冷轧机电气控制系统资料(直流调速课程设计参考)20160616
直流电机调速控制系统设计
成绩电气控制与PLC课程设计说明书直流电机调速控制系统设计.Translate DC motor speed Control system design学生姓名王杰学号20130503213学院班级信电工程学院13自动化专业名称电气工程及其自动化指导教师肖理庆2016年6月14日目录1 直流电机调速控制系统模型 01.1 直流调速系统的主导调速方法 0因此，降压调速是直流电机调速系统的主导调速方法。
01.2 直流电机调速控制的传递函数 01.2.1 电流与电压的传递函数 (1)1.2.2 电动势与电流的传递函数 (1)由已学可知，单轴系统的运用方程为: (1)1.3 直流调速系统的控制方法选择 (2)1.3.1 开环直流调速系统 (3)1.3.2 单闭环直流调速系统 (3)由前述分析可知，开环系统不能满足较高的调速指标要求，因此必须采取闭环控制系统。
图1-4所示的是，转速反馈单闭环调速系统，其是一种结构相对复杂的反馈控制系统。
转速控制是动态性能的控制，相比开环系统，速度闭环控制的控制精度及控制稳定性要好得多，但缺乏对于静态电流I的有效控制，故这类系统被称之为“有静差”调速系统。
(3)1.3.3 双闭环直流调速系统 (4)图1-4 双闭环控制直流调速控制系统 (4)1.3.3.1 转速调节器（ASR） (4)1.3.3.1 电流调节器（ACR） (4)1.4 直流电机的可逆运行 (5)1.2 ×××××× (7)1.2.1 电流与电压的传递函数 (7).. 7 3 PLC在直流调速系统中的应用 (8)2 ××××× (9)2.1 ×××××× (9)2.1.1 ×××× (9)3 ××××× (11)3.1 ×××××× (11)3.1.1 ×××× (11)参考文献 (12)附录 (13)附录1 (13)附录2 (13)1 直流电机调速控制系统模型1.1 直流调速系统的主导调速方法根据直流电动机的基础知识可知，直流电动机的电枢电压的平衡方程为：R I E U a += 式(1.1)公式中：U 为电枢电压；E 为电枢电动势；R I a 为电枢电流与电阻乘积。
大型冷轧管机组的电气控制系统研制
大型冷轧管机组的电气控制系统研制太原重工股份有限公司技术中心的研究人员赵铁琳，在2015年第7期《电气技术》杂志上撰文，LG 720冷轧管机组是世界最大规格冷轧管机组。
为该机组研制的电气系统采用了PLC、变频调速、PROFIBUS-DP网络通信、SIMOTION D、HMI等技术，实现了多机传动变频调速传动，尤其对大惯量负载的送进和回转机构实现高动态响应和高精度定位和同步控制，满足大型冷轧管机组的生产要求。
目前，中国的钢铁市场出现产能过剩的情况，但不锈钢无缝管广泛应用在石油、航空、电力、化工、化纤、医疗机械等领域，市场的需求量很大。
冷轧管机组主要轧制不锈钢无缝管，因冷轧管机组以其独特的工艺特点，以及成材率高、道次变形大、变形状态良好、设备简单等优点，在世界各国的工业生产中得到广发的应用[1]。
太重研制开发LG720冷轧管机组在江苏某钢厂试制成功，并生产出合格的不锈钢钢管。
该机组目前是世界最大规格的冷轧不锈钢无缝钢管机组。
1 LG720冷轧管机设备介绍LG720冷轧管机组采用的是单根生产，停机上料的工作制度，主机架由曲柄连杆往返周期式驱动，送进和回转机构采用伺服驱动系统，实现快速和精准的送进、回转和定位。
主要设备由以下各部分组成见图 1，轧制表见表2。
图1 冷轧管机组设备简图表1 LG720冷轧管机组轧制规格表管坯外径/mm 管坯壁厚/mm管坯长度/m成品外径/mm成品壁厚/mm成品长度/mΦ460-Φ76030-60 4-9Φ406-Φ71125-50 4-92 电气控制系统电气控制系统框图见图2。
图2 电气控制系统框图根据冷轧管机组的设备运行和冷轧管工艺要求，电气控制系统以西门子S7300PLC作为主控制器；通过PROFIBUS-DP网络采集现场I/O信息，并配置HMI，用以输入生产参数及设备运行数据的监控和记录，HMI与主PLC采用工业以太网进行通信；主电动机采用西门子直流调速系统和EM277PLC进行主传动系统数据采集和处理并和主PLC进行数据交互；辅助（包括送进及回转系统）传动部分采用西门SINAMICSS120多机传动变频调速系统[2]；润滑系统和流体系统信号通过现场I/O从站采集，起停及连锁逻辑程序由主PLC实现。
轧钢机PLC控制系统设计(课程设计)
摘要可编程控制器是一种为工业机械控制所设计的专用计算机，在各种自动控制系统中有着广泛的应用，它是在继电器控制和计算机控制基础上开发的产品,逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术,通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。
早期的可编程控制器在功能上只能进行逻辑控制,因而称为可编程程序逻辑控制器（Pｒogｒammaｂle ＬogiｃＣontｒｏllｅr）简称PLC。
PLC广泛用于自动化生产线上,不仅节约了人力资源，而且很大程度上提高了生产效率,又进一步促进了生产力的快速发展,并不断改变着人们的生活。
有些生产机械工作台需要按一定顺序实现自动往返运动,有还要求某些位置有一定时间停留,以满足生产工艺要求。
PLＣ自动控制可以轻松实现这些要求，因此PLC 在工业控制领域扮演着重要的角色.本次的课程设计要求设计的是轧钢机的PLC自动控制。
使用型号为西门子公司S７系列的Ｓ7－3００的PLＣ实现在轧制中前进、后退、锻压的往复运动过程。
当按下启动按钮,Ｍ1、M2运行,待加工钢板存储区中的钢板自动往传送带上运送．若S1检测到有钢板在传送带上时,M3电动机正转，指示灯M3F亮。
当传送带上的钢板已过S1检测信号且S２检测到钢板到位时,电磁阀ＹV动作,M3电动机反转，指示灯M3Ｒ亮。
Y1锻压机向钢板冲压一次,S2信号消失。
当S1再次检测到有信号时,M3电动机正转,如此重复3次，停机1分钟，将已加工好的钢板放入加工后钢板存储区。
并通过I/Ｏ地址的分配，实现PLC与控制路线的接口连接,经过调试仿真，达到设计要求。
关键词:可编程控制器（PＬC）,轧钢机设计,Ｓ７系列S7-30０，控制仿真目录摘要................................................ 错误!未定义书签。
第1章 PＬＣ概述.................................... 错误!未定义书签。
轧钢机电气控制系统培训课件
轧钢机电气控制系统培训课件一、引言轧钢机电气控制系统是现代钢铁生产中不可或者缺的关键部份。
它负责监控和控制轧钢机的运行，确保生产过程的稳定性和高效性。
为了匡助大家更好地理解和掌握轧钢机电气控制系统的原理和操作，本培训课件将详细介绍轧钢机电气控制系统的组成、工作原理、常见故障及排除方法等内容。
二、轧钢机电气控制系统概述1. 轧钢机电气控制系统的定义和作用轧钢机电气控制系统是指控制轧钢机运行的一系列电气设备和控制器件的集合。
它的主要作用是监控和控制轧钢机的各个部份，确保其正常运行和生产质量。
2. 轧钢机电气控制系统的组成轧钢机电气控制系统由以下几个主要部份组成：- 电气控制柜：包括主控制柜、辅助控制柜等，用于安装各种控制器件和电气设备。
- 电动机：负责驱动轧钢机的各个部份，如轧辊、输送带等。
- 传感器：用于检测和监测轧钢机运行状态的各种参数，如温度、速度、压力等。
- 控制器：根据传感器的反馈信号，对电动机进行控制和调节。
- 人机界面：提供给操作人员进行参数设置、故障诊断等操作的界面设备。
三、轧钢机电气控制系统的工作原理1. 控制流程轧钢机电气控制系统的工作流程如下：- 传感器采集轧钢机运行状态的各种参数。
- 控制器接收传感器的信号，并进行处理和分析。
- 控制器根据分析结果，对电动机进行控制和调节。
- 电动机驱动轧钢机各个部份运行，实现轧钢工艺。
2. 控制策略轧钢机电气控制系统采用的控制策略有以下几种：- 开环控制：根据预设的参数，直接控制电动机的运行。
- 闭环控制：通过传感器的反馈信号，对电动机进行实时调节和控制。
- 自适应控制：根据轧钢机的实际运行情况，自动调整控制参数，提高生产效率和质量。
四、轧钢机电气控制系统常见故障及排除方法1. 故障分类轧钢机电气控制系统常见的故障可以分为以下几类：- 电气故障：如电缆接触不良、断路、短路等。
- 机械故障：如轧辊卡死、传动带断裂等。
- 传感器故障：如传感器损坏、信号干扰等。
运控毕业设计 四辊冷轧机直流调速系统设计
前言随着轧制技术和机械制造水平的提高，高精度的冷轧薄板轧机获得长足发展。
而作为轧机的控制系统越来越得到重视。
直流调节控制技术越来越广泛地应用于轧制领域。
可逆冷轧机要求在一定的范围内进行速度的平滑调节，并且要求有良好的稳态、动态性能。
直流调速系统调速范围广、静差率小、稳定性好以及具有良好的动态性能，在高性能的拖动技术领域中，相当长时期内几乎都采用直流电力拖动系统。
为了深入地分析控制原理在直流调速系统中的应用，本文对可逆冷轧机的主传动双闭环调速系统进行分析设计。
首先，介绍了四辊可逆冷轧机的机械配置和直流调速原理，详细论证了该系统的应该采用的调速电路。
应用控制理论，对该控制系统的转速控制方案及其控制过程实现进行了系统的研究。
基于直流调速技术，完成了四辊可逆冷轧机的主轧机直流调速系统的设计和实现。
其次，对组成该系统的各单元进行了分析设计。
并对主电路的主要设备进行了选择，计算了参数如整流变压器的容量S，电抗器的电感量L等，并说明保护元件的作用。
然后，设计电流环和转速环，确定ASR 和ACR的结构，并计算其参数。
最后，结合实验，论述该系统设计的正确性。
总之，本次设计的主要任务就是应用自动控制理论和工程设计的方法对直流调速系统进行设计和控制，设计出能够达到性能指标要求的电力拖动系统的调节器。
I目录前言 (I)第一章绪论 (1)1.1课程设计的背景及意义 (1)1.1.1设计的背景 (1)1.1.2设计的意义 (2)1.2国内外研究的历史及现状 (2)1.2.1国内外冷轧板带状况 (2)1.2.2国内外冷带钢轧机发展状况 (4)1.3课程设计内容及要求 (5)1.3.1设计题目及设计要求 (5)1.3.2 设计内容 (6)第二章四辊冷轧机直流调速系统分析 (7)2.1 直流调速系统基础知识 (7)2.2 四辊冷轧机控制要求 (7)2.3 四辊冷轧机张力控制基础上的调速 (8)2.3.1 从工艺角度 (8)2.3.2 恒张力调速控制 (9)2.4 主轧机 (9)2.4.1 主扎机的工作状态 (9)2.4.2 主轧机调速控制原理 (10)2.5 主轧机双闭环直流调速控制 (11)第三章主电路和控制电路方案论证 (12)3.1 系统工作原理 (12)3.1.1 转速控制的要求和调速指标 (13)3.1.2 调速系统的两个基本矛盾 (13)3.2 调速系统组成 (15)3.3主电路方案论证 (15)3.3.1励磁反接可逆电路 (15)3.3.2电枢反接可逆电路 (16)3.4 控制电路方案论证 (18)II3.4.1带电流截止负反馈的转速单闭环调速系统 (18)3.4.2转速电流双闭环调速系统 (19)3.4.3 α = β配合控制的有环流可逆V-M系统 (20)3.4.4 无环流控制的可逆V-M系统 (21)3.4.5检测电路和反馈电路 (23)第四章双闭环调速系统的各功能模块设计 (24)4.1双闭环调速系统结构概述 (24)4.1.1 主电路及化简 (24)4.1.2额定励磁下的直流电动机的数学描述 (26)4.2速度调节器 (28)4.3电流调节器 (28)4.4锯齿波同步移相触发电路 (30)4.5电流反馈与过流保护 (31)4.6转速变换 (32)4.7零速封锁器 (33)4.8转矩极性鉴别(DPT) (34)4.9零电平检测(DPZ) (35)4.10逻辑控制(DLC) (36)第五章系统电路的设计及参数计算 (37)5.1 主电路的主要设备及参数计算 (38)5.1.1晶闸管的参数计算和选择 (38)5.1.2平波电抗器的选择 (39)5.1.3 整流变压器的选择 (40)5.1.4 主电路的过电压和过电流保护 (40)5.1.5电流互感器的选择 (41)5.2 控制电路的设计及参数计算 (41)5.2.1 ACR的设计 (43)5.2.2 ASR的设计 (45)5.2.3 DLC的设计 (47)第六章实验调试、校正及其结果验证 (49)6.1实验目的 (49)6.2实验内容 (49)6.3 实验设备 (49)III6.4 实验步骤 (50)6.4.1 双闭环可逆调速系统调试原则： (50)6.4.2 系统的开环调试 (50)6.4.3 系统各单元的调试和参数整定 (50)6.4.4 电流环闭环调试（电动机不加励磁） (51)6.4.5 速度环闭环调试（电动机加额定励磁） (51)6.5 触发器的整定 (51)6.6 系统的开环运行及特性测试 (52)6.7 系统单元调试 (54)6.8 实验结论 (56)第八章结论 (58)参考文献 (59)IV第一章绪论1.1课程设计的背景及意义1.1.1设计的背景冷轧的薄板、带钢具有尺寸精度高、表面质量好、良好的机械和工艺性能等优点，被广泛应用于宇航技术、武器、航空、电子、汽车、化工、家用电器、造船、建筑、石油以及民用五金等国民经济各部门。
直流调速在连轧机控制系统中的应用
第一章绪论1.1 直流调速系统概述直流调速是只人为地或自动地改变直流电动机的转速，以满足工作机械的要求。
从机械特性上看，就是通过改变电动机的参数或外加工电压等方法来改变电动机的机械特性，从而改变电动机机械特性和工作特性机械特性的交点，使电动机的稳定运转速度发生变化。
调速通常通过给定环节，中间放大环节，校正环节，反馈环节和保护环节等来实现。
电动机的转速不能自动校正与给定转速的偏差的调速系统称为开环控制系统。
这种调速系统的电动机的转速要受到负波动及电源电压波动等外界扰动的影响。
电动机的转速能自动的校正与给定转速的偏差，不受负载及电网电压波动等外界扰动的影响，使电动机的转速始终与给定转速保持一致的调速系统称为闭环控制系统。
这是由于闭环控制系统具有反馈环节。
电气传动控制系统通常由电动机，控制装置和信息装置三部分组成。
它能按照规定的指令，及时的控制电动机的启动，制动，运转方向，位置和加速度等，以满足工作机械及生产过程的要求。
随着电机，感器，控制器件，变流技术和控制理论的发展，电气传动控制系统也得到了很大的发展。
目前，所以电机的单机容量从几百瓦发展到数百万千瓦，变流设备从旋转式电机变流机组发展到大功率晶闸管静止变流装置：中小功率自关断器件静止变频装置；控制单元从模拟量触发器，调节器。
给定积分器发展到以微处理器芯片为核心的交，直流通用的数字量控制模块；系统的控制方式从手动操作的开关控制发展到闭环多参量控制；电气传动以单纯的调速系统扩展为实现位置，速度，加速度控制的运动控制中的重要分支。
1.2 课题背景与研究目标直流调速系统，特别是双闭环直流调速系统是工业生产过程中应用最广的电气传动装置之一。
广泛的应用于轧钢机、冶金、印刷、金属切削机床等许多领域的自动控制系统中。
它通常采用三相全控桥式整流电路对电动机进行供电，从而控制电动机的转速，传统的控制系统采用模拟元件，如晶体管、各种线性运算电路等，虽在一定程度上满足了生产要求，但是因为元件容易老化和在使用中易受到外界干扰影响，并在线路复杂、通用性差，控制效果受到器件性能、温度等因素的影响。
关于冷轧机电气自动化控制系统优化分析
关于冷轧机电气自动化控制系统优化分析一、冷轧机电气控制系统构成及其自动化控制系统设计需求为有效提升系统自动化程度，根据冷轧生产的复杂程度与设备并行的工作特点，冷轧机控制系统使用分布式计算机控制。
在这之中，自动化控制系统是电气控制系统执行环节，决定了板材质量，是轧机引发振动的原因，因此对控制系统的探索与分析是极其重要的。
自动化控制系统包含了张力与板形自动控制系统、厚度与速度自动控制系统在这里面，速度自动控制这一系统是基础的控制模块，计算机网络通信等技术在该系统中运用，可以提高生产过程的稳定性，降低废轧率。
而张力自动控制系统可以维持板材张力恒定，是确保轧机组平衡的保障。
板形自动控制系统是当前板带轧机达到高精度控制的主要影响因素。
厚度控制系统是基本自动化控制系统最关键的一个部分，经过维持带钢纵向厚度均衡性严格把控尺寸。
冷轧机工业生产是智能化与自动化背景下产生出来的一种性能较高的板材加工设备，其目的就是充分满足人类生活与工作需要的各种厚度与板形的板材需要。
冷轧机电气自动化控制系统的全面发展，从很大程度上决定了该功能的实现。
因此在设计电气自动化控制系统的过程中，应当充分满足功能性与非功能性方面的要求。
二、冷轧机电气自动化控制系统优化分析此次就西门子s7-400PLC为核心主站，就西门子视窗控制中心构建上位机监控系统，触摸屏是使用来设置参数与显示各种指标的。
利用直流调速器进行开卷机与主机、收卷机的指标把控。
配置具备通信接口的CPU与传感设备;涵盖了位移传感器与测厚仪、压力传感器;执行器;伺服阀与电动机等等。
主站和从站间创建profibus-db通信协议，进行控制系统和分散形式I/O通讯。
利用组态式选择硬件型号、编辑参数与分配地址等方面的工作。
（一）调整辊缝在进行轧制之前，采用触摸屏编辑生产中的每一项参数。
每一个参数是以不一样的传感器采集信号与反馈的。
在进行板材厚度调节的过程中，辊缝是初级调节，所以，需要将辊缝当作第一控制指标调节板材加工厚度。
轧钢机电气控制系统设计资料
轧钢机电气控制系统设计信电学院课程设计说明书（2014/2015学年第二学期）课程名称：可编程控制器课程设计轧钢机电气控制系统设计目：题专业班级：学生姓名：学号：指导老师：设计周数：设计成绩：日9月7年2015轧钢机电气控制系统设计目录2、课程设计目的1…………………………………………………………………………2、课程设计内容2…………………………………………………………………………2可编程控制器概述 2.1……………………………………………………………2课程设计正文2.2……………………………………………………………………3轧钢机电气控制模版2.3…………………………………………………………3轧钢机简介2.3.1……………………………………………………………………3 2.3.2热金属探测仪...........................................................................4 2.3.3液压系统.................................................................................4 2.3.4电机正反转..............................................................................4 2.4 设备选择 (5)口配置2.5 系统的I/O………………………………………………………………52.6梯形图程序设计……………………………………………………………………9 2.7程序流程图………………………………………………………………………3、10课程设计总结………………………………………………………………………4、11参考文献………………………………………………………………………………页1 第页2 共轧钢机电气控制系统设计1、课程设计目的本次课程设计的主要任务如下：1）了解普通轧钢机的结构和工作过程。
直流电机调速控制系统设计
直流电机调速控制系统设计1.引言直流电机调速控制系统是一种广泛应用于工业生产与生活中的电气控制系统。
通过对直流电机进行调速控制，可以实现对机械设备的精确控制，提高生产效率和能源利用率。
本文将介绍直流电机调速控制系统的设计原理、控制策略以及相关技术。
2.设计原理直流电机调速控制系统的基本原理是通过调整电压或电流来改变电机的转速。
在直流电机中，电压和电流与转速之间存在一定的关系。
通过改变电压或电流的大小，可以实现对电机转速的调节。
为了实现精确的调速控制，通常采用反馈控制的方式，通过测量电机转速，并与设定值进行比较，控制输出电压或电流，以达到期望的转速。
3.控制策略开环控制是指在没有反馈的情况下，直接控制输出电压或电流的大小，来实现对电机转速的调节。
开环控制的优点是简单、成本低，但缺点是无法考虑到外界的扰动和电机的非线性特性，使得控制精度较低。
闭环控制是指在有反馈的情况下，测量电机转速，并与设定值进行比较，控制输出电压或电流。
闭环控制的优点是能够考虑到外界的扰动和电机的非线性特性，提高控制精度。
常用的闭环控制策略有PID控制、模糊控制和神经网络控制等。
其中，PID控制是最为常用的一种控制策略，具有调节速度快、控制精度高的优点。
4.相关技术在直流电机调速控制系统的设计中，还需要用到一些相关的技术，如编码器、传感器和驱动器等。
编码器是一种测量旋转角度和速度的装置，可以用来测量电机的转速。
根据编码器的测量结果，可以对电机进行控制。
传感器可以用来检测电机的电流、电压和转速等参数，以获得电机的实时状态。
通过对这些参数的测量和分析，可以实现对电机转速的控制。
驱动器是将控制信号转换为电机运行的电路，可以根据输入的电压或电流信号控制电机的运行状态。
5.总结直流电机调速控制系统是一种重要的电气控制系统，可以实现对机械设备的精确控制。
在设计过程中，需要合理选择控制策略和相关技术，以实现期望的控制效果。
通过不断的研究和实践，可以进一步提高直流电机调速控制系统的性能和稳定性，满足不同领域的需求。
运控课设-四辊冷轧机直流调速系统的设计
运动控制课程设计——四辊冷轧机直流调速系统的设计学校：学院：班级：姓名：学号：指导老师日期：目录前言 (3)第一章四辊冷轧机直流调速系统的设计概述 (4)1.1设计目的 (4)1.2设计内容 (4)1.3课题设计要求 (4)第二章主电路和控制电路的设计 (7)2.1调速方法的设计 (7)2.1.1 调压调速 (7)2.1.2 调磁调速 (7)2.1.3 调阻调速 (8)2.2系统主电路方案的设计 (9)2.2.1 励磁反接可逆电路 (9)2.2.2 电枢反接可逆电路 (9)2.3系统控制电路方案的设计 (11)2.3.1 单闭环调速还是多闭环调速的选择 (11)2.3.2 系统控制方法的选择 (12)第三章系统各单元概述 (16)3.1双闭环调速系统结构概述 (16)3.2速度调节器 (17)3.3电流调节器 (17)3.4锯齿波同步移相触发电路 (18)3.5电流反馈与过流保护 (19)3.6转速变换 (20)3.7零速封锁器 (22)3.8转矩极性鉴别(DPT) (23)3.9零电平检测(DPZ) (24)3.10逻辑控制(DLC) (24)第四章主电路的主要设备及其参数 (27)4.1晶闸管的参数计算 (27)4.2平波电抗器的选择 (27)4.3整流变压器的选择 (28)第五章电流环和电压环的设计 (29)5.1设计准备 (29)5.2电流调节器的设计 (30)5.3转速调节器的设计 (32)第六章系统调试及校验 (35)6.1实验目的 (35)6.2实验内容 (35)6.3实验设备 (35)6.4实验步骤 (35)6.4.1 双闭环可逆调速系统调试原则： (35)6.4.2 系统的开环调试 (36)6.4.3 系统各单元的调试和参数整定 (36)6.4.4 电流环闭环调试（电动机不加励磁） (36)6.4.5 速度环闭环调试（电动机加额定励磁） (37)6.5实验结论 (37)第七章设计总结 (39)前言直流调速是现代电力拖动自动控制系统中发展较早的技术。
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1200 六辊可逆冷轧机
电气自动化系统控制方案
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1 概述
根据《1200 六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设
备和技术要求，并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术，
编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。
2 供电
2.1 电气设备运行条件
1）电气设备运行环境要求
环境温度
现场： 0~40︒C 电气室：
10~35︒C 操作室：
25±5︒C
空气湿度：相对湿度≤95%且无凝露；
污染等级：III 级，无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝
缘介质的环境。
2）电气设备运输及储存环境要求
环境温度-20~65︒C ；
空气湿度及污染等级要求与运行时相同。
3）电气设备使用的电压等级及技术条件
本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准，主要用电设备的电压等
级为：
◆
供电电压及频率：10±5%kV ，50±1Hz
◆ 低压供电电压：AC380/220V
◆ 交流电动机电压：AC380V
◆ 直流电动机电压：DC440~660V
◆
电磁阀：DC24V
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◆
电磁抱闸：AC220V
◆ 控制电压：AC220V ，DC24V
◆ 保护地：接地电阻<4Ω ◆
系统地：接地电阻<4Ω
2.2 低压供配电
辅传动供电系统
（1） 辅传动供电系统单线图见 MCC 单线图。
（2）MCC 设备(见附表)
由于本机组负荷较小，因此不设负荷中心。
本机组负荷 MCC （即
马达控制中心）将采用 GGD3 柜，包含 MCC 的受电、馈出回路、UPS
系统、比例、伺服阀控制回路和照明开关柜，开关柜额定短路短时承受
能>80kA/s 。
额定短路分断能力与电网短路电流相适应，Icu >50kA
根据需要配置必要的电流、电压表计，端子板采用 Phoenix 端子。
单机架可逆冷轧机组设一套 MCC ，不同容量不同控制类型的回路
至少有一个备用回路。
注①：主传动电动机均配置有空间加热器，这些加热器是在长期停
机时防止电机绕组受潮而设置的。
由本 MCC 供电。
注②：为了保证乳化液站的检修供电，需要检修电源或者备用一路
供电回路。
(3) UPS 电源
为保证控制系统运行的可靠性，机组设置一套容量为 10kVA 的 UPS
电源为机组控制系统（PLC 、AGC 控制器、HMI 设备等）提供可靠稳
定电源。
电池和逆变器选用进口产品。
容量：10kVA，30min；进线：220VAC
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MCC 设备供货清单表
序号箱体名称型号规格（W*H*D）单位数量备注
1 受电柜GGD3（800*2200*600）台 1
2 1#辅助液压系统控制柜GGD3（800*2200*600）台 1
3 2#辅助液压系统控制柜GGD3（800*2200*600）台 1
4 轧机液压系统控制柜GGD3（800*2200*600）台 1
5 润滑系统控制柜GGD3（800*2200*600）台 1
6 乳化液系统控制柜GGD3（800*2200*600）台 1
7 主传动风机控制柜GGD3（800*2200*600）台 1
8 配电柜GGD3（800*2200*600）台 1
9 阀组控制柜GGD3（800*2200*600）台 2
10 PLC 柜GGD3（1200*2200*600）台 1
11 UPS 电源柜GGD3（800*2200*600）台 1
12 入口开卷区域 ET200 站操作台台 1
13 入口开卷区域 ET200 站控制箱台 2
14 入口卷取区域 ET200 站操作台台 1
15 入口卷取区域 ET200 站控制箱台 1
16 轧机区域集中操作台台 1
17 轧机操作箱台 1
18 轧机区域 ET200 站控制箱台 4
19 出口区域 ET200 站操作台台 1
20 液压、润滑和乳化区域 ET200 台 3
站操作控制箱
21 端子箱台 5
22 乳化液系统管道过滤器 PLC 柜机电一体化台 1
3 电气传动：
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3.1整流变压器技术参数
轧机主传动油浸式整流变压器，1台
ZS9-4000/10，4000kVA，10±2×2.5%/0.69kV，U d＝6.5％，Dy11/d0 左右卷取机主传动油浸式整流变压器，2台
ZS9-2000/10，2000kVA，10±2×2.5%/0.69kV，U d＝6.5％， Dd0/y11 开卷机主传动油浸式整流变压器，1台
ZS9-630/10，630kVA，10±2×2.5%/0. 46kV，U d＝6.5％， Dy11
3.2主传动系统机组主传动电动机指开卷机、入口卷取机、轧机和出
口卷取机。
主
传动电动机采用直流电动机，相应地为主传动电动机供电的调速装置采用西门子（6RA70系列）全数字控制的晶闸管整流装置。
（1）主传动电动机技术参数如下：
名称开卷机左卷取机主轧机右卷取机备注参数
电动机容量
3502×6002×12502×600 （kW）
电动机速度
800/1200370/1200410/1000370/1200
（r/min.）
基速过载能
力
2.0 2.0 2.0 2.0
（倍/1
min.）。