电石废气治理方案..
电石环保总结
电石环保总结引言电石是一种重要的工业原料，它被广泛用于化工、冶金和能源等领域。
然而，电石的生产过程会产生大量的有害气体和固体废弃物，给环境带来严重的污染。
因此，电石生产过程中的环保措施显得尤为重要。
本文将总结电石生产中的几种主要环保措施。
1. 炉料压制技术炉料压制技术是电石生产中常用的环保措施之一。
通过将炉料进行压制，可以提高炉料的密度，并减少其在炉内的流动性，从而减少粉尘的产生和扩散。
此外，在炉料中添加适量的结合剂也可以增强炉料的结合性，减少固体废弃物的生成。
2. 尾气处理技术尾气处理技术是电石生产中关键的环保措施之一。
电石生产过程中产生的尾气中含有大量的有害气体，如二氧化硫和氮氧化物。
通过采用吸收法、催化法、膜分离法等不同的处理技术，可以有效地降低尾气中有害气体的浓度，并达到国家排放标准。
此外，在尾气处理系统中加入臭氧发生器可以将尾气中的有机物分解，进一步减少环境污染。
3. 循环利用废弃物循环利用废弃物是电石生产中的一种重要环保措施。
电石生产过程中会产生大量的固体废弃物，如炉渣和炉灰。
这些废弃物经过处理后，可以作为建材、填埋材料和肥料等方面的资源利用。
例如，经过酸洗和筛分处理后的炉渣可以用于水泥生产中的矿渣水泥制备，将废弃物转化为有价值的产品。
4. 环境监测与管理环境监测与管理是电石生产中的重要环保措施。
通过对生产过程中的废气、废水和固体废弃物等进行全面、细致的监测，可以及时发现和解决环境污染问题。
同时，建立完善的环境管理制度和责任制，加强对环境污染防治工作的监督和管理，以确保电石生产过程的合理和可持续发展。
5. 宣传教育与培训宣传教育与培训是电石生产中不可忽视的环保措施。
通过广泛开展环境保护宣传教育活动，提高员工和社会公众的环保意识，培养环保责任感和行为习惯。
此外，定期组织环保培训，提高员工的环保技术与管理水平，推动电石生产环保工作的不断提升和改进。
结论电石生产过程中存在较多的环境污染问题，但通过采取适当的环保措施，可以有效地减少污染物的排放和固体废弃物的产生。
电石制备乙炔环保措施
电石制备乙炔的环保措施
电石制备乙炔是一种重要的化学工业过程，乙炔是重要的炼化和化学原料。
然而，这种过程也会产生许多有害的废气和废水，对环境造成污染。
因此，在电石制备乙炔的过程中采取环保措施变得至关重要。
废气处理
电石制备乙炔的过程会产生大量的废气，其主要组成为氢气、一氧化碳、二氧化碳和苯等有机物。
这些废气对环境和人体健康造成危害。
因此，在电石炉废气处理中主要采取以下措施：
吸收法
吸收法是采用化学吸收剂吸收废气中的有害物质，如氢气、一氧化碳、氯化氢等。
吸收后的气体达到排放标准后，随后进行排放。
活性炭吸附法
通过将废气中的有机化合物被活性炭拦截，达到减少废气中有害成分的效果。
等温烟囱法
等温烟囱法通过利用自然的热传导，将废气在达到一定温度后进行排放。
但此方法配合污染控制设施效果更好。
废水处理
电石制备乙炔的过程中还会产生废水，其中主要的污染物有氯离子、汞、铜、锌和苯等。
废水处理方法主要分为以下两种：
生物法
生物法是利用微生物对废水中的有机物进行分解和转化，最终达到减少有害成分的效果。
化学法
化学法是采用化学药剂与废水中的污染物进行反应，使其达到分解转化或沉淀效果，从而减少废水中有害成分的含量。
结论
电石制备乙炔的过程虽然对化学工业有着巨大的贡献，但同时也会对环境造成污染。
因此，我们必须要采取各种适当的环保措施，从而减少电石制备乙炔带来的环境污染。
电石废气治理方案..
16500KV A+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。
它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。
如果除尘设备选择不当，很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。
如选择水除尘器一次性投资较低，但废水容易造成二次污染，且排放标准不易达到国家环保要求。
如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求，一般在1014-1011Ω.cm。
电石的粉尘比电阻超出此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不允许的，故电石炉的烟气不应采用电除尘器。
因此在电石炉的烟气治理中，主要是采用袋式除尘器。
在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。
前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的，总的经济指标和技术性能都能满足使用要求，但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。
因此过滤风速不应太高。
一般应在0.5m/min以下，因此造成除尘器设备体积庞大，而且反吹清灰的清灰强度不高，造成清灰效果不理想，设备的阻力也较高，整个系统的运行费用较高。
我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。
二、设计依据：1、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）2、大气污染物综合排放标准（GB16297-96）三、16500KV A+20%半密闭电石炉烟气特点如下：烟气量：20万N/m3h烟温：300-600℃含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3四、设计目标：1、烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。
2、投资少，结构合理，维护简便，运行费用低。
电石炉废气、废渣的综合利用
中 国化 工 贸 易
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ 月
电石炉废气 、 废渣的综合利用
张 武 马成 龙
（ 宁夏 宁东工 业园 Ｃ区国 电中国石化 宁夏能源化 工有 限公司 ） 摘 要：电石是 高能耗 、高排放行 业，为号 召国家节能减排 的重要任务 ，本文从 电石炉尾气利用、尾气余热利用、 电石渣代替石灰石 生产水泥
传 统 的电石 渣处理 方法 主要 是择地 堆放 或填埋 ，不 仅 占土地 资源 ，污 染 环境 ，而且容 易被风吹起 四处飞溅 ，形成粉 尘产生 二次污 染 。所 以 ， 如何 合理 利用废弃 电石渣 ，减少环境 污染 ，节 约资源是 当务之急 。 某厂 电石 渣主要物 质化学分析 分析结 果如下表 ：
加 以探讨 ，既节约成本 ，又实现废 气、废渣的综合利 用。实现循环经济，降低 电石、水泥行 业的生产成本 ，减少环境污染，这也是 当今 电石生产必然发 展趋 势。
关键 词 ： 密 闭 电石 炉 气 烧 石灰 窑
一
尾 气 电 石 渣
前 言 电石 生产 属于 高能 耗 、高污染 、高 排放 行业 ， 自身要 消耗 大量 的
９ ０ 万 吨粉尘 。 目前 每年产 生 的电石渣 （ 干渣 ）近 ５ ０ ０万吨 ，这对环 境
造成了很 大 的污 染 。 随 着环 保意识 的不 断提 高 ，发展 节能 环保 的 电石工业 已是 当务 之 急 ，这也给 电石 行业 带来 了很 大的机 遇 和挑 战 ，我 公 司电石 生产 积极
用。
电石 废渣 ，而且 将少 了传统 制水 泥对 石灰石 原料 的消 耗 ，使 石灰 石资 源 的利用 价值进 一步 提高 ，同时减 少环境 污染 。利用 １ 吨 电石 渣可 节 省 １ ． ２ ８吨石 灰石 ，减少 Ｃ Ｏ 气体 排放 Ｏ ． ５ ６ 吨 ，也 可 以增 加吸 收窑 尾 废气 Ｓ Ｏ 气体减 少其排放 。 四 、 展 望 与 结 语
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉烟气除尘改造方案
电石炉在工作过程中产生大量的高温烟气，并在烟气中包含了大量的粉尘。
根据我公司长期在环保除尘工程改造中所取得的经验，以及成熟的除尘器制造、安装技术。
现提出以下改造方案：
1、我公司将选用脉冲布袋除尘器，滤袋材质将选用氟美斯Ｖ型滤袋。
其可长期在260℃环境工作，瞬间工作温度可达到300℃。
2、为了更好的除尘效果和延长滤袋的使用寿命，在除尘器进气口前段加装空气冷却器，将通过自动化仪表来进行自然冷却或强制冷却管道内的高温烟气，使进入除尘器内的含尘烟气温度不高于滤袋的工作温度。
3、通过PLC智能电控系统来控制除尘器的工作流程。
选用单片机无触点脉冲控制仪来控制清灰工作，以保证除尘器的工作效率。
4、卸灰系统选用星形卸灰阀，通过PLC智能电控系统来控制。
5、根据用户提出的技术参数，结合现场的实际情况，我公司在保证除尘效果的前提下，将风机容量减少到原有风机功率的50%。
为用户大大降低了运行成本。
表1
脉冲袋式除尘器型号规格及基本参数格式表。
电石废气治理方案
电石废气治理方案1.二氧化硫治理①引进高效除尘器：在电石生产过程中，首先采取高效除尘器来去除废气中的粉尘，避免二氧化硫与固体颗粒结合形成颗粒物质的危害。
高效除尘器主要包括静电除尘器和袋式除尘器。
通过静电除尘器和袋式除尘器的联合使用可以达到较高的粉尘净化效率。
②二氧化硫脱硫：采用石灰石法或者活性炭吸附法对废气中的二氧化硫进行脱硫。
石灰石法是在废气中引入石灰石石粉，二氧化硫与石灰石发生反应生成硫酸钙，然后通过过滤物将固体颗粒分离出来。
活性炭吸附法则是将废气通入含有活性炭的吸附塔中，使活性炭吸附二氧化硫，然后再将废气通过过滤塔，使得过滤物与废气分离。
③高效喷雾器：在除尘的过程中，使用高效喷雾器对废气进行湿化处理，既可以提高除尘效果，又可降低废气中二氧化硫的浓度。
2.苯治理①引进活性炭吸附装置：废气中的苯可通过吸附装置去除，吸附装置使用活性炭作为吸附剂，将苯物质吸附在活性炭上，同时防止苯溢出。
②光催化氧化技术：利用光催化氧化技术可以将废气中的苯物质转化为无害物质，减少对环境的污染。
光催化氧化技术使用光催化剂，利用紫外光的照射作用将苯物质氧化分解为二氧化碳和水。
3.催化氧化方法①引进催化氧化装置：催化氧化技术可将废气中的CO和甲醛等有害物质转化为二氧化碳和水，同时减少二氧化硫的排放量。
催化氧化装置采用催化剂将有害物质转化，常用的催化剂有铜、铅等。
4.生物法处理生物法利用特定微生物的代谢作用降解或转化废气中的有害物质，将其转化为无害物质。
生物法处理废气可以选择使用活性污泥法或者生物滤池法。
总之，针对电石废气治理，应综合运用多种技术手段，如除尘、脱硫、吸附、催化氧化和生物法处理，通过不同方法的组合，可以有效降低电石厂废气对环境的污染，保护人体健康。
在具体实施时，需要考虑工艺和设备成本、操作便利性、废气处理效率等因素，制定合理的方案，确保废气治理工作的可持续发展。
电石废弃处置方案
电石废弃处置方案背景电石是一种工业化学品，含有大量的有害物质，包括氯化钙、氯化镁、氯化铁、氯化铝等。
由于其废弃物无法直接处理或回收，所以电石废弃物的处置一直都是一个重要的环保问题。
传统处理方法传统的电石废弃物处理方法包括填埋、焚烧和化学处理。
填埋填埋是传统处理电石废弃物的方式，但是填埋过程中排放的废气和废水会对环境产生污染。
同时，填埋会占用大量的土地资源，长期来看也不可持续。
焚烧焚烧是一种将废弃物烧成灰烬的方式，有效减少了固体废弃物的体积和重量，但是废气排放和处理会带来较大的环境污染。
化学处理化学处理是通过化学反应将废弃物转化为无害物质的方式，但是这种方法需要付出巨大的经济和物质成本，在处理过程中也有一定的安全隐患。
新型处理方法随着科技的发展，人们逐渐意识到传统的处理方法的不足之处，开始寻求新的处理方式。
生物处理生物处理是一种使用微生物进行分解和转化废弃物的新型处理方法。
通过加入特定的微生物，利用微生物代谢作用降解电石废弃物，将有害物质分解为无害物质。
该方法具有高效、节能、无污染等优点，正受到越来越多人的青睐。
回收利用除了对电石废弃物进行处理，我们还可以尝试将其回收利用。
电石中含有的钙氧化物可用于生产水泥，而其硅酸盐则可用于制造玻璃、陶瓷等。
这种方法在减少废弃物产生的同时还可以实现资源的回收，具有双重的环保效益。
结论针对电石废弃物的处理和处置是一项重要的环保工作，采用合适的处理方式可以有效地减少对环境的污染，提高资源的利用效率。
尽管传统的处理方法存在不足之处，但是新型的处理方式既可行，也更加可持续，前景更为广阔。
我们需要不断探索和创新，为保护环境和可持续发展贡献自己的力量。
电石废气治理方案
16500KV A+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉旳烟气治理在除尘行业是较难旳一类。
它旳粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。
假如除尘设备选择不妥，很难到达预期旳使用效果和到达国家规定旳排放原则。
如选择水除尘器一次性投资较低，但废水轻易导致二次污染，且排放原则不易到达国家环境保护规定。
如选用电除尘器对粉尘旳比电阻有一定旳规定，一般在1014-1011Ω.cm。
电石旳粉尘比电阻超过此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不容许旳，故电石炉旳烟气不应采用电除尘器。
因此在电石炉旳烟气治理中，重要是采用袋式除尘器。
在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹旳玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹旳脉冲除尘器。
前一种除尘器应用于电石炉应当就是可以旳，总旳经济指标和技术性能都能满足使用规定，不过由于玻璃纤维滤料旳耐折性和耐磨性并且韧性也不好。
因此过滤风速不应太高。
一般应在0.5m/min如下，因此导致除尘器设备体积庞大，并且反吹清灰旳清灰强度不高，导致清灰效果不理想，设备旳阻力也较高，整个系统旳运行费用较高。
我们旳选型方案是选用离线清灰尘旳低压长袋脉冲除尘器。
二、设计根据：1、工业炉窑大气污染物排放原则（GB9078-96）2、大气污染物综合排放原则（GB16297-96）三、16500KV A+20%半密闭电石炉烟气特点如下：烟气量：20万N/m3h烟温：300-600℃含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3四、设计目旳：1、烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。
2、投资少，构造合理，维护简便，运行费用低。
电石厂三年专项整治方案
电石厂三年专项整治方案一、问题概述电石厂是通过加热焦炭和石灰石来生产电石的工厂，是我国化工产业的重要组成部分。
然而，由于电石生产过程中产生的气体和废水对环境造成了严重污染，给周围的居民和生态环境带来了巨大的危害。
为了改善电石厂产生的污染问题，保护生态环境和民众健康，特制定本整治方案。
二、整治目标1. 实现电石厂废气排放符合国家环保标准，大幅减少对大气环境的污染。
2. 实现电石厂废水排放符合国家环保标准，减少对地下水和周边水质的污染。
3. 提升电石厂的生产工艺和设施，减少污染物排放，实现清洁生产。
4. 加强电石厂的环保意识和管理水平，确保全面整改取得实效。
三、整治方案1. 升级改造污染设施（1）更新炉窑设备，增加炉内气体净化装置，减少气态污染物排放。
（2）建设新的污水处理设施，引入先进的生物处理工艺和膜分离技术，提高废水处理效率。
（3）安装在线监测设备，对废气和废水排放进行实时监测，确保达标排放。
2. 推进清洁生产（1）优化原料使用比例，降低石灰石和焦炭的消耗量，减少废渣和废水的产生。
（2）加强电石生产工艺改进，采用高效低污染的生产工艺，减少对环境的影响。
（3）大力发展循环经济，将废渣和废水进行资源化利用，减少对环境的负面影响。
3. 强化管理措施（1）建立健全环保责任制，明确各级领导和员工的环保责任，加强对环保工作的监督和检查。
（2）加强环保培训，提高员工的环保意识和技能，确保环保政策的全面贯彻执行。
（3）加强与相关部门的合作，共同解决环保问题，建立定期沟通和协调机制。
四、实施方案1. 第一年（1）完成炉窑设备更新和污水处理设施建设，进行试运行和调试。
（2）开展环保宣传教育活动，提高员工和周边居民的环保意识。
（3）建立环保管理制度和责任体系，完善环保监测和检测设备。
2. 第二年（1）加强污染治理设施的运行管理，确保废气和废水排放符合国家标准。
（2）开展节能环保技术培训，提高员工的环保操作能力。
（3）加强与政府监管部门的沟通和合作，及时解决环保问题。
电石渣排放方案
电石渣排放方案1. 引言电石渣是一种工业废弃物，其主要成分为氧化钙和氧化镁。
由于其高碱性和含有有害物质的性质，电石渣的排放对环境和人类健康产生潜在危害。
因此，制定合理的电石渣排放方案对于工业企业和环境管理部门至关重要。
在本文中，我们将讨论电石渣排放的背景和问题，提出一种综合考虑环保和经济效益的电石渣排放方案，并阐述该方案的优势和实施措施。
2. 电石渣排放问题的背景电石渣主要来自电石生产过程中的转炉熟石煮炼、浸出和高炉熔炼等环节。
这些过程中产生的电石渣含有较高的钙、镁含量和重金属元素，如铅、铬等。
如果这些电石渣未经妥善处理，直接排放到环境中，将会对大气、水体和土壤产生污染。
另外，由于电石渣具有破坏性强、难以降解的特点，其长期堆放可能导致土地质量下降和水源污染。
因此，制定科学合理的电石渣排放方案显得尤为重要。
3. 综合考虑的电石渣排放方案为了有效管理和减少电石渣对环境的影响，我们提出以下综合考虑环保和经济效益的电石渣排放方案：3.1. 降低电石渣产生量减少电石渣产生量是一种有效的控制电石渣排放的手段。
通过改善电石生产工艺、优化原料配比和提升熔炼效率，可以有效减少电石渣的产生量。
此外，加强设备维护和保养，提高设备的稳定性和可靠性，也能减少电石渣的产生。
3.2. 尽早进行电石渣的分类和分流对电石渣进行分类和分流能够根据其化学组成和物理特性进行有效的处理和利用。
例如，含有高浸出率的电石渣可以用于水泥生产，而其他成分较高的电石渣可用于土壤改良等方面。
这样不仅可以减少对环境的污染，还能实现资源的有效利用。
3.3. 妥善处理和处置电石渣对于无法进行分类和分流处理的电石渣，需要采取适当措施进行妥善处理和处置。
其中，选择合适的填埋场和合理的电石渣填埋方式十分关键。
应确保填埋场的密封性和防渗漏性，防止电石渣中有害物质对地下水的污染。
并且，对填埋场进行定期监测和管护，确保其稳定运行。
3.4. 加强监测和管理措施为了确保电石渣排放方案的有效实施，必须加强监测和管理措施。
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16500KVA+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。
它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。
如果除尘设备选择不当，很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。
如选择水除尘器一次性投资较低，但废水容易造成二次污染，且排放标准不易达到国家环保要求。
如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求，一般在1014-1011Ω.cm。
电石的粉尘比电阻超出此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不允许的，故电石炉的烟气不应采用电除尘器。
因此在电石炉的烟气治理中，主要是采用袋式除尘器。
在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。
前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的，总的经济指标和技术性能都能满足使用要求，但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。
因此过滤风速不应太高。
一般应在0.5m/min以下，因此造成除尘器设备体积庞大，而且反吹清灰的清灰强度不高，造成清灰效果不理想，设备的阻力也较高，整个系统的运行费用较高。
我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。
二、设计依据：1、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）2、大气污染物综合排放标准（GB16297-96）三、16500KVA+20%半密闭电石炉烟气特点如下：烟气量：20万N/m3h烟温：300-600℃含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6% 烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3四、设计目标：1、烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。
2、投资少，结构合理，维护简便，运行费用低。
五、烟气治理工艺：针对电石（硅铁）炉排放气体的特性，电炉烟气拟采用机械引风，净化排放。
烟气净化流程：混风器野风阀电石炉→火花收集器→热交换器→高温布袋除尘器→引风机→达标排放↑粉尘回收↑对于烟气的冷却，根据测试（已做同类炉测试），正常运行情况下炉子出口温度最高为600℃，当炉子捣料或垮料等不正常情况下烟气温度高出20%左右，设计时出口烟气按650℃设计。
六、工艺说明电炉产生的高温烟气，由汇总管烟道进入到降温器，降温器由PLC 自动控制装置控制，当烟气温度高于200℃自动开启，使烟气温度降至200℃以下，再进入到火花收集器内火花（明火）在离心力的作用下被收集起来。
降温后的烟气进入到袋式除尘器内，净化后的气体经布袋排入大气。
七、16500KVA+20%电石炉除尘设备选型：根据排风量200000m3/h，过滤风速0.8m/min，计算得出设备型号为：LTMC-4600型脉冲袋式除尘器。
八、主要设备设计选型：1、空气冷却器由于电石生产中产生的烟气温度较高，一般在400-500℃，必须将烟气温度降到220℃以下，才会满足袋式除尘器的工作需要，本设计方案在不考虑余热综合利用的前提下，设计采用强制风冷却器。
这种空冷却器可消耗动力，温度低时又不需动力。
以实现与外界环境空气的对流热交换实现降温。
根据烟气的初始温度550℃，当地最高气温为38℃，最低气温为-30℃左右的温度，工况风量为200000m3/h的条件，设计高温烟气通过空冷却器后的温度为220℃，漏风风率为2%，根据计算得出：冷却面积F=1600m2。
此种设计可使烟气不至粘结，避免空冷器堵塞。
2、火花捕集器火花捕集器又有分离器的作用，捕集大颗粒粉尘的同时，又把明火打灭，起到保护布袋的作用。
3、袋式除尘器袋式除尘器选用低压长袋脉冲除尘器，该除尘以低压喷吹、离线清灰技术方法，具有净化能力高，效果好，清灰能力强，操作简便，维护检修方便质优点。
它采用压缩空气以脉冲喷吹方式在瞬间喷入布袋，其清灰强度高，同时适当提高喷吹压力，对细而粘的粉尘也能获得良好的清灰效果。
设计采用高温玻纤刺毡滤料，过滤变化适应性强，对烟气温度及酸碱变化具有较强适应性，其主要设计参数如下：项目工艺参数处理烟气量200000m3/h 台烟气温度400℃烟气含尘浓度3-5g/m3除尘器设计温度400℃除尘器计计工作温度220℃除尘器系统过滤风速0.8m-0.9m/min滤袋规格165×6050骨架形式模焊式喷塑骨架清灰方式离线清灰温度控制自动控制净化烟气含尘排放≤50mg/m3操作方式自动+手动+就地手操除尘器过滤面积4600m2冷却器面积1600m2除尘器室数10个收尘器阻力：＜1500Pa设备承受负压：≤6000Pa清灰气源压力：0.4-0.7Mpa漏风率：≤3%4、风机选型：根据估算系统总阻力约为4780pa，工况风量为200000 m3/h，实际所需风机功率为450kw，选用Y6-51，20离心风机，Q=200000-250000 m3/h，全压H=5827-4617pa，转速1450r/min，功率N=450kw。
5、控制系统该工艺设计可根据用户需要配套采用自动控制系统，可根据烟气工况变化，调整运行方式和袋式除尘的清灰时间，及各类阀门的控制。
6、系统总功率：风机：450kw风冷器轴流风机：30kw（6台）卸料器：28.6kw（13台）空压机：37kw九、控制系统：1、概述本控制方案为16500kva电石炉除尘系统设计，实现对该系统硅铁炉排烟、布袋除尘器等系统的全程控制。
2、系统控制方式：根据贵公司工艺系统运行要求，系统设为手动控制方式。
通过在控制柜或现场操作盘上的操作控钮进行手动控制。
2.1系统控制范围：振打电机轴流风机卸料器空压机离心风机脉冲控制仪脉冲阀2.2检测与显示仪表配置温度变送器滤袋除尘器入口温度检测和控制温度显示器滤袋除尘器入口温度显示3、系统运行方式为保证工艺系统安全运行和控制故障时的应急操作，系统设计有二种运行方式。
3.1手动运行方式在控制系统正常的情况下,使用手动运行方式。
由操作人员在操作盘上进行控钮操作。
3.2就地操作方式在控制系统异常的情况下,为保证工艺系统正常进行,可采用部分设备就地操作方式,由操作人员在就地箱上进行控钮操作。
十、公司的服务及承诺1、提交的资料A系统总图B满足用户检修维护的系统工程及设备图册2、服务项目A对系统工程的设计、配套设备、工程安装管理、运行调试、用户管理和操作人员培训等全过程的交钥匙工竹叶青主相关的服务（此项可由用户选择）B参加12小时无负荷运行和不少于48小时的负荷运行。
C负责对买方操作、维护、管理人员一周5人次培训。
3、防腐、防磨处理A大件设备金属壳体表面进行喷砂处理后再做防腐处理，有特殊要求的设备经过特殊防腐处理。
B根据使用环境和条件的要求，采用相应品质的防腐漆对设备进行着色和涂装处理，有特殊防腐处理要求的按合同执行。
4、性能测试4.1 工厂测试按照国家有关检测标准进行测试，有关检测报告由我公司进行存档。
4.2 现场检测现场检测在用户参与和监督下进行，包括安装及调试运行检测应严格按照系统设计说明书所述的有关标准、规范和设计要求执行。
检测结果应满足发标书所述性能，检测结果应由用户接受和鉴证。
检测包括：A系统有关运行参数的检测B主要设备运行参数的检测C设备运行状态的检测D电气设备和控制状态的检测E检测仪表的性能检测5、包装、运输、产品验收我公司提供的产品出厂时按规定进行必要的包装，确保各设备部件在运输过程中，不变形或损坏。
交钥匙工区程在工程总体验收时进行。
我公司提供设备须由用户进行仓储、保管的设备以双方供货交接状态办理交货验收手续后为供货验收依据，用户仓储、保管、搬运过程中造成设备丢失、损坏的，须由双方协商解决。
十一、布袋除尘器工艺控制及质量控制介绍工艺控制1、袋式收尘器生产主要设备NC6500进口数控切割机Q11-20 2500剪板机NC2500光电数控切割机J33-250闭式单点压力机B88120A刨边机JB-100摩擦压力机CG1-30半自动切割机XB71-500四柱万能液压机CTO250A折弯机NBC-500（CO2气保烘机）2、专业工装设计我厂根据袋式收尘器产品的零件精度、形状特点，因地制宜的确定了工装系数，由于我厂购置的捷克进口的250吨折弯机和PPMZ500/60折弯机，压形度高，工作的宽度宽，上口工作行程长，并配用多种几何形状、角度的附具，减少了工装投入量，并提高了产品质量，对一些在通用工艺装备上制做无法保证质量，形状复杂的零件，我厂为保证加工质量以及组焊大型H钢组焊后的平整，设计制造的冲压、机加工及铆焊专用工装21套和通用压形冲缺口工装工套。
3、主要零部件的加工袋式收尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、六柱、入孔门、防爆门。
为了保证质量，在整个制造过程中必须人工逐序认真进行。
用于制造收尘器的板材均有平面度要求，对超过标准的必须经平板后方可使用，一律剪切或半自动切割，这即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。
3.1 顶盖、箱体、灰斗箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在我厂三大部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施：首先将各大部分进一步分解成小的部件进行装配焊接，如将各箱体的侧面板、入孔门、花板等分别进行组装焊接，焊后进行修整、平整，经检查合格后，再组装焊接成大部件；其次，采用先进的焊接方法—CO2+Ar气体保护焊，电流=160-18A，电压=24-26V焊丝为HOSMm2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达成减少焊接变形的目的；再次设计的合格的装配—焊接顺序和焊接方向，控制和减少的焊接变形。
为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏实验。
3.2花板袋式收尘器花板，厚度一般为4-5mm，在每块花板上需加不同吸量的直径134.5mm的孔，按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺、夹角，我们采取的办法是由钳工直径30定位孔，保证也距的业度，向冲孔模具压力机床上冲制直径134.5mm的孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平。
这样，保证了技术要求。
3.3 入孔门入孔门的密封胶条选用耐温的4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对入孔门盖板粘合表进行脱脂，金属在脱脂后进行喷砂或打毛处理，门盖用 1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮擦一次并停放十分钟，准备涂胶，涂胶时，按403胶粘接剂使用说明书严格进行操作及保养。