高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
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高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-1996________________________________________1 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求。
本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及操作、维护、检修及管理。
无烟煤喷吹系统可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用成为本标准的条文。
本标准出版时。
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 15577-1995 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-1995 粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义。
3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。
3.2 高炉喷煤系统 the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机，至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统。
3.3 煤粉制备系统 the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统（简称制粉系统）。
3.4 煤粉输送系统 the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统（简称输粉系统）。
3.5 煤粉喷吹系统 the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统（简称喷吹系统）。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程（5篇）
烟煤及混合煤喷吹的安全规程1. 在烟煤及混合煤喷吹过程中，必须严格遵守相关的安全规程和操作规程。
2. 操作人员必须接受相关培训并持有相应的资质证书。
3. 在进行煤粉喷吹前，必须确保气体供应系统和煤粉供应系统的正常运行。
4. 喷吹设备必须配备可靠的安全防护装置，包括防爆设备、过压保护装置、温度监测装置等。
5. 在喷吹过程中，应时刻监测炉压、炉温、煤粉输送流量等参数，确保设备的安全运行。
6. 喷吹设备必须定期检查和维护，保证设备的操作正常。
7. 在喷吹过程中，严禁使用明火或其他易燃物品靠近喷吹设备，以防发生火灾或爆炸。
8. 操作人员必须佩戴适当的防护装备，如防爆服、防护眼镜、防护手套等。
9. 在喷吹过程中，必须保持设备周围的通风顺畅，以防止煤尘堆积和产生爆炸危险。
10. 在喷吹结束后，必须及时清理设备和现场，防止煤尘堆积和意外发生。
注意：以上规程仅供参考，实际操作时，应根据具体情况制定详细的安全规程，并严格遵守相关法律法规。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程（2）1、烟煤与无烟煤应分别卸入规定的原煤槽。
车号、煤种、槽号均应对号，并作好记录。
大块、杂物不应卸入槽内。
烟煤在槽内的时间不应超过____天，无烟煤不应超过____天。
2、制备烟煤时，应采用干燥惰化气体；负压系统末端气体的含氧量不大于____％。
3、磨制烟煤时，磨煤机出口、煤粉仓、布袋除尘器、喷吹灌的温度应严格按设备性能参数控制。
4、烟煤和无烟煤混合喷吹时，配比应保持稳定;配比应每天检测一次，误差不应大于±____％.5、烟煤和混合煤与喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道均应设置逆止阀。
煤粉输送和喷吹管道应有供应压缩空气的旁通设施；喷吹烟煤或混合煤时，应另设氮气旁通设施。
6、喷吹烟煤或混合煤时，仓式泵、储煤灌、喷吹灌等压力容器的加压、收尘和流化的介质应用氮气或气体惰性气体。
7、烟煤喷吹系统应设置气控装置和非电动顺序控制系统，超温、超压、含氧超标等事故报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉喷吹烟煤是焦替代品之一，使用烟煤喷吹能缓解焦炭紧缺的局面，降低生产成本，提高工艺效率。
然而，高炉喷吹烟煤使用也带来了一定的安全隐患。
因此，为了确保生产安全和生产效率，需要建立高炉喷吹烟煤安全技术规程。
安全技术规程一、喷吹烟煤选择1.选择具有合理的水分和灰分含量的烟煤，确保其质量符合要求；2.确保烟煤具有合理的粒度，不得出现大块料，防止堵塞管道；3.喷吹烟煤选择应根据炉容量、烟煤性质、生产工艺等因素合理选择。
二、喷吹烟煤输送1.需要对输送管道进行严密检查，并及时修补漏气部位；2.在输送过程中，应根据烟煤的含水量和粒度调整喷吹量，防止管道堵塞和烟煤的沉积；3.防止烟煤在输送过程中产生静电，采取静电接地或者喷雾措施。
三、喷吹烟煤操作1.操作前需要对设备进行检查和试运行，确保设备安全可靠；2.操作过程中，应严格按照工艺要求和喷吹方案执行；3.操作人员应定时对设备进行巡视，如发现异常情况，应及时停机处理。
四、烟煤喷吹时间高炉喷吹烟煤时间的长短，直接影响生产效率和高炉安全稳定运行。
在烟煤喷吹时间的控制上有以下规范：1.烟煤喷吹时间应根据高炉的炉型、容积和操作要求合理确定；2.烟煤喷吹时间过长，对炉况有一定影响，并会升高炉炉缸的温度；3.烟煤喷吹时间过短，会降低喷吹烟煤的利用效率。
五、燃烧调控1.烟煤喷吹后，需进行适时的燃烧调控，保证高炉处于合适的温度、氧化还原条件下运行；2.根据自动化水平和控制方式，针对不同的高炉设备采用不同的燃烧调控手段，确保调整的准确性、稳定性和可靠性。
结论高炉喷吹烟煤过程中，需要有明确的安全技术规程和标准操作流程，对设备的安全、烟煤输送、烟煤喷吹时间以及燃烧调控等方面进行规范和要求，以保证生产的安全、稳定和高效。
同时，需要加强对操作人员的安全意识教育和培训，确保操作人员能够正确理解和执行规程。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程一、前言高炉喷吹烟煤是现代冶金工业中常用的一种燃料，在高炉炼铁过程中起着重要的作用。
然而，由于高炉喷吹烟煤涉及到燃烧、氧化等复杂过程，存在一定的安全风险。
为了确保高炉喷吹烟煤的安全使用，制定本安全技术规程，以便提供相关的安全操作指导。
二、安全操作要求1.煤气浓度监测：在喷吹烟煤的过程中，应设置煤气浓度监测仪器，实时监测高炉炉内煤气浓度。
一旦煤气浓度超过安全范围，应立即采取措施停止煤气喷吹。
2.定期检修：定期对高炉设备进行检修，确保设备的正常运行。
检修时要注意检查防爆设备的完好性，如炉顶加煤器等，并及时更换损坏的设备。
3.防火安全：为了防止高炉内煤气爆炸，应采取措施确保喷吹烟煤的燃烧安全。
在煤气喷吹过程中，应保持炉内的温度和氧气浓度在合适的范围内，防止火源直接接触煤气。
4.煤气排放：喷吹烟煤会产生大量的废气，其中含有一定的有毒有害物质。
在排放废气时，应设置合适的排气系统，确保废气的排放符合环保要求，并避免对人体和环境造成危害。
5.人员培训：为保障安全操作，应对高炉喷吹烟煤的操作人员进行培训，使其了解安全操作要求和紧急处理方法。
三、紧急处理方法1.煤气泄漏：一旦发现煤气泄漏，应立即停止喷吹烟煤，并通知相关人员进行处理。
处理时应采取措施降低煤气的浓度，如增加通风或喷淋冷却。
2.煤气爆炸：一旦发生煤气爆炸，应立即采取措施避免火势蔓延和继续损坏设备。
同时，应立即报警并撤离人员，确保人身安全。
3.火灾：一旦发生火灾，应立即启动火警报警器，并采取措施进行灭火。
灭火时应注意选择合适的灭火器材，切勿使用水进行灭火，以免造成灭火效果不佳。
四、安全技术措施1.安全设施：为确保高炉喷吹烟煤的安全使用，应设置火灾报警器、煤气浓度监测仪器等安全设施，及时发现和处理安全事故。
2.操作规程：制定高炉喷吹烟煤的操作规程，明确操作流程和安全要求，并确保操作人员遵守规程进行作业。
3.安全培训：对高炉喷吹烟煤的操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应变能力，在紧急情况下能够迅速、有效地处理事故。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉是冶金过程中重要的生产设备，烟煤是高炉炉料的主要成分之一。
在喷吹烟煤的过程中，如果没有规范的操作和安全措施，将会对人员和设备造成极大的危害。
因此，为了减少可能的风险，必须制定高炉喷吹烟煤安全技术规程。
一、烟煤的选择高炉喷吹烟煤应当选择能够满足高炉生产和技术要求的品质和性能的烟煤。
其中，烟煤的粘结指数和焦渣成分是最重要的指标。
1.1 烟煤的粘结指数烟煤的粘结指数是指烟煤在温度为1300℃时，煤的粘结性能的指标，是反映烟煤适用性和偏压指标的重要参数。
烟煤的粘结指数应当符合下列要求：•喷吹烟煤的粘结指数应当在16～25MW（焦渣成分：<9%）之间；•喷吹烟煤的热弹性变形指标（IED）应当在25～35之间；•长焰煤在高炉中一般是不适用的。
1.2 烟煤的焦渣成分喷吹的烟煤中，焦渣成分的含量、组成和形态对高炉的生产效益、操作稳定性、耐用性等方面都有很大的影响。
一般来说，烟煤的焦渣成分应当符合下列要求：•焦渣的含量应当在10%以下；•焦渣的形态应当良好，不能有大片的结壳；•焦渣的主要成分应当是FeO和SiO2，少量富镁矿和钙镁铁矿，这样可以提高焦渣的流动性能。
二、烟煤的贮存和装载2.1 烟煤的贮存烟煤的贮存应当遵循以下原则：•烟煤堆体应当平整，宽度不超过8m，高度不超过2m；•为了防止烟煤受潮、水分增加，应当在堆顶加盖防雨棚；•堆体两侧应当设置通道以便于通风，并保证通风顺畅；•进入烟煤堆区必须遵守安全规定，严禁吸烟或使用明火。
2.2 烟煤的装载烟煤的装载应当遵循以下原则：•在烟煤装有筛网装置的地方，应当设立塔、井或一定高度的防护栏杆，以防装载时人员掉落；•在运输或装载烟煤时，应当配备合格的机械和设备，并按照作业场所要求制定安全作业指导书，在装载前，要检查车辆的玻璃、指示灯、制动系统和行车制动水压等情况；•装载烟煤时，严格控制料斗高度，避免喷溅、飞扬；•要设定卸料口的标准高度，卸料口的高度应当比烟煤堆顶高度略高。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程第一章总则第一条为了保证高炉喷吹烟煤的安全生产和环境保护，确保高炉正常运行和工人安全，制定本技术规程。
第二条高炉喷吹烟煤是指将煤粉与空气混合，通过喷吹装置喷入高炉的一种供给燃料方式。
第三条高炉喷吹烟煤应符合国家相关技术标准和安全规定。
第四条高炉喷吹烟煤应在专门的喷吹区域内操作，禁止在其他区域进行。
第二章高炉喷吹烟煤工艺第五条高炉喷吹烟煤的工艺应符合以下要求：（一）煤粉应经过磨煤机磨碎至一定细度，保证煤粉的均匀度和稳定性。
（二）煤粉应与空气进行混合，控制煤粉与空气的比例，以保证燃烧效果。
（三）混合后的煤粉应通过喷吹装置进入高炉，确保煤粉的喷吹均匀性和稳定性。
第六条高炉喷吹烟煤工艺应定期进行检查和维护，并进行必要的改进。
第七条高炉喷吹烟煤的工艺参数应根据不同情况进行调整，确保正常运行和安全生产。
第三章喷吹烟煤设备与安全第八条高炉喷吹烟煤设备应符合国家相关技术标准和安全规定，保证其安全可靠。
第九条高炉喷吹烟煤设备应定期进行检修和维护，确保其正常操作和长期可靠性。
第十条高炉喷吹烟煤设备的操作员应具备相应的技术培训和安全知识，严格按照操作规程进行操作。
第十一条高炉喷吹烟煤设备应设置相应的防护装置，防止发生安全事故。
第十二条高炉喷吹烟煤设备的设计、安装和维修应有专业的设计、施工和维修单位进行，保证设备的质量和安全。
第四章安全管理第十三条高炉喷吹烟煤操作时，应严格按照操作规程进行操作，任何违规行为均禁止发生。
第十四条高炉喷吹烟煤操作人员应穿戴好相应的防护装备，保证自身的安全。
第十五条高炉喷吹烟煤操作时，应保持喷吹区域内的通风畅通，防止积聚可燃气体。
第十六条高炉喷吹烟煤操作时，应注意火源的控制和防火工作，防止发生火灾。
第十七条高炉喷吹烟煤操作时，应严禁吸烟、喷雾等行为，防止引发可燃气体爆炸。
第五章应急处置第十八条高炉喷吹烟煤操作中发生事故时，应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。
喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤是一种常用的工业燃料，在使用过程中需要遵守以下安全规定：
1. 储存安全：烟煤应储存在通风良好、防火防爆设施完备的专用仓库中，仓库内应干燥、清洁，不得存放其他易燃物品。
2. 运输安全：运输烟煤时应遵守道路交通安全规定，注意装载平衡，车辆应定期检查和维修，避免因车辆故障引发事故。
3. 操作安全：在喷吹烟煤之前，操作人员应进行专业培训和操作指导，了解喷吹设备的工作原理和操作要求，并穿着符合标准的防护服装和个人防护装备。
4. 防火防爆安全：烟煤属于易燃物品，其喷吹过程中产生的煤尘是有爆炸危险的，应配备防爆设备，并确保设备的正常运行。
5. 通风安全：喷吹烟煤时应确保喷吹现场通风良好，防止煤尘积聚和引发爆炸。
6. 废弃物安全处理：烟煤喷吹后剩余的煤渣和废气应妥善处理，避免环境污染和火灾隐患。
7. 紧急应变措施：在喷吹过程中，如发生意外事故或突发情况，应立即采取紧急应变措施，并及时报告相关部门。
请注意，以上仅为常见的喷吹烟煤安全规定，实际操作时还需根据具体情况和相关法规进行具体规定和措施。
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高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程高炉喷吹烟煤是一项不安全而又必需的作业。
烟煤能为高炉供给所需的热量和还原性，但假如不遵守安全技术规程，可能会造成火灾、爆炸或其他严重事故。
因此，对于高炉喷吹烟煤的安全技术规程的完整、全面实施，对于保障高炉和工人的安全至关紧要。
高炉喷吹烟煤前的准备1.确定质量良好的烟煤在进行高炉喷吹烟煤作业前，首要任务是明确选用高质量的烟煤。
只有确保烟煤质量良好，且含水、灰份等指标符合要求，烟煤的还原性表现才可以良好，从而保障高炉生产顺当进行。
2.布置专人负责喷吹烟煤作业属于特别作业，不行轻松对待。
因此，应当布置专门的负责人负责此项工作。
负责人需要对于喷吹机设备情况、喷吹烟煤数量和方式等进行认真了解，并且对于喷吹作业现场需要布置专门的监督人员。
3.喷吹设备完好在喷吹烟煤之前，必需要检查喷吹设备是否处于完好状态。
包括喷吹机、烟煤储存仓库、输送系统、高炉保护罩等设备。
各个设备的运转情况、安全保护装置作用等，都必需要被检查到位，确保设备符合安全要求。
烟煤喷吹过程中的安全：1.注意加油器的油位喷吹烟煤设备的加油器的油位必需保持在正常水平，既不能过高，也不能过低。
过高的油位，可能造成油箱内部空气被挤压变少，也简单造成发动机的气门和气缸顶部喷油口的开关不灵敏，引起火灾事故。
而过低的油位，会使得发动机缺少必需的润滑和冷却，轻则引起设备闷键、卡キ、漏油等故障，重则可能导致机组冷却液耗尽，引起严重事故。
2.保持喷吹设备乾净在高炉喷吹烟煤过程中，保持设备乾净特别紧要。
烟煤中含有较多的灰份，假如长期未清理，灰份会对于设备造成损坏。
建议在烟煤喷吹前和喷吹后，对设备进行全面清洗和检查。
此外，在设备四周必需要保持干燥清洁，并且要清理掉四周的其他杂物。
3.合理调整烟煤喷吹量合理调整烟煤喷吹量也是保障高炉喷吹烟煤安全的紧要环节。
烟煤喷吹量过大，简单掌控不当引起高炉变形、事故发生；喷吹量过小则不利于高炉热工状态的稳定，甚至有可能导致烟煤不能完全燃烧。
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3
工艺设备及管道的设计和配置，在保证生产需要的条件下，应尽量减少容器数量、缩小管道直径、减小管道长度、减少弯头数目，消除局部积粉，提高系统内的煤粉浓度等。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.6.3
4
制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机布袋收粉、制粉系统和制粉系统的煤仓应设紧急充氮系统。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.4
5
仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道、阀门宜配活接头，并能与氮气管路互换。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.5
6
布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.6
7
氮气罐及氮气分配气包应设置在室外。当喷煤厂房为（半）敞开式时，氮气罐及氮气分配气包允许设置在厂房内，并尽可能布置在通风良好的位置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.2.1
2
应设消防水管路系统,厂房周围应设消防车通道,主要火灾危险场所应设与消防站直通的报警设施。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.2.2
3
应通风良好,地板及内墙面应平整、光滑(刷油漆或粘瓷砖等),并设冲水清洗及排水设施。污水必须进行净化处理后才能外排.应尽量避免可能积粉的部位。难以避免的部位应便于清扫。
表1高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
序号
检查内容
依据
检查结果
结论
4 总则
1
高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责人,应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险性。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.1
2
高炉喷煤系统应具有下列功能：
a) 规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求。
b) 能将原煤加工成煤粉，并能按设计的流量。在稀相或浓相条件下连续将煤粉输送至煤粉仓、喷吹罐、高炉。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.7
8
新建、改建、扩建高炉喷煤系统的建设、设计和施工三方应遵守本规程进行有关防火防爆方面的协调。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.8
9
对高炉喷煤系统的所有操作人员应实行生产操作和防火防爆培训、考核、发证、持证上岗、过失记录的年审制度。对高炉喷煤系统的所有操作人员的防火防爆专门培训时间每年不应少于16h。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.7.8
9
高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段，在发生回火时能够立即熔断。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.7.9
10
在高炉前的输煤管上应设测压点和送风装置，当该压力与高炉热风压力差值低于安全值时，能够立即启动送风装置送风，防止回火的发生。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.7.10
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.1.4
5
布袋收粉器应采用抗静电滤袋。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.1.5
6
原煤仓前的皮带机上应设置原煤除铁设施和金属探测器。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.1.6
7
供给高炉喷煤系统的各种压缩气体应经脱油、脱水处理.
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.1.7
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.5
6
设计单位和工艺设计人员应具有国家相关部门核发的设计资格证书。喷煤系统的设计部门应提供详细的设计说明书或安全作业指导书，其中应包括喷吹煤粉的质量指标及安全要求。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.6
7
高炉喷煤系统的设计应由有关部门审批,批准人对系统的防火防爆设计安全负审批责任。
l) 喷吹氧气压全部、可靠接地，或接地电阻过大。
n)生产过程中气源压力低于喷吹罐压力。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.3
4
高炉喷煤系统的设计负责人应对系统的功能和防火防爆措施及其配置负技术责任。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.4
5
高炉喷煤系统的施工负责人应按设计组织施工,对末经设汁单位同意所做的施工变更的后果负责。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.1.12
13
磨煤机入口应设兑冷阀，吸取空气或风机出口等处的气体。当吸气口是敞开式时，应将吸气口放置在室外，有明显标识，并以煤气放散口对待。宜使用封闭管路吸取主排风机出口排出的气体。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.1.13
14
磨煤机入口温度应比设计煤种中最低燃点低50℃以上，磨煤机出口温度应比磨煤机后收粉设备中耐温最低者低20℃以上，比出口露点高10℃以上，且不低于60℃，对于褐煤不高于90℃，对于烟煤不高于120℃。
10
混合煤喷吹应采取与烟煤喷吹相同的安全措施。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.10
11
烟煤质粒煤喷吹可参照烟煤喷吹设置安全措施。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.11
12
高炉喷烟煤工程试车前，应经国家相关部门(地方消防部门)的安全验收，该部门对系统的防火防爆负验收责任。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.12
13
高炉喷煤系统应制定相应的事故应急救援预案。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.13
5 设计
5.1 -般规定
1
制粉系统宜采用只设一台风机和一级布袋收粉器的全负压制粉工艺。喷吹系统宜采用单管路喷吹工艺.宜采用制粉和喷吹直接衔接的系统,其间不宜设输粉系统。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.1.1
2
宜选用漏风率低的中速磨煤机、气密性好的给煤机和高效的收粉设备和附件。
3
磨煤机出口以后的煤粉管道中的最小负荷工况设计流速应不小于15m/s。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.3.3
4
输煤、喷煤管道内流速应满足设计参数。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.3.4
5.4 惰化
1
制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质，负压系统磨煤机入口含氧量小于或等于8%，末端出口氧含量应小于或等于12%，煤粉仓内含氧量小于或等于12%。
5
应对喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控制。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.7.5
6
氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.7.6
7
炉前供氧总管应设置保护功能。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.7.7
8
煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.6.7
5.7 监测报警及安全联锁
1
磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、 喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.7.1
2
原煤仓、煤粉仓应设置高料位和低料位监测装置，达到极限值时报警。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.2.3
5.3 管道
1
煤粉管道应减少法兰联接,内壁应光滑。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.3.1
2
制粉管道布置应避免产生积存煤粉的死角，与水平面夹角不应小于45°。当必须布置水平管道时,额定负荷工况设计流速应不小于25m/s。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.3.2
c) 系统发生煤粉自燃：
——煤粉容器、管道内存在死角；
——带负荷的磨煤机跳闸；
——加热炉供风温度过高；
——空气漏入充惰化气的设备或管道内；
——热空气或可燃气逆流入原煤仓。
d) 某些原煤磨碎时释放出可燃气体,在设备和管道中形成更易爆炸的杂混物。某些可燃气形成的游离基能促进煤粉自燃。
e) 生产用煤种与设计煤种有显著差别。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.5.1
2
容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T 15605 进行设计。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.5.2
5.6隔爆、抑爆及灭火
1
喷吹罐和喷吹管路必须能紧急自动切断。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.6.1
2
输粉、喷吹系统的供气（压缩空气或氮气）管道均应设置逆止阀。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.1
2
用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时，在紧急情况下应能立即转为氮气。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.2
3
制粉系统和喷吹系统的煤粉仓应设有氮气连续惰化装置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.3
4
输粉、喷吹系统中的仓式泵、储煤罐、喷吹罐等压力容器的加压和流化介质应采用氮气或其他惰化气体。
c) 能长期连续正常运转,并使意外的紧急停车减少到最低限度。
d) 配有满足安全要求的监测手段、控制设备和装置,保证系统能正常运行和重复地安全启动或停车。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.2
3
设计、生产过程中,应采取措施,控制下列危险因索,
a) 原煤仓内原煤自燃,向磨煤机输入已燃原煤。
b) 原煤给料不畅或中断,导致系统内温度骤升。
8
未设可靠的机械通风的非开敞式厂房,应按GB 50058-1992规定的10区进行电气安全设计；下述情况之一者,可按11区进行电气安全设计：
——煤粉制备厂房为开敞式建筑;
——煤粉制备厂房为半开敞式建筑,能进行充分自然通风;
——煤粉制备厂房内设有可靠的机械通风。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.1.8
f) 煤粉处理系统的火灾可能引起爆炸或爆炸可能诱发火灾。
g) 人员进入有惰化气体的管道和设备内可能窒息。
h) 人员未经培训或培训未达标准,使设备维护不好或操作不当。
空气加压的煤粉设备中的爆炸力更强,发生自燃的周期更短。
j) 氧煤枪供应系统没有可靠的安全联锁。