制程防呆-0611
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制程防呆_
信息加強防呆模式是通過在不同的 地點、不同的作業者之間傳遞特定産品 信息以達到追溯的目的。
互檢
33
第二章 制程防呆原理與手法
在本章第一節我們講述了出現失 誤的使大原因和常見的失誤現象。仔細 分析這些失誤原因我們會發現，産生失 誤的原因基本可歸為三大類，即人的原 因、方法原因和設備原因，如下表：
34
從減少由於失誤所造成的損失的 角度出發, 即發生失誤后, 將損失降 至最低或可接受範圍, 目前許多智能 設備均或多或少具備該功能 。
40
二、防呆法則
• 以下是幾個基本的防呆法則, 遵循這些法則, 可 有效防止作業失誤.
1、只生產所需的產品。
有兩層意思, 一為只生產所需數量的產品, 生 產量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產、運 輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會. 二為生產時 需牢記客戶對產品的品質需求, 使作業符合要求, 背 离客戶需求, 無從談到品質, 當然失誤頻頻.
18
三、失誤原因詳述
4、缺乏工作經驗。
由於缺乏工作經驗，很容易産 生失誤，如讓一個從未在企業中做 過的人去進行製造過程管理，就比 較容易産生失誤。
19
三、失誤原因詳述 5、故意失誤。
出於某種原因，作業者有 意造成的失誤。
20
三、失誤原因詳述 6、疏忽
這類失誤是由於作業者不小 心所造成，失誤的很大一部分是 由此類原因造成。
21
三、失誤原因詳述 7、行動遲緩
由於作業人員判斷或決策 能力過慢而導致的適當的作業指導
由於缺乏作業指導或作業指導不 當，發生失誤的概率是相當大的。如裝 配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一 顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘 螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配 螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。
互檢
33
第二章 制程防呆原理與手法
在本章第一節我們講述了出現失 誤的使大原因和常見的失誤現象。仔細 分析這些失誤原因我們會發現，産生失 誤的原因基本可歸為三大類，即人的原 因、方法原因和設備原因，如下表：
34
從減少由於失誤所造成的損失的 角度出發, 即發生失誤后, 將損失降 至最低或可接受範圍, 目前許多智能 設備均或多或少具備該功能 。
40
二、防呆法則
• 以下是幾個基本的防呆法則, 遵循這些法則, 可 有效防止作業失誤.
1、只生產所需的產品。
有兩層意思, 一為只生產所需數量的產品, 生 產量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產、運 輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會. 二為生產時 需牢記客戶對產品的品質需求, 使作業符合要求, 背 离客戶需求, 無從談到品質, 當然失誤頻頻.
18
三、失誤原因詳述
4、缺乏工作經驗。
由於缺乏工作經驗，很容易産 生失誤，如讓一個從未在企業中做 過的人去進行製造過程管理，就比 較容易産生失誤。
19
三、失誤原因詳述 5、故意失誤。
出於某種原因，作業者有 意造成的失誤。
20
三、失誤原因詳述 6、疏忽
這類失誤是由於作業者不小 心所造成，失誤的很大一部分是 由此類原因造成。
21
三、失誤原因詳述 7、行動遲緩
由於作業人員判斷或決策 能力過慢而導致的適當的作業指導
由於缺乏作業指導或作業指導不 當，發生失誤的概率是相當大的。如裝 配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一 顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘 螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配 螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。
基础IE培训之三--制程防呆
基础IE培训之三--制程防 呆
2021/7/10
内容之三 制程防呆
➢ 防错的定义 ➢ 错误发生的原因 ➢ 人为差错以及缺陷种类 ➢ 加工中的防错策略 ➢ 装配线上的防错策略
防错的定义
为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而 采用的一种工艺或机构装置：
•帮助操作工： 防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原
•技术能够检测到刀具破坏，但检测刀具磨损 不够有效
•同时能够检查由于不适当的安装或电脑程序 引起的破坏
零件到位传感器
•利用邻近/限位或压力开关检查不正确零 件的安装 •邻近和限位开关主要用在到位零件 •定位器气孔和压力开关能检查零件位置 是否正确
换刀和质量检测计数器
•电脑数控刀具管理程序定期指示操作员换 刀和检查工件 •提供讯号和灯号警报系统 •防止刀具破损和确保质量检查频率
PFMEA（工艺失效模式和效果分析）
•参考DFMEA（设计失效模式和效果分析）识 别出来的设计失效模式
•在应用之前分析工艺过程来减少废品 •应该是包括多个部门的小组工作 •失败模式根据优先顺序号码排列 •RPN优先顺序号码的排列=严重程度*发生频率 *查出原因机率 •所有优先顺序号码的排列，超过40便采用防错 设计减少到40以下
防错的使用情况
过程需要人干预 体力性的重复劳动 知道会发生错误 预测会发生错误
防错的五个步骤
识别问题
顾客反馈、缺陷零件分析、错误报告、FMEA
问题分优先级
根据问题的频率和成本分优先级。 确定浪费的材料，返工的时间，检测时 间，考虑检查成本
寻找根本原因
一直往下追溯，直到真正理解错误的来源，在源头改正错误
零缺陷战略
理想的价值创造过程
真实的，实际的价值创造过程
2021/7/10
内容之三 制程防呆
➢ 防错的定义 ➢ 错误发生的原因 ➢ 人为差错以及缺陷种类 ➢ 加工中的防错策略 ➢ 装配线上的防错策略
防错的定义
为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而 采用的一种工艺或机构装置：
•帮助操作工： 防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原
•技术能够检测到刀具破坏，但检测刀具磨损 不够有效
•同时能够检查由于不适当的安装或电脑程序 引起的破坏
零件到位传感器
•利用邻近/限位或压力开关检查不正确零 件的安装 •邻近和限位开关主要用在到位零件 •定位器气孔和压力开关能检查零件位置 是否正确
换刀和质量检测计数器
•电脑数控刀具管理程序定期指示操作员换 刀和检查工件 •提供讯号和灯号警报系统 •防止刀具破损和确保质量检查频率
PFMEA（工艺失效模式和效果分析）
•参考DFMEA（设计失效模式和效果分析）识 别出来的设计失效模式
•在应用之前分析工艺过程来减少废品 •应该是包括多个部门的小组工作 •失败模式根据优先顺序号码排列 •RPN优先顺序号码的排列=严重程度*发生频率 *查出原因机率 •所有优先顺序号码的排列，超过40便采用防错 设计减少到40以下
防错的使用情况
过程需要人干预 体力性的重复劳动 知道会发生错误 预测会发生错误
防错的五个步骤
识别问题
顾客反馈、缺陷零件分析、错误报告、FMEA
问题分优先级
根据问题的频率和成本分优先级。 确定浪费的材料，返工的时间，检测时 间，考虑检查成本
寻找根本原因
一直往下追溯，直到真正理解错误的来源，在源头改正错误
零缺陷战略
理想的价值创造过程
真实的，实际的价值创造过程
防呆法简介
4
斷根原理
說明 將會造成錯誤的因子從根源上排除掉，使其絕不發生錯誤。 範例 避免檔案遭修改，設定”唯讀”
導入無鉛化作業，生產線禁止放 放置任何有鉛材料、工具
5
保險原理
說明 借用二個以上的動作必須共同或依序執行才能完成工作。 範例 開啟銀行保險櫃時，需要同時插入銀行與顧客鑰匙，才能MAC。 改善：測試程式加 入指令以彈跳視窗 顯示MAC碼，要 求人員確認後，按 OK。 (提醒機制)
測試程式無卡關
原因：未設卡關機 制。 改善：測試程式加 入設定限制，僅接 受001122固定碼， 才能進行下一步燒 入機台動作。 (斷根原理)
7
相符原理
說明 藉由檢查是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。 範例 貼label治具，以確保每個人貼的位 置都一樣 電腦周邊各式傳輸介面之連接器使用 不同形狀、PIN針數設計。
工具箱中每一工具都其特定專屬的 位置擺放，用以檢視工具是否回收 齊全。
8
相符原理
說明 藉由檢查是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。 範例 禮盒包裝完成後，利用磅秤量秤重原理，檢查是否有遺漏配件。
002233XXXXXX
19
案例分享(手法)
案例1：遇上有相鄰的兩張條碼靠很近，誤刷隔壁條碼。
手法1：趨卲避凶(隔離原理) 要領：刷付動作”由外而內”，先從安全 的地方，往目標位置靠近。 手法2：遮蔽(斷根原理) 要領：將目標物以外的條碼遮蔽，使其他 條碼無法被刷入。
20
案例分享(手法)
案例2：常常不知道做到第幾台，label、附件也偶爾發生遺漏。
手法：以小數量為單位，每單位中的第1台，明 顯標示之。(警告原理) 要領：例如以10為單位，所有配件也挑出10pcs 準備，若做到下一週期的起頭，即可自 檢是否遺漏任何配件。
斷根原理
說明 將會造成錯誤的因子從根源上排除掉，使其絕不發生錯誤。 範例 避免檔案遭修改，設定”唯讀”
導入無鉛化作業，生產線禁止放 放置任何有鉛材料、工具
5
保險原理
說明 借用二個以上的動作必須共同或依序執行才能完成工作。 範例 開啟銀行保險櫃時，需要同時插入銀行與顧客鑰匙，才能MAC。 改善：測試程式加 入指令以彈跳視窗 顯示MAC碼，要 求人員確認後，按 OK。 (提醒機制)
測試程式無卡關
原因：未設卡關機 制。 改善：測試程式加 入設定限制，僅接 受001122固定碼， 才能進行下一步燒 入機台動作。 (斷根原理)
7
相符原理
說明 藉由檢查是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。 範例 貼label治具，以確保每個人貼的位 置都一樣 電腦周邊各式傳輸介面之連接器使用 不同形狀、PIN針數設計。
工具箱中每一工具都其特定專屬的 位置擺放，用以檢視工具是否回收 齊全。
8
相符原理
說明 藉由檢查是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。 範例 禮盒包裝完成後，利用磅秤量秤重原理，檢查是否有遺漏配件。
002233XXXXXX
19
案例分享(手法)
案例1：遇上有相鄰的兩張條碼靠很近，誤刷隔壁條碼。
手法1：趨卲避凶(隔離原理) 要領：刷付動作”由外而內”，先從安全 的地方，往目標位置靠近。 手法2：遮蔽(斷根原理) 要領：將目標物以外的條碼遮蔽，使其他 條碼無法被刷入。
20
案例分享(手法)
案例2：常常不知道做到第幾台，label、附件也偶爾發生遺漏。
手法：以小數量為單位，每單位中的第1台，明 顯標示之。(警告原理) 要領：例如以10為單位，所有配件也挑出10pcs 準備，若做到下一週期的起頭，即可自 檢是否遺漏任何配件。
制程防呆
2、簡單原則 需要高度技能與直覺的作業﹐容易讓人產生失誤。 考慮用夾具﹐工具﹐使新人員或輔助人員也不容 易出錯 key
3.安全原則 安全原則
使操作人員在無意識作業或不太注意力時候也可 以保持安全
4.自動化原則 自動化原則
依賴人的感官進行作業容易產生失誤﹐治具或 夾具的運用減少了人對于本身感官的依賴
பைடு நூலகம்
2、防呆法意味著“有人為疏忽或者外行人 防呆法意味著“ 防呆法意味著 來做也不會出錯制程”傻瓜化“ 鑰匙
防呆法采用一系列方法和或工具防止人為失誤的 發生，除非故意﹐無論如何都不會把事情做錯。
3、提升産品品質，減少浪費 提升産品品質， 提升産品品質 4、實現自動化﹐提高效率 實現自動化﹐ 實現自動化 5、保証安全 保証安全
有形POKA-YOKE防呆模式是針對産品、設備、工具和 作業者的物理屬性，采用的一種硬件防呆模式。
2、有序POKA-YOKE防呆
有序POKA-YOKE防呆模式是針對過程操作步 驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘 記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的 防呆模式。
3、編組和計數式POKA-YOKE防呆
重要性﹗﹗
扁鵲與魏文王
預防
一個管理良好的團體內不會有什么令 人激動的﹐出人意料的事情發生﹗﹗ 人激動的﹐出人意料的事情發生﹗﹗
防呆法的作用
1、防呆法意味著“第一次把事情做好。 防呆法意味著“第一次把事情做好。 防呆法意味著
防呆法采用一系列方法和或工具防止失誤的發 生，某結果即為第一次即將事情做好 電梯
防呆法充分運用各種IE手法保証即使人 在出現簡單失誤的可能下機構可以自動 識別動作的正確性﹐保証人機安全。
制程失誤分類
1、漏掉某个作业步骤 2、作业失误 3、工件设置错误 4、缺件 4 5、用错部品 6、工件加工错误 7、误動作 8、调整失误 9、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
制程防呆(IE手法)
丝定位的机构
各种工业设 备的联锁防 呆装置
門
二、缺陷与失误
失误是由于作业者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由 于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作 业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致 汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失 误举例如下表：
二、缺陷与失误
失误 加料错 漏检 漏装螺丝 漏关煤气 缺陷 产品尺寸强度NG 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
（2）工序精簡. 工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步 骤来达到降低失误机会之目的的防错工具,很多公 司在大量采用此种方法.
三、防呆技术与工具
针对不同的过程,有不同的防呆技術,概述如下: 1、对制造过程而言,防呆工具有
（3）统计过程控制. 通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变異, 有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度,统计 过程控制是目前广为采用的防错技术之一.
制程防呆
制程防呆
1.防呆法概述 2.制程防呆的原理及手法 3.制程防呆的应用例
第一章
什么是
防呆法概述
导致无意中可能 做错事的系统或 制程或方法
电梯 检修
呆﹗?
防呆???
防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、 防错法。意即在过程失误发生之前即加以防 止。是一种在作业过程中采用自动作用、报 警、标识、分类等手段，使作业人员不特别 注意也不会失误的方法。
10、工装夹具准备不当。
失误原因归纳
失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 原因归类 人 人 人 77.8% 所占比例
故意失误
疏忽 行动迟缓
人
人 人
人的生理原因
缺乏适当的作业指导 突发事件
人
方法 设备 11.1% 11.1%
各种工业设 备的联锁防 呆装置
門
二、缺陷与失误
失误是由于作业者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由 于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作 业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致 汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失 误举例如下表：
二、缺陷与失误
失误 加料错 漏检 漏装螺丝 漏关煤气 缺陷 产品尺寸强度NG 外观凹痕 产品少螺帽 烧裂水壶
（2）工序精簡. 工序精简是削减、简化和合并作业工序和作业步 骤来达到降低失误机会之目的的防错工具,很多公 司在大量采用此种方法.
三、防呆技术与工具
针对不同的过程,有不同的防呆技術,概述如下: 1、对制造过程而言,防呆工具有
（3）统计过程控制. 通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变異, 有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度,统计 过程控制是目前广为采用的防错技术之一.
制程防呆
制程防呆
1.防呆法概述 2.制程防呆的原理及手法 3.制程防呆的应用例
第一章
什么是
防呆法概述
导致无意中可能 做错事的系统或 制程或方法
电梯 检修
呆﹗?
防呆???
防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、 防错法。意即在过程失误发生之前即加以防 止。是一种在作业过程中采用自动作用、报 警、标识、分类等手段，使作业人员不特别 注意也不会失误的方法。
10、工装夹具准备不当。
失误原因归纳
失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 原因归类 人 人 人 77.8% 所占比例
故意失误
疏忽 行动迟缓
人
人 人
人的生理原因
缺乏适当的作业指导 突发事件
人
方法 设备 11.1% 11.1%
防呆法分析
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对待失误的两种出发点
“培训与惩罚” “认真和勤奋”
但由于人为疏忽，忘记等所造成的失误却很难 防止，防呆法就是用一套设备或方法使作业者 在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误 后不产生缺陷。
通过以上两种对待失误出发点比较，防呆的方 法更有效。
22
制程防呆的原则与模式
防呆法是一种思想，是一门技术， 有一系列技术和工具用于各类过 程的错误防止。
7
实例1
被动防呆 A B C 主动防呆
A
B
C
8
实例2
被动防呆 主动防呆
9
1.0设计防呆
会造成错误的原因从根本上排除掉，使之决 不发生错误。
1.用排除的方法来达成。 例：软盘侧边范再写孔之一小塑料块拨下，便能防 止再写。 2.用“不对称的形状”来达成。 3.用“同步原则”多动作需共同执行才能完成。 例：开银行金库时的操作。 例：手动操作冲床之作业（双手开关） 4.用“顺序”动作来完成。例：电梯的门 5.极限定位原理。例：液压升降极限接触停止开关 6.用交互动作来完成。例：连锁机构
7.作业规划不当，超过人的生理极 限的限制
由于人的生理极限限制，造成在重复工作 中或高强度工作中及工作环境恶劣的情况 下发生的失误。
19
When you buy gas, you should tell the attendant whether you want unleaded, regular or premium gas. You can either ask for a special amount, such as ten dollar’s worth, or you can ask the attendant to “fill it up”.If the will then tell you how much it comes to How many “e”
制程防呆原理、手法及应用
制程防呆原理、手法及应用例：2、防呆法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的问题所占的比例很大，如果能够用防呆法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。
（1）防呆法意味着“第一次把事情做好。
防呆法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。
（2）防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错即不需要专门的经验或特别注意”的制程”傻瓜化“。
防呆法采用一系列方法和或工具防止人为失误的发生，除非故意，无论如何都不会把事情做错。
（3）提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。
防呆法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，防呆法消除了检查这种浪费。
消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。
（4）实现自动化，提高效率。
防呆法会降低了对于人的主观判断的依赖，尽量实现制程的自动化，减少了人出错的可能性，提高了劳动效率。
（5）保证安全防呆法充分运用各种IE手法保证即使人在出现简单失误的可能下机构可以自动识别动作的正确性，保证人机安全。
二、防呆模式与原则1、四种防呆模式防呆针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防呆模式，分别是：（1）有形防呆有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。
如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。
如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。
（2）有序防呆有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。
（3）编组和计数式防呆编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
（4）信息加强防呆信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。
制程防呆(IE手法)
4、檢測
檢測是在作業失誤時自動提示 的防呆方法, 大都通過計算機軟件實 現, 為目前廣泛使用的防錯方法.
5、減少
從減少由於失誤所造成的損失的 角度出發, 即發生失誤后, 將損失降 至最低或可接受範圍, 目前許多智能 設備均或多或少具備該功能 。
二、防呆法則
以下是幾個基本的防呆法則, 遵循這些法則, 可 有效防止作業失誤. 1、只生產所需的產品。
10、工裝夾具準備不當。
失誤原因歸納
失誤原因 忘記 對過程/作業不熟悉 缺乏工作經驗 原因歸類 人 人 人 77.8% 所占比例
故意失誤
疏忽 行動遲緩
人
人 人
人的生理原因
缺乏適當的作業指導 突發事件
人
方法 設備 11.1% 11.1%
從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%）， 其次為作業方法和設備原因。
信息加強防呆模式是通過在不同的 地點、不同的作業者之間傳遞特定産品 信息以達到追溯的目的。
互檢
第二章
制程防呆原理與手法
在本章第一節我們講述了出現失 誤的使大原因和常見的失誤現象。仔細 分析這些失誤原因我們會發現，産生失 誤的原因基本可歸為三大類，即人的原 因、方法原因和設備原因，如下表：
防呆技術與工具
2、替代法
替代法是對硬件設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴於作業人員， 從而降低 由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這种防錯方法可以大大防低失誤率， 為一 种較好的防錯方法， 缺點在於投入過大， 另外由於設備問題導致的失誤無法防止。
3、簡化
簡化是通過合併、削減等方法對作 業流程進行簡化， 流程越簡單、出現操作 失誤的概率越低。 因此， 簡化流程為較 好的防錯方法之一， 但流程簡化並不能完 全防止人為缺陷的產生。