高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
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高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-1996________________________________________1 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求。
本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及操作、维护、检修及管理。
无烟煤喷吹系统可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用成为本标准的条文。
本标准出版时。
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 15577-1995 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-1995 粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义。
3.1 烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。
3.2 高炉喷煤系统 the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机，至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统。
3.3 煤粉制备系统 the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统（简称制粉系统）。
3.4 煤粉输送系统 the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统（简称输粉系统）。
3.5 煤粉喷吹系统 the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统（简称喷吹系统）。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉喷吹烟煤是焦替代品之一，使用烟煤喷吹能缓解焦炭紧缺的局面，降低生产成本，提高工艺效率。
然而，高炉喷吹烟煤使用也带来了一定的安全隐患。
因此，为了确保生产安全和生产效率，需要建立高炉喷吹烟煤安全技术规程。
安全技术规程一、喷吹烟煤选择1.选择具有合理的水分和灰分含量的烟煤，确保其质量符合要求；2.确保烟煤具有合理的粒度，不得出现大块料，防止堵塞管道；3.喷吹烟煤选择应根据炉容量、烟煤性质、生产工艺等因素合理选择。
二、喷吹烟煤输送1.需要对输送管道进行严密检查，并及时修补漏气部位；2.在输送过程中，应根据烟煤的含水量和粒度调整喷吹量，防止管道堵塞和烟煤的沉积；3.防止烟煤在输送过程中产生静电，采取静电接地或者喷雾措施。
三、喷吹烟煤操作1.操作前需要对设备进行检查和试运行，确保设备安全可靠；2.操作过程中，应严格按照工艺要求和喷吹方案执行；3.操作人员应定时对设备进行巡视，如发现异常情况，应及时停机处理。
四、烟煤喷吹时间高炉喷吹烟煤时间的长短，直接影响生产效率和高炉安全稳定运行。
在烟煤喷吹时间的控制上有以下规范：1.烟煤喷吹时间应根据高炉的炉型、容积和操作要求合理确定；2.烟煤喷吹时间过长，对炉况有一定影响，并会升高炉炉缸的温度；3.烟煤喷吹时间过短，会降低喷吹烟煤的利用效率。
五、燃烧调控1.烟煤喷吹后，需进行适时的燃烧调控，保证高炉处于合适的温度、氧化还原条件下运行；2.根据自动化水平和控制方式，针对不同的高炉设备采用不同的燃烧调控手段，确保调整的准确性、稳定性和可靠性。
结论高炉喷吹烟煤过程中，需要有明确的安全技术规程和标准操作流程，对设备的安全、烟煤输送、烟煤喷吹时间以及燃烧调控等方面进行规范和要求，以保证生产的安全、稳定和高效。
同时，需要加强对操作人员的安全意识教育和培训，确保操作人员能够正确理解和执行规程。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程
烟煤及混合煤喷吹的安全规程
烟煤及混合煤喷吹是一种常见的工业操作，但也存在一定的安全风险。
以下是一些常见的烟煤喷吹与混合煤喷吹的安全规程：
1. 人员安全：只有经过专门培训的工作人员才能参与烟煤喷吹和混合煤喷吹操作。
对于操作人员，必须穿戴适当的个人防护装备，如防火服、护目镜、防尘口罩和防滑鞋等。
同时，操作人员还要掌握紧急情况下的应急处置方法。
2. 喷吹设备检查：在进行烟煤喷吹和混合煤喷吹前，需要检查喷吹设备的工作状态和安全性能。
确保喷吹设备没有损坏、泄漏或其他安全隐患。
必要时可以进行设备维护和修理。
3. 作业区域准备：在喷吹操作前，需要确保作业区域清洁，防止杂物积聚。
还需要清除可燃和易爆物，以避免火源引发事故。
4. 煤粉喷吹控制：对于喷吹操作中的煤粉控制，需要使用适当的喷吹装置和技术，确保煤粉喷吹的安全性和稳定性。
同时，要定期检查喷吹设备的工作状态和喷吹效果。
5. 火源控制：在喷吹操作期间，要尽量避免火源接近喷射区域。
对于已有的火源，要采取措施进行火源隔离和控制。
6. 监测与检查：在喷吹操作过程中，要监测和检查有关参数，如煤粉浓度、喷吹速度、温度等，确保操作的稳定性和安全性。
7. 废气处理：对于产生的废气，要进行适当的处理，如过滤、净化和排放控制等，以防止污染和环境危害。
8. 灭火设备：在喷吹操作区域要配备适当的灭火设备，如灭火器、消防栓等。
以上规程仅为参考，具体的烟煤喷吹与混合煤喷吹安全规程应根据具体情况和相关法律法规进行制定。
请在进行喷吹操作之前，确保您已经了解并遵守相应的安全规程。
高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
3
工艺设备及管道的设计和配置，在保证生产需要的条件下，应尽量减少容器数量、缩小管道直径、减小管道长度、减少弯头数目，消除局部积粉，提高系统内的煤粉浓度等。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.6.3
4
制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机布袋收粉、制粉系统和制粉系统的煤仓应设紧急充氮系统。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.4
5
仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道、阀门宜配活接头，并能与氮气管路互换。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.5
6
布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.4.6
7
氮气罐及氮气分配气包应设置在室外。当喷煤厂房为（半）敞开式时，氮气罐及氮气分配气包允许设置在厂房内，并尽可能布置在通风良好的位置。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.2.1
2
应设消防水管路系统,厂房周围应设消防车通道,主要火灾危险场所应设与消防站直通的报警设施。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》5.2.2
3
应通风良好,地板及内墙面应平整、光滑(刷油漆或粘瓷砖等),并设冲水清洗及排水设施。污水必须进行净化处理后才能外排.应尽量避免可能积粉的部位。难以避免的部位应便于清扫。
表1高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
序号
检查内容
依据
检查结果
结论
4 总则
1
高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责人,应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险性。
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》4.1
2
高炉喷煤系统应具有下列功能：
a) 规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求。
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程一、岗位职责1、按高炉要求均匀、稳定、连续、安全送煤2、对所属设备进行点检、润滑、维护3、搞好环境及设备卫生4、作好各类工作记录 二、岗位工艺流程 1、喷吹工艺流程框图2、工艺流程概述煤粉从煤粉仓在自身重力的作用下落入喷吹罐，用高压氮气加压后，经过浓相输送器，用高压压缩空气通过喷吹管道载送至分配器，经过喷枪送入高炉 三、工艺设备参数1、重点设备①煤粉仓2个，容积100m 3，装煤粉量60t ②喷吹罐4个，规格：15m 3，9t ，喷吹煤粉③氮气罐1个，容积：20m 3，为喷吹系统提供惰性气体④压缩空气罐1个，容积：10m 3，为喷吹系统提供输送介质 2、设备运行参数 名称 重点设备 工艺设备参数 机械设备参数 电气设备参数 喷吹罐蝶阀4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 下球面偏置式钟阀 4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 卸压球阀4个规格：DN40K25D-15AC 220V煤粉仓喷吹罐浓相输送器补气器分配器 高炉输煤管道氮 气氮气 压缩空气充压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V补压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V放散球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V下煤球阀4个规格：DN200 K25D-15AC 220V补气器球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V沸腾球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V喷吹出口球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V四、技术标准规程1、工艺条件①保证其煤粉温度烟煤不高于70℃，无烟煤不高于80℃②压缩空气总管压力不低于0.9Mpa，氮气总管压力不低于1.2Mpa③煤粉存贮时间，煤粉仓＜4小时，喷吹罐＜4小时④煤粉的挥发份＞10%时要用氮气冲压⑤喷吹管道内的压缩空气压力高于热风压力0.15Mpa2、工艺技术标准工艺技术工艺标准设备要求1、喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好2、各管道阀门应无泄露、无异常现象3、防爆膜符合标准要求，报警装置灵敏可靠4、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置5、各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa之间氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常装料操作1、确认待用罐的罐压为零，并确认放散阀调开2、开卸压阀，打开下钟阀3、延时开蝶阀4、当料重达到规定值时，关闭蝶阀5、延时关闭下钟阀，关闭卸压阀充压操作1、打开充压阀2、当罐压达到规定值后，关闭补充压阀1、当1-2项完毕后，按高炉要求量开始喷吹2、打开待用罐补气阀3、打开待用罐喷吹出口阀4、总管压力和流量正常后，打开下煤阀5、调整罐压及补气量，达到喷吹要求做好各种记录1、交接班记录：认真详实记录本班生产状况，不漏记，不隐瞒，做到交班清，接班严2、点检记录表：认真点检各机械设备、电气设备，发现问题技术及时处理，如实记录倒罐操作1、当工作罐料位喷空后，开始倒罐2、关闭工作罐硫化阀和补压阀3、开待用罐补气阀,开喷吹出口阀,开沸腾阀4、关工作罐下煤阀5、关工作罐补气阀,关喷吹出口阀,关沸腾阀6、流量压力正常后，打开待用罐下煤阀停煤停喷操作1、接倒高炉停煤通知后，关闭工作罐下煤阀，相应开大补气流量，补气阀开度不低于2、关工作罐补压阀、充压阀3、接倒高炉停风的通知后，关补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀4、打开卸压阀做好各类记录1、操作日志：清晰完整，准确无误，不乱写乱画2、交接班记录本：当班工作记录详实，不隐瞒，交接清楚，接班人认真查看上班情况仔细询问3、点检记录表认真点检发现问题做好记录，及时填写，不虚作假五、工艺制度1、压缩空气压力高于高炉热风压力0.15Mpa2、氮气压力高于压缩空气压力3、煤粉罐内温度＜70℃（烟煤）＜80℃（无烟煤）4、喷吹罐O2＜8%（烟煤）5、喷吹管道O2＜12%（烟煤）6、煤粉储存时间：①煤粉仓＜4小时②喷吹罐＜4小时7、均匀连续喷吹，每小时误差率＜0.5%8、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护六、技术操作规程1、喷吹前的检查与准备①检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量②喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好③各管道、皮管连接处阀门应无泄漏和异常现象④喷煤阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠⑤各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置⑥各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa 之间，氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常2、喷吹煤粉操作①接到高炉喷煤的指令后，通知调度室要压缩空气②当压缩空气达到0.6Mpa左右时，按下列顺序操作A对已装好煤粉A罐或B罐关卸压阀，开放散阀，开充压阀进行充压（喷吹烟煤时用氮气）B当罐压充到喷吹量所需的压力后，关闭充压阀，给定补压值，开补压阀C依次开补压缩空气阀、喷煤出口阀、沸腾阀、下煤阀D开喷后，根据高炉要求喷吹量，随时调节罐压和沸腾风量，做到均匀喷吹，并按时向高炉报告喷吹量3、倒罐操作①喷吹罐正常喷吹时，对备用罐进行充压操作②备用罐充压完毕后，按下列顺序进行操作A开备用罐补压缩空气阀、喷吹出口阀、沸腾阀B关工作罐的下煤阀C关工作罐的补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀D流量压力正常后，开备用罐下煤阀4、喷吹罐装煤操作①罐卸压至零位后，开钟阀、蝶阀②煤粉装满后，关蝶阀、钟阀，装煤完毕5、停喷操作①高炉短时间停喷，只关下煤阀、沸腾气阀，长时间停喷应将罐喷空后，关下煤阀、沸腾气阀，通知高炉处理喷枪，并依次关闭出口喷吹阀和补气阀，把罐压卸至零位②将停喷原因和停喷时间记录好，各种喷吹系统、罐体、阀体缺陷记录以及喷吹的正常与否七、安全规程1、喷吹煤粉时应经常巡回检查喷吹设备，发现问题及时处理汇报2、经常观察各仪表，温度，压力，流量，料位等，做到及时到罐，按量均匀准确喷吹3、发现压力低于规定值时，应及时跟调度室联系处理4、防爆膜等防火防爆设施应保持良好状态，并能正确使用5、喷吹设备应保持密闭无泄露煤粉现象，喷吹罐间严禁烟火6、向喷吹罐装煤粉不得大于规定值，充压不得大于规定值7、当煤粉的挥发份大于10%时，要用氮气充压8、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火9、如遇到下列紧急情况应立即关闭下煤阀，并根据实际情况改用过滤器前压缩空气，通知高炉关枪或拔枪：①因空压机故障停机或气源压力低于额定值②喷吹系统突然停电③喷吹管道严重堵塞④管道严重跑气，漏煤粉无法继续喷吹时⑤高炉意外事故或发生着火爆炸等事故⑥风口工作不正常时，如掉大块，涌渣等10、当煤粉的挥发份＞10%时，要用氮气充压11、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火12、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护八、喷吹系统危险源点辩识表序号作业内容危险因素可能造成的事故预防措施1 喷吹系统更换阀门时未吹扫气体中毒作好吹扫工作，进行气体检测2 喷吹系统吊装点不牢固砸伤确保吊装点牢固可靠3 喷吹系统煤粉自燃爆炸煤粉贮存不能超过规定时间，严禁明火4 氮气包氮气窒息专人监护，做好确认，带好报警器，戴呼吸器。
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文
烟煤及混合煤喷吹的安全规程范文第一章总则第一条为了保障烟煤及混合煤喷吹作业的安全，促进生产的持续稳定发展，制定本规程。
第二条烟煤及混合煤喷吹作业范围包括各种炼钢、炼铜、炼铁、炼锌、炼镍等冶金行业过程中的煤喷吹作业。
第三条烟煤及混合煤喷吹作业必须遵守国家有关安全生产法律、法规和标准及本规程的要求。
第四条烟煤及混合煤喷吹作业应立足于预防为主，防止事故发生，宜通过技术改进、操作规程制定和培训教育等手段，提高作业安全性和可操作性，并加强经济效益。
第五条烟煤及混合煤喷吹作业应执行责任制，各级人员要履行好本职工作，确保作业的安全。
第二章作业前准备第六条作业前，应检查烟煤及混合煤喷吹设备的完好性，确保无泄露、无松动和无异常情况。
第七条作业前，应对烟煤、混合煤及相关设备进行清理，确保无杂物和积水。
第八条作业前，应检查煤气、动力气源的齐全和运行情况，确保正常供应。
第九条作业前，应检查烟煤及混合煤喷吹设备的附属设备，确保工作正常。
第十条作业前，应查看相关文件、图纸和操作规程，明确作业流程和操作要求。
第三章作业操作第十一条作业人员应严格按照操作规程进行作业，禁止超负荷、超时作业。
第十二条作业人员应佩戴符合标准的安全防护装备，确保个人安全。
第十三条作业操作时，严禁携带易燃易爆物品进入作业区。
第十四条作业人员应对设备进行巡视和观察，及时发现和处理设备异常情况。
第十五条作业操作时，应严禁违规操作、乱扔物品和施加过量力量。
第十六条作业人员应及时上报设备故障、事故和灾害，采取紧急措施进行应急处置。
第四章安全保障第十七条作业现场应设有安全警示标志和告示牌，确保作业人员易于识别。
第十八条作业现场应设有消防器材，保障消防安全。
第十九条作业现场应划定作业区域和禁止区域，确保作业人员的安全。
第二十条作业现场应设置安全通道和安全出口，保障作业人员紧急撤离。
第二十一条作业现场应有醒目的安全警示标识和灯光，保障作业人员的安全意识。
第五章培训教育第二十二条作业人员应具备相应的烟煤及混合煤喷吹作业知识和技能，经过专门培训合格后方可上岗作业。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉是冶金过程中重要的生产设备，烟煤是高炉炉料的主要成分之一。
在喷吹烟煤的过程中，如果没有规范的操作和安全措施，将会对人员和设备造成极大的危害。
因此，为了减少可能的风险，必须制定高炉喷吹烟煤安全技术规程。
一、烟煤的选择高炉喷吹烟煤应当选择能够满足高炉生产和技术要求的品质和性能的烟煤。
其中，烟煤的粘结指数和焦渣成分是最重要的指标。
1.1 烟煤的粘结指数烟煤的粘结指数是指烟煤在温度为1300℃时，煤的粘结性能的指标，是反映烟煤适用性和偏压指标的重要参数。
烟煤的粘结指数应当符合下列要求：•喷吹烟煤的粘结指数应当在16～25MW（焦渣成分：<9%）之间；•喷吹烟煤的热弹性变形指标（IED）应当在25～35之间；•长焰煤在高炉中一般是不适用的。
1.2 烟煤的焦渣成分喷吹的烟煤中，焦渣成分的含量、组成和形态对高炉的生产效益、操作稳定性、耐用性等方面都有很大的影响。
一般来说，烟煤的焦渣成分应当符合下列要求：•焦渣的含量应当在10%以下；•焦渣的形态应当良好，不能有大片的结壳；•焦渣的主要成分应当是FeO和SiO2，少量富镁矿和钙镁铁矿，这样可以提高焦渣的流动性能。
二、烟煤的贮存和装载2.1 烟煤的贮存烟煤的贮存应当遵循以下原则：•烟煤堆体应当平整，宽度不超过8m，高度不超过2m；•为了防止烟煤受潮、水分增加，应当在堆顶加盖防雨棚；•堆体两侧应当设置通道以便于通风，并保证通风顺畅；•进入烟煤堆区必须遵守安全规定，严禁吸烟或使用明火。
2.2 烟煤的装载烟煤的装载应当遵循以下原则：•在烟煤装有筛网装置的地方，应当设立塔、井或一定高度的防护栏杆，以防装载时人员掉落；•在运输或装载烟煤时，应当配备合格的机械和设备，并按照作业场所要求制定安全作业指导书，在装载前，要检查车辆的玻璃、指示灯、制动系统和行车制动水压等情况；•装载烟煤时，严格控制料斗高度，避免喷溅、飞扬；•要设定卸料口的标准高度，卸料口的高度应当比烟煤堆顶高度略高。
喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤是一种常用的工业燃料，在使用过程中需要遵守以下安全规定：
1. 储存安全：烟煤应储存在通风良好、防火防爆设施完备的专用仓库中，仓库内应干燥、清洁，不得存放其他易燃物品。
2. 运输安全：运输烟煤时应遵守道路交通安全规定，注意装载平衡，车辆应定期检查和维修，避免因车辆故障引发事故。
3. 操作安全：在喷吹烟煤之前，操作人员应进行专业培训和操作指导，了解喷吹设备的工作原理和操作要求，并穿着符合标准的防护服装和个人防护装备。
4. 防火防爆安全：烟煤属于易燃物品，其喷吹过程中产生的煤尘是有爆炸危险的，应配备防爆设备，并确保设备的正常运行。
5. 通风安全：喷吹烟煤时应确保喷吹现场通风良好，防止煤尘积聚和引发爆炸。
6. 废弃物安全处理：烟煤喷吹后剩余的煤渣和废气应妥善处理，避免环境污染和火灾隐患。
7. 紧急应变措施：在喷吹过程中，如发生意外事故或突发情况，应立即采取紧急应变措施，并及时报告相关部门。
请注意，以上仅为常见的喷吹烟煤安全规定，实际操作时还需根据具体情况和相关法规进行具体规定和措施。
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高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16543-19961 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求。
本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及操作、维护、检修及管理。
无烟煤喷吹系统可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过引用成为本标准的条文。
本标准出版时。
所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 15577-1995 粉尘防爆安全规程GB/T 15604-1995 粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义。
3.1 烟煤粉pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体（简称煤粉）。
3.2 高炉喷煤系统the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机，至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统。
3.3 煤粉制备系统the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统（简称制粉系统）。
3.4 煤粉输送系统the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统（简称输粉系统）。
3.5 煤粉喷吹系统the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统（简称喷吹系统）。
3.6 干燥介质dryer制粉系统中同时用作干燥和载送煤粉的惰化气体。
3.7 载送介质carrier输粉、喷吹系统中用作载送煤粉的气体。
3.8 煤粉仓pulverized coal collection tank用于在常压下暂存煤粉的容器。
3.9 储煤罐pulverized coal storing tank喷吹系统中用以在常压下接受从煤粉仓放入的定量煤粉并在加压条件下将其放入喷吹罐内的压力容器。
3.10 喷吹罐coal injecting tank工作压力高于常压的用于喷吹煤粉的压力容器。
3.11 混合器mixer用于气、粉混合的装置。
3.12 流化器fluidistor使容器内煤粉流态化的装置。
3.13 单管路喷吹工艺injection using single pipe喷吹罐出口只设一条(或两条)喷吹管,喷吹管末端设有多头分配器的喷吹工艺。
3.14 阀门安全位置the safe position of value各阀门开度置于可防止系统升温、升压、增氧、积粉和热风倒灌的位置。
4 一般规定4.1 高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责人,应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险性。
4.2 高炉喷煤系统应具有下列功能：a) 规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求。
b) 能将原煤加工成煤粉，并能按设计的流量。
在稀相或浓相条件下连续将煤粉输送至煤粉仓、喷吹罐、高炉。
c) 能长期连续正常运转,并使意外的紧急停车减少到最低限度。
d) 配有满足安全要求的监测手段、控制设备和装置,保证系统能正常运行和重复地安全启动或停车。
4.3 设计、生产过程中,应采取措施,控制下列危险因索,a) 原煤仓内原煤自燃,向磨煤机输入已燃原煤。
b) 原煤给料不畅或中断,导致系统内温度骤升。
c) 系统发生煤粉自燃：——煤粉容器、管道内存在死角；——带负荷的磨煤机跳闸；——加热炉供风温度过高；——空气漏入充惰化气的设备或管道内；——热空气或可燃气逆流入原煤仓。
d) 某些原煤磨碎时释放出可燃气体,在设备和管道中形成更易爆炸的杂混物。
某些可燃气形成的游离基能促进煤粉自燃。
e) 生产用煤种与设计煤种有显著差别。
f) 煤粉处理系统的火灾可能引起爆炸或爆炸可能诱发火灾。
g) 人员进入有惰化气体的管道和设备内可能窒息。
h) 人员未经培训或培训未达标准,使设备维护不好或操作不当。
i) 空气加压的煤粉设备中的爆炸力更强,发生自燃的周期更短。
j) 氧煤枪供应系统没有可靠的安全联锁。
k) 氧煤喷吹的氧气管网、氧煤枪内有油污和杂质。
l) 喷吹氧气压力低于高炉热风压力。
m) 静电荷积累产生放电火花。
4.4 高炉喷煤系统的设计负责人应对系统的功能和防火防爆措施及其配置负技术责任。
4.5 高炉喷煤系统的施工负责人应按设计组织施工,对末经设汁单位同意所做的施工变更的后果负责。
4.6 炼铁厂厂长应对操作者的防火防爆技术的培训及建立、健全防火防爆责任制负责。
4.7 高炉喷煤系统的设计应由有关部门审批,批准人对系统的防火防爆设计安全负审批责任。
4.8 设计单位须取得冶金部颁发的高炉喷吹烟煤系统设计许可证,方可从事设计工作。
4.9 高炉喷煤系统的设计、建设和生产操作三方应遵守本规程进行有关防火防爆方面的协调。
4.10 高炉喷煤系统的所有操作人员应实行生产操作和防火防爆培训、考核、发证、持证上岗、过失记录的年审制度。
5 设计5.1 -般规定5.1.1 制粉系统宜采用只设一台风机和一级布袋收粉器的全负压制粉工艺。
喷吹系统宜采用单管路喷吹工艺.宜采用制粉和喷吹直接衔接的系统,其间不宜设输粉系统。
5.1.2 宜选用漏风率低的中速磨煤机、气密性好的给煤机和高效的收粉设备和附件。
5.1.3 煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等罐体以及收粉设备灰斗壁、落粉管路等内壁应光滑,下料锥体壁与水平面夹角不应小于70°或采用惰化气体流化器。
5.1.4 仓式泵、储煤罐、喷吹罐、空气分配器等压力容器的设计、制造及安装应遵守劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》。
5.1.5 布袋收粉器应采用抗静电滤袋。
5.1.6 原煤仓前应设置电磁除铁器。
5.1.7 供给高炉喷煤系统的各种压缩气体应经脱油、脱水处理.5.1.8 未设可靠的机械通风的非开敞式厂房,应按GB 50058规定的10区进行电气安全设计；下述情况之一者,可按11区进行电气安全设计：——厂房为开敞式建筑;——厂房为半开敞式建筑,能进行充分自然通风;——厂房内设有可靠的机械通风。
5.1.9 系统的供电应按两路独立电源设计。
5.1.10 所有设备、容器、管道均应设防静电接地.法兰之间应用导线跨接,并进行防静电设计校核。
5.1.11 宜设置移动式或固定式真空吸尘机组,严禁用压缩空气清扫厂房和设备表面。
5.2 厂房5.2.1 应按GBJ l6 规定的乙类火灾危险建筑进行设计。
5.2.2 应设消防水管路系统,厂房周围应设消防车通道,主要火灾危险场所应设与消防站直通的报警设施。
5.2.3 应通风良好,地板及内墙面应平整、光滑(刷油漆或粘瓷砖等),并设冲水清洗及排水设施。
污水必须进行净化处理后才能外排.应尽量避免可能积粉的部位。
难以避免的部位应便于清扫。
5.3 管道5.3.1 煤粉管道应减少法兰联接,内壁应光滑。
5.3.2 制粉管道布置应避免产生积存煤粉的死角，与水平面夹角不应小于45°。
当必须布置水平管道时,额定负荷工况设计流速应不小于25m/s。
5.3.3 磨煤机出口以后的煤粉管道中的最小负荷工况设计流速应不小于15m/s。
5.3.4 输煤、喷煤管道内流速不应小于沉降速度的1.25倍。
5.4 惰化5.4.1 制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质。
负压系统末端的设计氧含量应不大于12%。
5.4.2 用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时，在紧急情况下应能立即转为氮气。
5.4.3 制粉系统的煤粉仓应设有氮气流态化装置和充氮装置。
5.4.4 输粉、喷吹系统中的仓式泵、储煤罐、喷吹罐等压力容器的加压和流化介质必须采用氮气或其他惰化气体。
5.4.5 仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道、阀门的活接头，并能与氮气管路互换。
5.4.6 布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置。
5.4.7 氮气罐应设置在室外。
5.5 泄爆5.5.1 除压力容器外，所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔，其朝向应不致危害人员及其他设备。
当需要设泄爆导管时，其长度不宜大于3m，且不宜带有弯头。
5.5.2 容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T 15605 进行设计。
5.6 隔爆、结构抑爆及灭火5.6.1 喷吹罐和喷吹管路必须能紧急自动切断。
5.6.2 输粉、喷吹系统的供气（压缩空气或氮气）管道均应设置逆止阀。
5.6.3 工艺设备及管道的设计和配置，在保证生产需要的条件下，应尽量减少容器数量、缩小管道直径、减小管道长度、减少弯头数目，消除局部积粉，提高系统内的煤粉浓度与速度等。
5.6.4 制粉系统应设紧急充氮系统。
5.6.5 厂房内应设水雾式灭火系统或蒸汽灭火系统，禁止采用喷射水柱的灭火方法。
煤粉容器内应设二氧化碳或磷酸盐类灭火装置或系统。
5.6.6 所有电气室内应设灭火装置或灭火系统。
5.7 监测报警及安全联锁5.7.1 磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。
磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置。
5.7.2 原煤仓、煤粉仓应设置高料位和低料位监测装置，达到极限值时报警。
5.7.3 制粉系统应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，达到上限值时报警，并自动充氮。
5.7.4 应对喷吹罐压力、混合器出口压力与高炉热风压力的差值进行安全联锁控制。
5.7.5 应对喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控制。
5.7.6 氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。
5.7.7 炉前供氧总管宜设置保护功能。
5.7.8 煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换。
6 施工与试车6.1 施工6.1.1 施工单位应根据设计和现场条件制定施工防爆安全细则。
6.1.2 施工现场靠近已投产的喷吹烟煤系统的设备时，应设置临时防火防爆分隔和足够的消防器材，施工人员应有施工作业证和动火证。
涉及在用设备时，应按7.4.1、8.6、8.7的规定先停车后施工。
6.2 试车6.2.1 应由建设、施工、设计单位组建试车领导小组（或指挥部），负责制定验收标准和试车防爆安全细则，检查生产设备和防爆设施性能并领导试车工作。
6.2.2 试车应依次进行单机试车、空负荷联动试车和负荷联动试车，后一级试车应在前一级试车合格后进行。