聚丙烯酸类超强吸水剂的制备和性能测试

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反相悬浮聚合法合成超强吸水剂

反相悬浮聚合法合成超强吸水剂

反相悬浮聚合法合成超强吸水剂田大听 过俊石 谢洪泉*(华中理工大学化学系 武汉430074)摘 要 以两性高分子作悬浮稳定剂,用反相悬浮聚合法合成了聚(丙烯酸盐-丙烯酰胺)类超强吸水剂.研究了交联剂、稳定剂、引发剂等用量、中和程度、单体组成及链转移剂等聚合条件对吸水剂吸水性能的影响.得到了吸蒸馏水1050mL /g 及吸0.9%Na Cl 溶液86mL /g 的超强吸水剂.此外,还比较了含不同反离子的聚丙烯酸类吸水剂的吸水性能.关键词 反相悬浮聚合,吸水剂,丙烯酸,丙烯酰胺超强吸水剂是一种特殊的功能高分子,已广泛应用于婴儿尿片,医用吸水垫以及农林业保墒材料等.最早采用淀粉接枝丙烯腈再经皂化的方法制得,现已发展到用聚丙烯酸盐[1].后者可用溶液聚合,反相乳液聚合及反相悬浮聚合法得到.反相悬浮聚合法的优点是聚合热容易除去,产物呈小颗粒状,较易后处理,吸水率高,已成为制造聚丙烯酸盐类吸水剂的主导方法.聚合时,一般采用HLB 值小的表面活性剂司班(Span)等作为聚合稳定剂[2~4].也有用十八烷基磷酸单酯为稳定剂[5,6].本文采用两性高分子作为稳定剂,研究了丙烯酸盐的反相悬浮聚合及其与丙烯酰胺共聚的各种条件对吸水性能的影响,结果表明,效果较司班等要好,聚合体系稳定,产物颗粒合适,易于操作,且吸水及吸盐性能优异.1 实验部分1.1 原 料丙烯酸(AA)聚合级,北京东方化工厂产;交联剂N ,N -亚甲基双丙烯酰胺(M BAM )、过硫酸钾、甲醇、环己烷、甲酸均为化学纯;高分子稳定剂(PSR)为两性聚合物(丙烯酸及其十八酯共聚物),由本实验室自制.1.2 超强吸水剂的合成及性能测试将用一定量碱中和的丙烯酸与交联单体、引发剂K 2S 2O 8溶于蒸馏水中加入到由PSR 、环己烷所组成的油相中,搅拌约30min 后,在氮气保护下加热到70℃.维持一定的搅拌速度,聚合4h,降至室温,快速过滤分离,用甲醇洗涤数次.干燥后得到小颗粒状聚合物.称重,计算转化率.与丙烯酰胺(AM)共聚时,则将AM 溶于水相,其它同均聚.吸液率测定系称取0.5g 吸水剂置于1000mL 蒸馏水的烧杯中,室温下静置1h 后,用100目尼龙布袋过滤,量出滤液体积.吸液率(mL/g )=加入液体积(m L)-滤液体积(m L)吸水剂质量(g )吸盐水率则用0.9%氯化钠溶液代替蒸馏水,操作及计算同上.1997年10月 CHI NESE JOU RN AL O F A P PL IED CHEM IST RY O ct.19972 结果与讨论2.1 交联剂和稳定剂用量的影响由图1可知,随交联单体M BAM 用量的增加,转化率几乎不变,而产物聚丙烯酸钠盐的图1 交联剂用量对转化率和吸液率的影响1.转化率;2.吸水率;3.吸盐水率吸水率或吸盐率都会出现最大值.这是因为,交联剂用量小,聚合物中可溶的线型大分子多,吸水率低.若用量过大,则交联密度太大,聚合物的网络空间变小,溶胀性不好,因而所能容纳的液体量减少,这从Flory [7]关于离子型网络的膨胀理论也可预测到,其公式如下:q 5/3m =(i2V u S *1/2)2+1/2-X 1V 1V c V 0(1)其中q m 代表膨胀比,i /V u 代表网络上固定电荷的浓度,S *代表外界离子浓度,X 1代表相互作用参数,V 1代表水的体积分数,V c /V 0即交联密度.由公式可知膨胀比与离子渗透压及亲水性有关,与交联密度成反比.因此交联剂用量愈大则吸水膨胀比愈小,也即吸水率愈低.当水中存在外加的电解质离子时,由于降低了水与网络内离子的浓度差,减小了渗透压,使吸水剂的吸液能力下降,从式(1)也可看出,S *增加则分子中第一项减小,导致q m 降低.图2 稳定剂用量对转化率和吸液率的影响1.转化率;2.吸水率;3.吸盐水率为了保证反相悬浮聚合的顺利实施,防止聚合物粒子间发生粘结,必须向体系加入一种能起空间稳定作用(ster ic stabilization)的悬浮稳定剂.本文采用两性高分子作稳定剂.从图2可见,稳定剂用量除低于2%(对单体总质量,下同)外对转化率很少影响.当PSR 用量为4%时,吸水剂的吸液率达到最大值.低于4%时,反应体系不稳定,易凝聚,因而性能不好.PSR 过量时,则所合成的聚合物粒子较小,吸液性能也不好.这类吸水剂的吸水机理是由于聚合物网络内外离子浓度差引起的渗透作用以及COO -基团的排斥作用使网络膨胀等导致的.当聚合物粒子表面覆盖过多疏水基团时,必然会对这种渗透作用起阻止作用.2.2 中和度和引发剂用量的影响中和度对AA 的聚合及产物的吸水性影响较大.如果中和度过低,则聚合速度过快,易产生副交联反应生成凝胶,且由于聚合物网络中—COOH 基离解程度小,分子链及网络均呈收缩状态,因而吸水率小.随中和度增加,链上—COOH 基离解为—COO -基,由于—COO -基的16应用化学 第14卷 排斥作用,分子链伸直,网络膨胀,因而吸水率增加,从Flory 理论(见式(1))也可预测到,即随i /V u 增加,q m 也增加.但中和度过高时,由于聚合速度下降,转化率下降,可溶的线型聚合物增多,网络减少,使吸水率有所下降.一般以中和度75%为好.转化率随过硫酸钾增加而增加,直到过硫酸钾的用量达到0.25%,产物的吸液率达到最大值.这是因为引发剂用量少,则活性中心少,聚合速度慢,导致了转化率及交联度均低,吸液率小;如果引发剂用量太多,则聚合速度过快,副交联反应增加,导致交联度过大,吸液率变小.2.3 油/水质量比和共聚单体(AM )的影响分散介质的组成主要影响聚合热的控制及聚合物粒子的大小.油/水质量比增大,转化率略有下降,产物颗粒变小.如果颗粒过小,易生成胶球,妨碍了水分渗透,因而吸水率下降(表1);油/水质量比过小,聚合热难以扩散,反应不易控制,副交联反应增加,导致吸水率下降.一般以油/水质量比为3/1最佳.表1 油/水质量比的影响油/水质量比转化率/%吸水率/m L ・g -1吸盐水率/mL ・g -12/195.0600503/194.0770664/193.075065图3 共聚单体(A M )对转化率和吸液率的影响1.转化率;2.吸水率;3.吸盐水率 由图3可见,随着共聚单体AM 的引入,聚合物吸蒸馏水及盐水的能力都逐渐增加.当AM 为单体总量的30%时,达到最大值.虽然—CONH 2基团的亲水性不如—COO -Na +,但由于多重基团的协同作用,导致了吸水性能提高.另外,由于—CONH 2为非离子基团,在水中不离解,受离子的影响小,因此AM 的引入对聚合物的吸盐水性能有所改善.但如果超过30%,则—CONH 2亲水性不如—COO -Na +的特性就会表现出来,从而导致吸液率下降.2.4 不同反离子及链转移剂的影响表2比较了分别用NaOH 、KOH 、NH 3・H 2O 中和的3种丙烯酸盐的均聚物以及它们与AM 的共聚物的性能.表2 不同反离子的影响吸水剂 转化率/%吸水率/m L ・g -1吸盐水率/mL ・g -1PAA -Na +94.077066PAA -K +92.870064PAA -NH +491.565060P (AA -Na +-AM )93.088076P (AA -K +-AM )91.577070P(AA -NH +4-AM )90.571068 结果表明,无论均聚还是共聚,转化率及产物的吸水性能均呈如下顺序:Na +>K +>17第5期田大听等:反相悬浮聚合法合成超强吸水剂18应用化学 第14卷 NH+4.这与3种离子的电荷密度顺序一致.反离子的电荷密度愈大,则水分的渗透作用就会越强.因而含钠离子的聚合物网络中包容的水分最多.为了进一步提高吸液率,选择甲酸作为链转移剂[1]进行聚合.结果发现两种吸液率均在甲酸用量占0.8%时呈现最大值,分别达到1050mL/g及86mL/g,而转化率在甲酸超过0.8%时开始下降.前者是由于聚合物的分子量及交联度被调节至适当的结果;后者可能由于产物分子量过低,水溶部分增多,交联部分减少所致.参 考 文 献 1 Buchho lz F L.Poly m M at Sci Eng,1993;69:489 2 A skar i F,N atisi S,Omidian H et al.J Ap p l P oly m Sci,1993;50:1851 3 张宇东,刘延栋.石油化工,1993;22:672 4 范荣,朱秀林,路建美等.高分子材料科学与工程,1995;11(6):25 5 罗晓峰,李绵贵,何培新.石油化工,1993;22:745 6 罗晓峰,李绵贵,何培新.高分子材料科学与工程,1993;9(4):23 7 F lor y P J.Pr inciples of P olym er Chemistr y.New Y or k:Cor nell U niv Pr ess,Ithace,1953:589Synthesis and Properties of Copolymers of Acrylic Salt and Acrylamide as Superabsorbents by InverseSuspension PolymerizationT ian Dating,Guo Junshi,Xie Hongquan*(Dep artment of Chemistry,H uaz hong University o f S cience and T echnology,Wuhan430074)Abstract Poly(acry lic salt-acry lamide)as superabsorbents w ere sy nthesized by means of in-verse suspensio n polym erization,in w hich the suspension stabilizer w as an am phiphilic co poly mer o f acry lic acid with its octadecyl ester.Poly merizatio n conditions such as am ount of crosslinking monomer,stabilizer,initator,co monom er,neutralizatio n degr ee o f acry lic acid and chain transfer agent o n the w ater-absorbency o f the absorbent w er e studied.T he optim um abso rbency of the superabsor bent obtained is1050mL/g and86m L/g in distilled w ater and0.9%NaCl so lution,r espectively.The effect of different counter ions o f PAA on the absorbency w as also studied.Keywords inverse suspension poly merizatio n,superabsorbent,acrylic acid,acry lamide。

聚丙烯酸类高吸水性树脂的合成及吸水机理研究进展_马斐

聚丙烯酸类高吸水性树脂的合成及吸水机理研究进展_马斐

resin for wat er 注: V 水分子; A 不冻水; B 抱束水; C 自由水.
2. 2 溶液热力学理论 高吸水树脂与 水相界面两侧的化 学势不同,
使高吸水树脂表现出亲水性或憎 水性, 其吸水机
理可用热力学理论表示为:
Gm =
G1 -
G
0 1
( 1)
6
武汉工程大学学报
第 33 卷
式( 1) 中: G1
溶液聚合法是反应物与添加剂溶于适当的溶 剂中, 在光照或加热、辐射、引发剂的作用下而进 行的合成方法, 一般以水作为溶剂. 孙小然等[ 3] 人 采用水溶液聚合, 以 N, N 亚甲基双丙烯酰胺为 交联剂, 用部分中和的丙烯酸, 丙烯酰胺为单体, 制成交联型耐盐高吸水树脂, 树脂的吸盐水率和 吸纯水率分别在 140 g / g 和 1270 g/ g 以上. 溶液 聚合体系黏度较低, 混合和传热比较容易, 温度容 易控制, 引发效率高, 成本低等优点, 生产过程产 生的污染少, 易于实现清洁化生产. 但同时也存在 单体浓度低使聚合速率慢、设备利用率和生产能 力较低、聚合物分子量较低、产品后处理复杂等问
V u 为一个较大值, 在树脂吸水中处决定作用, 对于
非离子型树脂没有 F lor y 式中的第一项, 所以吸水
能力不如离子型树脂. Flo ry 公式表明, 当交联 密
度太小时, 聚合物未形成三维网状结构, 宏观上表
现为水溶性, 故吸水率低. 随着 交联密度的增加,
聚合物逐渐形成网络结构, 吸水率提高. 随着交联
2 高吸水性树脂的吸水理论
2. 1 结构理论 高吸水树脂是一种三 维网络结构, 不溶于水
而大量吸水膨胀形成高含水凝胶, 它吸水既有物 理吸附, 又有化学吸附, 可神奇的吸收成百上千倍 的水. 它具备这种吸水性和保水性的特性, 其分子 中必须含有强吸水性基团和一定 的网络结构, 即 具有 移动的 交联度. 实验表 明: 吸 水基团 极性越 强, 含量越多, 吸水率越高, 保水性也越好. 而交联 度需要适中, 交联度过低则保水性差, 尤其在外界 有压力时水很容易脱去. 高吸水性树脂的微观结 构因合成体系的不同而呈现出多样性( 见图 1) : 一 是水分子与树脂高分子中电负性强的氧原子形成 氢键结合; 二是水分子与疏水基团的相互作用; 三 是 水 分 子 与 亲 水 基 团 的 相 互 作 用. K. N akam ura[ 14] 等用 DSC, N M R 法分析树脂凝胶中 水的结合状态, 结 果发现水在树脂中以三种状态 存在( 见图 2) , 即不冻结结合水, 冻结结合水, 自由 水, 其中大量为自由水. 表明了高吸水性树脂是高 度扩展的交联网络, 网络内外的渗透压是树脂大 量吸水的关键.

浅谈丙烯酸类高吸水性树脂的制备

浅谈丙烯酸类高吸水性树脂的制备

浅谈丙烯酸类高吸水性树脂的制备1. 高吸水性树脂的定义高吸水性树脂是上世纪70年代由美国农业部北方地区研究中心率先开发成功的一种新型功能高分子材料,它能够吸收达到自身总量的几百倍乃至几千倍的水,显示奇特的吸水、保水功能,成为高分子材料领域内的一朵奇葩[1]。

高吸水性树脂的吸水、保水原因是这类材料分子中含有大量的羟基、羧基等强亲水性基团,具有高分子电解质的分子扩张性能;同时,由于材料中构成的轻度交联三维网络结构,限制了分子的进一步扩张程度,二者的综合作用使得吸水性树脂只能在水中溶胀而不溶解,并具有极强的吸水和保水能力。

2. 高吸水性树脂聚丙烯酸的制备适量的NaOH 溶于蒸馏水中,然后依次加入丙烯酸、丙烯酰胺、N,N´-亚甲基双丙烯酰胺(交联剂)、先把K2O2S8 (引发剂)。

搅拌均匀后,在65~75ºC下反应3 h,取出凝胶状产物,剪碎后置人烘箱中干燥至恒重,再用万能粉碎机粉碎得到固体高吸水树脂颗粒。

3. 性能测试3.1 吸水性能的测定将树脂在自来水中浸泡24 h后,测定吸水倍率。

计算公式如下:4.3结论a.采用水溶液法工艺简单,比较合适工业化生产。

b.单体的浓度是制造吸水树脂的关键。

浓度太低,聚合难以进行;浓度太高,反应过于剧烈,控制不住聚合温度,既不安全,又难得到吸水性产品。

c.丙烯酸在聚合之前必须用碱中和。

中和度一般为60~90ºC。

当中和度超过90ºC,pH值高,树脂中离子浓度增加,反应引发减慢,转化率降低,增加树脂的可溶部分,同时,由于剩余的羧基少,产品吸水倍率降低。

相反,中和度在60%以下,pH值低,导致树脂中离子浓度低,網络的静电斥力和渗透压变小,不易得到高吸水性产品。

在中和度较低的情况下,反应容易失控,发生爆聚,产品的性能和生产的安全均得不到保证[14]。

d.聚合反应温度对聚合产物的性能影响的情况,与单体的浓度影响相似。

当温度在65ºC左右时,聚合所得吸水性树脂的吸水率颇佳。

聚丙烯酸_丙烯酰胺树脂的制备及其吸湿性能研究

聚丙烯酸_丙烯酰胺树脂的制备及其吸湿性能研究

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聚合物链上亲水 基团的 作用 效果 有重 要影 响[4 5] 。中 和度 高 低直接决定 了高 分子 链上 COO H 、COO N a 基 团的 比例 。在 酸性条件下分子链上的 羧基难电 离及水 合, 因此, A A 必须 部 分中和成盐后得到 的高聚 物分 子链之 间才 能产 生静电 斥力, 使产物具有较高的吸湿倍率。中和度增 加可以使 网络中 具有 更多离子化的羧酸 根, 网 络链 上羧 酸根阴 离子 的增多 有利 于 链的展开, 而且不同链之间的斥 力也增强, 因此聚 合网络 的扩 展推动力增加, 吸湿能力随中和 度的增加而 增加, 在中和 度为 95%时吸湿 倍率达到最大 为 2 57g / g ( 如 图 3 所示) 。但随 着 中和度的增加, 存 在于聚 合网 络的 钠离子 数目 也随着 同步 增 加, 钠离子对羧酸根阴离子的屏 蔽效应便逐 渐体现出 来了, 使 得中和度达到 95% 以后吸湿倍率逐渐下降。
根据表 2 中各因素 在不同 水平 下所 得实 验结 果, 考察 各 因素对性能指标的影响分析, 见表 3。
表 3 因素 对评价指标的影响
因素
A B C D E
K1 1. 6 1. 77 1. 35 1. 54 1. 69
K2 1. 54 1. 6 1. 57 1. 52 1. 64
Qeq K3 1. 72 1. 59 1. 54 1. 63 1. 54
1. 2 高吸湿性树脂的制备
1. 2. 1 制备方法 本产品的制备采用水溶液聚合法, 在磁力 搅拌条 件下, 用
N aOH 水溶液中和滴定丙烯酸( A A ) 溶 液至一定 中和度, 加入 定量丙烯酰胺( AM ) 继 续搅拌 至完 全溶 解。将混 合溶液 置于 70 烘箱中加热 1h, 然 后在 70 条件 下, 加入 定量 的交 联剂 ( N , N! 亚甲基 双丙烯酰胺) 和引 发剂( 过 硫酸钾 ) 进行聚 合与 交联反应, 反 应 5h, 然后 在 100 条件 下干 燥, 干燥 后将 其粉 碎、过筛即得 产品。 1. 2. 2 制备工艺流程

一种聚丙烯酸类超强吸水剂的制备和性能测试

一种聚丙烯酸类超强吸水剂的制备和性能测试

种 聚 丙 烯 酸 类 超 强 吸 水 剂 的 制 备 和 性 能 测 试
李春香
摘 要 :以丙烯酸和 聚 乙二 醇为原料 ,在 对甲苯磺 酸的催化 下 、氢醌为阻聚剂 ,利用二元 醇与羧酸 的酯化 反应制得 纯度较 高的交联 剂 ( 聚 乙二 醇二 丙烯酸 酯) ,产率为 7 4 .3 7 %。之后 利用 自由基引发的链式聚合 反应制得 丙烯 酸 一聚 乙二醇二 丙烯 酸酯共 聚物 ( 即超 强吸水 荆) 。 经 吸水 试 验 测 得 所 合 成 超 强吸 水剂 对 自来水 的吸 水倍 率 为 8 5 .1 9 。 关键词 :聚丙烯 酸;交联 荆;超 强吸水剂;吸 水倍 率
2 .2超 强 吸 水 剂 的吸 收 倍 率
原料为聚 乙二醇 ( 2 7 .5 g ) 和丙烯酸 ( 1 2 .8 s ) ,对 甲苯磺 酸 ( 4 . 5 g )和氯化铜 ( 3 2 a r g )作为反应催化 剂 ,氢 醌 ( 9 9 a r g )作 为丙烯 酸的 阻聚剂 以防止丙烯酸 自 聚 ,另外加入 3 4 m L 苯 与水生成 共沸物 以降低 水 的沸点 。同时 ,在分水器 中加入适量 的苯 。 投料完毕后 ,通 N : 气保护 ,磁 力搅拌 ,用 电热套 加热使 体系温 度 在8 3- 9 3  ̄ C,反应 至无水 分出 ( 约2 .5 h ) 。结束 反应 ,记 录此时分 出 水的体积 ,约为 2 .6 mL 。再 将反 应 液移 至 分液 漏 斗 中,依次 用 2 0 % N a C 1 溶 液、5 %N a OH和 1 5 %N a C 1 混合溶液 、2 0 %N a C 1 溶液各 5 0 m L洗涤 3次 。最后水层无色 耳显中性。再将溶液例人干燥的锥形瓶内,加入 无水 Mg S 0 干燥过夜。滤去 M ̄ S O , ,用旋转蒸发仪除去苯,得到交联剂。 4 .3超 强 吸 水 荆 ( 丙 烯 酸 一聚 乙二 醇 二 丙 烯 酸 酯 共 聚 物 ) 的 制 备 在1 0 0 m l 广 口瓶 中分别装 置氮气 导人 管、温度计 、氮气 导出管及 液 封装置 。 在一小烧 杯 中加入 9 .5 2 mL 丙 烯 酸 、 3 0 g水 , 再 加 入 碱 ( 1 5 m L 7 m o l / m L氢氧化钠溶液 ,冰水浴冷却 )中和。 往广 口瓶 中加入 0 .3 g的交联剂 一聚 乙二醇二丙烯 酸酯 ,再加入上 述配好的混合液。通氮气 3 O分钟后 ,用注射 器加入 水溶性 引发剂 ( 0 . 6 m L的 1 % ( NH 4) s : 0 。 和0 .3 mL 1 %Na HS O 溶液 ) ,混匀。水浴加热 , 在4 0 分钟内使体系温度 臼= 卜 至7 0 ℃,待体系粘度明显增大 , 则停止通氮气 , 密闭反应体系,继续在7 0 C 反应至凝胶生成 ,最终得到透明凝胶状聚合体 。 取出,将其剪成细小块状 ,干燥至恒重 ,得到细小块状吸水剂 。

聚丙烯酸水凝胶的制备与物理性质分析

聚丙烯酸水凝胶的制备与物理性质分析

聚丙烯酸水凝胶的制备与物理性质分析聚丙烯酸水凝胶是一种具有良好吸水性能和稳定性的高分子材料,广泛应用于药物传递、生物医学、环境保护等领域。

本文旨在介绍聚丙烯酸水凝胶的制备方法以及其物理性质的分析。

一、聚丙烯酸水凝胶的制备方法1. 原料准备:制备聚丙烯酸水凝胶需要聚丙烯酸和交联剂。

聚丙烯酸是水溶性高分子聚合物,可以通过自由基聚合反应制备得到。

交联剂的选择应根据所需的凝胶特性进行选择。

2. 溶液制备:将聚丙烯酸和交联剂按照一定比例溶解于适量的溶剂中,如去离子水、甲醇等。

溶液的配比应根据所需的凝胶特性进行确定。

3. 温度控制:将溶液置于适当的温度下进行反应,温度的选择应根据聚丙烯酸和交联剂的特性进行。

4. 放置反应:将溶液静置一段时间,待溶液发生凝胶化反应,形成聚丙烯酸水凝胶。

二、聚丙烯酸水凝胶的物理性质分析1. 吸水性能:聚丙烯酸水凝胶具有良好的吸水性,可以通过浸泡法来测试其吸水性能。

将聚丙烯酸水凝胶样品在去离子水中浸泡一段时间后,取出并去除表面的水分,然后测量其质量变化,以计算吸水率。

2. 稳定性:聚丙烯酸水凝胶的稳定性可以通过恒温恒湿条件下的稳定性测试来评估。

将聚丙烯酸水凝胶样品放置于一定温度和湿度条件下一段时间,观察其外观和结构变化,以评估其稳定性。

3. pH响应性:聚丙烯酸水凝胶对环境pH值的响应也是其重要的物理性质之一。

可以将聚丙烯酸水凝胶样品放置于不同pH值的溶液中,观察其体积变化情况,从而评估其对pH值的响应性。

4. 药物释放性能:由于聚丙烯酸水凝胶具有良好的药物承载性能,因此可以通过药物释放实验来评估其释放性能。

将药物融入聚丙烯酸水凝胶样品中,然后将样品置于适当的溶液中,过程中监测药物释放情况,以得到聚丙烯酸水凝胶的药物释放性能特征。

5. 结构表征:可采用扫描电镜(SEM)或透射电镜(TEM)等技术对聚丙烯酸水凝胶的结构进行表征观察,以了解其微观结构特征。

结论通过以上的制备方法和物理性质分析,我们可以得出聚丙烯酸水凝胶具有良好的吸水性、稳定性和药物释放性能等特点。

聚丙烯酸/高岭土复合高吸水树脂的制备及结构性能研究

聚丙烯酸/高岭土复合高吸水树脂的制备及结构性能研究

水凝 胶 的原 始 高 度 ( ),再 在 载 玻 片上 放 50 g
砝码 ,使 凝 胶 受 力 30 s后 ,用 测 高 仪 测 其 高 度
(L:),凝 胶 的形 变量 即 为 L 与 :之 差 。 重复 测
3次 ,计 算 平均 值 。
2 结 果与讨 论 2.1 FTIR 分析
从 图 1可 以看 出 ,在 高 岭 土 的 FTIR 中 ,3 430 cm 处为 0一 H 的伸 缩 振 动 峰 ,1 095 cm 处 为 si— O 的伸 缩 振 动 峰 ,829,564,472 cm一处 分 别 为 Al一 0,Si一 0一 Al,Si— O—Si的伸 缩振 动峰 。
摘 要 :以丙烯 酸和高岭土为原料 ,采用水溶 液聚合法 制备 了聚丙烯 酸/高岭土复合高吸水树脂 ,对其结构 性能进行 了研究 。结果表 明 :当丙烯 酸质 量分 数为 20% ,高 岭土 质量 分数 为 10% ,过硫 酸钾 质量 分数 为 0.13%,N,N -亚 甲基 双丙烯 酰胺质量 分数 为 0.2% ,反应 温度 为 8O℃ ,反 应时 间为 3 h时 ,所制 的聚丙 烯 酸/高岭土复合高吸水树脂表面形貌 良好 ,高岭土分散均匀 ,吸水倍 率为 132 g/g,保水率为 93.9% ,凝胶形变 量为 2.3 mm;聚丙烯 酸高吸水树脂 的吸水倍率 为 121 g/g,保水率为 82.5% ,凝胶形 变量为 7.1 mm;高岭土 的加 入不仅 提高了聚丙烯 酸树脂 的吸水倍 率 、吸水 速率与保水率 ,且显著提 高了聚丙烯酸树脂的凝胶强度。 关 键 词 :聚丙烯酸 高岭土 高吸水树脂 水溶液聚合法 吸水性能 保 水率 中图分类号 :TQ325.7 文献标识码 :A 文章编号 :1001.0041(2018)02.0011—05

丙烯酸丙烯酰胺复合吸水材料的制备与吸水性能的测定

丙烯酸丙烯酰胺复合吸水材料的制备与吸水性能的测定

探究性化学实验报告学院:化学化工学院专业:高分子材料与工程学号:姓名:指导老师:丙烯酸/丙烯酰胺复合吸水材料的制备与吸水性能的测定摘要:水溶液聚合法合成了聚丙烯酸-丙烯酰胺P(AA-AM)。

系统研究不同单体配比、单体总浓度等条件对P(AA-AM)吸湿性能的影响。

正交实验确定最佳反应条件,其最高吸湿率达0.979g/g。

吸湿实验结果发现P(AA-AM)共聚物的吸湿性能优于其相应的均聚物和传统的无机吸湿材料硅胶和分子筛。

丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)的共聚物是一类用途广泛的多功能高分子化合物。

如调整AM与AA的单体比例和反应条件,可制备不同结构和不同分子量的共聚物,以适应作为絮凝剂、石油开采的驱油剂及阻垢剂等要求。

因丙烯酸和丙烯酰胺各自含羧酸基(—COOH)和酰胺基(—CONH)这样的强吸湿基团,故被作为有机高分子吸湿材料的重要一类。

本文系统地研究共聚单体配比对P(AA-AM)吸湿性能的影响,为选择最佳工艺条件提供了依据。

关键词: P(AA-AM);吸湿;收缩率;共聚ABSTRACTAqueous solution polymerization synthesized poly acrylic acid-acrylamide P (AA -AM).System research different ratio of monomers, totalmonomer concentration of conditions on the P (AA -AM) the influence of moisture absorption performan ce. Orthogonal experiment the optimum reaction conditions,the maximum moisture absorption rate of 1.05g/g.Hygrosco picexperimental results found thatP(AA - AM) copolymer ofmoisture absorption performance isbetterthan its corresponding homopolymerand traditional inorganic hygroscopic material silica gel and molecularsieve.Acrylic acid (AA)and acrylamide(AM) copolymer is a kind of widely usedmulti-functionalpolymer compound.Such asadjustingAM and AA monomer ratio and reaction conditions, can be prepared by different structureanddifferentmolecular weightof the copolymer,so as to adaptto as floc culatingagent,oilproduction of oil displacement agent andscale inhibitor andrequirements.Because of the acryl ic acid and acrylamide each containing acid base (- COOH) an d amide group(- CONH) such a strong suction wet group,so be as organicpolymer hygroscopicmaterial of important. This papersystematically research comonomerratio,monomer concentration and polymerization conditions on the P (AA -AM) t he influence of moistureabsorption performance,choose th e best process conditions provide the basis.Key words:P (AA -AM);Moisture absorption, Shrinkage; copolymerization1. 引言空气湿度是与人们生活和生产密切相关的环境参数。

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实验九 聚丙烯酸类超强吸水剂的制备和性能测试(~30学时)
一、 实验目的
1. 了解超强吸水剂的种类及其应用。

2. 通过交联剂和超强吸水剂的制备学习酯化反应和自由基聚合反应。

3. 学习减压蒸馏和共沸蒸馏分水等基本操作。

4. 学习使用红外光谱方法表征产物结构。

二、 实验原理
超强吸水剂与传统的吸水性材料不同。

传统的吸水性材料,如医药卫生中使用的脱脂棉、海绵、餐巾以及作为吸湿干燥用的硅胶、氯化钙、石灰、活性炭等,吸水能力较小,只能吸收自身质量的几倍至20倍的水,尤其保水能力更差,稍加压就失水。

而超强吸水剂是一种吸水能力特别强的物质,可以吸收自身质量的几十倍乃至几千倍的水,吸水后即使加压也不脱水。

超强吸水剂之所以吸水,在于它的分子链上存在大量亲水基团(如羧基、羟基、酰胺基、氨基、羧酸盐等)。

当这些分子在交联剂的存在下进行适度交联即可能形成高吸水性高分子化合物。

从结构上看,超强吸水剂是具有带亲水基团的低交联度的三维空间网络结构。

超强吸水剂主要为功能高分子材料,不仅具有独特的吸水能力和保水能力,同时又具备高分子材料的许多优点,有良好的加工性和使用性能,被广泛用于医疗卫生、建筑、植树造林、日用化妆品等方面。

超强吸水剂的发展很快,种类繁多,可以有多种分类方法。

最常用的是按原料来源分类,据此可分为三大系列,即淀粉系、纤维素系、合成聚合物系(包括聚丙烯酸系、聚乙烯醇系、聚氧乙撑系等)。

丙烯酸-聚乙二醇二丙烯酸酯共聚物属于合成聚合物系聚丙烯酸类吸水剂。

制备此类吸水剂所使用的原料有单体、交联剂、引发剂、以及碱、分散介质或溶剂。

本实验以丙烯酸、聚乙二醇为主要原料首先制备聚乙二醇二丙烯酸酯,然后以它作为交联剂与丙烯酸共聚制备聚丙烯酸类超强吸水剂。

1. 交联剂(聚乙二醇二丙烯酸酯)的制备
本实验所用的交联剂是聚乙二醇二丙烯酸酯,其制备的原理实际上是一个酸催化下的二元醇与羧酸的酯化反应。

因为丙烯酸易聚合,所以本实验要在反应体系中加入氢醌做阻 CH 2CH COOH H ()OCH CH +22OH
CH 2
CH O
C ()OCH CH 222O CH
O
C CH 2n
n 9
~~n
+H O 22ËõºÏ·´Ó¦
聚剂,以对甲苯磺酸为催化剂,在氮气保护的条件下进行。

另外,酯化反应是一个平衡反应,为了使平衡向酯化完全方向移动,实验中用苯作为共沸溶剂将产物中的水带出。

2. 超强吸水剂(丙烯酸-聚乙二醇二丙烯酸酯共聚物)的合成
聚丙烯酸类吸水剂的制备原理为自由基引发的链式聚合反应。

丙烯酸-聚乙二醇二丙烯酸酯共聚物是由丙烯酸与聚乙二醇二丙烯酸酯共聚得到,反应式如下所示:
Na )(CH 2
CH COOH +
CH 2
CH
C ()OCH CH 22O CH C
CH 2
n
O
Na )(CH 2
CH COOH (x CH 2CH C ()OCH CH 22O CH C
CH 2n
()y O
)
Na )(CH 2
CH COOH (x
)
()y '
'
反应式中丙烯酸为主要成分,用碱中和,中和度为60–90 mol%;聚乙二醇二丙烯酸酯为共聚物的一个组分,同时又起交联剂的作用,体系中也可加入少量三乙醇胺作为另一交联剂。

本体系用水溶液法聚合,故可以使用水溶性引发剂,如过硫酸盐、过氧化氢或它们与亚硫酸盐等还原剂组成的氧化还原系引发剂。

为提高共聚物的分子量,聚合温度宜控制在20–80℃。

3. 吸水剂性能测试
由于超强吸水剂应用范围广泛,且作为功能材料应用,因此,对它的性能有各种各样的要求,主要是在吸收能力、吸液速度、保液能力、粘性、增稠等方面,还有吸水剂的稳定性及根据实用要求所需具备的特殊性能。

超强吸水剂的基本用途是对水溶液进行吸收,吸收性能的大小是衡量是否为超强吸水剂的最根本标志。

本实验主要进行吸收能力的测试,测定吸收去离子水的吸收倍率。

所谓吸收倍率是指一克吸收剂所吸收的液体的量,其单位为g / g 或ml / g 。

Q =(m 2 - m 1)/ m 1 或 Q = V 2 / m 1
式中Q 为吸收倍率,m 1为吸收剂的质量,m 2为吸收后树脂的质量,V 2为吸收的液体体积。

三、仪器与试剂 1. 主要仪器
减压蒸馏装置、油泵、恒温水浴、电磁搅拌器、电热套、循环水式真空泵、旋转蒸发器、 氮气源、玻璃仪器一套、分水器、注射器。

2. 主要试剂
丙烯酸、聚乙二醇(分子量400)、对甲苯磺酸、氯化铜、氢醌、苯、氯化钠、氢氧化钠、 无水硫酸镁、 过硫酸胺、亚硫酸氢钠、去离子水。

四、实验步骤 1. 丙烯酸的精馏
搭好减压蒸馏的装置,将丙烯酸加入蒸馏烧瓶,用水浴加热,收集36 – 38 ℃ / 4 mmHg 的馏分。

(减压蒸馏的有关知识见讲义P21)
2. 交联剂(聚乙二醇二丙烯酸酯)的合成
在100 ml 三口瓶中分别装置氮气导入管、分水器、温度计,在分水器的上方依次装置冷凝管、氮气导出管及液封装置。

瓶内加入4.5 g 对甲苯磺酸, 32 mg 氯化铜,99 mg 氢醌,27.5 g 聚乙二醇,12.8 g 丙烯酸,34 ml 苯;分水器中加适量苯;通N 2保护,磁力搅拌,用电热套加热,将体系温度控制在83 – 88 ℃,反应至无水分出 ( 约需5 h ),结束反应,记录此时分出水的体积。

将反应液移至分液漏斗中,依次用20 %NaCl溶液、(5 % NaOH + 15 % NaCl)混合溶液、20 % NaCl溶液各50 ml洗涤3次,每次分去下层液体即水层。

最后水层无色且为中性,将上层液体(有机层)倒入干燥的锥形瓶中,加入4 g 无水MgSO4干燥过夜。

滤去MgSO4,用旋转蒸发仪蒸去苯,得到交联剂,称量,计算产率。

3. 交联剂(聚乙二醇二丙烯酸酯)的表征
对聚乙二醇二丙烯酸酯进行红外光谱测试,解析谱图。

4. 超强吸水剂的制备
在100 ml三口瓶中分别装置氮气导入管、Y型管、温度计,在Y型管的一个口的上方依次装置氮气导出管及液封装置。

在一小烧杯中加入10 g 丙烯酸、30 g 水,混合均匀,然后缓慢加入12–17 ml 7N氢氧化钠溶液(最好用冰水浴冷却),再次混匀。

将上述混合溶液加入已装置好的三口瓶内,加入一定量的聚乙二醇二丙烯酸酯,磁力搅拌,通氮气30 min后,再用注射器加入一定量的1% ( NH4)2S2O8溶液和1% NaHSO3溶液,继续在室温下搅拌,使整个体系混合均匀。

然后用水浴加热,在40 min 内使体系温度上升至70℃,停止搅拌,静置反应。

当体系粘度明显增大时,停止通氮气,密闭反应体系,继续在70℃反应至凝胶生成,再升温至80℃反应1 h,最终得到透明凝胶状聚合体。

取出生成的透明含水聚合体,剪切成细片,在160℃干燥1–2小时至恒重,经粉碎,可得粉末状的吸水剂。

5. 吸收倍率的测定
准确称取一定量(约0.5 g)干燥的吸水剂,置于500 ml去离子水中,待溶胀至吸水饱和后,将剩余的水滤去,再称吸水后吸水剂的重量。

准确计算吸水剂的吸水倍率。

五、思考题
1. 超强吸水剂与一般吸水物质有何区别?
2. 超强吸水剂有何用途?
3. 中和度的大小、交联剂及引发剂的用量对反应产品的性能有何影响?
六、参考文献
1. 邹新禧编著,超强吸水剂,化学工业出版社,1996
2. 野竹敏邦等,公开特许公报, 昭74—26227
附表聚丙烯酸类超强吸水剂的制备和性能测试
说明:
1.为了培养同学们良好的实验习惯并更好地保护实验仪器请同学按仪器清单上标明的指定位置摆放仪器。

2.实验结束时所有仪器要清洗干净;滴液漏斗和分液漏斗的塞子要栓好绳、垫好纸,以防塞子配错、打坏和粘连。

3、验收仪器时若发现缺少和破损,应立即购买来补齐或更换(学生支付30 %)。

4、带实验的教师应督促学生管理好和使用好仪器。

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