第三章缸内直接喷射技术分析
缸内直喷式发动机工作原理

缸内直喷式发动机工作原理缸内直喷式发动机是一种高效的内燃机,它通过将燃油直接喷射到气缸内部,利用高压喷雾和燃烧室的高温高压来进行燃烧,从而实现高效能量转化。
本文将从缸内直喷式发动机的工作原理、优势及应用进行详细阐述。
一、缸内直喷式发动机的工作原理1. 燃油喷射系统缸内直喷式发动机采用高压喷雾技术,通过高压泵将燃油压力提高到数百bar,然后经过喷油嘴被以高速喷射进入气缸内。
传统的喷油系统是将燃油喷射到进气道上方的气缸壁上,然后随着进气阀的打开,油气混合物进入燃烧室。
而缸内直喷式发动机是将燃油直接喷射到气缸内,这种喷射方式有助于改善燃油的混合均匀程度,提升燃烧效率。
2. 空气进气系统缸内直喷式发动机的进气系统同样经过改进。
由于直接喷射燃油到气缸内,需要保证气缸内空气的流动状况,提高燃油的混合均匀度。
通常采用缸内直喷式发动机的车辆会配置高性能的进气系统,例如涡轮增压、可变气门正时等技术,以提高进气效率。
3. 点火系统在缸内直喷式发动机中,点火系统同样经过了改进。
传统的分布式点火系统逐渐被直接点火系统所替代,直接点火系统可以更准确地控制点火时机,并释放更多的能量。
4. 燃烧和动力输出当燃油被高压喷射进入气缸内后,通过点火系统的点火,混合气体开始燃烧。
在高温高压的环境下,燃油能够更加充分地燃烧,产生更大的动力输出。
由于采用了高压喷射技术,燃油能更好地与空气混合,燃烧更加充分,热效率有所提高。
5. 排气系统缸内直喷式发动机同样配备了高性能的排气系统,通过合理的设计排气管路、增压器等技术,减少排气阻力,使废气排除更为顺畅。
二、缸内直喷式发动机的优势1. 高燃烧效率缸内直喷式发动机通过将燃油直接喷射进入气缸内,提高了燃油的混合均匀度,燃油得以更充分地燃烧,从而提高了燃烧效率。
2. 动力输出更稳定由于采用了高压喷射技术,缸内直喷式发动机的燃烧更加充分,能够释放更多的能量,使车辆的动力输出更为稳定。
3. 油耗更低由于燃烧更加充分,缸内直喷式发动机相对于传统的喷射方式能够实现更高的热效率,从而减少了油耗。
缸内直喷see

(2)三菱GDI基础技术 总体来说,三菱公司是采用了四个关键技术来实现 GDI的。立式吸气口使最理想的气流进入气缸;弯曲顶 面活塞通过对燃油空气混合气定形来控制燃烧;高压燃 料泵提供了缸内直接喷射的必要压力;而高压旋转喷射 器控制了燃料喷雾的蒸发和扩散。 这些基础技术与其他燃料控制技术的结合让三菱的GDI 发动机实现了低燃油消耗以及高功率输出。在下文将分 别进行详细介绍。
2.燃油供给系统的组成
1)低压油泵 低压油泵是电动泵,并联一个机械式燃油压力调节器,出口 压力为0.35MPa. 2)高压油泵 高压油泵由发动机的凸轮轴驱动在0.35MPa基础上将油压 提高到12MPa. 3)燃油蓄压器 用铝制成管状,上有用于连接高压油泵、喷油器、燃油 压力传感器和燃油压力控制阀。 4)燃油压力传感器 用于测定燃油蓄压器中的压力,测量电阻采用薄膜技术。
3.控制策略
1)按工况区分控制模式 GDI之所以能节油20%,主要是低 工况范围无节流损失的超稀薄燃烧,采用充气分层,而充气分 层离不开推迟喷油的配合。高工况范围恰恰相反,强调的是提 高转矩和功率,必须采取略稀或λ≤1的混合气。
2)转矩控制策略 低工况加速质调节 高工况加速量调节
3)模式切换策略 低工况质调节和高工况量调节两种模式间的切换需要进行 控制。 (1)切换前,节气门必须先关闭,进气压力下降,A/F↓, 此时必须避开A/F=19~23的禁区,质调节在A/F<22(λ<1.5) 左右时会产生黑烟;而采用变量调节时A/F超过19 (λ=1.3) 左右时会发生燃烧不稳定甚至缺火 .所以切换点要增加喷油量, 使A/F突变,迅速越过上述禁区 (2) A/F突然↓会使转矩突然↑,为使转矩保持恒定,必 须减小点火提前角,以抵消影响。
HC排量不高,在第2个工作循环时即可正常运转。
缸内直喷名词解释

缸内直喷名词解释缸内直喷是一种汽车发动机燃油喷射技术,即将燃油喷射到汽车发动机的燃烧室内,从而实现更高效、更环保的燃烧。
本文将从原理、优点、缺点、应用等角度全面解释缸内直喷技术。
一、原理缸内直喷技术是指将燃油直接喷射到汽车发动机缸内,而不是传统的喷油嘴将燃油喷射到进气道上。
缸内直喷技术通常采用高压喷油系统,将燃油以高压喷射到发动机缸内的燃烧室内,与空气混合后点火燃烧,从而产生动力。
二、优点缸内直喷技术相比传统的喷油嘴喷射技术有以下优点:1.更高效的燃烧缸内直喷技术可以将燃油直接喷射到燃烧室内,与空气混合更加均匀,从而实现更完全的燃烧,提高燃油利用率。
2.更低的排放缸内直喷技术可以更好地控制燃烧过程,减少未燃尽的燃料和有害气体的排放,从而更加环保。
3.更高的动力输出缸内直喷技术可以更好地控制燃烧过程,从而提高发动机的动力输出和响应速度。
4.更低的噪音缸内直喷技术可以更好地控制燃烧过程,从而减少噪音和振动。
三、缺点缸内直喷技术相比传统的喷油嘴喷射技术也存在以下缺点:1.成本较高缸内直喷技术需要采用更高压力的喷油系统和更复杂的控制系统,从而成本较高。
2.维护困难缸内直喷技术的高压喷油系统和控制系统较为复杂,维护和修理难度较大。
3.易受污染物影响缸内直喷技术的高压喷油系统和喷油嘴容易受到污染物的影响,从而影响喷油效果。
四、应用缸内直喷技术已经广泛应用于汽车发动机中,尤其是高端汽车和跑车中。
随着环保要求的提高和技术的不断进步,缸内直喷技术将会得到更广泛的应用。
总之,缸内直喷技术是一种先进的汽车发动机燃油喷射技术,具有更高效、更环保、更高动力输出、更低噪音等优点。
虽然存在成本较高、维护困难、易受污染物影响等缺点,但随着技术的不断进步,缸内直喷技术将会得到更广泛的应用。
缸内直喷式发动机工作原理

缸内直喷式发动机工作原理缸内直喷式发动机工作原理是指燃油直接喷射到发动机气缸内进行点火燃烧的一种燃油喷射系统。
相比传统的多点喷射系统,缸内直喷式发动机具有更高的效率和更低的排放。
缸内直喷式发动机的工作原理主要可以分为四个步骤:进气过程、压缩过程、燃烧过程和排气过程。
首先是进气过程。
缸内直喷式发动机通过进气门将空气吸入气缸中。
在进气过程中,喷油嘴关闭,不进行燃油喷射。
接下来是压缩过程。
当活塞向上运动时,气缸内的空气被压缩,增加气体的压力和温度。
在压缩过程中,也不进行燃油喷射。
然后是燃烧过程。
在活塞接近顶点时,喷油嘴通过高压燃油电磁阀喷射燃油直接进入气缸内。
由于汽油的挥发性,在活塞顶点附近的高压和高温条件下,燃油快速喷雾化并与空气混合。
由于直接喷射在气缸内,燃烧更加充分,提高了燃烧效率。
最后是排气过程。
在燃烧过程完成后,活塞向下运动,将燃烧产生的高温废气通过排气门排出。
排气门打开时,喷油嘴关闭,不再进行燃油喷射。
缸内直喷式发动机的主要特点是燃油直接喷射到气缸内,与空气混合后再点火燃烧。
相比传统的多点喷射系统,它具有以下优势:1. 提高燃烧效率:燃油直接喷射到气缸内,与空气混合更加均匀,燃烧更加充分,有效提高了燃烧效率,减少了能量的损失。
2. 减少燃油消耗:由于燃烧更加充分,缸内直喷式发动机可以在相同功率输出下使用更少的燃油,减少了燃油消耗,提高了燃油经济性。
3. 降低尾气排放:缸内直喷式发动机可以更准确地控制燃油的喷射量和喷射时机,使燃烧更加充分和彻底,减少了尾气排放,降低了对环境的污染。
4. 提高动力输出:燃烧更加充分和高效,使得缸内直喷式发动机可以在相同排量下提供更大的功率输出,提高了动力性能。
总之,缸内直喷式发动机的工作原理是通过燃油直接喷射到气缸内进行充分燃烧,从而提高燃烧效率、降低燃油消耗、减少尾气排放和提高动力输出。
这种喷射技术的应用,为汽车行业带来了更高效能和更清洁环境的发动机技术。
简述缸内直喷汽油机的原理

简述缸内直喷汽油机的原理缸内直喷汽油机是一种先进的发动机技术,它通过将汽油直接喷射到气缸内部,实现燃烧过程的高效率和精确控制。
本文将从原理、工作过程和优点三个方面进行详细介绍。
一、原理缸内直喷汽油机的原理主要包括喷油系统和燃烧系统两个部分。
喷油系统通过高压喷油器将汽油喷射到气缸内的气缸壁上,形成一个可燃混合气云;燃烧系统则通过点火系统,将混合气云点燃,产生爆炸力推动活塞运动。
二、工作过程缸内直喷汽油机的工作过程可以分为四个阶段:进气、压缩、燃烧和排气。
1. 进气阶段:活塞下行,气门打开,汽缸内形成负压,吸入空气。
2. 压缩阶段:活塞上行,气门关闭,汽缸内空气被压缩,温度和压力升高。
3. 燃烧阶段:在压缩末期,高压喷油器将汽油以高压喷射到气缸内,形成一个可燃混合气云。
点火系统点燃混合气云,产生爆炸力推动活塞下行。
4. 排气阶段:活塞上行,废气经排气门排出气缸,同时新的混合气云进入气缸。
三、优点缸内直喷汽油机相比传统的多点喷射汽油机有以下几个优点:1. 燃烧效率高:由于汽油直接喷射到气缸内部,喷油量和时间可以更加精确控制,使得燃烧更加充分,燃烧效率提高。
2. 动力输出强劲:燃烧效率提高,功率输出也相应增加,加速性能更好,动力更强劲。
3. 燃油经济性好:由于燃烧效率提高,缸内直喷汽油机的燃油经济性也相应提高,节省燃油消耗。
4. 减少尾气排放:缸内直喷汽油机喷油系统的精确控制,使得燃油燃烧更加充分,减少了尾气中的有害物质排放。
5. 提升动力响应速度:由于喷油直接进入气缸,响应速度更快,提升了动力的响应速度和驾驶的灵活性。
总结:缸内直喷汽油机是一种高效、高动力输出的发动机技术。
通过喷油系统和燃烧系统的精确控制,实现了燃烧过程的高效率和精确控制,提高了动力输出和燃油经济性。
在未来的发展中,缸内直喷汽油机有望成为汽车发动机的主流技术。
汽车发动机缸内直喷工作原理

汽车发动机缸内直喷工作原理汽车发动机缸内直喷技术是近年来迅速发展的一个重要创新。
这项技术通过将燃油直接喷射到汽车发动机缸内,以提高燃烧效率和动力输出。
在本文中,我们将深入探讨汽车发动机缸内直喷的工作原理,并对其优点和应用进行全面分析。
1. 汽车发动机缸内直喷的基本原理1.1 燃油喷射系统1.2 气缸压力控制1.3 气缸喷射时间控制2. 汽车发动机缸内直喷的优点2.1 燃烧效率提高2.2 排放污染降低2.3 动力输出增强3. 汽车发动机缸内直喷的应用场景3.1 高性能汽车3.2 环保型汽车3.3 高海拔地区使用4. 我对缸内直喷的观点和理解1. 汽车发动机缸内直喷的基本原理1.1 燃油喷射系统汽车发动机缸内直喷采用高压喷油器将燃油直接喷射到气缸内。
燃油经过高压喷油器,被分散成微小的颗粒,形成均匀的雾化状态,以便更好地与空气混合。
燃油喷射系统需要精确控制喷油量和喷油时间,以确保燃料完全燃烧。
1.2 气缸压力控制为了实现缸内直喷,发动机缸内需要较高的压力。
这可以通过提高燃油喷射器的工作压力来实现。
高压喷油器将燃油以高压喷射到气缸内,与进气的新鲜空气迅速混合。
1.3 气缸喷射时间控制缸内直喷需要准确控制喷油时间,以确保燃油和空气在适当的时间内混合。
Ecu通过精确的传感器测量进气量、发动机转速、油门位置等参数,以计算出合适的喷油时间。
2. 汽车发动机缸内直喷的优点2.1 燃烧效率提高通过缸内直喷可以实现更好的燃烧效率。
燃料直接喷射到气缸中,与新鲜的空气混合,形成更为均匀的混合气。
这种混合气在点火时更容易点燃,从而提高了燃烧效率。
燃烧效率的提高意味着能量的更充分利用,能够使车辆在同样的燃料消耗下获得更好的动力输出。
2.2 排放污染降低缸内直喷技术能够更好地控制燃料的喷射和燃烧过程,进而实现排放污染的降低。
通过喷油时间和喷油量的精确控制,可以使燃料更充分地燃烧,减少未燃烧的排放物质的产生。
燃油直接喷射到气缸中也减少了进气道中的积炭沉积,减少了发动机的污染。
汽车缸内直喷技术详解
汽车缸内直喷技术详解汽车缸内直喷技术是一种先进的燃油喷射技术,它将燃油直接喷射到汽车发动机的燃烧室内,而不是传统的喷射到进气歧管中。
这种技术可以提高燃油的燃烧效率,降低排放,提高动力性能,是现代汽车发动机技术的重要进步之一。
本文将对汽车缸内直喷技术进行详细解析,帮助读者更好地了解这一先进技术。
1. 汽车缸内直喷技术的原理。
汽车缸内直喷技术的原理是将燃油直接喷射到汽车发动机的燃烧室内,与传统的多点喷射技术不同,传统的多点喷射技术是将燃油喷射到进气歧管中,再通过进气阀进入燃烧室。
而汽车缸内直喷技术则直接将燃油喷射到燃烧室内,这样可以更加精确地控制燃油的喷射量和喷射时机,提高燃油的燃烧效率。
2. 汽车缸内直喷技术的优点。
汽车缸内直喷技术相比传统的多点喷射技术有许多优点。
首先,它可以提高燃油的燃烧效率,因为燃油直接喷射到燃烧室内,可以更好地与空气混合,提高燃烧效率,降低燃油消耗。
其次,汽车缸内直喷技术可以降低排放,因为燃油更加充分燃烧,排放更加清洁。
此外,汽车缸内直喷技术还可以提高动力性能,因为燃油更加充分燃烧,可以提供更大的动力输出。
3. 汽车缸内直喷技术的实现。
汽车缸内直喷技术的实现需要先进的喷射系统和控制系统。
喷射系统需要能够精确控制燃油的喷射量和喷射时机,以确保燃油能够充分燃烧。
控制系统需要能够根据发动机负荷和转速等参数实时调整喷射量和喷射时机,以提供最佳的燃烧效果。
此外,汽车缸内直喷技术还需要高压喷射系统,以确保燃油能够被有效地喷射到燃烧室内。
4. 汽车缸内直喷技术的发展趋势。
随着环保和动力性能要求的不断提高,汽车缸内直喷技术将会得到更广泛的应用。
未来,汽车缸内直喷技术将会进一步提高燃油的燃烧效率,降低排放,提高动力性能。
同时,汽车缸内直喷技术还将会与其他先进技术相结合,如涡轮增压技术和混合动力技术,以进一步提高汽车的燃油经济性和环保性能。
总之,汽车缸内直喷技术是一种先进的燃油喷射技术,它可以提高燃油的燃烧效率,降低排放,提高动力性能,是现代汽车发动机技术的重要进步之一。
缸内直喷式的汽油机工作原理
缸内直喷式的汽油机工作原理缸内直喷式的汽油机是一种高效的内燃机,它采用了直喷技术,能够更好地控制燃油的喷射和燃烧过程。
这种发动机结构简单,燃油的利用率高,能够在提供足够动力的同时减少尾气排放。
缸内直喷式汽油发动机的工作原理如下:1.压缩行程:在发动机的第一次行程中,活塞从上死点开始向下移动,压缩燃料和空气混合物。
在这里,燃油被喷入燃烧室的底部,然后与空气充分混合。
引入燃油的方式有两种:均质混合和分层注射。
2.点火和燃烧行程:当活塞接近下死点时,点火塞设备会在燃料喷射完成后自动点燃混合气。
点火塞会产生火花,点燃燃料和空气混合物,从而引发爆炸。
爆炸产生的高温和高压推动活塞向下运动,驱使曲轴旋转。
3.排气行程:在活塞运动向上行驶时,废气通过排气门排出。
通过排气管可以将废气导出汽车。
缸内直喷式发动机的特点是可以更好地控制燃油的喷射和燃烧过程,从而提高燃油的利用率和发动机的效率。
这是通过以下几点实现的:1.精确的燃油喷射:缸内直喷式发动机直接将燃油喷射到燃烧室内,而不是喷射到进气歧管。
这种直接喷射的方式可以更精确地控制燃油的喷射量和喷射时间,从而获得更好的燃烧效果。
2.高效的燃烧过程:由于燃油直接喷射到燃烧室内,混合气的温度和密度更高,形成更好的燃烧条件。
这种高温高压的燃烧过程可以提高燃油的利用率,并减少污染物的排放。
3.灵活的喷射方式:缸内直喷式发动机可以根据需要和条件灵活地调整喷射的方式。
根据引擎工作负荷和转速的不同,喷射可以采用均质混合和分层注射两种方式。
均质混合可以获得良好的燃烧效果,而分层注射可以提高低负荷工况下的燃油经济性。
缸内直喷式汽油发动机相比传统的多点喷射发动机具有更高的燃油利用率和更低的尾气排放。
同时,由于直喷系统更加复杂,需要更高的精确度和控制能力,因此缸内直喷式发动机的研发和制造成本也较高。
尽管如此,由于其高效节能和环保的特点,缸内直喷式发动机已经成为了主流的汽车发动机技术。
汽车构造-缸内直喷技术
一、缸内直喷技术的定义
缸内直喷技术,是指将喷油 嘴射在进排气门之间,高压 燃油直接注入燃烧室平顺高 效的燃烧。其精髓是通过均 质燃烧和分层燃烧实现了高 负荷,尤其是低负荷下的降 低油耗,提升动力的技术。
在2000~2013年期间,各汽车厂商所研制的发动机技术中,最炙手 可热的莫过于缸内直喷技术。这套由柴油发动机衍生而来的科技目前已 经大量使用在大众(奥迪)、梅赛德斯-奔驰、通用及丰田车系上。尤以 大众(奥迪)技术最具代表性(FSI、TFSI、TSI)。
一个高压
缸外喷射示意图
缸内直接喷射汽油机与缸外喷射发动机的区 别
• 燃油泵提供所需的10MAP以上的压力将汽油
提供给位于气缸内的电磁燃油喷油器。然后通 过电控单元控制喷油器将燃料在最恰当的时间 直接注入燃烧室、通过对燃烧室内部形状的设 计让混合气能产生较强的涡流使空气和汽油充 分混合然后使火花塞周围区域能有较浓的混合 气、其他周边区域有较稀混合气、保证了在顺 利点火的情况下尽可能地实现稀薄燃烧。高压 喷油器是直接向气缸内喷射燃油的。而传统的 发动机喷油器是向进气道喷油的。这就是他们 最明显的区别。
高压油泵的结构原理与检修
供油过程:当柱塞向上运动 时,如果、燃油压力调节阀 不在通电,进油阀门则关闭 此时柱塞上方的油压高于出 油阀弹簧的压力,出油阀被 打开柱塞上方燃油被压入高 压油路中供油开始。
喷油器的结构原理与检修
压电式喷油器主要由向外打开式 喷嘴针;压电元件,和热补偿器三个部分 组成。压电元件通电后,膨胀使喷嘴针向外 伸出阀座,喷嘴针从其锥形针阀内向外压出。 因形成一个环状间缝。加压后的燃油经过该 环状间缝形成空心锥束。将燃油喷入燃烧室。 为了能够承受相应阀门开启升程门不同呈行 温度压电喷油器装有一个补偿元件。 压电喷油器可产生最高20mpa 喷射压力, 并使喷嘴针以极快的速度打开。这样可以摆 脱受气门开启时间限制。压力喷射油器与传 统喷射器有很大不同。内部不再有电磁线圈, 而是通过一个压电元件使喷嘴针移动。
汽车发动机新技术 -燃油系统新技术
第二节 喷系统对比的优点 (1)将系统压力从 150bar 提高到 200bar; (2)改善了燃烧噪音; (3)达到EU-6关于颗粒质量和数量的要求(能将炭烟排放降低10倍); (4)降低废气排放(尤其是CO2),使之符合当前和将来的排放要 求; (5)降低部分负荷时的燃油消耗(这时使用MPI-喷射比较有利)。
4、双喷射故障现象与诊断分析参照燃油直喷诊断思路。
第二节 燃油系统新技术
一、缸内直喷燃油系统 (3)缸内直接喷射系统常见故障诊断分析 缸内直接喷射系统由低压燃油系统和高压燃油系统组成,在排除燃 油系统故障时首先要通过诊断仪和燃油压力表确保低压供油在4.5~ 5.5bar之间;高压燃油系统压力只能通过诊断仪相关数据块来读取,高 压燃油压力应随发动机转速上升而上升其压力应该在50~200bar之间变 化(具体每个车型燃油压力标准请参照相关维修手册)。
一、缸内直喷燃油系统 (2)缸内直接喷射系统工作模式 1)分层燃烧 a.混合气形成工况
第二节 燃油系统新技术
一、缸内直喷燃油系统 (2)缸内直接喷射系统工作模式 1)分层燃烧 a.燃烧工况
第二节 燃油系统新技术
一、缸内直喷燃油系统
(2)缸内直接喷射系统工作模式 2)均质模式 即在所有工况下都采用均匀混合气,燃油与空气的混合发生在进 气行程中,这样燃油和空气就有了更充足的时间来混合,并且可以利 用空气的流动旋转的涡流来击碎燃油颗粒,使之混合更加充分。
汽车发动机新技术
——冷却系统
——燃油系统新技 术
主讲人:
课时
第二节 燃油系统新技术
传统的汽油发动机是通过控制单元采集凸轮位置以及发动机各相 关工况从而控制喷油器将汽油喷入进气歧管。但由于喷油器离燃烧室有 一定的距离,汽油同空气的混合情况受进气气流和气门开关的影响较大, 并且微小的油颗粒会吸附在管道壁上,所以希望喷油器能够直接将燃油 喷入汽缸。先进的缸内直喷式汽油发动机采用类似于柴油发动机的供油 技术,通过一个活塞泵提供所需的100~120bar的燃油压力,将汽油提 供给位于汽缸内的电磁喷射器。然后通过电脑控制喷射器将燃料在最恰 当的时间直接注入燃烧室,其控制的精确度已达毫米级。
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• 滚流
–旋转轴线垂直于气缸中心线。
• 挤流
–形成于压缩行程上止点时与缸盖间隙处的径向 气体运动。
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• 三、缸内直接喷射技术的实际应用 • 1.三菱缸内汽油直接喷射GDI
–三菱1.8L顶臵双凸轮轴16气门4G93型 GDI(Gasoline Direct-Injection)发动机自 1996年首次推出之后得到了广泛的应用,迄今 为止三菱汽车公司共生产了一百多万台GDI发 动机。 –GDI发动机采用壁面引导燃烧方法和两次喷射, 采用了立式吸气口、弯曲顶面活塞、高压旋转 喷油器等三种技术手段。
• 另一个问题是汽油中的硫成分。由于硫酸的化学 特性与氮氧化物的类似,所以硫也同样会被储存在 氮氧化物存储式催化转化器内,并且占用了应当存 储氮氧化物的空间。汽油中硫的含量越高,存储式 催化转化器的再生就越频繁,因此就要消耗额外的 汽油。
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• 二、缸内直接喷射技术的发展 • 1.燃油供给系统
– 缸内直接喷射汽油发动机燃油供给系统, 采用 了精度高、响应快的柔性电控手段。
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• 3.缸内直接喷射技术的问题 • 缸内直接喷射技术存在的一个主要问题是废气后 续处理。在分层充气模式和均质稀薄充气模式中, 传统的闭环三元催化转化器不能快速地将燃烧过 程中产生的氮氧化物转换成氮气。
–开发了氮氧化物存储式催化转化器后,才使得排放废气 符合欧Ⅳ废气排放标准。在该系统中,氮氧化物被暂时 地储存在转换器中,然后系统性地转换成氮气。
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• 2)喷油阶段:当活塞即将达到发动机压缩行 程的上止点时,在火花塞点火之前,一定量的 汽油再次被喷出,这次喷射被称为主喷油。
–此时,活塞的凹面会使混合气在火花塞周围形成 一个浓度较高的区域,这种相对较浓的混合气能 被火花塞顺利点燃,而周围混合气较稀的区域是 无法被火花塞的火焰直接点燃的,它只能在中心 区域成功燃烧以后,利用燃烧产生的能量和火花塞的相对位臵和混合气 的组织形式有三种类型。 • (1)壁面引导法
– 喷油器和火花塞相隔较远,喷油器把燃油喷入 活塞凹坑中,依靠进气气流的惯性将油气混合 并送往火花塞。喷油器一般安装在进气门侧, 活塞凹坑开口对向进气门侧,油气混合后直接 流向火花塞。混合气形成时间较长,易于形成 较大区域的可燃混合气。
–缸内直喷技术的关键就是电控系统的精确控制。由于 电控系统会感知发动机缸内的实际工作情况,并在瞬间 完成对喷油量、喷油时间和压力的微调,保证发动机始 终处于精确的喷油状态。
• (6)发动机更耐用
–新技术不但提升效率,减少排放,更对发动机寿命的延 长起到积极的作用。燃油被直接喷射于气缸内并迅速 转化为能量,大大降低了传统发动机燃油依附于进气歧 管而带来的积炭等损害。
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• (3)排放问题
–尽管奔驰CGI发动机在很多方面都有突破,但和 其他缸内直喷发动机一样,也面临一个头痛的 问题,那就是因高压缩比带来的高温副作用,产 生了过多的氮氧化物的排放。 –奔驰使用了专门的氮氧化物净化器以及传感器, 效果虽然更好,但价格却比三元催化转化器要 贵得多。
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• 3.宝马高精准缸内直接喷射HPI
–目前,宝马的直四、直六、Ⅴ8和V12发动机上均 配有高精准缸内直接喷射HPI(High Precision Injection),同样采用了喷束引导燃烧方法和二 次喷射。 –HPI发动机能做到每分钟2000次独立燃油喷射, 每次喷射的油量可低至2mg,通过阀门之间的中央 部位的压电式喷油器使喷油得到异常精确的控制。
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• 一、奥迪FSI缸内直喷发动机
–FSI(Fuel stratified Injection)指燃油分层喷射,是 直喷式汽油发动机领域的一项革命性技术。2002年,大 众在Lupo FSI和Golf FSI发动机上首次使用了带Bosch Motronic MED7发动机管理系统的汽油直接喷射系统。 Golf FSI 1.6L发动机采用气流引导和壁面引导结合的 燃烧方法,可使燃油与空气达到理想的混合效果。 –2004年,奥迪在FSI发动机中融入涡轮增压技术形成 TFSI发动机发动机技术。采用气流引导的燃烧方法,大 大降低了燃油消耗和有害气体的排放。 –理论上,奥迪FSI发动机有三种操作模式:分层充气模式、 均质稀薄充气模式和均质充气模式。ECU根据转矩、功 率、废气和安全要求选择相应的操作模式。
• 2.喷射系统
– 采用内开式旋流喷油器,可通过涡流比的选择 实现较好的喷雾形态和合适的贯穿度,且喷束 方向便于调整。
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• 3.喷射模式 • 分为单阶段喷射模式和多阶段喷射模式。
–单阶段喷射模式是指在中小负荷时,燃油在压 缩行程后期喷入,实现混合气分层稀燃。在大 负荷和全负荷时,燃油在进气行程中喷入气缸, 实现均质燃烧。 –多阶段喷射模式是指在进气行程中先喷入所需 燃料的1∕4,形成极稀的均质混合气,其余燃 料在压缩行程后期再次喷入,形成分层混合气。 可实现中小负荷到大负荷的平稳过渡,降低缸 内的温度,抑制爆燃的产生。
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• 2.奔驰缸内直接喷射CGI • 奔驰CLS350 CGI(stratified-Charged Gasoline Injection)轿车搭载的M272DE V6缸内直喷汽油发动机,是由奔驰公司和博 世公司合作开发的世界上第一台采用压电 式喷油器的缸内直喷汽油机,其特点是采用 喷束引导燃烧方法和三次喷射模式。
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• (1)立式吸气口
–立式吸气口代替了传统的横向吸气口,通过来自上方的 强大下降气流,形成与以往发动机相反的缸内空气流 动——纵向涡流转流。
• (2)弯曲顶面活塞
–GDI发动机活塞的顶部一半是球形,另一半是壁面。活 塞顶面的凸起部分像屋顶,又称“弯曲顶面活塞”,它 缩小了燃烧室的容积,有助于形成强势涡流。缩小燃烧 室容积必然提高了压缩比,因此GDI的压缩比可达到12。 压缩比提高了,缸内温度必然也随之提高,有助于稀燃。 压缩比高,输出功率增大,这样也就弥补了稀燃带来的 功率损失。
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• 1.采用缸内直接喷射技术的优势 • (1)节省燃油
–现代发动机技术的趋势之一就是节约燃料,而 缸内直喷技术可以大大提升燃油的雾化程度及 其与空气混合的效率。采用缸内直喷技术的车 型燃油消耗水平可下降20%以上。
• (2)减少废气排放
–缸内直喷发动机的高压燃油泵能提供高达 12MPa的压力,确保燃料充分燃烧,最大程度地 减少废气中的有害污染物,保护环境。
• 传统的汽油机(包括化油器式和大部分进气 道喷射汽油机),一般在空燃比A/F=12.6~ 17范围内工作,其混合气是均质的。所谓 稀薄燃烧汽油机是一个范围很广的概念, 只要A/F〉17,就可以称为稀薄燃烧汽油机。
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• 稀燃汽油机分为两类,一类是非直喷式 汽油机,包括化油器式和进气管喷射式 汽油机,即使采取一些特殊技术措施, 一般只能在A/F <25的范围内工作。而另 一类是缸内直喷式汽油机,可在 A/F=25~50范围内稳定工作。
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• (2)压电直喷技术 • 目前的缸内直喷发动机都存在分段控制模式—— 低转速时使用分段多次喷射燃烧,高转速下不使用。
–主要原因是目前的喷油器都是螺旋线圈电磁控制式的, 在高转速状态下,喷油时间要求极短,喷油器响应速度 并不适合太高转速。
• 因此,奔驰开发了压电触发的喷油器。
–利用活塞在压缩行程的压力,通过压力变形下的微弱电 信号,经过放大电路放大后控制阀门开闭。压电喷油器 百万分之一秒的反应时间,使喷油器基本的多点分层喷 射成为可能,在每次压缩的短时间内,再分为多次喷射, 特别是高转速下,也同样有分段喷射,从而得到更理想 的稀薄燃烧,这对提高发动机燃烧效率是至关重要的。
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• (3)提升动力性能
–由于燃料的混合更充分,燃烧更彻底,使燃料转 化为动能的效率提升,直接推动了发动机动力 性能的提高,同排量下,最大功率可提高15%。
• (4)减少发动机振动
–由于缸内直喷技术燃烧稀混合气,缸内爆燃情 况大大减少,高压缩比对降低发动机低速下的 振动也有明显的效果。
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• (5)喷油量的准确度提升
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• 2.缸内直接喷射 与传统燃油喷射 汽油机的区别 • 传统的燃油喷射 汽油发动机将汽 油喷入进气歧管。 雾化的汽油在进 气歧管内开始与 空气混合,然后 再进入到气缸中 燃烧。
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• 缸内直接喷射汽油发动机采用类似于柴油发动机的供油技术, 通过一个高压燃油泵提供10MPa以上的压力,将汽油提供给位于 气缸内的喷油器。然后通过电控单元控制喷油器将燃料在最恰 当的时间直接喷入燃烧室, 燃烧室内较强的涡流使空气和汽油 充分混合,使火花塞周围区域能有较浓的混合气,周边区域有 较稀的混合气,保证了顺利点火并能实现稀薄燃烧。
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• 虽然GDI发动机可以降低整体的废气排放污 染,但是它的氮氧化物的排放非常高。为此, 需要采用有效的有针对性的三元催化装臵 才能保证尾气的排放达到环保部门的要求。 • 但是在国内,油品中的含硫量非常高, 汽油 燃烧后很容易产生硫化物而使催化器中毒, 从而导致催化反应失效,使氮氧化物无法得 到还原处理。这也就是为何到目前为止,国 内没有一款匹配三菱GDI发动机的车销售的 原因了。
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• 压电式喷油器设臵在气门的中心位臵并安 装在靠近火花塞附近的区域。 • HPI发动机使用的喷油器向外开启。 • HPI发动机的过量空气系数λ在0.9~2.5的范 围内, 燃油消耗少, 污染物排放水平低。
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第二节 奥迪A6L FSI缸内直喷发动机技术
• 一、奥迪FSI缸内直喷发动机 • 二、奥迪A6L 2.0L TFSI缸内直喷系统的结构 与工作原理
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• 一、缸内直接喷射技术
• 缸内直接喷射技术是指将喷油器植入气缸内,利用 发动机电控系统经过计算分析精确控制喷射量,通 过高压将汽油喷入燃烧室,使缸内燃油与空气接近 理想的混合状态,并由火花塞点燃实现充分燃烧, 从而提高发动机的动力性和燃油经济性,同时将有 害气体排放降到最低水平。