龙门吊安拆技术交底
龙门吊拆除安全技术交底
16.禁止酒后作业和打闹，拆除人员必须持证上岗；
17.参加高空作业的人员，应进行严格的体格检查，不合格者，不准进行高空作业。
施工过程须严格按照《安全技术操作规程》进行施工
交底人签字
接受交底人签字
9.要检查各限位是否灵敏可靠安全，开关是否灵敏可靠，是否符合安全要求；
10.拆卸由上往下按技术要求进行拆卸，不得违章作业；
11.拆除要设立安全区域，并派专人监护，禁止非作业人员进入；
12.拆除人员必须按照龙门吊电说明书和安全技术要求进行拆立，不准随便更改；
13.在拆除吊运过程中，要选好吊物的中心，吊索正确挂在吊点上，要确保安全。
5.拆除过程中要统一指挥，一切程序都必须通过指挥实施；6.拆除人员进入施工现场必须戴合格的安全帽、系好下额带，锁好带扣，高空作业人员登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，穿防滑鞋，以防高空坠落；7.拆卸前要对机械进行检查，是否存在安全问题，确认后才能进行拆卸；
8.检查钢丝绳规格是否正确达到报废标准，润滑系统是否良好；
安全技术交底
工程名称
交底日期
交底工序部位名称
龙门吊拆除安全技术交底
安全技术交底内容
1.龙门吊在拆除前由生产副经理和安全技术组织拆除人员进行交底和注意事项；2.本机组人员必须在场、同时当面交待本机械电气设备使用情况；
3.拆除人员必须了解龙门吊性能、安装程序、各部件位置和正确吊点；
4.合理安排拆除人员，明确分工，责任落实到每个人；
龙门吊拆装安全技术交底
龙门吊拆装安全技术交底一、引言龙门吊是一种常见的起重机械，广泛应用于各个行业的建筑工地、码头、工厂等地。
龙门吊的拆装安全工作是一项关键的任务，需要高度重视和严格执行。
本文将向大家介绍龙门吊拆装的安全技术交底内容，以确保工作场所的安全和操作人员的健康。
二、拆装前准备工作1.确定拆装范围：在准备进行龙门吊的拆装工作之前，首先需要确定具体的拆装范围，并进行必要的区域划分，确保工作区域的安全。
2.拆装计划编制：在确定拆装范围后，编制详细的拆装计划，包括工序、时间计划、人员安排等内容。
3.安全防护设施：在进行龙门吊拆装工作时，必须确保工作场所安全。
设置必要的标志和警告牌，配备安全防护设施，包括警戒线、警示灯、防护栏等。
三、拆装操作技术要点1.龙门吊的支撑与固定：在拆装过程中，要确保龙门吊的支撑和固定牢固可靠。
首先，要选择合适的支撑点和支撑方式，确保吊车重心稳定。
其次，在吊车上方设置固定装置，如锚固钢丝绳、螺栓等，防止吊车在拆装过程中发生倾覆。
2.操作人员的安全：龙门吊拆装作业需要有经验的操作人员进行。
操作人员必须通过相关培训，熟悉龙门吊的结构和操作方法，并具备一定的安全意识和敏锐的判断能力。
在工作过程中，严禁无关人员接近作业区域，以免发生意外。
3.使用合适的拆装工具：在进行龙门吊拆装作业时，必须使用合适且符合安全要求的工具。
吊索、吊钩等起重工具必须经过检查，确保其质量合格，并定期进行维护和保养。
4.拆装步骤的严谨执行：根据拆装计划的安排，严格按照操作规程进行龙门吊的拆装工作。
拆装步骤必须有先后次序，并在每个步骤中进行必要的检查和确认，确保安全。
四、事故处理与应急预案1.事故预防与反应：在龙门吊的拆装工作中，应加强风险识别和事故预防意识。
应提前制定应急预案，明确事故发生时的反应措施，包括事故报警、紧急疏散、伤员救治等。
2.事故调查与教训总结：如果发生龙门吊拆装事故，必须进行事故调查，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施防止事故再次发生。
龙门吊安拆专项安全施工技术交底
龙门吊安拆专项安全施工技术交底一、前言本文主要介绍龙门吊的安装和拆卸工作，涉及到相关安全施工技术的讲解和交底。
龙门吊是一种用于搬运重物的设备，具有承载能力强等特点，所以在进行龙门吊的安装和拆卸时一定要做好相关的安全措施，避免发生意外事故。
二、安全措施2.1 相关设备检查在进行龙门吊安装和拆卸前，要先检查设备是否运作正常，是否存在损坏或者故障等情况。
特别是对于从事该项工作的工人，要有具体的检查计划，仔细核对设备各个部分的性能和运行状况，确保设备可以正常运作。
2.2 安全设施的设置在进行龙门吊安装和拆卸时，要设置好相应的安全设施，如悬挂链的强度，钢索的牢固程度，起重吊臂的伸展长度等等。
同时，在施工现场还要设置警示牌，以警告人员保持距离，避免发生伤害事故。
2.3 人员培训和安全意识提高针对从事龙门吊安装和拆卸的工人，要进行必要的培训，讲解安全施工技术和操作步骤。
提高工人的安全意识，增强他们的安全意识，同时要求其严格遵守相关的安全规定和操作程序，避免因疏忽大意导致的安全事故。
三、安装和拆卸步骤3.1 龙门吊安装步骤1.安放靠墙：首先需要安放龙门吊的支架并固定好，使其紧密地靠在墙壁上，确保装配过程中的稳定性。
2.装配桥架：装配桥架的顺序要按照说明书进行操作，确保每个部件的安装位置准确，连接完整无缝隙。
3.安装吊臂：根据实际状态，将龙门吊的吊臂安装在桥架的上方，确保吊臂的安装位置准确，离地面保持合适的高度以确保吊起重物时可以自由运动。
4.悬挂货物：对要悬挂的货物做好检查，必要时加以裹缠，然后利用吊臂将其悬挂在空中。
5.卸载货物：完成所需的吊运任务后，在严格确保相关人员安全的前提下，慢慢放下货物直到其完全卸下来。
3.2 龙门吊拆卸步骤1.卸载货物：如果需要拆卸龙门吊，需要先将悬挂的货物卸载下来。
2.拆卸吊臂：将龙门吊的吊臂逐步摆脱桥架上的挂钩，然后将其从桥架上拆卸出来。
3.拆卸桥架：根据操作说明逐步拆卸桥架并放到地面上，并对所有连接的部件进行分类和存储。
龙门吊安拆安全技术交底
起重机主梁及支腿安装完毕，可先进行梯子、操作室安装。各段直梯及斜梯按图样与平台点焊固定后，与操纵室连接好，进行余下的安装工作。
走台及端梁的栏杆安装必须牢固可靠，并装上限位开关。限位开关安装后，应能保证在栏杆门打开时，能可靠地切断电源。
D、钢丝绳安装：钢丝绳按随机附图示意缠绕。安装时，应避免让钢丝绳沾上泥沙；绳端以细钢丝扎好。绕过吊具上的动滑轮和车架上的定滑轮，钢丝绳的两端分别以压板及螺栓固定在卷筒的两端，其保险圈不得小于3圈。安装完毕，钢丝绳应涂上润滑油脂。
J、切断电源，拆除供电电缆。
K、单梁门吊，先将司机室电线、电气、小车电缆、及部份支脚和上横梁连接螺丝、反转吊杆等拆除，并拉好各支脚防风钢缆作吊卸前的准备工作,小车自重约26t,主梁自重约15t/条,支脚自重约7t,利用100或200吨汽车吊，拆卸时分别将小车、上横梁、主梁、支腿等吊卸下来，门吊拆卸时间约4~6天。
F、在龙门吊吊卸的高空区域，要悬挂安全警示牌，严禁高空抛物。
G、对龙门吊的施工作业区进行安全检查，对不安全的作业行为要及时的制止，并对施工隐患进行及时的整改。
H、在进行龙门吊拆卸作业时，必须选择合适的吊点。严禁吊运货物在施工人员上空越过。
I、龙门吊在进行吊卸作业时，要有指挥人员配合指挥，一定要做到指挥信号明确、统一，按指挥信号进行作业。
L、大车电源供电安装：大车电源供电采用电缆，电缆卷筒的电缆敷设，按相应的安装使用说明设置。
M、在轨道两端和两机相遇处检查行程开关、安全尺及终端档架的安装，使起重机行驶至接近跨端时或相遇时能可靠地切断电源。
4、电气部分安装
A、在组装门吊金属构架时，将穿线管安装到位并涂防腐漆。
B、将所有现场安装的电柜、电阻器、行程开关及其余电器件全部安装定位。
龙门吊拆除安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、交底日期：[填写日期]三、施工单位：[填写施工单位]四、分项工程名称：龙门吊拆除工程五、交底内容：1. 工程概述龙门吊拆除工程系指在原有龙门吊设备达到使用年限或因故需更换、改造等情况时，对龙门吊进行安全、有序的拆除作业。
为确保拆除过程安全顺利进行，特制定本安全技术交底。
2. 安全技术要求2.1 人员要求参与拆除作业的人员必须经过安全技术培训，持有相关操作证书，具备一定的起重作业经验。
2.2 作业环境要求拆除作业现场应保持整洁，通道畅通，必要时进行围挡隔离，防止无关人员进入。
2.3 机械设备要求拆除作业过程中，使用的机械设备必须符合国家相关标准，并经过定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 拆除作业流程3.1 拆除前的准备工作（1）制定拆除方案，明确拆除作业流程、安全措施及应急处理预案。
（2）对拆除作业人员进行安全技术交底，确保作业人员了解拆除作业的安全要求。
（3）检查龙门吊设备，确保设备处于安全状态。
3.2 拆除作业（1）拆除前，对龙门吊进行整体评估，确保设备安全可靠。
（2）拆除作业应从上往下进行，先拆除上部结构，再拆除下部结构。
（3）拆除过程中，应严格按照拆除方案进行，确保拆除作业安全有序。
（4）拆除作业过程中，注意观察龙门吊设备的变化，如发现异常情况，立即停止作业，并采取相应措施。
4. 安全措施4.1 人员安全（1）拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）作业人员应按照操作规程进行作业，严禁违规操作。
（3）现场设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
4.2 设备安全（1）拆除作业前，对龙门吊设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
（2）拆除过程中，密切关注设备变化，如发现异常情况，立即停止作业，并采取相应措施。
（3）拆除作业过程中，确保机械设备运行正常，防止设备故障。
5. 应急处理5.1 人员受伤（1）立即停止作业，将受伤人员送往医院救治。
（2）通知相关部门，做好善后处理工作。
龙门吊安装、拆卸工程安全技术交底
龙门吊安装、拆卸工程安全技术交底工程名称桥梁工程施工单位桥梁施工单位分项工程名称龙门吊编号交底内容:一、龙门吊走行轨道及纵移轨道场地处理1、首先拆除10#墩～0#台之间线路两侧的建筑物，整平场地范围：墩中心内侧12米，外侧8米。
碾轧整平，尤其是桥墩台内侧基坑范围存梁垫座基础一定处理好。
达到8kgf/cm2的要求。
2、铺设10#墩～0#台线路内侧的龙门吊轨道，道床铺砂10～20cm找平，龙门吊内轨道中心距墩中心9米，木枕1840根/25米布置（a=550，b=460，c=440）轨距1450mm，曲线半径272米，10米正矢46mm，无超高。
龙门吊外轨道中心距墩中心5米，曲线半径286米，木枕1840根/25米布置（a=550，b=460，c=440），10米正矢44mm。
3、清除10#～15#范围内的垃圾土，尤其重点处理墩内侧8m×8m存梁支墩及龙门吊轨道基础。
以上回填用砂夹碎石或建筑垃圾。
4、 15#～23#墩场地清理整平，顺坡填土0.8米至既有轨枕木头齐平，顺坡坡度不大于5‰，20#墩内侧有一污水井需提前处理，墩基坑必须先抽水后回填。
5、处场地整平不能太晚，移梁场地整平工作要紧跟墩身的进度，由于移梁扭角太大，大滑块必须尽快到位。
6、械设备：挖掘机一台，推土机一台，压路机一台，自卸车两辆。
二、纵移梁交底：（横移梁已做专门交底，此处不再赘述）1、纵移梁采用卷扬机地锚钢轨滑道滑轮组小滑车形式。
2、滑道由P50轨标准轨道上置四个小滑车。
滑道为平坡或下坡布置，坡度不宜大于2%。
3、道下铺枕木每0.5米铺设一根，地基必须经过压实处理，且不小于8kgf/cm24、孔梁两侧设两台小滑车，小滑车上覆钢板涂黄油起转向作用。
5、小滑车的静摩擦系数为0.08，则地锚按12吨设置，或直接将静滑轮栓在轨道上。
6、卷扬机采用2吨的，动、静滑轮均采用两台3门的。
7、卷扬机置于梁顶，通过起吊孔与牵引钢丝绳联成一体。
龙门吊安装、拆卸工程安全技术交底
龙门吊安装、拆卸工程安全技术交底前言龙门吊是一种常用于工地上起重、搬运工具，其具备起重能力强，能够高效地完成大重量物品的搬运任务。
由于在施工现场存在重物起吊、人员高空作业等高风险的危险环境，因此，龙门吊的安装和拆卸工作需要高度慎重和严谨性。
本文将详细介绍龙门吊的安装和拆卸的相关工作安全技术。
安装前准备1.工作前的准备在安装前，工作人员应该充分了解项目的实际需求，包括吊装物品的重量及尺寸、吊装的高度、作业人员的人数等信息。
工作人员应确保龙门吊上的钢绳、缆绳、滑轮等零部件完好无损，如果发现任何损坏或损坏，应及时通知相关人员进行维修或更换。
2.安装地点选定龙门吊应安装在结实平稳的地面上，并确保能够承受龙门吊及其工作负荷所产生的重量。
当地面不平或结实度不够时，应使用合适的垫板或地脚垫将龙门吊支撑。
在安装过程中，应保持该平衡。
3.安装人员准备在安装过程中，需要指定专人负责指挥和监督工作，确保安装的顺利进行。
所有参与龙门吊安装工作的工人都需要接受安全培训，严格遵守安全操作规程，保护各自的安全。
安装流程1.确保地面整平、平稳，根据需要进行垫板的填充或地脚垫的安装。
2.按照作业手册的规定，对干吊绳等零部件进行组装。
3.将龙门吊缆索安装到固定点上。
4.吊车设置，将整个龙门吊架设到设定位上，并使吊架处于水平状态。
5.将下端的临时链末端固定到钢筋钩或其它固定点上，然后从钢缆上端拉出锉尺钢丝筋，将其依次固定在龙门吊架分配的基础上。
6.经过简单的调整和检查后，设置准备工作，进行吊装作业。
拆卸前准备1.安全审查在拆卸开始之前，必须进行必要的安全审查，检查下列内容：•龙门吊是否有结构缺陷或磨损。
•吊车是否可以承受失去稳定性时的震荡。
•是否有必要将钩子装在钢缆上，以免发生意外。
•各部分玻璃纸材料是否固定，能否相对稳定。
•确定巡逻安全人员的路径及检查点。
2.安全区域划分拆卸区域应划分出为明确的安全区域，并在区域内设置安全警示标志，以免工人误入。
龙门吊安装与拆除安全技术交底
文件编号：XXXX-XXX-XXX-00 龙门吊安装与拆除安全技术交底二零二三年二月目录1 目的 (2)2 使用范围 (2)3 相关部门和人员职责 (2)4 龙门吊拆装施工流程图、拆装一般顺序 (3)4.1 龙门吊安装流程图 (3)4.2 龙门吊拆除流程图 (4)4.3 拆装一般顺序 (4)5 危险源辩识 (5)6 起重设备安装安全控制措施 (5)6.1 基本控制措施 (5)6.2 具体控制措施 (5)7 附件 (12)7.1 龙门吊安装流程图 (13)7.2 龙门吊拆除流程图 (14)7.3 危险源辩识表 (15)1 目的为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本安全技术交底。
2 使用范围本安全技术交底适用于：龙门吊安装与拆除工程。
3 相关部门和人员职责3.1 安全质量、技术管理部门职责3.1.1 在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。
3.1.2 在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。
3.1.3 负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。
3.1.4 在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。
3.1.5 参加安全技术措施计划的审查。
3.1.6 参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。
3.2 物资设备部门职责3.2.1 认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。
3.2.2 负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操作工的安全技术教育、培训。
3.2.3 组织施工机械的定期技术检验和性能试验。
3.2.4 参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。
3.2.5 定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。
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施工技术交底
道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调整全程两边轨道高低差在10mm以内。
（5）将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不大于2mm。
（6）用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水平度，调整好主梁连接位置后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好并临时固定好。
（7）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位置与主梁连接位置一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放置于支腿连接位置，调整好垂直水平反对角线后，开始焊接支腿与主梁部分。
（8）通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后手稳放下。
（9）吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位置，调整合适后焊接好（连接好）
（10）整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气部分，并注意电源额定电压，配置相应的电缆等，带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。
（11）调整好各制动机构。
（12）调试好起重量限制器，及相关保护装置达到规范规定的设置的要求。
（13）可靠接地。
（14）接通电源，按产品使用说明书进行空载，载重试运转。
3.4具体安装施工工序
3.4.1轨道的安装
①放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
②调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
③轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
④轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，以便安装。
钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。
⑤在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
⑥轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。
轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。
⑦大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm。
⑧轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。
3.4.2门机安装
①支腿组装
将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及牢靠性
1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；。