铜合金产品退火工艺参数
铜合金的热处理
对于能热处理强化的铜合金，中间退火后必须缓冷，其他铜合金冷却速度对性能影响不大。中间退 火的温度与预先的冷变形程度、金属的成分、加热速度、原始晶粒尺寸等有关。加热温度且在再结 晶温度以上，温度太低再结晶不完全，但太高又会使晶粒粗大，使下一道冷加工时，材料表面出现 “桔皮”状，这是十分有害的，尤其在单相材料中。在成形加工量小时，宜采用晶粒细小的坯料，当成 形加工量大时，宜采用晶粒粗大的坯料。铜合金再结晶后的力学性能不仅与其成分有关，还与退火 温度及退火前的冷加工量有关。
鏈接
項目
11 铍青铜固溶与时效工艺 铍青铜薄板、带材及薄件固溶
12 处理的保温时间
13 铍青铜固溶后要求的晶粒尺寸
硅青铜、铬青铜、锆青铜、铝 14 白铜固溶时效处理工艺 15 铜及加工铜合金加热保护气氛
铜与铜合金热处理保护气氛的 16 类型和成分
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鏈接
铜合金的热处理--退火
均匀化退火
中间退火温度在再结晶温度以上，材料的软化程度取决于冷加工率、退火温度、保温时间。一般在 加工初期采用高温退火，加工后期采用较低温度退火，以保证晶粒度的均匀一致。合金再结晶温度 经验公式：T再＝0.4T熔（k）＝0.4t熔－164（℃）
通常中间退火时，采取快速升温，装炉量大，温度取上限.从而提高再结晶温度，细化晶粒，缩短加 热时间，减少氧化，提高生产率;最终退火，缓慢升温，控制装炉量，温度取下限，特别是薄壁零件， 以保证产品性能均匀。温度控制在±5℃之内，退火保温时黄铜为1.5～3h，锡青铜、铝青铜、铍青铜 为1～3h。
说明
主要目的：消除铸造时锭坯的成份偏析。 主要用于铜合金铸锭。锡青铜、铍青铜及白铜铸件通常都要进行均匀化退 火。加热温度以不发生熔化为度（白铜为1000℃）。
铜合金产品退火工艺参数精编版
一些变形铜合金去应力退火的温度
纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度
冷加工中间退火温度管材、棒材再结晶退火温度线材再结晶退火温度
锡青铜中间退火温度锡青铜棒材线材成品退火温度几种两相铝青铜的热处理工艺铍青铜的固溶处理及时效温度铍青铜工件固溶处理保温时间固溶处理制度对力学性能的影响时效温度对力学性能的影响时效时间对力学性能的影响变形度、热处理对性能的影响均匀化退火规范中间退火温度棒材及线材成品退火温度
黄铜管材、棒材再结晶退火温度
几种两相铝青铜的热处理工艺
固溶处理制度对
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11。
铜合金的退火工艺参数
铜合金的退火工艺参数1.退火温度：退火温度是指铜合金在退火过程中被加热的温度。
退火温度的选择会对合金的微观组织和性能产生直接影响。
一般来说，退火温度较高，可以促进晶粒长大，改善合金的塑性和韧性；退火温度较低，可以防止晶粒过粗，提高合金的强度。
具体的退火温度需要根据铜合金的组成和需要的性能来确定，一般在合金的热处理图中可以找到适宜的退火温度范围。
2.退火时间：退火时间是指合金在退火温度下保持一定时间以使其达到均匀加热的时间。
退火时间的选择需要考虑合金的厚度、尺寸和退火温度等因素。
一般来说，合金的厚度和尺寸较大时，退火时间需要相应延长，以确保合金内部的晶粒获得充分的长大时间。
通常，合金在退火温度下保持数分钟到数十分钟不等。
3.冷却方式：铜合金的退火过程中，冷却方式对合金的组织和性能也有影响。
常见的冷却方式有自然冷却、风冷和水冷等。
自然冷却是将合金从退火温度下取出，放置在空气中逐渐冷却；风冷是将合金从退火温度下取出后，利用风扇或压缩空气等进行冷却；水冷是将合金从退火温度下取出后立即放入冷水中进行快速冷却。
不同的冷却方式会导致合金的组织和性能有所不同，需要根据具体的要求选择合适的冷却方式。
4.工艺工时：工艺工时是指铜合金退火过程中的持续时间。
工艺工时的选择需要综合考虑合金的厚度、尺寸、特殊要求和生产效率等因素。
一般来说，合金的工艺工时应保证合金在退火温度下达到要求的组织和性能，同时尽可能减少生产时间和成本。
在具体操作中，可以通过适当控制加热速度、退火温度和冷却方式等来调节工艺工时。
总之，铜合金的退火工艺参数的选择和调控对于合金的性能和工艺质量有重要影响。
需要根据不同合金的要求和具体情况，综合考虑退火温度、退火时间、冷却方式和工艺工时等参数来进行合理选择和调整。
同时，需要通过实验和实际操作来验证和优化退火工艺参数，以实现合金的优良性能和高效生产。
钯银铜合金退火温度
钯银铜合金退火温度
钯银铜合金退火温度是指将该合金材料加热到一定温度后进行保温和冷却处理，以改善其材料性能和组织结构的过程。
钯银铜合金是一种由钯、银和铜等元素组成的合金，常用于制造珠宝首饰、电
子元器件、仪器仪表等领域。
然而，在制造过程中，合金材料会发生组织结构的改变和残余应力的产生。
为了消除这些不利影响并提高材料的性能，退火处理是一个常用的工艺方法。
钯银铜合金的退火温度取决于其具体成分和所需材料性能的要求。
通常情况下，钯银铜合金的退火温度范围在550℃至750℃之间。
温度过高可能导致晶粒长大、
材料变硬脆，温度过低则无法完全调整组织结构。
在退火过程中，首先将钯银铜合金加热到退火温度，使其达到所需的温度均匀
分布。
然后将材料保温一段时间，以使材料晶粒进行再结晶。
最后，通过缓慢冷却来控制晶粒尺寸和组织结构，从而获得更好的材料性能。
钯银铜合金的退火处理可以消除应力和改善材料的力学性能，同时还可以调整
材料的硬度、延展性和电导率等特性。
通过合理的退火温度和退火工艺，可以使钯银铜合金达到更理想的性能要求，并增加其在各个领域的应用范围。
总而言之，钯银铜合金的退火温度是一个重要的工艺参数，合理选择退火温度
可以改善钯银铜合金的性能，并满足各个领域对于材料特性的要求。
iacs国际退火铜标准
IACS国际退火铜标准IACS国际退火铜标准是一种用于衡量铜材质量的标准，该标准由国际铜协会（IAI）制定，并由国际铜材质量委员会（ICQC）负责管理。
IACS国际退火铜标准主要涉及到铜材的化学成分、机械性能、表面质量等方面的要求，以确保铜材在使用过程中具有足够的性能和可靠性。
以下是介绍IACS国际退火铜标准的内容：一、背景介绍铜作为一种重要的工业材料，被广泛应用于电气、建筑、制造、航空、汽车等领域。
然而，由于铜材的质量参差不齐，影响了其使用性能和可靠性。
为了解决这一问题，国际铜协会（IAI）在20世纪90年代初制定了IACS国际退火铜标准。
该标准的目的在于为全球铜材市场提供一个通用的衡量标准，以确保铜材质量的稳定性和可靠性。
二、标准内容1. 化学成分要求IACS国际退火铜标准的化学成分要求是确保铜材质量的重要指标之一。
根据标准要求，铜材的化学成分必须符合一定的范围，以保证其具有优良的物理和机械性能。
具体来说，标准对铜的纯度、杂质元素的含量以及合金元素的含量都做出了明确的规定。
例如，标准要求铜的纯度不低于99.95%，杂质元素如铁、铅、砷等的含量不超过0.05%，合金元素如锌、锡、镍等的含量则需根据具体用途来确定。
2. 机械性能要求机械性能是衡量铜材质量的重要指标之一，包括拉伸强度、屈服强度、伸长率等指标。
IACS国际退火铜标准对不同用途的铜材规定了相应的机械性能要求。
例如，对于用于电线电缆的退火铜，标准要求其拉伸强度不低于335MPa，屈服强度不低于245MPa，伸长率则需根据具体用途来确定。
此外，标准还对铜材的硬度、韧性等指标做出了相应的规定。
3. 表面质量要求表面质量是IACS国际退火铜标准的另一个重要指标。
标准对铜材的表面光洁度、划痕、氧化程度等进行了规定。
这些表面质量指标不仅影响铜材的美观度，更关乎其使用性能和可靠性。
例如，对于一些需要高导电性能的铜材，表面光洁度必须达到一定要求以确保电流传输的稳定性。
常用材料热处理工艺参数
常用材料热处理工艺参数
常用材料的热处理工艺参数取决于材料的组织性能要求、工艺性能要
求和使用条件等因素。
下面以几种常见的材料为例，介绍一些主要的热处
理工艺参数。
碳钢是一种普遍使用的金属材料，其热处理工艺参数包括淬火温度、
回火温度、保温时间等。
一般来说，碳钢的淬火温度在800℃至900℃之间，回火温度在150℃至500℃之间。
保温时间通常为1小时到3小时。
不锈钢是一类具有良好耐腐蚀性能的材料，其热处理工艺参数包括退
火温度、固溶温度和时效温度。
退火温度一般在800℃至900℃之间，固
溶温度在1000℃至1200℃之间，时效温度在500℃至700℃之间。
保温时
间通常为1小时到5小时。
铝合金是一种轻质高强度的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、
时效温度和时效时间等。
固溶温度一般在480℃至520℃之间，时效温度
在150℃至250℃之间。
时效时间一般为1小时至10小时。
铜合金是一种导电性能良好的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、时效温度和时效时间等。
固溶温度一般在800℃至950℃之间，时效温度
在300℃至550℃之间。
时效时间一般为1小时至10小时。
上述只是对于不同材料几种常见的热处理工艺参数进行了简单的介绍，实际工艺参数还需要根据具体材料的特性和要求进行调整。
同时，热处理
工艺参数的选择也应考虑到工艺设备和生产成本等因素。
在实际应用中，
可以通过试验和实践来确定最佳的热处理工艺参数。
国际退火铜标准
国际退火铜标准国际退火铜是一种常见的工程材料，广泛应用于电力、通信、建筑、航空航天、汽车等领域。
国际退火铜的性能标准涉及多个方面，包括化学成分、机械性能、物理性能、耐腐蚀性能以及加工性能等。
下面是关于国际退火铜的一些相关参考内容。
1. 化学成分国际退火铜的化学成分应符合相关标准。
一般来说，国际退火铜的铜含量应在99.5%以上，并且含有少量的杂质，如铁、锰、铝等。
其中，铁含量一般不超过0.05%，锰含量一般不超过0.05%，铝含量一般不超过0.05%。
2. 机械性能国际退火铜的机械性能是衡量其力学强度和塑性变形能力的重要指标。
一般来说，国际退火铜的抗拉强度应在200-300MPa之间，屈服强度应在90-180MPa之间，延伸率应在25-40%之间。
3. 物理性能国际退火铜的物理性能包括电导率、热导率、密度等指标。
一般来说，国际退火铜的电导率应在56-59MS/m之间，热导率应在370-400W/(m·K)之间，密度应在8.9-8.95g/cm³之间。
4. 耐腐蚀性能国际退火铜的耐腐蚀性能是指其在不同环境条件下抵抗腐蚀的能力。
一般来说，国际退火铜具有良好的耐腐蚀性能，可以在大多数非氧化酸、碱和盐溶液中使用。
然而，在强氧化性酸溶液和氨水中，国际退火铜容易受到腐蚀。
5. 加工性能国际退火铜的加工性能对于其广泛应用有着重要的影响。
一般来说，国际退火铜具有良好的可塑性和可焊性，可以通过冷加工、热加工、压力加工等方式进行加工。
此外，国际退火铜也可以进行焊接、钎焊、铆接等操作。
综上所述，国际退火铜的标准涉及化学成分、机械性能、物理性能、耐腐蚀性能以及加工性能等方面。
了解和掌握这些标准对于正确选择和应用国际退火铜具有重要意义。
铜材回火温度
铜材回火温度
铜材回火温度如下：
黄铜板的回火温度分为三种，
1、260~300度去应力退火，
2、360~400度中性退火(去应力与增加延伸性)。
3、530~600度再结晶退火
黄铜板是一种广泛应用的铅黄铜，具有超卓的力学功用，且切削加工性好，可接受冷热压力加工，使用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片，衬套等。
锡黄铜板有高的耐腐蚀性，有超卓的力学功用，在冷，热态下压力加工性超卓，可用于舰船上的耐蚀零件及蒸汽，油类等介质接触的零件及导管。
黄铜板产品主要有：H62黄铜板、H65黄铜板、H68黄铜板、H70黄铜板、H80黄铜板、H85黄铜板、H90黄铜板、非标黄铜板、H62-1海军黄铜板、H59-1铅黄铜板、雕刻铜板等。
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铜合金产品退火工艺参
数
Revised as of 23 November 2020
HMn58-2 600～660 580～640 550～600 500～550 HSn70-1 600～650 560～620 470～560 450～500 HSn62-1 600～650 550～630 520～580 500～550 HPb63-3 600～650 540～620 520～600 480～540 HPb59-1 600～650 580～630 550～600 480～550 黄铜管材、棒材再结晶退火温度
产品类型牌号
退火温度(℃)
硬拉制或半硬软
管材H96
H80
H68、H62
HPb59-1、HSn70-1
H62圆型、矩型波导管
340
200～250
400～450(半硬)
420～500(半硬)
550～600
480～650
棒材H96
H90、H80、H70
H68
H62、HSn62-1
H59-1、HFe59-1-1
HMn58-2
250～300
350～400
400～450
350～400
320～370
550～620
650～720
500～550 黄铜线材再结晶退火温度
牌号规格范围(mm)
退火温度(℃)
硬拉制或半硬软
H96 ～390～410
～线材420～440
几种两相铝青铜的热处理工艺
牌号退火温度(℃)固溶处理温度(℃)时效温度(℃)硬度(HB) QAl9-2 650～750800 350 150～187
QAl9-4 700～750950 250～300(2～3h) 170～180
650～750830～860 300～350 207～285
QAl10-4-4 700～750920 650 200～240
QAl11-6-6 -925(保温400(24h空冷) 365(HV)
铍青铜的固溶处理温度及时效温度
合金固溶处理温度(℃)时效温度(℃) Cu+～%Be+～%Ni 780～790 320～330
Cu+～%Be+(<%Ni) 780～800 300～345
Cu+～%Be+～%Ni+～%Ti 780～800 320～330
Cu+～%Be+～%Ni+～%Ti 780～800 320～330
Cu+～%Be+～785～790 305～325
Cu+～%Be+～785～790 305～325
Cu+～%Be+～%Co 920～930 450～480
Cu+～%Be+～%Co+～%Ag 925～930 450～480
Cu+～%Be+～%Ni 950～960 450～500 Cu+%Be+%Ti 780～800 400～450 Cu+2～%Be+～%Co+～%Fe 800～820 295～315
铍青铜薄板、带材及厚度很小的工件固溶处理时的保温时间
材料厚度(mm)保温时间(min)
< 2～6
～3～9
～6～10
～10～30
固溶处理制度对QBe2及实效后力学性能的影响
材料
固溶处理320℃、2小时实效后的力学性能
温度(℃)时间(min)晶粒度(mm)
抗拉强度
σb(MPa)
延伸率δ(%)硬度
QBe2厚) 760 5 ～1165 360 QBe2厚) 780 15 ～1220 380 QBe2厚) 800 10 ～1250 400 QBe2厚) 820 15 ～1260 405 QBe2厚) 840 120 ～1210 380 厚) 740 25 ～1220 355。