龙门吊吊装技术交底
龙门吊安装安全交底（三篇）
龙门吊安装安全交底本标段需用万能杆件安装起升净空10m、跨度24米，载重50t单梁起重机2台。
施工时间：xx年6月10日至7月10日。
1机具准备汽车吊2台千斤顶（10吨）2台手拉葫芦（3吨）8个xx50250枕木20根测量仪器（水平仪，经纬仪）各1台钢丝绳15（637，8m）8根麻绳（30）1梱扭矩扳手（10.9级）M242把12寸扳手4把18寸扳手2把套筒扳手1套4磅丁锤1把12磅大锤2把15mm绳卡80个电焊机1台气割具1套2龙门吊的制作安装2.１龙门吊走行轨道制梁场位置是K75+125-K75+488段填筑好的96区路基上，制梁区内采用C15砼硬化10cm，存梁区内采用5cm厚砂浆封面。
龙门吊轨道设钢筋混凝土基础，高50厘米,宽50厘米，地基为主线路基96区，承载力完全满足要求，轨道与路基边线距离不小于1.5米。
混凝土基础顶面平整，轨道按直线布置。
轨道采用43轨，轨道调直后在钢轨侧钻孔植钢筋，然后将钢筋打弯扣紧钢轨。
2.2龙门吊拼装万能杆件柱墩在轨道处搭枕木平台拼装走行部和柱墩，拼好后用25吨吊车将柱墩立在轨道上，并辅以地锚和钢木支撑将柱墩扶正立直。
拼装柱墩总的原则先低后高要记牢；先直后横要斜撑；先外后内拼到顶；先柱后梁设支架。
2.3龙门吊拼装万能杆件桁梁在平地拼好桁梁，待柱墩扶正立直后用2台25吨吊车将桁梁吊至柱墩顶进行拼接。
总的原则先低后高，先外后内，先拼底顺，拼底联，再拼底顺，顶顺完又拼顶联和斜拉。
1、地面转向架接点：铺走行轨道-铺加固转向架-放支承靴-拼支腿底座；2、中接点：按立柱N1H-上紧本接点全部螺栓-按N19立柱加强铁-按接点钣-按平杆-按四周斜拉-按N18内对角接点钣-按内对角斜拉-上紧本接点全部螺栓。
3、上接点：按N19立柱加强铁-按接点钣-按平杆-按四周斜拉-按N18内对角接点钣-按内对角斜拉-上紧本接点全部螺栓。
2.4门吊桁梁的拼装顺序按下接点钣-按下N1H杆-按N4H-按上接点钣-按上N1H杆-按两侧斜杆N3H-按上下内水平斜杆N5H-吊至柱墩顶拼接。
龙门吊安装安全技术交底
7、对所有用于安装作业的工件器索具及设备进行全面检查，确保所有工器具及设备符合安装要求。
8、对配合安装吊车及其他配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，无机械缺陷。吊车工作地点地质稳定，平整坚实。
9、吊装所使用的钢丝绳不得小于方案中所规定的要求并符合规范要求，钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用护角进行保护。
安全技术措施（危险告知）交底记录
工程项目名称
所属单位
技术交底人姓名
职务或职称
作业工班长姓名
安全员姓名
施工作业主要内容： 龙门吊安装
龙门吊安装安全技术交底
危险告知：高处坠落、设备倾覆、物体打击
防范措施：对作业人员进行安全交底，设置现场监管人员，正确使用个人劳动防护用品，按照方案、操作规程作业
1、必须由有安装资质的队伍进行安装施工。
13、拆装人员进入工作现场，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反应，不得自行其是，防止发生因处理不当而造成的事故。
14、高处作业人员使用的工具、零配件等应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
15、在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。
16、地面操作人员，应尽量避免在安装构件的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂停留或通过。
17、安装、拆卸区作业时应设置警戒区，关键位置设专人看守，禁止与吊装作业无关的人员入内。
18、吊装工程施工组织中，现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。
19、在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿绝缘手套和绝缘鞋，大风雨后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
安装龙门吊安全技术交底模板
一、交底目的为确保龙门吊安装过程的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 龙门吊概述龙门吊是一种用于大型货物吊装的起重机械，具有跨度大、起重量大、作业效率高等特点。
在安装过程中，必须严格按照操作规程和安全要求进行。
2. 安装前的准备工作（1）了解龙门吊的技术参数、安装图纸和安装要求。
（2）检查安装场地，确保场地平整、坚实，满足龙门吊安装要求。
（3）组织施工人员参加安全技术培训，确保施工人员具备安装龙门吊的基本技能和安全意识。
3. 安装过程安全注意事项（1）安装前，对施工人员进行安全技术交底，明确各自职责和操作规程。
（2）安装过程中，专人负责指挥，确保各环节协调一致。
（3）高处作业人员必须佩戴安全带，严格遵守高处作业安全规范。
（4）安装过程中，禁止闲人进入作业区域，确保现场安全。
（5）安装吊装用的钢丝绳、吊钩等吊具必须符合国家标准，并经过严格检查。
（6）龙门吊的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于0.5m，用地脚螺栓将立柱底盘连接牢固。
（7）立柱每2肢交替安装，操作人员要系安全带。
（8）龙门吊搭至11米高度必须设临时缆风，待龙门吊安装完成后再拆除。
4. 安装后的检查与验收（1）安装完成后，对龙门吊进行整体检查，确保安装质量。
（2）检查各金属构件、电气设备、龙门吊配件、吊具、基础等是否符合有关要求。
（3）由物资、技术、安全部门和有关领导对龙门吊进行验收，必须经过安全验收符合要求后，方可投入使用。
三、应急措施1. 发生事故时，立即停止安装工作，组织人员迅速撤离现场。
2. 及时报警，请求救援。
3. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查和处理。
四、交底人及接受人交底人：________接受人：________日期：________五、备注1. 本安全技术交底适用于龙门吊的安装过程。
2. 施工单位应根据实际情况，对安全技术交底进行修改和完善。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
龙门吊吊装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 建设单位：[请填写建设单位名称]4. 施工地点：[请填写施工地点]5. 施工内容：[请填写龙门吊安装或拆卸的具体内容]二、安全交底目的为确保龙门吊吊装作业安全顺利进行，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全注意事项1. 人员培训与资格1.1 参与龙门吊吊装作业的人员必须经过安全技术培训，考试合格后取得相应的操作证。
1.2 未经培训的人员不得参与吊装作业。
2. 设备检查与验收2.1 吊装前，对龙门吊进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等关键部件。
2.2 检查轨道是否平整，基础是否牢固。
2.3 吊装前，由专人进行验收，确认无误后方可进行吊装作业。
3. 吊装作业操作规程3.1 吊装作业必须由专人指挥，指挥人员应熟悉吊装作业流程和安全操作规程。
3.2 吊装过程中，严禁多人指挥，以免发生误操作。
3.3 吊装时，吊钩应与重物保持垂直，吊钩中心应对准重物重心。
3.4 吊装过程中，严禁将重物悬空停留，必须确保重物在地面或轨道上。
3.5 吊装过程中，严禁超载使用，严禁使用不合格的吊索具。
4. 安全警戒与防护4.1 吊装作业区域内应设置安全警戒线，并安排专人进行监护。
4.2 严禁非作业人员进入吊装作业区域。
4.3 吊装作业时，操作人员必须穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
5. 紧急情况处理5.1 发生吊装事故时，应立即停止吊装作业，并立即上报。
5.2 事故发生后，应立即组织人员进行现场救援，并做好事故调查和处理工作。
四、交底人及接受人1. 交底人：[请填写交底人姓名及职务]2. 接受人：[请填写接受人姓名及职务]3. 交底日期：[请填写交底日期]五、附件1. 龙门吊吊装作业流程图2. 龙门吊吊装作业安全操作规程3. 龙门吊吊装作业人员名单六、备注1. 本安全技术交底适用于本次龙门吊吊装作业。
2. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并严格执行。
龙门吊拼装安全技术交底模板
为确保龙门吊拼装过程中的安全，提高施工效率，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与龙门吊拼装的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 龙门吊拼装前的准备工作（1）熟悉龙门吊拼装图纸，了解设备的技术参数、性能及操作规程。
（2）检查龙门吊基础是否符合设计要求，确保基础牢固、平整。
（3）对拼装场地进行清理，确保场地干净、整洁、无障碍物。
（4）对参与拼装的施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 龙门吊拼装过程中的安全注意事项（1）拼装前，对龙门吊的各个部件进行检查，确保无损坏、变形等现象。
（2）拼装过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备结构。
（3）拼装时，注意保持现场整洁，防止杂物掉落，确保操作人员安全。
（4）龙门吊拼装过程中，严禁操作人员攀爬、翻越设备，防止高处坠落。
（5）拼装时，确保起重设备、吊具、索具等安全可靠，符合相关标准。
（6）拼装过程中，对龙门吊的支撑、吊点、连接部位进行检查，确保连接牢固。
（7）龙门吊拼装过程中，严禁使用不合格的螺栓、螺母等紧固件。
3. 龙门吊拼装后的验收及试运行（1）拼装完成后，对龙门吊进行全面检查，确保设备符合设计要求。
（2）对龙门吊进行试运行，检查设备运行是否正常，有无异常声音。
（3）试运行过程中，对设备进行负荷试验，确保设备性能稳定。
（4）试运行结束后，对龙门吊进行验收，合格后方可投入使用。
1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握龙门吊拼装过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 施工单位应建立健全安全生产责任制，确保施工现场安全。
五、附件1. 龙门吊拼装安全技术操作规程2. 龙门吊拼装施工图纸3. 龙门吊拼装安全检查表4. 龙门吊拼装验收标准六、生效日期本安全技术交底自发布之日起生效。
龙门吊的安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保龙门吊安装过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
本交底旨在使所有参与安装的作业人员充分了解龙门吊安装过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保安装作业的顺利进行。
二、交底对象所有参与龙门吊安装的施工人员、技术人员、安全管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安装前的准备工作- 施工现场必须进行硬化处理，确保地面平整，无障碍物。
- 轨道基础和汽车吊支承点基础应满足承载要求。
- 施工人员必须熟悉施工现场，了解安装方案。
- 所有施工人员必须佩戴好安全防护用品。
2. 安装流程及注意事项- 轨道安装：1. 轨道应可靠固定，螺栓不得松动。
2. 测量轨道标高及平行度，确保轨道水平。
3. 轨道基础周围设置安全警戒线，设置安全标识牌和警示标志。
- 底梁安装：1. 吊装前，在行走台车上搭好脚手架。
2. 使用钢丝绳、手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。
3. 底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固。
- 门腿安装：1. 吊装前，在底梁上搭好脚手架。
2. 门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。
- 主梁安装：1. 根据主梁重量及长度选用起重设备。
2. 吊装前，在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。
3. 如果主梁重量大、跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊。
4. 起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点。
- 支腿与行走下横梁安装：1. 连接支腿与行走下横梁。
2. 使用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、手链葫芦拉好缆绳。
- 龙门吊连接：1. 连接支腿与主梁。
2. 安装操作室。
- 电气系统安装：1. 按照电气系统安装规范进行操作。
2. 严格检查电气线路，确保无安全隐患。
- 安全装置安装：1. 按照安全装置安装规范进行操作。
2. 严格检查安全装置，确保其功能正常。
- 整机检查：1. 对龙门吊进行全面检查，确保各部件安装正确、牢固。
2. 检查安全装置是否正常工作。
3. 安全注意事项- 严禁酒后操作，操作人员必须身体健康。
龙门吊安装安全、技术交底
(1)测量轨道标高及平行宽度，定好行走台车点。
(2)安装行走台车（将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器）。
(3)安装底梁（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨）。
7、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
8、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。
9、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
10、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。
3、现场使用的电器应有防雨、防晒设施，并备有消防用品。
4、氧气瓶、乙炔瓶的使用要符合：两瓶之间的间距5米，离明火10米；气瓶必须竖立放置，禁止敲击、碰撞、暴晒；气瓶严禁沾染油污；乙炔瓶必须装有减压阀和防止回火装置。
5、动火作业时，必须清理周围的易燃物品，做好防火隔离措施。
6、进入安装现场必须配戴安全帽，凡在离高度基准面2米或2米以上有可能堕落的高空作业，必须系安全带。
5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6、作业中突然断电时，应将重物落至地面，不得悬在空中，应将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前，应检查龙门吊工作是否都正常。
7、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。
8、龙门吊使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。
2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。
龙门吊安装安全技术交底
龙门吊安装安全技术交底一、龙门吊走行系统的安装：1、龙门吊轨道梁必须经验收合格后（开口销、螺栓拧紧程度），方可进行吊装；吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。
指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。
起吊时，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。
2、进行电焊作业时，必须佩带绝缘手套及护目镜。
3、轨道梁吊装到位后，须立即进行限位固定，防止发生倾覆。
4、高空作业时，必须按照要求进行悬挂安全带，同时安全帽帽带必须扣紧。
5、纵向轨道梁吊装完毕后，必须按照技术交底要求做好人行走道及栏杆防护，并设置相应的安全警示标志。
6、安装走行轨道时，必须保证轨道的平面度和平行度。
同时轨道两侧必须做好限位装置，防止龙门吊在工作时冲出轨道。
二、行走小车的安装：1、安装时必须由专业技术人员进行现场指导，防止由于安装错误导致安全隐患。
2、吊装作业必须由专人进行指挥，吊装前必须对汽车式起重机的吊钩、钢丝绳、卡环等进行检查。
起重吊装严格遵守“十不吊”的原则。
3、高空作业人员必须悬挂安全带；焊接作业时，焊工必须持证上岗，且必须佩带绝缘手套和护目镜等劳保用品。
三、龙门吊横梁安装1、横梁必须经验收合格后，方可进行吊装作业；2、吊装作业必须由专人进行指挥，吊装前必须对汽车式起重机的吊钩、钢丝绳、卡环等进行检查。
起重吊装严格遵守“十不吊”的原则。
3、横梁吊装到位后，必须立即进行固定限位，以免发生倾覆。
4、行走小车上方的连接耳板与横梁采用阴阳接头进行连接，连接时必须保证插销插紧，同时开口销必须按照要求进行设置。
5、高空作业人员必须悬挂好安全带；焊接作业时，焊工必须持证上岗，且必须佩带绝缘手套和护目镜等劳保用品。
四、电动葫芦的安装：1、电动葫芦的走行轨道由于采用I32工字钢，工字钢对接采用焊接的部位必须打磨圆顺。
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龙门吊吊装技术交底书
表格编号
项目名称新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标项目四分部轨
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交底编号
工程名称新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标铺架工程
设计文件图号
施工部位龙门吊吊装
交底日期
一、工程概况
新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标铺架工程主要包括新建正线铺
轨DK066+100～DK222+538、站场铺轨（鄱阳站、景德镇北站、赋春站、
桥上村站、婺源站、新岗山站），以及景德镇市地区西南联络线、东南联络线和皖赣改线铺轨。
铺轨工程
1.新建正线298.048km(单线)，起点里程DK066+100，终点里程
DK222+538；
2.新建车站6个：鄱阳站、景德镇北站、赋春站、桥上村站、婺
源站、新岗山站；
终点里程XNDK1+634.21；东南联络线2.568km，起点里程DNDK0+000，
终点里程DNDK2+568.49；
4.皖赣改线1.011km，起点里程GK399+377.53，终点里
GK400+388.87。
2、龙门吊吊装流程
地面支腿吊装--主梁吊装--电动葫芦吊装--其他辅助部件吊装--吊具、钢丝绳安装
三、龙门吊吊装原则：
吊装作业“十不吊”原则：
1、指挥信号不明或违章指挥不吊；
2、重量不明或者超载不吊；
3、重心不明、工件捆绑不牢不吊；
4、吊物上面有人不吊；
5、安全装置不灵不吊；
6、工件埋在地下不吊；
7、视线不清不吊；8、棱角物件无防护措施不吊；
9、斜拉工件不吊；10、5级以上大风不吊。
4、吊装前工作准备：
1、吊装作业前相关要求
（1）门式起重机在轨道上行走需要较长の电缆，为了防止电缆拖地面受损，需要设置电缆卷筒。
配电箱应设置在轨道中部，能减少电缆长度。
（2）用滑线供电の起重机，应在滑线两端标有鲜明の颜色，滑线应设置防护栏杆。
（3）轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。
门式起重机应松开夹轨器。
（4）操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。
（5）作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
（6）开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。
（7）吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应の安全措施。
2、吊装作业前重点检查项目
(1)机械结构外观正常，各连接件无松动；
(2)钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；
(3)各安全限位装置齐全完好；
（4）电动葫芦使用前应检查设备の机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。
五、吊装过程当中の要求：
1、重物の吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。
空车行走时，吊钩应商地面2m以上。
1、吊装时，钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，不准在起吊中振动或进行调整，如必须调整，应先将起吊物放下再调整。
1、起吊大件或不规则物件时，应在被吊物上牢固の绑扎晃绳，以控制重物の悬空位置。
2、吊起重不准用吊车吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上の物件。
3、吊物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。
两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。
严禁用一台龙门吊顶推另一台龙门吊。
4、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。
5、吊起重物后，司机不准离开操作室，运行中不准维修、焊接起
重机及吊起の物件。
8、露天作业の门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。
8、门式起重机の主梁挠度超过规定值肘，必须修复后方可使用。
六、吊装作业后要求：
1、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；吊钩提升到上部位置。
吊钩上不得悬挂重物。
2、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗
七、吊装过程中注意事项
1、设备の吊装，采用汽车式起重机进行吊装，所使用の汽车式起重机选型必须满足设备吊装及起重机吊装性能，汽车式起重机不得超负荷作业。
2、在进行设备吊装开始,应进行试吊,将设备起吊离地面约100mm, 停止3~5分钟,检查所有承载部件及刹车,然后放下,做全面检查,特别
检查吊点钢丝绳有无松动现象。
2、再次起吊,待提升到100mm左右时突然停机,检查吊车の止动情况,如无异常则可以起吊,缓慢、平稳提升设备。
3、设备吊装就位の先后顺序本着先吊重大设备，后吊轻小设备，保证先吊装就位の设备不影响后吊装就位设备の原则。
4、在设备吊装过程中必须保护好设备，以免将设备上の油漆等磨损，最好用吊装带吊装，用钢丝绳吊装时必须穿软皮管捆绑使用
5、吊装平面布置の原则是以方便吊装工具の设置、尽量不影响其他设备安装为前提。
6、所有起重机械和起重工具，使用前必须经过检查，确认其起重
量是否适用，动作是否正常及设备有无损坏等。
禁止使用有缺陷の起重机械和起重工具。
8、起重吊装作业，由专人统一指挥，严禁违章起吊，使用起重机械，必须经培训合格の工人操作。
9、吊装索具必须核算和检查合格，才能使用，索具绑扎必须按要求正确绑扎牢固。
；
9、两台起重机抬吊一件重物时，必须统一指挥，两机动作应配合协调，上升或下降速度尽可能保持相等。
重物の重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许の重量总和の75％；
10、起重吊装人员应具有资格证书，熟悉起重方案、起重机具性
能、操作规程、指挥信号和安全技术要求；
11、起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员
の指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出の信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出の有碍安全生产の危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。
指挥人员应熟悉所指挥起重机の性能；
12、重物悬挂未放下前，司机不得离开工作岗位；
13、吊装时钢丝绳应受力均匀，插接头の钢丝绳不宜通过吊车滑
轮组。
如果需要使用时应
——插接头经实验证明牢靠；
——插接头能顺利通过滑轮；
——受力绳索邻近严禁有人停留或行走，应设专人监护；
——荷重表面如有棱角刃面，应在拴系吊索时采取有效の防护措施；
——吊索应捆绑在被起吊物の重心以上，并对称捆绑牢固，
防止偏重
或滑落；
——钢丝绳在使用过程中应经常检查其有无断丝、扭结、折弯、压扁、
磨损、腐蚀或电弧作用引起の损坏现象，检验周期及报废标准应符合国家标准(GB5972-86)《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》の规定。
八、安全技术保障措施及要求：
1、凡参加施工の有关人员都必须贯彻执行国家颁发の安全操作规
程，真正做到安全第一，任何时候均应在保证安全の条件下施工。
2、坚持安全教育和班前安全活动制度，认真执行安全操作规程和
各项安全规定，遵守建设单位制定の安全防火规定（禁令）。
3、进入现场必须戴好安全帽，凡参加高空作业の人员，必须经体
检合格，方可登高作业。
登高作业必须系安全带，并挂在可靠の地方。
4、层层建立岗位责任制，施工人员必须严格执行《建筑安装工程
安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术规程》。
在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
5、易燃、易爆材料附近严禁烟火。