【CNC培训】精雕机技术员培训教程
CNC技术员培训教程
CNC技术员培训教程CNC技术员培训教程CNC技术员作为一种高技能的职业，其培训教程也需要高水平的课程体系和专业的教学团队来支持。
本文将就CNC技术员培训教程的设计和实施进行探讨。
一、CNC技术员培训课程应该包含哪些知识领域？CNC技术员需要掌握的知识涵盖了电子、机电一体化、计算机科学、机械工程等领域。
因此，在CNC技术员培训课程的设计中，应该包含以下几个知识领域。
1. 数控编程和操作一名好的CNC技术员需要掌握数控编程和操作。
数控编程是将图纸转换为机器代码的过程，数控操作是将机器代码转换为零件雕刻的过程。
在培训课程中，需要教授数控编程的基础知识，包括零件绘图、编写G代码、NC代码，以及各种不同的编程方式，例如手动编程、自动编程等。
除此之外，还需要教授数控机床的操作方法与技巧，如如何调整数控机床的参数以达到最佳的雕刻效果。
2. 机械加工工艺CNC加工涉及到雕刻、钻孔、铣削等多种不同工艺流程。
理解机械加工的各种工艺，也是一名CNC技术员必不可少的技能。
在培训课程中，需要教授各种不同类型的切削工具，如铣刀、钻头等的使用方法和拆卸方式，以及合理的切削工艺和切削参数的选择等。
3. CAD和CAMCNC加工的基础是CAD（计算机辅助设计）与CAM（计算机辅助制造）。
CAD提供了3D建模，CAM提供了计算机编程的环境。
在培训课程中，CNC技术员需要掌握CAD与CAM软件的基本操作，如设计零件、编程和模拟操作等。
4. 机器维护CNC机床的正常运作需要进行定期的机器维护操作。
CNC技术员应该学会如何运用固定资产备查卡手工记录、设备巡检手工记录、设备保养记录等，以及处理机床故障、故障排除和机器维护的其他方面。
二、CNC技术员培训教材的选取在CNC技术员培训教材的选取中，需要考虑以下几个方面。
1. 教材的难度与深度在教材的设计中，需要重点突出数控制程编程的硬件操作，并通过案例和实践操作来帮助学生提高深度理解。
同时应考虑授课阶段，初级阶段应该注重对基本原理的讲解和阐述，而高级阶段则应该更深入地控制技术及其相关知识。
CNC培训精雕机技术员培训教程
编程格式与规范
掌握CNC编程的基本格式、 语法规则及编程规范，确保程
序的可读性和准确性。
编程实例分析：直线、圆弧等图形编程
直线编程
学习如何编写直线加工 程序，包括起点、终点 、进给速度等参数的设
定。
圆弧编程
掌握圆弧编程方法，包 括圆心坐标、半径、起 始角、终止角等参数的
计算与设定。
复杂图形编程
通过实例分析，学习如 何编写复杂图形的加工 程序，如椭圆、抛物线
编程与操作
学习G代码编程、CAM软件应用、精雕机操作界面及基本操作等。
加工工艺与刀具选择
掌握不同材料的加工工艺，以及如何选择和使用合适的刀具。
设备维护与保养
了解精雕机的日常维护、保养及故障排除方法。
学员心得体会分享环节
学习过程中的挑战与收获
01
分享在学习CNC精雕机技术过程中遇到的挑战，以及如何克服
基础知识：坐标系、单位、文件格式等
坐标系
精雕机采用笛卡尔坐标系，即X、Y、 Z三轴坐标系，其中X轴代表横向移动 ，Y轴代表纵向移动，Z轴代表上下移 动。
单位
文件格式
精雕机可识别的文件格式有多种，如 DXF、DWG、STL、IGES等，需要根 据不同的设计软件和加工需求进行选 择。
精雕机加工中常用的单位有毫米（ mm）和英寸（inch），需要根据实 际需求进行选择和转换。
这些挑战并取得收获的经验。
实践操作中的经验与技巧
02
分享在实际操作精雕机过程中积累的经验和技巧，如编程技巧
、加工效率提升方法等。
对未来职业发展的展望
03
表达对掌握CNC精雕机技术后对未来职业发展的期望和计划。
未来发展趋势预测
技术创新与应用拓展 随着科技的不断发展，CNC精雕 机技术将不断创新，应用领域也 将进一步拓展，如微纳加工、复 合材料加工等领域。
cnc精雕机培训计划
cnc精雕机培训计划一、培训目的CNC精雕机是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于模具制造、雕刻加工、木工加工等领域。
为了提高员工的技术水平和工作效率，确保设备的稳定运行和产品质量，公司决定组织CNC精雕机培训，使员工全面掌握CNC精雕机的操作技能，提高工作效率，提高产品质量。
二、培训对象公司所有生产部门的操作人员，特别是与CNC精雕机工作相关的人员。
三、培训内容1. CNC精雕机的基本知识（1）CNC精雕机的结构和原理（2）常见的CNC精雕机品牌和型号（3）CNC精雕机的工作原理和工艺流程2. CNC精雕机的操作技能（1）CNC精雕机的开机和关机操作流程（2）CNC精雕机的程序加载和参数设置（3）CNC精雕机的手动操作和程序运行（4）CNC精雕机的工件夹持和安全操作3. CNC精雕机的维护知识（1）CNC精雕机的日常保养和保养周期（2）CNC精雕机的常见故障处理方法（3）CNC精雕机的润滑和清洁方法4. CNC精雕机的应用技能（1）CNC精雕机在木工加工中的应用（2）CNC精雕机在模具制造中的应用（3）CNC精雕机在雕刻加工中的应用四、培训时间和地点培训时间：连续培训5天，每天8小时培训地点：公司内部培训室五、培训方法1. 理论讲解通过课堂讲解、PPT展示等方式，讲解CNC精雕机的基本知识和操作技能。
2. 案例分析结合实际工作案例，分析CNC精雕机在不同领域的应用技巧和注意事项。
3. 操作演示由专业的技术人员进行CNC精雕机的操作演示，让学员能够直观地了解操作流程。
4. 实操训练提供CNC精雕机的模拟操作设备，让学员进行实际的操作训练，并及时纠正错误。
六、培训师资培训内容由公司生产部门的技术骨干和CNC精雕机品牌方的技术支持人员共同承担，保证培训的专业性和权威性。
七、培训评估1. 考试评估培训结束后，对学员进行笔试和实操考核，评定培训效果。
2. 培训反馈学员对培训内容和师资的满意度进行匿名调查，收集培训反馈意见，为今后的培训提供参考。
2024版精雕机编程培训教程ppt课件
目标
使学员掌握精雕机编程的基本技能， 能够独立完成简单的精雕作品。
内容
精雕机概述、精雕机编程基础、精 雕机操作技巧、精雕作品设计与制 作等。
教学方法与安排
方法
采用理论讲解与实践操作相结合的教学方法，注重学员的实际操作能力。
安排
每周进行两次课程，每次课程2小时，共计8周。前4周主要进行理论知识和基础 操作的学习，后4周进行实践操作和作品设计。
01
学员A
通过本次培训，我深刻理解了精雕机编程的重要性和复杂性，掌握了基
本的编程方法和技巧，对今后的工作有很大的帮助。
02
学员B
在培训过程中，我遇到了很多问题和困难，但是在老师和同学的帮助下，
我逐渐克服了这些困难，取得了很大的进步。
03
学员C
本次培训让我对精雕机编程有了更深入的了解，同时也让我认识到了自
图形修剪与延伸
学习图形修剪和延伸技巧， 优化图形轮廓。
复杂图形处理策略
图形分解与组合
掌握复杂图形的分解与组合方法， 提高绘图效率。
图形布尔运算
学习并练习图形布尔运算，实现 图形快速编辑。
图形嵌套与阵列
了解图形嵌套和阵列技巧，创建 复杂图形组合。
05
刀具路径生成与优化
刀具路径生成原理及步骤
原理
根据路径。
精雕机编程培训教程 ppt课件
contents
目录
• 课程介绍 • 精雕机基础知识 • 编程软件介绍与操作 • 图形绘制与编辑技巧 • 刀具路径生成与优化
contents
目录
• 加工参数设置与调整策略 • 仿真模拟与实际操作对比 • 故障诊断与维护保养知识 • 总结回顾与展望未来
01
CNC技术员培训教程
CNC技术员培训教程《CNC技术员培训教程》第一章：CNC技术基础知识1.1 CNC技术概述 1.1.1 CNC定义 1.1.2 CNC的结构和工作原理 1.1.3 CNC系统的组成1.2 数控机床分类与特点 1.2.1 数控机床的分类1.2.2 数控机床的特点 1.2.3 数控机床的优势与不足1.3 CNC编程语言 1.3.1 绝对指令与增量指令 1.3.2 程序格式与指令编写规范 1.3.3 常用的CNC编程语言1.4 CNC程序与工作过程 1.4.1 CNC程序的基本结构1.4.2 轴线的描述与运动控制 1.4.3 刀具半径和长度补偿1.4.4 速度和进给率的控制 1.4.5 工件坐标系与工具坐标系第二章：CNC系统操作与维护2.1 CNC系统的开机与关机 2.1.1 开机前的准备工作2.1.2 CNC系统的开机步骤 2.1.3 CNC系统的关机步骤2.2 CNC系统界面与操作 2.2.1 CNC系统主界面的功能介绍 2.2.2 CNC系统操作面板的使用 2.2.3 CNC系统菜单的功能与使用方法2.3 CNC程序加载与编辑 2.3.1 CNC程序加载的方法2.3.2 CNC程序编辑与调试 2.3.3 CNC程序的保存与备份2.4 CNC系统故障维修与保养 2.4.1 CNC系统常见故障与解决方法 2.4.2 CNC机床的日常保养维护 2.4.3 CNC系统的升级与更新第三章：CNC加工实践与技术应用3.1 CNC加工工艺流程 3.1.1 CNC加工前的准备工作3.1.2 CNC加工工艺的选择与设计 3.1.3 CNC加工过程的控制与监测3.2 CNC刀具与切削参数 3.2.1 CNC刀具的种类与选择3.2.2 CNC切削参数的确定与调整 3.2.3 CNC刀具的安装与更换3.3 CNC加工工件质量控制 3.3.1 切削力与切削温度的控制 3.3.2 零件尺寸的测量与检验 3.3.3 CNC加工工艺优化方法第四章：CNC技术的发展与趋势4.1 CNC技术的发展历程 4.1.1 数控技术的起源与发展4.1.2 CNC技术在工业中的应用4.2 CNC技术的未来趋势 4.2.1 CNC技术的智能化发展4.2.2 CNC技术在工业4.0中的应用 4.2.3 CNC技术的可持续发展4.3 CNC技术人才培养与就业前景 4.3.1 CNC技术员的工作职责与要求 4.3.2 CNC技术人才的培训与发展路径4.3.3 CNC技术人才的就业前景与薪资水平第五章：常用CNC机床操作与编程案例5.1 车床的操作与编程案例 5.1.1 车床的基本操作步骤5.1.2 车床的CNC程序设计与调试 5.1.3 车床加工案例分析与评估5.2 铣床的操作与编程案例 5.2.1 铣床的基本操作步骤5.2.2 铣床的CNC程序设计与调试 5.2.3 铣床加工案例分析与评估5.3 线切割机的操作与编程案例 5.3.1 线切割机的基本操作步骤 5.3.2 线切割机的CNC程序设计与调试 5.3.3 线切割机加工案例分析与评估总结：本教程全面介绍了CNC技术的基础知识、CNC系统操作与维护、CNC加工实践与技术应用、CNC技术的发展与趋势等方面的内容。
数控机床CNC生技(生产制造技术员)培训资料
M01 G40G17G49G80G90 T8M6(D4-1.68H-D2) G05.1Q1 #1=#572 #2=#573 N18 G90G54.1P#1 M198P1008 #1=#1+1 IF[#1LE#2]GOTO18 G05.1Q0 M9 M5 G91G28Z0.
#574=9 #575=12
十、跑首件：确认探针程式和对刀板无异常；正常跑产品首件。 十一、目视刀印无问题；拿品质确认尺寸检具。 十二、细读调机规范；保证准确调机，节省调机品。
十三、确认好的首件；需写上夹位，架机及品质人员姓名；装PE袋，挂在机台上；并通知交付生 产开机。
三.对刀板①
不可有刀印
应有刀印
一、对刀板作用
1、保证刀具相对尺寸管控
四.探针《宏》4.6
(***** P1 = G54 *****) #7001=#5221+#581 #7002=#5222+#586 #7003=#5223
#577=97. #578=194. #579=291.
(P2-X间距) (P3-X间距) (P4-X间距)
(***** P2 = G54 *****) #7021=#5221+#577+#582 #7022=#5222+#587 #7023=#5223
(WEI-TIAO) #599 = 3.00 #651 = 0.00 #652 = 0.00 #653 = 0.00 #654 = 0.00 #655 = 0.00 #656 = 0.00
(T tou gao du) (X) (Y) (G54-Z) (G55-Z) (G56- Z) (G54+G55+G56-Z)
探针宏48eq等于ne不等于gt大于ge大于等于lt小于le小于等于atan角度旋转指令abs绝对值三菱法兰克兄弟机5201外部偏置坐标x5202外部偏置坐标y5203外部偏置坐标z华中1380外部偏置坐标x1381外部偏置坐标y1382外部偏置坐标z三菱法兰克兄弟5221g54x5222g54y5223g54z每个坐标加20得出后一个坐标代码值例
【CNC培训】精雕机技术员培训教程
提示： 在En3D7.0中，功能按钮上面显示的功能键码表示激活 该功能的快捷键，单击对应的快捷功能键同样可以激活 该功能。功能键为F1～F10，CF1～CF8。
1.1 合并文件
• 点击 按钮，进入“合并”文件模式，即在原来打开
的文件基础上，打开一个新的指定文件，将新文件与原 来文件合并。打开新文件过程与“打开”文件相同。
图1-12
• 操作步骤：
•
进入En3D7.0图形管理功能，完成打开文件和选择加
工路径操作。在选择加工路径时，可以通过系统提供的
“观察”功能，调整视图的角度和视图显示比例，便于选
取相应的路径；系统还提供了丰富的路径选择手段，包括
全部选择、取消选择、加选、反选、按序号选择、按刀具
选择等方式；对选择的路径，还可以进行删除、旋转、平
3 路径文件
路径文件就是指可供En3D控制系统识别的，用来控制精雕机 自动运行的加工文件。目前，En3D7.0可识别ENG、NC和EN7三种 格式的路径文件。
3.1 ENG文件 由JDPaint软件生成的雕刻路径文件，扩展名为ENG，称为ENG文 件。
3.2 NC文件
用G、M、S、T、F 等指令编写的，供数控系 统完成零件加工的指令集，也称为G代码加工文件。 如美国MasterCAM、以色列的Cimatron E、UGS的 UnigraphicsNX等CAM软件都可以输出ＮＣ文件。 注意：En3D7.0能够正确转换满足FANUC系统要求 的NC文件，输入其它格式的NC文件时可能出现异 常。
• 操作面板 • 待机界面
• 控制柜 • 制冷机
• 自动排水系统
• 真空泵 • 真空压力检
测表
• 冷却水箱 • 手轮操作器
CNC车床内部培训教材(编程操作)
G2(或G3) X Z R F (绝对)；
G2(或G3) U W R F (相对) ; 2）用I, K指定圆心位置的编程 G2(或G3) X Z I K F (绝对); G2(或G3) U W I K F (相对);
+Z K W
图3-5 圆弧插补
X, Z是圆弧终点的坐标值；
I, K是圆心相对于圆弧起点的坐标值；
输入格式： G28 X(U) Z(W) T00；
（1）X(U) 和Z(W) 为中间点的坐标。 （2）T00（刀具复位）指令必须写在G28指令的同一 程序段或该程序段之前。
9. 整数导程螺纹切削 (G32)
G32 X (U) Z (W) F
;
F –螺纹导程设置 (mm)
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部 分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率 控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在 送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成 一个切削循环后就停止了。
(2)增量值编程
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示 位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点 坐标而言的。
采用增量编程时，用地址U，W代替X，Z进行编程。 U，W的正负方向由行程方向确定，行程方向与机床坐标 方向相同时为正；反之位负。
2．直径编程与半径编程
当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出厂时 设定为直径编程，所以，在编制与X轴有关的各项尺寸 时，一定要用直径值编程。
U, K是终点相对始点的坐标值； R是圆弧的半径值。
(1) 顺圆插补 G02
X
60 14
O
Z
A. 绝对坐标编程 半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23. K0 F30; B. 相对坐标编程 半径法： G02 U46.0 W-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 U46.0 W-23.0 I23. K0 F30;
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• En3d7.0雕刻控制软件安装完成后，双击运行图标即可进入 En3d7.0图形管理界面，如图2-1所示。
图 2-1 En3d7.0图形管理用户界面
• 操作者可以通过图形管理界面完成对加工路径选取等操作， 最后进入相应的加工控制模块。在选取路径的过程中， En3D7.0提供了方便的观察功能，多种选取路径功能以及对 路径的编辑功能。
移、镜像等编辑操作，以满足加工的需要。对编辑后的路
径文件还可以保存。
•
进入加工界面，设置“程控模式”和相应的加工参数
（如工件原点、进给速度、主轴转速、定位高度、慢下刀
参数、微调深度、刀长补偿等）。
• 进入程控加工。
第二节 En3D7.0 图形管理功能
目录 1 文件管理模式 2 观察模式 3 选择模式 4 编辑模式 5 加工模式 6 退出En3D7.0
1.1坐标系
• 精雕数控机床控制系统En3D系统坐标系分为左手 笛卡儿坐标系(如图1)和右手笛卡儿坐标系(如图 2)。
•
• 图1 左手笛卡儿坐标系 手笛卡儿坐标系
图2 右
• 因为机床坐标系的选择对机床操作人员的操作习
惯有着直接的影响，所以可以根据操作人员的习 惯来设定合适的坐标系。
一、坐标系的选定
3.3 EN7文件
En3D7.0可以实现对调入文件进行编辑并且保存。保存后生成的 雕刻路径文件，扩展名为EN7，称为EN7文件。不像ENG文件，EN7 文件仅可由En3D7.0或未来更高的版本调入，JD原点加工
• 在En3D7.0中允许调入多个ENG文件，并且支持每个文件按 照各自的“工件原点”进行加工；同时也支持NC文件中含 有多原点指令，ＮＣ文件中的原点指令与En3D7.0中原点的 对应关系如下表所示：
3 路径文件
路径文件就是指可供En3D控制系统识别的，用来控制精雕机 自动运行的加工文件。目前，En3D7.0可识别ENG、NC和EN7三种 格式的路径文件。
3.1 ENG文件 由JDPaint软件生成的雕刻路径文件，扩展名为ENG，称为ENG文 件。
3.2 NC文件
用G、M、S、T、F 等指令编写的，供数控系 统完成零件加工的指令集，也称为G代码加工文件。 如美国MasterCAM、以色列的Cimatron E、UGS的 UnigraphicsNX等CAM软件都可以输出ＮＣ文件。 注意：En3D7.0能够正确转换满足FANUC系统要求 的NC文件，输入其它格式的NC文件时可能出现异 常。
• 操作面板 • 待机界面
• 控制柜 • 制冷机
• 自动排水系统
• 真空泵 • 真空压力检
测表
• 冷却水箱 • 手轮操作器
• 程控启停盒 • 对刀仪
• 刀库 • 空压检测表
• 照明灯 • 自动润滑系统
• 加工指示灯 • 刀柄、夹头、压
帽
• 冷却示意图 • 工装治具
• 电源开关 • 数据传输
第二章 En3D7.0操作概要
第一节 目录 1 精雕机的坐标系统 2 特殊位置 3 路径文件 4 多原点加工 5 操作精雕机加工的步骤
1 精雕机的坐标系统
• 精雕机的坐标系统，包括坐标系、坐标原点和运动方向，对于操 作者来说这些都是十分重要的概念。每一个操作者都必须对精雕 机的坐标系统有一个完整且正确的理解，否则，操作时会发生危 险
精雕机技术员培训教程
目录
• 第一章 CarverPMS_ATC_G机床认识 • 第二章 控制软件EN3D使用 • 第三章 EngMaker V1.0软件的使用 • 第四章 生产中的治具的制作，玻璃的调整 • 第五章 机床的日常维护及保养 • 附录（精雕机玻璃加工工艺培训）
第一章 精雕机的认识
• 整体外观如图：
G54 G55 G5６
1号原点 G57 2号原点 G58 3号原点 G59
4号原点 5号原点 6号原点
• （1）在机床“设置”中打开“支持多个原点”选项； • （2）在打开文件时为其指定原点序号（详见第二章1.2节）； • （3）进入加工界面后，设置不同序号原点的原点值（详见
第三章1.1.3节）
5 操作精雕机加工的步骤
1.2 坐标轴及其运动方向
• 在精雕机的结构中， X轴为左右方向；Y轴为前后方向；Z轴 为上下方向。
图1-2
1.3 坐标原点
• 一、 设备原点
•
每一台精雕机都有一个基准位置，称为设备原点或
机床原点，是在制造机床时设置的一个机械位置。精雕
机的机床原点设在各个轴负方向的最大位置处。
• 二、工件原点
• 编程人员在编制控制程序过程中，定义在工件上的 几何基准点，称为工件原点，有时也称为程序原点。
图1-12
• 操作步骤：
•
进入En3D7.0图形管理功能，完成打开文件和选择加
工路径操作。在选择加工路径时，可以通过系统提供的
“观察”功能，调整视图的角度和视图显示比例，便于选
取相应的路径；系统还提供了丰富的路径选择手段，包括
全部选择、取消选择、加选、反选、按序号选择、按刀具
选择等方式；对选择的路径，还可以进行删除、旋转、平
图3 坐标系的选定
如图3在机械参数配置中的 [F9.当前坐标系]，根据不同需求 可以选择[右手笛卡儿坐标系]或[左手笛卡儿坐标系]，系统 会根据选择设置系统坐标系类型，并且右边的图标会根据选 择显示当前的坐标系。
二、手工运动 手轮运动控制各轴运动方向和手轮上标示的“+”“-”向一致。如
图1[左手笛卡儿坐标系]，手轮在Z通道，顺时针转动(“+”)，当Z轴向 下运动，反之向上运动；如图2[右手笛卡儿坐标系]，手轮在Z通道， 顺时针转动(“+”)，当Z轴向上运动，反之向下运动。
• 在使用JDPaint软件输出刀具路径时指定的“输出原 点”就是“工件原点”。
• 在进入En3D7.0图形管理功能时，显示窗口内绿色 矩形框的左下角为当前调入路径的工件原点。
2 特殊位置
• 2.1 换刀位 • 为了方便换刀操作，En3D7.0允许设置一个 指定的位置作为换刀位（换刀位设置详见第三章 3.2节），每次需要换刀时，可以通过“运动到 换刀位”操作快速到达该位置，进行换刀。 • 2.2 对刀位 • 对刀位就是对刀仪在机床中的位置。对刀 位X、对刀位Y是对刀仪在机床坐标系XOY平面中 的位置，对刀位Z为对刀仪正上方某一安全位置 （详见第三章3.6节）。