5S概述培训课件.pptx
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5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
2024版5S管理培训课件PPT
5S管理培训课件PPT
2024/1/27
1
CONTENTS 目录
• 5S管理概述 • 5S管理核心内容 • 5S管理实施步骤与方法 • 5S管理在企业中的应用实践 • 5S管理与企业文化建设 • 5S管理的持续改进与未来发展
2024/1/27
2
CHAPTER 01
5S管理概述
2024/1/27
3
2024/1/27
5S管理对未来企业管理的影响
通过实施5S管理，企业可以建立良好的工作环境和秩序，提高工作效率和员工素质，为企业 的可持续发展奠定基础。同时，5S管理还可以促进企业文化的建设和传承，提高企业的核心 竞争力和品牌形象。
31
THANKS
[ 感谢观看 ]
2024/1/27
32
19
生产车间5S管理实践
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
清除车间内不必要的物品， 保持工作区域整洁。
对车间内的物品进行分类、 标识和定位，方便取用和归 位。
定期清扫车间，保持设备、 地面、墙壁等清洁。
2024/1/27
评估措施的风险和收益，确保措施的有效性和经济性
17
实施改进措施
按照制定的改进措施和时间表， 逐步实施改进措施
监控措施的执行情况和效果，及 时调整措施和计划
鼓励员工积极参与和贡献，形成 良好的改进氛围和文化
2024/1/27
18
CHAPTER 04
5S管理在企业中的应用实践
2024/1/27
5S管理强调团队协作和沟通，通过共同参与和持续改进， 增强员工的团队协作意识和沟通能力。
2024/1/27
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CONTENTS 目录
• 5S管理概述 • 5S管理核心内容 • 5S管理实施步骤与方法 • 5S管理在企业中的应用实践 • 5S管理与企业文化建设 • 5S管理的持续改进与未来发展
2024/1/27
2
CHAPTER 01
5S管理概述
2024/1/27
3
2024/1/27
5S管理对未来企业管理的影响
通过实施5S管理，企业可以建立良好的工作环境和秩序，提高工作效率和员工素质，为企业 的可持续发展奠定基础。同时，5S管理还可以促进企业文化的建设和传承，提高企业的核心 竞争力和品牌形象。
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THANKS
[ 感谢观看 ]
2024/1/27
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生产车间5S管理实践
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
清除车间内不必要的物品， 保持工作区域整洁。
对车间内的物品进行分类、 标识和定位，方便取用和归 位。
定期清扫车间，保持设备、 地面、墙壁等清洁。
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评估措施的风险和收益，确保措施的有效性和经济性
17
实施改进措施
按照制定的改进措施和时间表， 逐步实施改进措施
监控措施的执行情况和效果，及 时调整措施和计划
鼓励员工积极参与和贡献，形成 良好的改进氛围和文化
2024/1/27
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CHAPTER 04
5S管理在企业中的应用实践
2024/1/27
5S管理强调团队协作和沟通，通过共同参与和持续改进， 增强员工的团队协作意识和沟通能力。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01 5S概述与重要性Chapter5S起源与发展5S定义及核心内容整理整顿清扫清洁素养01020304通过规范现场、减少浪费，提高员工工作效率。
提高工作效率减少不必要的浪费和损耗，降低企业运营成本。
降低成本通过保持现场整洁、规范操作，减少产品不良率，提高产品质量。
提高产品质量整洁有序的现场环境可以提升企业形象和品牌价值。
提升企业形象实施5S 意义与价值案例一案例二案例三030201企业成功实施5S 案例分享02现场管理与改善方法Chapter现场管理基本原则与技巧确立明确的管理目标制定清晰、可量化的现场管理目标，确保所有成员对目标有共同的理解和认同。
营造积极的工作氛围建立积极、健康的工作氛围，鼓励员工参与管理，提高工作积极性和效率。
强化现场监管与反馈加强对现场的监管，及时发现和解决问题，同时建立有效的反馈机制，对管理效果进行评估和改进。
1 2 3识别浪费现象制定消除浪费的措施持续改进与优化识别浪费及消除方法论述设备维护与保养制度建立制定设备维护与保养计划01建立设备维护与保养档案02加强设备维护与保养培训03员工自主改善意识培养激发员工改善意愿培养员工改善能力建立员工改善激励机制03仓库管理与物料摆放规范Chapter01根据产品特性和业务流程，合理规划仓库布局，提高空间利用率。
020304设定不同功能区域，如收货区、存储区、拣货区、发货区等，确保流程顺畅。
优化货架设计和摆放，提高存取效率和安全性。
考虑未来业务增长和变化，布局应具有一定灵活性和可扩展性。
仓库布局规划及优化建议010204物料分类存储和标识要求按照物料属性、规格、批次等进行分类存储，便于查找和管理。
对每类物料设定明确的标识，包括品名、规格、数量、批次、质量状态等。
采用合适的存储容器和货架，确保物料存储安全、整洁、有序。
定期检查和更新物料标识，确保信息准确无误。
03先进先出原则在仓库中应用01020304盘点流程梳理和异常情况处理04生产过程控制与品质提升策略Chapter生产过程关键控制点识别关键原材料及供应商管理生产工艺及参数控制设备维护与保养计划生产环境监控01020304异常发现与报告纠正与预防措施制定原因分析与定位效果验证与持续改进品质异常处理流程建立持续改进思维在品质提升中应用01020304 PDCA循环理念数据分析与运用创新思维与方法跨部门协作与沟通客户反馈问题及时响应机制客户反馈收集问题分析与分类快速响应与处理跟踪与回访05员工培训与团队建设方案Chapter员工培训计划制定和执行情况回顾培训计划执行情况制定员工培训计划对培训计划的执行情况进行跟踪和评估，确保培训计划的顺利实施和达成预期效果。
精选5S培训课件PPT64页
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清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿， 考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此，可采用如下表示方法： 色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
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6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
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感谢您的观看
THANKS
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现场管理原则
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现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
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现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
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整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5S知识培训课件(PPT45页)
培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的， 是成功推行5S的标志。
＊ 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意 识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
＊ 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员 工建立自律，持续保持良好的习惯。
＊ 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问 题和解决问题的原则和态度。
--区分“要用”与“不要用”的东西
第4个S 清洁
第3个S 清扫
--将要用的东 西清扫干净
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
• 正确认识：
——5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S 活动才能取得良好的效果。
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
•
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年9月上午11时53分21.9.2311:53September 23, 2021
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
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) 素养 ( Shitsuke
)
五个单词前面发音都是“S”，所以统称为 “5S”。它的具体类型内容和典型的意思就
5S的起源
5S起源于20世纪50年代的日本； 当时只是为了确保作业空间和生产安全而提
出了整理和整顿两个概念；并宣传：安全始于 整理整顿，终于整理整顿； 后来因为生产控制和品质控制的需要，而逐步 提出了后面的清扫、清洁、素养三个概念。 对企业员工的日常行为提出要求，倡导从小事 做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的 习惯，从而达到提高整体工作质量的目的；
5S说明书
5S是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗 企业里各种不良状况的“疾病”，长期服用 ， 能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副 作用，请安心使用。 [成分]：整理、整顿、清扫、清洁、素养 [效能]：对任何疑难杂症均为有效 [用法]：后续说明 [注意]：开始服用后，请持续8-10个月，切 勿中途停药，中断无效。
5S前后的对比
5S之前
5S之后
5S管理的认识误区
5S管理的三大认识误区
误区1：5S活动看不到经济效益 很多人会问，做5S到底能够给我带来什么效 益？一些企业，5S没有做多久就期待得到经 济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此一 些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济 效益，不参与也罢。 事实上，5S活动初期的效果更多地体现 在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企 业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一 个长期的过程。
5S的意义
重视 5S 活动的工厂 (公司), 才有机会实现 下列目标: * 零灾害 . * 品质零缺点 , 零客诉 . * 换模 （线）、作业时间最短化 . * 一人多技（多功能的）养成 * 最少在制品与库存品 . * 持续创造利润 , 增加员工福利 .
5S还有什么好处？
清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : * 对品质的提升 , 并凝聚共识 . * 员工工作愉快 , 工作效率自然提高 . * 获得客户的信赖 — 只有这样的工厂才有 可能做出好品质的产品 . * 吸引人才 — 获得求职者的信赖 , 愿意投 入并效劳 .
5S管理的三大认识误区
误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用 就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从
小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理 最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。 在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好 的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后 做这件事情容易得多。
“5S谁不会？
6S，7S，10S。。。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S的基础上增加了安全(Safety)要素，形成了 “6S，又增加了节约(Save)形成了“7S；也 有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务 (Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.
为什么要推行5S
5S有用吗？ 为什么要推行5S？
实现
资 源
目 标
整合
制定
计划
现场管理基础知识
四、现场管理的要点：就是要使现场处于受控状 态。
要点：一目了然 重点管理 全员参与
现场管理基础知识
五、现场管理的方法----标准化作业 1、作业标准化：任何作业标准化的目的都
是及时向顾客提供质量好的产品。 2、作业指导书的内容和要求：将作业标准以 文件的形式表现出来。编制作业指导书要明确 5W1H。
5S的发展
日本企业将5S运动作为其工厂管理的基础， 并在这个基础上推行了一系列品质管理手法， 使日本产品的品质得到了迅猛提升，从而奠定 了日本经济大国的地位。
在日本丰田公司的倡导推行下， 5S对于现场 改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认 识 ，并随着世界经济的发展，已成为工厂管 理的一股新潮流。
5S管理的三大认识误区
误区2：我们公司已经做过5S了 所谓做过了，大概有两种可能性：一种就
是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只 是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或 者说没有做出效果，失败了。
很明显，前者的认识是十分可悲的，因 为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S 活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯 定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的 改善活动，更是不可能成功的。
现场管理常有的症状表现
〉各种各样的浪费，低效甚至无效的劳动； 〉整天忙忙碌碌，现场管理却仍旧乱成一片； 〉生产过程不稳定，产品质量无法保证； 〉好不容易购进的最新式设备未加维护，短短数
月就变成了不良的机械 ； 〉经常找不到工作所需的文件、文具； 〉因没有标记，找不到想要去的地方 。。。。。。
你身边发生过哪些类 似的问题？
“5W1H”是什么？现场管理基础知识源自答案在这里------WHAT
WHEN WHO WHERE WHY
HOW
哪些地方属于现场？
现场
现场
现场
现场
现场
现场
现场
这些现场感觉如何？ 我们是否期待这样的环境？
5S的含义
什么是5S？6S？7S？10S？
5S的含义
5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu
现场管理基础知识
一、现场的概念 1、 广义：从事活动的场所。 2、狭义---企业的现场：为顾客设计、生产、 销售产品和提供服务以及与顾客交流的地方。
二、现场的意义 为企业创造附加值，带来效益，是经营活动
最活跃的地方。
现场管理基础知识
三、现场管理的概念：企业设定目标， 编制实施计划，充分利用人、物、设备 等资源去实现既定目标。
5S概述
刘凯 2012.12.16
培训目的
通过讲解、讨论，使大家初步了解现场管理及 5S知识；
体会5S活动的必要性和内涵； 在以后的工作中能够积极按照
5S标准，参与公司的日常活动。
培训内容
现场管理基础知识 5S基础知识 1，5S的含义 2，5S的起源及发展 3，5S的意义和作用 4，如何开展5S
不就是打扫卫生，大扫除 嘛。”
请您思考。。。。
我们能不能做好5S？
)
五个单词前面发音都是“S”，所以统称为 “5S”。它的具体类型内容和典型的意思就
5S的起源
5S起源于20世纪50年代的日本； 当时只是为了确保作业空间和生产安全而提
出了整理和整顿两个概念；并宣传：安全始于 整理整顿，终于整理整顿； 后来因为生产控制和品质控制的需要，而逐步 提出了后面的清扫、清洁、素养三个概念。 对企业员工的日常行为提出要求，倡导从小事 做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的 习惯，从而达到提高整体工作质量的目的；
5S说明书
5S是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗 企业里各种不良状况的“疾病”，长期服用 ， 能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副 作用，请安心使用。 [成分]：整理、整顿、清扫、清洁、素养 [效能]：对任何疑难杂症均为有效 [用法]：后续说明 [注意]：开始服用后，请持续8-10个月，切 勿中途停药，中断无效。
5S前后的对比
5S之前
5S之后
5S管理的认识误区
5S管理的三大认识误区
误区1：5S活动看不到经济效益 很多人会问，做5S到底能够给我带来什么效 益？一些企业，5S没有做多久就期待得到经 济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此一 些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济 效益，不参与也罢。 事实上，5S活动初期的效果更多地体现 在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企 业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一 个长期的过程。
5S的意义
重视 5S 活动的工厂 (公司), 才有机会实现 下列目标: * 零灾害 . * 品质零缺点 , 零客诉 . * 换模 （线）、作业时间最短化 . * 一人多技（多功能的）养成 * 最少在制品与库存品 . * 持续创造利润 , 增加员工福利 .
5S还有什么好处？
清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : * 对品质的提升 , 并凝聚共识 . * 员工工作愉快 , 工作效率自然提高 . * 获得客户的信赖 — 只有这样的工厂才有 可能做出好品质的产品 . * 吸引人才 — 获得求职者的信赖 , 愿意投 入并效劳 .
5S管理的三大认识误区
误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用 就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从
小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理 最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。 在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好 的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后 做这件事情容易得多。
“5S谁不会？
6S，7S，10S。。。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S的基础上增加了安全(Safety)要素，形成了 “6S，又增加了节约(Save)形成了“7S；也 有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务 (Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.
为什么要推行5S
5S有用吗？ 为什么要推行5S？
实现
资 源
目 标
整合
制定
计划
现场管理基础知识
四、现场管理的要点：就是要使现场处于受控状 态。
要点：一目了然 重点管理 全员参与
现场管理基础知识
五、现场管理的方法----标准化作业 1、作业标准化：任何作业标准化的目的都
是及时向顾客提供质量好的产品。 2、作业指导书的内容和要求：将作业标准以 文件的形式表现出来。编制作业指导书要明确 5W1H。
5S的发展
日本企业将5S运动作为其工厂管理的基础， 并在这个基础上推行了一系列品质管理手法， 使日本产品的品质得到了迅猛提升，从而奠定 了日本经济大国的地位。
在日本丰田公司的倡导推行下， 5S对于现场 改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认 识 ，并随着世界经济的发展，已成为工厂管 理的一股新潮流。
5S管理的三大认识误区
误区2：我们公司已经做过5S了 所谓做过了，大概有两种可能性：一种就
是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只 是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或 者说没有做出效果，失败了。
很明显，前者的认识是十分可悲的，因 为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S 活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯 定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的 改善活动，更是不可能成功的。
现场管理常有的症状表现
〉各种各样的浪费，低效甚至无效的劳动； 〉整天忙忙碌碌，现场管理却仍旧乱成一片； 〉生产过程不稳定，产品质量无法保证； 〉好不容易购进的最新式设备未加维护，短短数
月就变成了不良的机械 ； 〉经常找不到工作所需的文件、文具； 〉因没有标记，找不到想要去的地方 。。。。。。
你身边发生过哪些类 似的问题？
“5W1H”是什么？现场管理基础知识源自答案在这里------WHAT
WHEN WHO WHERE WHY
HOW
哪些地方属于现场？
现场
现场
现场
现场
现场
现场
现场
这些现场感觉如何？ 我们是否期待这样的环境？
5S的含义
什么是5S？6S？7S？10S？
5S的含义
5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu
现场管理基础知识
一、现场的概念 1、 广义：从事活动的场所。 2、狭义---企业的现场：为顾客设计、生产、 销售产品和提供服务以及与顾客交流的地方。
二、现场的意义 为企业创造附加值，带来效益，是经营活动
最活跃的地方。
现场管理基础知识
三、现场管理的概念：企业设定目标， 编制实施计划，充分利用人、物、设备 等资源去实现既定目标。
5S概述
刘凯 2012.12.16
培训目的
通过讲解、讨论，使大家初步了解现场管理及 5S知识；
体会5S活动的必要性和内涵； 在以后的工作中能够积极按照
5S标准，参与公司的日常活动。
培训内容
现场管理基础知识 5S基础知识 1，5S的含义 2，5S的起源及发展 3，5S的意义和作用 4，如何开展5S
不就是打扫卫生，大扫除 嘛。”
请您思考。。。。
我们能不能做好5S？