铜合金产品退火工艺参数

铜合金的热处理

对于能热处理强化的铜合金，中间退火后必须缓冷，其他铜合金冷却速度对性能影响不大。中间退火的温度与预先的冷变形程度、金属的成分、加热速度、原始晶粒尺寸等有关。加热温度且在再结晶温度以上，温度太低再结晶不完全，但太高又会使晶粒粗大，使下一道冷加工时，材料表面出现 “桔皮”状，这是十分有害的，尤其在单相材料中。在成形加工量小时，宜采用晶粒细小的坯料，当成形加工量大时，宜采用晶粒粗大的坯料。铜合金再结晶后的力学性能不仅与其成分有关，还与退火温度及退火前的冷加工量有关。
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項目
11 铍青铜固溶与时效工艺铍青铜薄板、带材及薄件固溶
12 处理的保温时间
13 铍青铜固溶后要求的晶粒尺寸
硅青铜、铬青铜、锆青铜、铝 14 白铜固溶时效处理工艺 15 铜及加工铜合金加热保护气氛
铜与铜合金热处理保护气氛的 16 类型和成分
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铜合金的热处理--退火
均匀化退火
中间退火温度在再结晶温度以上，材料的软化程度取决于冷加工率、退火温度、保温时间。一般在加工初期采用高温退火，加工后期采用较低温度退火，以保证晶粒度的均匀一致。合金再结晶温度经验公式：T再＝0.4T熔（k）＝0.4t熔－164（℃）
通常中间退火时，采取快速升温，装炉量大，温度取上限.从而提高再结晶温度，细化晶粒，缩短加热时间，减少氧化，提高生产率;最终退火，缓慢升温，控制装炉量，温度取下限，特别是薄壁零件，以保证产品性能均匀。温度控制在±5℃之内，退火保温时黄铜为1.5～3h，锡青铜、铝青铜、铍青铜为1～3h。
说明
主要目的：消除铸造时锭坯的成份偏析。主要用于铜合金铸锭。锡青铜、铍青铜及白铜铸件通常都要进行均匀化退火。加热温度以不发生熔化为度（白铜为1000℃）。

铜合金产品退火工艺参数精编版

一些变形铜合金去应力退火的温度
纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度
冷加工中间退火温度管材、棒材再结晶退火温度线材再结晶退火温度
锡青铜中间退火温度锡青铜棒材线材成品退火温度几种两相铝青铜的热处理工艺铍青铜的固溶处理及时效温度铍青铜工件固溶处理保温时间固溶处理制度对力学性能的影响时效温度对力学性能的影响时效时间对力学性能的影响变形度、热处理对性能的影响均匀化退火规范中间退火温度棒材及线材成品退火温度
黄铜管材、棒材再结晶退火温度
几种两相铝青铜的热处理工艺
固溶处理制度对
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11。

铜合金的退火工艺参数

铜合金的退火工艺参数1.退火温度：退火温度是指铜合金在退火过程中被加热的温度。

退火温度的选择会对合金的微观组织和性能产生直接影响。

一般来说，退火温度较高，可以促进晶粒长大，改善合金的塑性和韧性；退火温度较低，可以防止晶粒过粗，提高合金的强度。

具体的退火温度需要根据铜合金的组成和需要的性能来确定，一般在合金的热处理图中可以找到适宜的退火温度范围。

2.退火时间：退火时间是指合金在退火温度下保持一定时间以使其达到均匀加热的时间。

退火时间的选择需要考虑合金的厚度、尺寸和退火温度等因素。

一般来说，合金的厚度和尺寸较大时，退火时间需要相应延长，以确保合金内部的晶粒获得充分的长大时间。

通常，合金在退火温度下保持数分钟到数十分钟不等。

3.冷却方式：铜合金的退火过程中，冷却方式对合金的组织和性能也有影响。

常见的冷却方式有自然冷却、风冷和水冷等。

自然冷却是将合金从退火温度下取出，放置在空气中逐渐冷却；风冷是将合金从退火温度下取出后，利用风扇或压缩空气等进行冷却；水冷是将合金从退火温度下取出后立即放入冷水中进行快速冷却。

不同的冷却方式会导致合金的组织和性能有所不同，需要根据具体的要求选择合适的冷却方式。

4.工艺工时：工艺工时是指铜合金退火过程中的持续时间。

工艺工时的选择需要综合考虑合金的厚度、尺寸、特殊要求和生产效率等因素。

一般来说，合金的工艺工时应保证合金在退火温度下达到要求的组织和性能，同时尽可能减少生产时间和成本。

在具体操作中，可以通过适当控制加热速度、退火温度和冷却方式等来调节工艺工时。

总之，铜合金的退火工艺参数的选择和调控对于合金的性能和工艺质量有重要影响。

需要根据不同合金的要求和具体情况，综合考虑退火温度、退火时间、冷却方式和工艺工时等参数来进行合理选择和调整。

同时，需要通过实验和实际操作来验证和优化退火工艺参数，以实现合金的优良性能和高效生产。

钯银铜合金退火温度

钯银铜合金退火温度
钯银铜合金退火温度是指将该合金材料加热到一定温度后进行保温和冷却处理，以改善其材料性能和组织结构的过程。

钯银铜合金是一种由钯、银和铜等元素组成的合金，常用于制造珠宝首饰、电
子元器件、仪器仪表等领域。

然而，在制造过程中，合金材料会发生组织结构的改变和残余应力的产生。

为了消除这些不利影响并提高材料的性能，退火处理是一个常用的工艺方法。

钯银铜合金的退火温度取决于其具体成分和所需材料性能的要求。

通常情况下，钯银铜合金的退火温度范围在550℃至750℃之间。

温度过高可能导致晶粒长大、
材料变硬脆，温度过低则无法完全调整组织结构。

在退火过程中，首先将钯银铜合金加热到退火温度，使其达到所需的温度均匀
分布。

然后将材料保温一段时间，以使材料晶粒进行再结晶。

最后，通过缓慢冷却来控制晶粒尺寸和组织结构，从而获得更好的材料性能。

钯银铜合金的退火处理可以消除应力和改善材料的力学性能，同时还可以调整
材料的硬度、延展性和电导率等特性。

通过合理的退火温度和退火工艺，可以使钯银铜合金达到更理想的性能要求，并增加其在各个领域的应用范围。

总而言之，钯银铜合金的退火温度是一个重要的工艺参数，合理选择退火温度
可以改善钯银铜合金的性能，并满足各个领域对于材料特性的要求。

常用材料热处理工艺参数

常用材料热处理工艺参数
常用材料的热处理工艺参数取决于材料的组织性能要求、工艺性能要
求和使用条件等因素。

下面以几种常见的材料为例，介绍一些主要的热处
理工艺参数。

碳钢是一种普遍使用的金属材料，其热处理工艺参数包括淬火温度、
回火温度、保温时间等。

一般来说，碳钢的淬火温度在800℃至900℃之间，回火温度在150℃至500℃之间。

保温时间通常为1小时到3小时。

不锈钢是一类具有良好耐腐蚀性能的材料，其热处理工艺参数包括退
火温度、固溶温度和时效温度。

退火温度一般在800℃至900℃之间，固
溶温度在1000℃至1200℃之间，时效温度在500℃至700℃之间。

保温时
间通常为1小时到5小时。

铝合金是一种轻质高强度的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、
时效温度和时效时间等。

固溶温度一般在480℃至520℃之间，时效温度
在150℃至250℃之间。

时效时间一般为1小时至10小时。

铜合金是一种导电性能良好的材料，其热处理工艺参数包括固溶温度、时效温度和时效时间等。

固溶温度一般在800℃至950℃之间，时效温度
在300℃至550℃之间。

时效时间一般为1小时至10小时。

上述只是对于不同材料几种常见的热处理工艺参数进行了简单的介绍，实际工艺参数还需要根据具体材料的特性和要求进行调整。

同时，热处理
工艺参数的选择也应考虑到工艺设备和生产成本等因素。

在实际应用中，
可以通过试验和实践来确定最佳的热处理工艺参数。

磷锡青铜10sn退火温度

磷锡青铜10sn退火温度
磷锡青铜10sn的退火温度通常控制在200℃左右，具体温度还需根据材料成分、厚度等因素进行调整。

退火可以消除材料内部的应力，提高材料的塑性和韧性，从而改善材料的加工性能和使用性能。

在退火过程中，需要注意控制温度和时间，避免材料过烧或欠烧。

在退火过程中，磷锡青铜10sn会经历一系列的物理和化学变化。

随着温度的升高，材料内部的原子开始振动，分子结构逐渐松散。

当温度达到一定的水平时，这些原子能够克服彼此之间的引力，发生位置上的变化，从而实现动态再结晶的过程。

动态再结晶的过程对于磷锡青铜10sn的性能至关重要。

在这个过程中，新的晶粒会在原有的晶粒内部形成，这些晶粒通常具有更加均匀和细小的尺寸，这有助于提高材料的强度和韧性。

退火过程中温度的控制至关重要。

如果温度过高，可能导致材料过烧，产生氧化、蒸发等不良现象，从而影响材料的性能。

如果温度过低，则可能无法充分消除材料内部的应力，达不到预期的退火效果。

因此，在退火过程中，需要根据具体的材料成分、厚度等因素，制定合理的退火工艺，包括退火温度、时间、冷却速度等参数。

同时，还需要对退火后的材料进行详细的检测和分析，以确保其性能符合要求。

总之，磷锡青铜10sn的退火温度是一个关键参数，需要精确控制。

合理的退火工艺可以有效地提高材料的性能，满足各种应用场景
的需求。

铜合金的热处理技术

铜合金的热处理技术，方法涉及退火、固溶-时效、光亮退火和真空热处理等一、热处理方法1.概述铜合金的热处理主要是加热和不同目的的退火，只有个别牌号的合金，如铍青铜可进行淬火、回火热处理。

不同目的的退火有：软化退火、成品退火和坯料退火。

软化退火：即两次冷轧之间以软化为目的的再结晶退火，亦称中间退火。

冷轧后的合金产生纤维组织并发生加工硬化，经过把合金加热到再结晶温度以上，保温一定的时间后缓慢冷却，使合金再结晶成细化的晶粒组织，获得好的塑性和低的变形抗力，以便继续进行冷轧加工。

这种退火是铜合金轧制中的最主要的热处理。

成品退火：即冷轧到成品尺寸后，通过控制退火温度和保温时间来得到不同状态和性能的最后一次退火。

成品退火有控制状态和性能的要求，如获得软（M）状态、半硬（Y2)状制品以及通过控制晶粒组织来得到较好的深冲性能制品等。

成品退火除再结晶温度以上退火，还有再结晶温度下的低温退火。

坯料退火：是热轧后的坯料，通过再结晶退火来消除热轧时不完全热变形所产生的硬化，以及通过退火使组织均匀为目的的热处理方法。

淬火一回火（时效）：即对某些具有能溶解和析出的以及发生共析转变的固溶体合金，在高于相变点温度时，经过保温使强化相充分溶解，形成均匀固溶体后又在急冷中形成过饱和固溶体的淬火状态，再经过低温或室温，使强化相析出或相变来控制合金性能的热处理方法。

2.退火退火工艺制度是根据合金性质、加工硬化程度和产品技术条件的要求决定的。

退火的主要工艺参数是退火温度、保温时间、加热速度和冷却方式。

退火工艺制度的确定应满足如下三方面的要求：①保证退火材料的加热均匀，以保证材料的组织和性能均匀；②保证退火材料不被氧化，表面光亮；③节约能源，降低消耗，提高成品率。

因此，铜材的退火工艺制度和所采用的设备应能具备上述条件。

如炉子设计合理，加热速度快，有保护气氛，控制精确，调整容易等。

表1列出了部分常用铜合金的退火工艺制度。

退火温度的选择：除合金性质、硬化程度外，还要考虑退火目的，如对中间退火则退火温度取上限，并适当缩短退火时间；对成品退火则侧重于保证产品品质和性能均匀，退火温度取下限，并严格控制退火温度的波动；对厚规格的退火温度应比薄规格的退火温度要高一些；对装料量大的要比装料量小的退火温度高一些；板材要比带材的退火温度高一些。

铜合金热处理标准

铜合⾦热处理标准⼀、概述铜合⾦热处理是通过对合⾦的加热和冷却过程，改变其内部组织结构，从⽽达到改善性能、提⾼耐腐蚀性和加⼯性能的⽬的。

铜合⾦热处理对于铜合⾦的应⽤具有重要意义，是铜合⾦加⼯过程中不可或缺的⼀环。

本⽂将对铜合⾦热处理的标准进⾏详细的阐述。

⼆、铜合⾦热处理的⽬的1.改善铜合⾦的机械性能：通过热处理可以改变铜合⾦的晶粒尺⼨、相组成和析出相，提⾼其强度、韧性、耐磨性等机械性能。

2.提⾼铜合⾦的耐腐蚀性能：热处理可以改变铜合⾦表⾯的氧化膜性质，提⾼其耐腐蚀性能。

3.改善铜合⾦的加⼯性能：通过控制热处理的温度和时间，可以调整铜合⾦的塑性和加⼯硬化程度，提⾼其切削加⼯性和焊接性能。

三、铜合⾦热处理的标准流程1.预热：将铜合⾦加热到预热温度，以减少热处理过程中产⽣的热应⼒，防⽌⼯件开裂。

预热温度通常为200~400°C。

2.均匀化退⽕：将铜合⾦加热到⾼于其熔点的温度，并保持⼀段时间，以消除铸造或加⼯过程中产⽣的应⼒，并使合⾦元素充分均匀化。

均匀化退⽕的温度通常为950~1100°C，保温时间为10~30分钟。

3.淬⽕：将铜合⾦快速冷却⾄室温或预定的淬⽕温度，以获得所需的结构和机械性能。

淬⽕的冷却速度应⾜够快，以避免晶粒⻓⼤和相的分解。

淬⽕的温度和冷却速度应根据具体的铜合⾦成分和性能要求⽽定。

4.回⽕：将淬⽕后的铜合⾦加热到回⽕温度，保温⼀段时间后冷却⾄室温。

回⽕可以消除淬⽕过程中产⽣的内应⼒，提⾼铜合⾦的韧性和耐腐蚀性。

回⽕的温度和时间应根据具体的铜合⾦成分和性能要求⽽定。

5.稳定化处理：对于某些对⾼温稳定性要求较⾼的铜合⾦，需要进⾏稳定化处理。

稳定化处理通常包括加热到⼀定温度，保温⼀段时间，然后缓慢冷却⾄室温。

稳定化处理可以减少铜合⾦在⾼温下的尺⼨变化和氧化倾向。

四、铜合⾦热处理的注意事项1.加热⽅式：铜合⾦的热处理可以采⽤多种加热⽅式，如炉内加热、感应加热等。

选择合适的加热⽅式可以减少氧化和燃烧的可能性，提⾼热处理的效率和效果。