）用管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组和每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。
2.6.2管口对接a）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口200mm处测量允偏差1mm。
管件预制组对时，宜在平台上进行，现场施工因受条件限制，应根据现场具体情况用型钢、管材、钢板垫平后进行组对。
对于大直径的钢管对口，应采用吊装工具找平对正，常用的吊装机具有吊管机、人字架、手拉葫芦和吊带。
为保证连接两管在同一中心线上，管子组对时采用特殊对口工具，即定心平持器。
b）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
c）焊口不应置于地沟、建筑物、检查井室墙壁和其它建筑物中。
d）管道安装允偏差：2.7直埋管安装2.7.1预制保温管验收：保温管验收：保温管的防腐层、保温层、保护层应按设计要求制造，达到设计规定的质量标准。
2.7.2直埋管管沟的验收：管沟深度不得小于设计规定，管道中心距（沟底宽度）、沟壁坡度，管底土质符合设计要求。
2.7.3直埋管道的施工分段宜按补偿段划分，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。
2.7.4宜采用先将管子焊成较长管段再吊入沟就位施工的法，2.7.5在管沟中组对安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支墩间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm，在水平向的偏差不超过30mm。
在管道避开其它障碍的地，每一焊口的折角不得大于5度。
2.8补偿器安装和管道的冷拉、热紧；2.8.1形补偿器安装a）水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同。