包材仓管理规范5
包材仓库管理规程
包材仓库管理规程1.目的为加强包材仓库管理，以确保对出入库包装材料进行有效的控制、防护，特制定本规程。
2.适用范围本文件适用于物控办包装材料仓的管理3.职责3.1物控办负责制定、实施和督导本规定的执行；3.2包装材料仓库和各相关部门均必须按本规定要求执行；4.工作程序4.1包材管理流程图4.2请购计划4.2.1使用部门分部负责人或计划工程师根据前期生产情况、目前库存实际情况以及下月市场分析情况、相关的生产计划，制作《请购需求计划表》，并交予使用部门经理审核，审核后报物控专员、物控主任审核，最终按权限报总经理部领导审批。
4.2.2审批完成后交给采购部进行采购工作。
4.3验收搬运4.3.1品控部：公司所有来料的包装材料均由品控部主导验收，成品部配合，当出现不合格材料时，由质检验收人员通知我部开具不合格物料验收清单并退回供应商。
4.3.2物控办仓库：所有物品叉车司机在搬运时应根据物品的外包装、体积、重量来选择相应的工具、叉车、推车等进行搬运，不得损坏物品的外包装和标识卡。
4.3.3物控及成品叉车司机在搬运中应遵循轻拿轻放的原则，采取有效措施防止物品变形、损坏及泄漏4.4存储4.4.1包装材料库内严禁存放打火机、火柴等易燃、易爆及有毒类物品。
4.4.2根据库房现有的条件以及各种包装材料的性质和最大库存数量，合理划分库区。
4.4.3.包装材料采用封闭式管理，各使用部门、分部根据使用情况分批进行领用。
4.4.4.为保证防霉库房内的储存环境,在常温条件下,库房内的抽湿机必须全天候开启,并保证其库房湿度控制在50%以下,温度在30度以下。
4.4.6.当班叉车司机对所收物料及时摆放到规定位置，且要摆放整齐，摆放物料不能超过限高线。
4.5防护4.5.1进入仓库内的人员严禁携带火种。
4.5.2包装材料仓管员必须在正常工作日内检查仓库内的相关设施、材料、防压、防潮、防水、防火、防蚁害、防鼠害的工作情况，以便及时处理。
如在储存期内出现质量问题，及时向仓库主管及物控主任汇报，分清责任后再进行处理，或与采购部联系办理退、换货手续。
包材仓库管理制度
包材仓库管理制度一、总则为规范包材仓库的管理，提高包材的利用率和储存效率，经研究制订本管理制度。
二、仓库管理负责人1、仓库管理负责人由公司领导指定，负责该仓库的日常管理工作。
2、仓库管理负责人应当具备相关的管理经验和技能，能够有效地组织和管理仓库内的包材存储和出入库工作。
3、仓库管理负责人负责仓库内各项物资及设备的日常保养和维护工作，确保仓库设施的正常使用。
4、仓库管理负责人应当具备一定的安全管理能力，负责仓库内的安全检查和防火工作，及时发现并排除隐患。
三、包材存储1、包材入库前，必须进行验收，并填写相应的入库记录。
验收人员应当对包材的数量、质量和型号进行检查，确保入库物资的质量与规格符合要求。
2、包材的存放应当按照种类、型号等进行分类，保持整齐有序。
对于易损坏或易腐烂的包材，应当做好防潮、防晒和适当保护措施。
3、在包材的存储过程中，必须遵循“先进先出”的原则，及时进行包材的轮换和更新，确保存储的包材一直保持新鲜和可用状态。
4、对于特殊的包材，如易燃、易爆炸等危险品，必须按照相关法律法规进行储存和管理，确保安全生产。
五、包材出库1、包材出库前必须填写相应的出库申请，并经过仓库管理负责人的审批。
出库申请应当注明包材的名称、规格、数量、使用部门及用途等信息。
2、仓库管理负责人应当对出库申请进行审核，并核实出库物资的实际情况。
并及时调配包材，确保产品生产计划的顺利进行。
3、包材出库应当按照出库申请的要求进行，确保包材的准确使用和追踪。
六、包材清点每月进行一次包材的清点工作，确保包材的数量和质量与库存记录相符。
并及时对包材使用情况进行统计和分析，以便合理安排包材的储备和采购计划。
七、包材库存管理1、仓库管理负责人应当定期对库存情况进行盘点和统计工作，及时发现包材存储中可能存在的问题。
2、对于包材的库存管理，应当合理安排包材的储备量，确保生产计划的正常进行。
并对包材的使用情况进行跟踪和分析，及时调整包材的储备量。
仓库包材存放管理制度
第一章总则第一条为确保公司包材资源的安全、合理使用，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的包材存放管理。
第三条仓库包材存放管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保包材在存放过程中不发生火灾、爆炸、霉变等事故。
2. 效率原则：提高包材的存取效率，减少不必要的浪费。
3. 规范原则：严格执行包材存放标准，确保包材质量。
第二章仓库包材分类第四条仓库包材分为以下类别：1. 原材料包材：如纸箱、塑料袋、包装纸等。
2. 成品包材：如包装盒、礼盒、展示架等。
3. 废弃包材：如破损、过期、无用的包材。
第三章包材入库管理第五条包材入库前，需进行以下工作：1. 核对包材品种、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单相符。
2. 检查包材包装是否完好，是否存在破损、受潮、霉变等情况。
3. 对入库包材进行分类存放，并做好标识。
第六条包材入库流程：1. 仓库保管员接收包材，进行验收。
2. 核对信息无误后，将包材搬运至指定存放区域。
3. 做好入库登记，包括包材名称、规格、数量、入库日期等信息。
第四章包材存放管理第七条包材存放区域应满足以下要求：1. 干燥通风，避免潮湿、霉变。
2. 温度适宜，避免高温、低温对包材造成损害。
3. 防火、防爆、防潮、防尘、防鼠。
第八条包材存放方式：1. 原材料包材：按照规格、型号分类存放，堆放整齐，留出通道。
2. 成品包材：根据用途、规格分类存放，摆放整齐，便于取用。
3. 废弃包材：单独存放，定期清理。
第五章包材出库管理第九条包材出库需根据生产、销售需求进行，遵循以下原则：1. 先进先出：优先使用库存时间较长的包材。
2. 按需供应：根据生产、销售需求，合理调配包材。
第十条包材出库流程：1. 仓库保管员根据领料单核对包材品种、规格、数量等信息。
2. 检查包材包装是否完好，确保质量。
3. 做好出库登记，包括包材名称、规格、数量、出库日期等信息。
第六章监督检查第十一条仓库管理部门定期对包材存放情况进行检查，确保制度执行到位。
包材仓库安全管理制度
一、总则为加强包材仓库安全管理，确保生产、仓储、物流等环节的顺利进行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有包材仓库及其相关工作人员。
三、安全责任1. 仓库负责人对本仓库的安全工作全面负责，严格执行国家有关安全法律法规和公司各项安全管理制度。
2. 仓库保管员、搬运工等工作人员应严格遵守本制度，服从仓库管理人员的指挥，确保仓库安全。
3. 仓库安全管理实行逐级负责制，各级管理人员应定期对本制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
四、安全管理措施1. 仓库布局（1）仓库内通道畅通，货物堆放整齐，符合安全要求。
（2）仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。
2. 仓库设施（1）仓库内照明设施齐全，符合国家规定。
（2）仓库内消防设施完好，定期检查维护。
（3）仓库内通风良好，保持干燥。
3. 仓库管理（1）严格执行入库、出库手续，确保货物安全。
（2）定期对仓库进行盘点，防止货物丢失、损坏。
（3）仓库内不得私拉乱接电线，使用电器设备应遵守安全操作规程。
4. 人员管理（1）仓库工作人员应经过培训，具备必要的安全知识和技能。
（2）工作人员应穿戴整齐，操作规范，不得酒后作业。
（3）进入仓库的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
5. 应急处理（1）仓库发生火灾、盗窃等事故时，应立即启动应急预案，组织人员扑救火灾、报警等。
（2）仓库发生事故后，应及时上报公司领导，做好善后处理工作。
五、奖惩1. 对严格遵守本制度，积极做好安全工作的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和集体，按照国家有关法律法规和公司规定进行处理。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
制药公司包材仓库管理制度
第一章总则第一条为加强制药公司包材仓库的管理，确保包材的质量和安全，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材仓库的管理工作。
第三条包材仓库的管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，整齐有序；3. 定期盘点，账实相符；4. 严格出入库管理，确保包材质量。
第二章仓库设施与设备第四条仓库应具备良好的通风、防潮、防虫、防火、防盗等条件，确保包材储存环境符合国家相关标准。
第五条仓库内应配备必要的仓储设备，如货架、叉车、储物箱等，以满足包材的储存需求。
第六条仓库设施与设备的维护保养由仓库管理员负责，确保其正常运行。
第三章人员管理第七条仓库管理员应具备一定的专业知识，熟悉包材特性，具备良好的职业道德。
第八条仓库管理员应经过培训，取得岗位资格证书后方可上岗。
第九条仓库管理员应严格遵守工作纪律，认真履行职责，确保包材仓库的安全、高效运行。
第四章包材储存管理第十条包材应按照种类、规格、型号进行分类存放，不得混杂。
第十一条包材入库前应进行质量检验，合格后方可入库。
第十二条包材入库时，应填写入库单，详细记录包材的名称、规格、数量、批号、生产日期、有效期等信息。
第十三条包材储存时应保持通风、干燥，避免阳光直射，防止受潮、霉变。
第十四条包材的堆放高度应符合规定，不得超过规定层数，以防压坏下层包材。
第十五条定期检查包材储存环境，发现问题及时处理。
第五章出入库管理第十六条包材出库前应进行质量检验，确保符合使用要求。
第十七条包材出库时，应填写出库单，详细记录包材的名称、规格、数量、批号、生产日期、有效期等信息。
第十八条出库单应经相关部门负责人签字确认后方可出库。
第十九条出库后，仓库管理员应及时在库存记录中更新包材数量。
第六章盘点管理第二十条仓库应定期进行盘点，确保账实相符。
第二十一条盘点时，仓库管理员应按照包材种类、规格、型号进行分类，逐项核对数量。
第二十二条盘点中发现的问题，应及时查明原因，并采取相应措施予以解决。
包材仓库管理制度范文
包材仓库管理制度范文包材仓库管理制度范文第一部分：总则第一条为了加强公司包材仓库的管理，合理利用包材资源，确保物资的安全、准确、及时供应，提高工作效率，特制定本制度。
第二条包材仓库是公司重要的物资管理部门，担负着收、发、储、保管、分类和计划等工作。
包材仓库管理应按照公司的安全、合理、高效的原则进行操作。
第三条包材仓库遵循依法、规范、透明、公正、诚实、勤勉、奉公守法的原则，保证包材仓库工作的公平性、公正性和公开性。
第二部分：包材仓库的职责和权限第四条包材仓库的职责包括：收货、验收、入库、储存、保管、计划、发货、清点、统计、指导和检查等工作。
第五条包材仓库管理员需要负责对所有包材进行全过程管理，包括包材的入库、出库、损耗、质量等信息记录以及核查。
第六条包材仓库管理员有权进行库存量的动态掌握，以及对包材的合理利用和安全保管。
第七条包材仓库管理员对包材仓库的货品和设施负责，需要做好保养、维护工作，防止事故的发生。
第三部分：包材仓库的管理流程第八条包材的收货工作应由专人负责，根据送货单的要求，对货物的数量、质量进行仔细验收。
第九条包材的入库工作应按厂家及仓库要求进行操作，进行入库登记，领用库位，并按规定摆放。
第十条包材的储存工作包括库区划分、标识、包装、防潮、通风等工作，并按照日期进行合理摆放，实施先进先出。
第十一条包材的保管工作包括定期点检、设备保养和检修、防火、防盗等工作，并保持库内环境整洁。
第十二条包材的发货工作应按照计划进行，严格按照流程操作，确保准确无误。
第十三条包材仓库管理员需定期进行库存的清点和盘点工作，确保库存的准确性。
第四部分：包材仓库的安全管理第十四条包材仓库的管理员需定期进行安全培训，提高防火、防盗、防爆等意识，确保包材仓库的安全。
第十五条包材仓库的货品需按要求进行分类标识，以便员工识别，并确保分类合理、分区明确。
第十六条包材仓库应配备必要的安全设施，包括监控、灭火器、出入门禁等，以保障仓库的安全。
包材库安全管理规章制度
包材库安全管理规章制度第一章总则第一条为了加强包材库的安全管理，确保包材库内物品和人员的安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有的包材库，包括公司自有的包材库和租用的包材库。
第三条包材库的管理人员必须严格遵守和执行本规章制度，保证包材库的安全管理工作得到有效落实。
第二章包材库的基本要求第四条包材库必须符合国家有关规定和标准，建设符合安全要求的场所。
第五条包材库必须定期进行安全检查和维护，保证设施和设备的正常运转。
第六条包材库必须配备专门的管理人员，负责包材库的日常管理和安全工作。
第七条包材库必须设置完善的安全管理制度和应急预案，确保在突发情况下能够有效处理。
第三章包材库的安全防范措施第八条包材库必须加强出入管理，严格控制包材库内外人员的出入。
第九条包材库必须加强巡查和监控，确保包材库内部安全情况的实时掌握。
第十条包材库必须加强防火防爆工作，禁止在包材库内使用明火和易燃易爆物品。
第十一条包材库必须加强对危险品的管理，确保危险品的存放和使用符合相关规定。
第四章包材库的安全培训第十二条包材库的管理人员必须定期接受安全培训，熟悉安全管理规定和应急处理流程。
第十三条包材库的员工必须接受安全培训，了解包材库的安全管理要求和操作规程。
第十四条包材库的安全培训内容包括：消防知识、应急逃生技能、危险品管理等。
第五章包材库的应急处理第十五条包材库发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须立即采取有效措施，尽快控制事态。
第十六条包材库必须配备应急设备和器材，以便在紧急情况下迅速处理。
第十七条包材库必须定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和危机意识。
第六章包材库的监督检查第十八条公司安全管理部门必须定期对包材库进行安全监督检查，发现问题及时整改。
第十九条包材库的管理人员必须配合公司安全管理部门的检查工作，提供必要的资料和信息。
第二十条包材库的安全管理工作由公司安全管理部门负责监督和指导，确保包材库的安全工作得到切实履行。
包材仓库管理制度范本
第一章总则第一条为规范包材仓库的管理，确保包材的安全、有序、高效流转，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有包材仓库的管理工作。
第三条包材仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，确保质量；3. 效率优先，服务至上；4. 责任明确，奖惩分明。
第二章职责分工第四条仓库管理部门负责包材仓库的全面管理工作，具体职责如下：1. 制定和实施包材仓库管理制度；2. 组织实施包材入库、出库、盘点等管理工作；3. 负责包材仓库的消防、安全、环保等工作；4. 负责包材仓库的日常维护和保养；5. 监督检查包材仓库的各项管理工作。
第五条仓库保管员负责包材仓库的具体管理工作，具体职责如下：1. 负责包材的入库、出库、盘点等日常管理工作；2. 负责包材的摆放、堆放，确保仓库整洁、有序；3. 负责包材的消防、安全、环保等工作；4. 负责包材的标识、记录等工作；5. 负责包材仓库的日常维护和保养。
第三章入库管理第六条包材入库应按照以下流程进行：1. 供应商将包材运至仓库；2. 仓库保管员核对包材的数量、规格、型号等，确认无误后，填写《包材入库单》；3. 仓库保管员将《包材入库单》提交给仓库管理部门；4. 仓库管理部门对包材进行验收，确认无误后，办理入库手续；5. 仓库保管员将包材存放至指定位置。
第七条入库包材应满足以下条件：1. 符合国家相关标准和规定；2. 无质量问题；3. 包装完好。
第四章出库管理第八条包材出库应按照以下流程进行：1. 需求部门填写《包材出库单》；2. 仓库保管员核对《包材出库单》上的包材数量、规格、型号等，确认无误后，办理出库手续；3. 仓库保管员将包材发放给需求部门；4. 仓库保管员在《包材出库单》上签字确认。
第九条出库包材应满足以下条件：1. 符合国家相关标准和规定；2. 无质量问题；3. 包装完好。
第五章盘点管理第十条仓库管理部门应定期组织包材盘点，确保包材库存准确。
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1目的
制定物料验收、入库标准操作规程，使该岗位操作规范化。
2范围
适用于公司库存物料的接收、请验及退货、发放操作。
3职责
3.1 仓管员负责物料到货接收、请验及退货、发放操作。
3.2 QC负责物料的取样、检验和放行。
3.3 质量部负责监督本规程的实施执行。
4内容
4.1 物料接收
4.1.1 采购部每周五以电子文档形式通知仓储部下周供应商到货清单，到货清单内容需包括预计到货日期、供应商名称、货号、产品名称规格、数量.
4.1.2 物料收货验收应在仓库指定收货区域进行。
4.1.3 来料检查，仓管员需按照以下进行:
✧检查随货文件，出厂检验报告、送货单（一式两联，其中一联供应商留底，一联流转至财务，仓库拍照存
档），确认送货单和检验报告的品名、批号、规格、数量和实物是否一致。
是否符合规定最小剩余效期，最小剩余效期为十二个月。
送货单需注明合同号。
✧原辅料、包装、物料进厂时，均应有外包装。
仓库收货人员需检查货物外包装情况，外包装检查要求外包
装无破损、无受潮、无水渍、无霉变、无虫蛀等以及同一批到货包装规格是否不一致等异常情况，如有异常需暂停接收并通知采购、QA和主管解决。
✧液体原辅料的容器应封口严密，无启封现象，无渗出或漏液。
✧外包装须有包装标签，包装标签应标明品名、批号、规格、数量、生产厂家、有效期、储存条件等，每
批物料应附一份对应批号的检验报告。
✧来料未通过上述检查并经QA和采购处理后拒收，拒收的包装材料中若印有公司品名、商标等标记的，仓
库收货员必要时应当场销毁或涂上除去标记后方可退回供应商。
4.1.4仓管员需对来料数量进行抽样复核，抽样数量复核的操作如下进行:
抽样比例按照GB2828.S1进行，即1~50，抽样2件，51~500，抽样3件，501~35000，抽样5件。
•原辅料：仓库按照供应商最小单位包装标识的毛重抽样复磅，±5％的毛重偏差范围被视为可接受范围。
•印字包材：仓库按照供应商的最小单位包装标识的数量进行实物抽样点数，±0.2％的数量偏差范围被视为可接受范围。
•当来料经过抽样复核后超出上述范围仓库将通知采购部及质量部。
4.1.5若物料到货数量超过订单数量的5%，则暂停接收该批物料并通知采购，等待进一步的处理通知。
4.1.6检查无误后仓管员在供应商送货单签字，实收数量与送货单数量不一致时填写实收数量，留两联送货单，待检物料放置待检区，并标识质量待检标识。
零头的印刷包装材料应当分别置于独立密闭容器内储存，以防混淆。
4.2 物料请验与检验
4.2.1 仓管员收货后，将送货单一联和供应商出厂检验报告一并交给QC，通知QC取样并检验。
4.2.2 QC在收到符合要求的文件后，尽快安排取样，取样时需填写已取样标签，并记录数量及签名，取样标签贴在以取样的外包装上，取样标签包括取样数量以及是否耗用取样。
4.2.2 仓管员根据取样记录和取样标签需对已取样数量进行复核，并对物料做记账处理。
4.2.3 QC需在24小时内完成物料的检验。
4.2.4 检验合格，QC对当批物料发放合格标签并跟进仓库人员张贴。
4.2.5检验不合格，QC需在每个大包装及零头包装上贴上不合格标签，仓库收货人员需对不合格的物料隔离放置，按照《不合格品处理管理规程》进行操作。
4.2.6合格标签粘贴方式如下：
•原料检验合格后每小包装盖合格章。
•包装材料合格后以每板为单位在可视面贴合格标。
4.2.7检验完成后，QC检验人员需及时把送货单一联返给仓库。
4.3 物料入库及退货
4.3.1 物料检验合格，仓管员需在合格物料的每个包装贴标识卡，标识卡内容包括供应商、货号、名称及规格、数量及进厂批号，进厂批号需按照以下规则统一进行自编：
•原料进厂批号为Y+两位年份数字+两位月份数字+两位进厂日期+两位流水号（例如：Y16081801）
•包装材料进厂批号为B+两位年份数字+两位月份数字+两位进厂日期+两位流水号（例如：B16081801）
4.3.2 仓管员将供应商送货单交仓库账务员，账务员两小时内在系统中做厂家来货，入库，打印厂家来货，其中一联返给仓管员, 仓管员及时在《存货卡》记录。
每周四仓库账务员将送货单送交采购部。
4.3.3 物料检验不合格，由QC填写《质量检验报告》，根据《质量检验报告》的处理意见进行处理，如确认需要退货处理由采购人员在检验报告上注明供应商取走货物日期，并联系供应商按日期取走货物，如果超期不取货物，仓储物流部可以安排物流公司将该批货物运回供应商，货物运走时将相关运费告知采购部，并返给采购部运输回单。
4.4物料领用
4.4.1 只有放行的物料才可以发放使用，物料的发放需遵循“先进先出”、“近效期先出”、上批次使用剩余退料优先使用、取样后物料优先使用等原则。
4.4.2 如物料未放行需要使用，需经质量部主管特批方可发放。
4.4.3 生产计划内物料的领用：生产部统计员根据生产指令下达的计划数量，提前1个工作日在系统中生成并打印仓库调出通知单并由主管签字。
调出通知单内容包括领用日期、货号、名称、数量、所用于产品的生产批号、名称
，调出通知单交生产部准备组，由准备组到仓库领料。
准备组每个工作日下班前尽量将下个工作日的物料一次性领齐。
4.4.4 凡没有列入生产计划内的领料，如外检样品，试验生产，研发，非正常取样等物料的领用需填写《领料单》交计划主管以上审批后交给仓管员进行领料操作。
4.5 物料备料
4.5.1 物料在备料时，仓管员需对物料的外包装箱或桶用抹布做好清洁处理,以确保外观清洁无灰尘、无污渍。
4.5.2 仓管员按照调出通知单准备物料，数量严格按照通知单数量备料（不干胶、收缩膜、卷膜、标签暂时过渡）4.5.3备料完毕，仓管员并通知准备组领料员到物料交接区交接。
4.5.4以上双方确认无误后，仓管员和准备组领料员在调出通知单签名确认，领料员留生产联，仓管员收回领料联4.5.5在领料交接过程中，如发现物料异常，如包装破损，批次不符，物料不符等，领料人员需拒收有问题物料，仓管员员需重新发放符合要求的物料给领料人员，对于拒收物料，与质量相关的问题仓管员需填写《异常处理报告》交质量部处理。
4.5.6 仓管员将调出通知单交仓库账务员，账务员在系统中做仓库调出单，由A仓调车间仓。
调出通知单打印，其中一联交仓管员。
仓管员及时在《存货卡》记录。
4.5.7 生产计划统计员在系统中引用仓库调出单做仓库调入单，由A仓调入车间仓。
4.6物料退库
4.6.1 各车间在完成每批产品的生产后，对剩余物料按货号区分整理清点、贴物料标识（包括货号、名称规格、数量），并由质量部填写检验报告，对于需要采购退供应商处理的包材需填写供应商来料批号。
生产部准备组将需要退库的物料确认无误后，列清单交生产计划统计员。
由生产计划统计员在系统中做仓库调出通知单，调出通知单内容包括退料日期、货号、名称、数量。
4.6.2生产部准备组将需退库物料送至指定的物料交接区，并通知仓管员进行验收交接。
4.6.3仓管员需根据调出通知单及质量检验报告，核对实物及标识，包括货号、名称、规格、数量及物料进厂批号。
4.6.4如实际数量与单据数量不符，需生产部准备组再次确认并调整调出通知单后方可退料。
仓管员确认无误后，在调出通知单双方签字确认，其中一联交仓库账务员，实物根据质量检验报告按A、B、C区别存放
4.6.5 生产计划统计员根据签字的调出通知单在系统中做仓库调出单，由车间仓调A仓，仓库账务员在系统中引用统计员做的仓库调出单做仓库调入单，系统入库，对于不合格待处理的物品根据质量检验报告分别由A仓调拨至B 或C仓。
打印一联仓库调入单交仓管员，仓管员及时在《存货卡》记录。
4.6.6退仓物料需在使用区域内按照要求进行包扎。
•已开封的袋装原辅料，经过称重，将塑料袋开口处进行扭结，并反折后绑紧，再在外面套上一个密封袋•已开封的内包材按双层包装形式包扎退库。
•未开封的所有的原辅料、包装材料，按原包装或双层包装进行退库。
5相关单据文件5.1 采购部《到货通知》5.2《调出通知单》
5.3《仓库调入单》
5.4《仓库调出单》
5.5《质量检验报告》5.6《送货单》
5.7《包材标识卡》。