二次接线工艺守则
电气设备公司二次配线工艺守则
电气设备公司二次配线工艺守则1、适用范围本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等辅助回路的配线。
2、辅助回路的配线工艺要求2.1用于连接辅助回路的导线，一律采用BV、BVR型铜芯塑料绝缘线（下文简称导线）2.2选用辅助回路的导线时，其最小截面为1.5平方毫米，连接电子器件的小电流，低电平电路时，允许采用小于1.5平方毫米的导线。
但不论采用那种导线，都不得采用虎钳、钢丝钳等强行拉直，以免改变导线截面、强度等指标。
2.4辅助回路行线时，其色法的规定应参照GB2681国家标准，设备内部敷设用黑色，安全用接地线用黄绿双色线。
2.3所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象，导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及操作。
2.5辅助回路导线的配置应做到牢固可靠,横平竖直,层次分明,整齐美观,便于维修,除必要的弯曲敷设处,不准歪斜、扭曲。
2.6辅助回路的导线上端裸露部分之间及导线上端裸露部分与金属骨架的电器间隙不小于6～10毫米，爬电距离不小于8-12.5㎜（GB7251 6.1.2.1 表2）2.7辅助回路的导线及线束，不准在导电部件上敷设，也不准直接敷设在金属铁板上，导线及线束穿插越金属孔时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上缠绕塑料带或套塑料管，但不允许从母线相间或安装孔中穿越，导线及线束在敷设途中如遇金属障碍应加以弯曲越过，中间保持4毫米以上距离。
2.8门与柜体之间的连接线俗称过门线,过门线必须采用BVR型铜芯塑料软线,过门线要留有足够的长度,一般能使门顺利打开关大于90°,过时装店线在开门过程中不擦门框、过门线线束要用塑料带或缠线管紧密包扎，以防松散，连接线束的两端要有固定点。
2.9辅助回路的线束或单线的固定，可采用两种方法：2.9.1在线束上包塑料带后用铝皮夹（钢精扎头）固定（或用BV型1.5平方毫米塑料绝缘线固定）要求包扎紧密，固定牢固，固定间距、横间距离不得大于120毫米，纵向距离不得大于150毫米。
二次接线的制作工艺守则
二次接线的制作工艺守则一、总则二次接线是电力系统电气接线的重要组成部分，是电力系统安全生产、经济运行的可靠保障。
二次接线的基本任务是：反映一次设备的工作状况，控制一次设备；当一次设备发生故障时，能将故障部分迅速退出工作，以保持电力系统处于最佳运行状态。
基于以上重要性，特归纳出以下二次接线的制作工艺守则：二、进行二次接线前的准备工作按二次工程图纸或工程明细表上的清单，来领取所需的二次元件，同时核对二次元件的型号、规格和数量以及检查其质量。
在接线开始前应首先熟悉二次工程图纸（包括二次原理图和二次接线图），以及相关工艺文件和技术要求，了解二次元件的结构和作用还有相互关系。
然后准备所需的导线、线号和相关的工具。
三、二次回路的接线要求二次回路的接线应符合下列要求：1）按图施工，接线正确。
2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
盘、柜内的导线中间不应有接头，导线芯线应无损伤。
3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色，其所用号码管应与导线相匹配。
4）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
5）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
6）二次回路接地应设有专用螺栓，开关柜门与骨架之间应有导线连通接地，接地线的颜色均为黄绿色。
7）盘、柜内的二次回路配线：电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。
（注：在没有特殊要求下，计量柜里的电流和电压回路均采用4mm2的单芯硬铜导线；各相电流和电压的导线颜色按A相为黄色，B 相为绿色，C相为红色来分配。
）8）绝缘导线穿越金属隔板时，应在隔板上装绝缘套或包扎绝缘保护层，使导线绝缘不被破坏。
二次线配制工艺守则
产品型号、名称高、低压成套开关设备2014-2-241适用范围1.1依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》(GB7251.1)编制，适用于低压成套开关设备和控制设备中辅助电路配线加工制作。
产品辅助电路配线加工制作除应遵守本守则外，还应满足一次线(主电路)装配工艺的有关规定和用户的要求。
1.2设备及工具套管线号印字机、标签打印机、异形塑料管切管机、电风吹、盒尺、扳手、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、端头冷压线钳、电铬铁，通路器（自制）等。
套管线号印字机、标签打印机，有的也称标示打印机，现在标示打印机已进入到与计算机、打印机技术结合的年代。
即可在纸标示、套管打印，也可在聚酯薄膜上热印，或在PVC板上印制符号、数码、图形。
精度200~500dpi，品和规格较多。
1．3常用行线辅件，见图1-1图1—1 常用行线辅件2 工艺准备2.1 看清楚图样上注意事项，备注说明以及材料、操作等有无特殊要求。
2.2 按图样要求，备齐全部电器元件、检查其型号等是否合格。
2.3 备齐所需的使用材料及所需工具。
产品型号、名称高、低压成套开关设备2014-2-24（2）标记方法：导线的标记一般在导线两端与端子相连接的附近。
导线的标记接线图远端标记(接线号)或原理图中的线号，如图1-2所示。
（3）标记在绝缘导线上的放置位置，横放时自左至右，竖放自下至上。
图1-2 项目代号示意图4.3 总要求绝缘导线的标记必须按照电气接线图或接线表的要求制作。
根据一次方案图及接线图（或电气原理图），并考虑开关设备内走线的路径，合理布线。
导线排列应尽量减少弯曲与交叉。
导线交叉时，应以少数跨过多数为原则。
同一台产品及同一用户产品所用缠绕带颜色应一致，并应与导线颜色协调一致。
同一批次的产品布线方式、走线方向及外观应协调一致。
控制回路中，不同回路间如有可能产生妨碍设备正常工作的干扰时，应分开敷设或采取有效的隔离措施。
4.4二次线制作和连接(1)根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，集束走线时要长出40~50mm，以防线束经捆扎、弯曲后长度不够，下线后套端头标记。
二次接线工作规范
二次接线工作规范
二次接线工作规范
1、控制回路导线截面积用1.5mm2，电流回路用2.5 mm2，颜色黑色。
2、每根导线两端都应有标记头，标记头上写有线号，字迹清晰牢固。
标记横放时自左至右，竖放时之下至上。
3、线束要用尼龙拉扣捆扎成圆形，线束水平时每300mm、垂直时每400mm用吸盘与箱体固定。
4、单股或多股导线应在端头处冷压铜制接线端头，压接后端头不得松动。
5、每个元件的接点最多允许接2根线，两个接头间要加垫一
个与螺钉直径相称的垫圈。
6、绝缘导线穿越金属构件时，应采取在金属板孔上戴橡胶圈、加绝缘护套等措施使绝缘层不被划伤。
7、二次连接导线不允许承受拉力，不许用焊接或铰接的方式加长导线。
8、二次线过门时应留有旋转的余地，保证门开关时导线不受损伤，过门线用黄绿双色软线连接。
9、严格按图纸二次设计要求接线，线束排列均匀合理、整齐美观，相同产品的走线方式应相同。
南宁思屋电气成套车间
2008年7月。
二次线配制工艺守则
1．适用范围1．1本守则适用于本公司生产的低压成套电器产品二次线的施工。
1．2本守则是根据GB7251—87《低压成套开关设备》、ZBK36001—89《低压抽出式开关设备》、JB/T56186—94《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》、JB/T56186—94《低压抽出式成套开关设备产品质量分等》、GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》、JB/T56190—94《低压固定面板式成套开关设备产品质量分等》制订的。
2．材料2．1BV、BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线2．2铜制裸压接线端头2．3异形号码管2．4塑料行线槽2．5绝缘套管、缠绕管、尼龙扎带、固定座等电气辅件。
3．设备及工具3．1螺丝刀（平口、十字）3．2平口钳3．3斜口钳3．4剥线钳3．5尖咀钳3．6手动冷挤压钳3．7扳手3．9剪刀4．工艺准备4．1仔细阅读产品图样技术文件（包括总装图、一次系统图、电气原理图、接线图、技术要求、元器件使用说明书等），检查已安装的元件和电工辅件是否符合图纸和规范书、更改通知单等要求。
4．2由专职人员用打号码机处理好号码管备用。
产品标识、符号一般采用打印，特殊的可用油性笔书写，但要求字迹工整清晰，不易脱落。
4．3将所有需接线的元件用标签标识清楚并粘贴牢固。
要求字迹清晰、端正。
粘贴位置要统一并处于明显处。
4．4检查工具是否完好，材料是否备齐，导线型号规格和颜色是否符合要求。
5．工艺要求5．1 按统一考虑好的走线方式，遵循“合理”、“美观”、“省料”的原则布线，根据实际尺寸适量裁取所需导线长度。
5. 2 用剥线钳剥去导线端头的绝缘层，剥头长度比接线端头套筒部分长1~2mm。
5．3将号码管穿入导线中，穿入方向规定：当导线水平放置时，号码管的标号应从左读到右；当导线竖直放置时，号码管的标号应从下读到上。
5．4将绝缘套管穿入导线中。
5．5将导线已剥头的部分插入接线端头中，用冷压钳将端头紧固在导线上，压痕在合缝处。
二次线工艺守则
或描图旧底图总号CAD绘图底图总号绘图校对签字1适用范围1.1本工艺使用于本厂高低压开关柜及本厂配套手车、操动机构二次回路配线。
2导线的选择2.1用于二次回路的导线颜色,设备内部敷设用黑色，安全用接地线用黄绿色双色线，其他用线按GB2681—81《电工成套装置中是导线颜色》规定执行。
2.2用于二次回路的导线一律采用单芯硬线（BV），在经常受弯曲处如插头线、过门线采用多股塑料绝缘软线（BVR）型。
2.3导线最小截面为1.5mm2，连接电子器件的小电流低电平电路允许采用小于1.5mm2的导线，但不行小于1 mm2，高压开关柜电流互感器与端子之间连接导线采用2.5 mm2导线。
3二次回路配线工艺要求3.1二次回路的导线线束应扎紧,螺栓连接、插接、焊接等均应牢固可靠。
线束应做到横平竖直、层次分明、整齐美观，除必要的弯曲（如转换方向）外，不准歪斜、扭曲。
3.2所有二次回路的仪表、继电器、电路的二次接线端子、端子排、小母线及连接导线均应标号，标号应完整、清楚、牢固、不褪色。
3.3二次回路的导线线束,不准在导电部件上敷设.敢不准直接敷设在金属铁板上,必须腾空3～5mm,或导线包以塑料绝缘带。
采用样板铁敷设线束时，样板铁必须包以塑料绝缘带。
装有行线槽的开关柜，要求行线槽盖板牢固，不挠曲。
3.4二次回路的导线线束或单线,在穿越金属板时,必须在板孔上套以橡皮圈。
3.5门上电器与柜体之间的连接线束称过门线。
过门线要留有足够长度，一般能使门顺利打开不小于120°，过门线在开门过程中不擦门框。
当门关闭时线束不行叠死。
过门线线束要套皱纹管，以防松散。
连接线束的二端要在固定点。
3.6二次回路的导线线端裸露部分之间,及导线线端裸露部分与金属骨架的电气间隙不应小于4mm,爬电距离不小于6mm。
3.7采用单股、多股绝缘线连接时，导线端头必须用预绝缘端头，不允许直接连接。
4工艺过程(1)下线(2)导线两端接头制作(3)套标记头、装端子浙江开关厂有限公司工艺守则二次回路配线典型工艺（文件代号）代替共页第页(4)接线(5)走线 (6)捆扎线束 (7)检查 4.1下线 4.1.1备齐使用工具及材料。
二次配线工艺标准守则
二次配线工艺守则文件号：ZH/QE-C08-02版本：A/0 受控：编制：日期：审核：日期：批准：日期：2015-3-26 发布 2015-3-26 实施文件修订记录一、目的对高低压成套开关设备和控制设备等产品中二次绝缘导线的配制，阐明其使使用工具，使用设备，工艺准备、工艺过程、工艺要求等。
二、范围本守则适用于公司高、低压成套开关设备和控制设备以及三箱类配电设备的辅助回路、控制回路（简称二次回路）配线和检验。
三、规范性引用文件1、《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.12—2013）2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171—92）3、《低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求》（GB 7251.3-2006）四、工具斜咀钳（140mm）、剥线钳(0.5～6㎜2)[1]、预绝缘端头压线钳（0.5～6㎜2）[2]、管形端头压线钳、裸端头压线钳(0.5～6㎜2)、触针端头压线钳、尖咀钳、一字螺丝刀[3]( 30～150㎜)、十字螺丝刀(30～150㎜)、梅花板手[4](M3～M8)、开口板手(M3～M8)、套筒板手(M4～M5)、镊子、通断指示搭灯、电烙铁（60W）、卷尺(2m)、棉纱手套、清洁用抹布。
注：[1] 带有定位装置；[2] 条件允许时应备置气动压线钳；[3] 条件允许时应备置气、电动螺丝刀；[4] 条件允许时应备置气、电动扳手。
五、材料5.1 导线参数5.1.1 绝缘导线（见表 1）表 1 绝缘导线参数5.1.2 裸铜软导线表2 裸铜软导线参数型号名称标称截面积mm2结构计算外径mm20℃时导体电阻Ω/km ≯单线总数股数×根数单线标称直径㎜铜芯镀锡铜芯TJR1 TJRX1软铜绞线镀锡软铜绞线2.5 49 7×7/0.25 2.25 7.58 7.924.0 49 7×7/0.32 2.88 4.64 —6.3 49 7×7/0.40 3.60 2.97 —TJRX2 镀锡软铜绞线4.0 126 7×18/0.20 3.00 — 4.82 6.3 196 7×28/0.20 3.72 — 3.10TZ-2 TZX-2铜编织线镀锡铜编织线4.0 —48×4/0.15———6.3 —48×6/0.15———10.0 —48×12/0.15———16.0 —48×20/0.15———TZXR-3 护套软铜绞线2.5 49 7×7/0.25 2.25 7.58 —4.0 49 7×7/0.32 2.88 4.64 —6.3 49 7×7/0.40 3.60 2.97 —5.2 端头参数(见表3)表3 常用端头参数名称型号※适用导线截面mm2螺钉口直径mm最大电流A颜色规格尺寸mm外形图L B圆形预绝缘端头RV1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 红17.8～27.5 5.7～9.5 RVS2 1.5～2.5 3.2～10.5 27 蓝17.8～30.2 3.2～10.2 RVS3 2.5～4 4.3～6.5 37 黑24.5～27.9 8.0～12.0 RVS5.5 4～6 3.7～13 48 黄21.4～38.1 7.2～19.2叉形预绝缘端头SV1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 红21.2 5.7～9.5 SVS2 1.5～2.5 3.2～10.5 27 蓝21.2 5.7～9.5 SVS3 2.5～4 4.3～6.5 37 黑24.8～28 8～12 SVS5.5 4～6 3.7～13 48 黄25.2～31.2 8.3～14片形预绝缘端头DBV1.25 0.5～1.5 —19 红20～28 2.3～3 DBV 1.5～2.5 —27 蓝19～28 2.3～2.8 DBV 4～6 —48 黄22.5 2.8注：※预绝缘端头的型号因生产厂家不同有所不同续表3 常用端头参数名称型号适用导线截面螺钉口直径最大电流颜色规格尺寸mm 外形图mm2mm A L B(φ)管形预绝缘端头ET1.0 1.0 ——红16～18 1.5 ET1.5 1.5 ——黑18～24 1.8 ET2.5 2.5 ——蓝18～24 2.3双线管形预绝缘端头—2×1.0 ——红15～17 2.05 —2×1.5——黑16～20 2.3 —2×2.5 ——蓝18.5～21.5 2.9圆形裸端头R1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 —12.6～21.8 5.7～11.6 RS2 1.5～2.5 3.2～10.5 27 —12.6～21.8 6.6～13.6 RS3 2.5～4 4.3～6.5 37 —18～21.4 8～12 RS5.5 4～6 3.7～13 48 —15.7～28 7.2～19.2叉形裸端头Y1.25 0.5～1.5 3.2～6.5 19 —16 5.7～9.5 YS2 1.5～2.5 3.2～6.5 27 —16 5.7～9.5 YS3 2.5～4 4.3～6.5 37 —18.3～21.5 8～12 YS5.5 4～6 3.7～8.4 48 —19.5～24.5 8.3～145.3 端子表4 端子性能参数额定截面积mm2额定接线能力mm2额定绝缘电压V接线拉力N压线螺钉公称直径拧紧力矩NmⅠⅡ0.75 0.2～0.75500 30 M2.5 0.2 0.41.0 0.5～1.0 30～35 M3 0.25～0.3 0.5～0.61.5 0.75～1.5 30～40 M4 0.7 1.22.5 1.0～2.5 35～50 M5 0.8 2.04 1.5～4 40～60 M6 1.2～2.5 2.5～3.56 2.5～6 50～80 M8 3.5～4 注：※第Ⅰ列：适用于拧紧时不突出孔外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉根部直径的螺丝刀拧紧的其它螺钉；第Ⅱ列：适用于用螺丝刀拧紧的螺钉和螺母。
成套设备二次接线工艺守则
允许最小电气间隙和爬电距离（mm）
产品型号
电气间隙
爬电距离
开关柜
8
12．5
动力柜
5．5
12．5
配电箱
3．0
8
意事项
3.6.1最禁将导线走入弧区内（常用元器件的飞弧距离见《元器件安装工艺》）。
3.6.2最禁将导线强拉、扭、损伤导线绝缘。
3.6.3同一根导线最禁有中间接头。
2.2材料
1.5mm2，2.5mm2聚氯乙烯软线，黄、绿双色接地线，各种规格的捆线带，号码筒，接线鼻套管、固定夹、导线管、走线槽、焊锡丝等。
3工艺要求
3.1下线
3.1.1按照线路图，在电器元件的上方或醒目位置帖上元件标牌（包括文字符号和元件编号）。
3.1.2导线规格的选用，通常情况按图纸要求选取，图纸未作要求时，控制回路用1.5mm2黑色绝缘软线，电流回路用2.5mm2黑色绝缘软线，接地线用2.5mm2黄、绿双色绝缘软线。
广西南宁桂变电气有限公司
标题
二次接线工艺守则
版本
A/0
修订状态
0
制订单位
生产技术部
文件编号
GB-CT-01
生效日期
2013/07/15
页码
3/5
3.4接线
3.4.1按照线路图上线号对应实物，找到相应的接点，如果分不出接那个接点（如常开，常闭、线圈）可用校灯或万用表测出。
3.4.2剪掉剩余长度的导线。
3.6.4最禁将导线靠近发热元件。
3.6.5
广西南宁桂变电气有限公司
标题
二次接线工艺守则
版本
A/0
修订状态
0
制订单位
GY-02辅助电路(二次回路)配线工艺守则
1名词含义：辅助电路是连接完成辅助功能的电路。
包括控制电路、测量电路、信号及调节电路等，又称二次回路。
2导线选择：2.1辅助电路均应采用铜导线，绝缘导线的额定电压不得低于电路的额定绝缘电压。
且应是有合格证书并没有损伤的新线。
2.2配线导线的截面积不应小于1.5平方毫米，单股铜线或1.0平方毫米多股软线。
绝缘电压不低于500伏。
2.3绝缘导线的颜色应符合（GB2681-81）的规定，即接地保护（PE）线用黄绿双色线，其它不须标明电路特征的辅助电路，应采用黑色线（见附表面）。
2.4下列情况必须采用软线：2.4.1引至门、活动盖板等到可动部位的导线。
2.4.2四侧有护板的固定封闭式成套开关及设备及控制设备的内部配线。
2.5满足特殊使用条件要求（如按用户指示的耐高温电线及屏蔽线等）。
3走线路径及敷设方式选择.3.1路径应横平竖直,力求整齐美观，保证调试、查找和更换接线方便。
3.2绝缘导线不应帖近裸露带电部件或带尖角边缘的物体。
且应同发热件间有一定距离，凡拉至发热体上的导线，如不是耐热型导线，则应剥去适当长度的绝缘层，换套耐热瓷珠（附表6）。
3.3线路可采取线槽或线束布线。
3.3.1行线槽应横平、竖直、牢固地固定在设备构架上，槽内导线所占空间不宜超过其断面2/3, 其出线口处应无毛剌、尖角。
332线束布线应横平竖直，并应绑扎成园形或长方形，每一束导线数量不得超过30根（至端子排导线束除外）。
333线束穿过金属板孔时应采取防护措施（如套绝缘塑料管、缠塑料带、加橡皮圈等）。
3.3.4线束应捆扎和固定：①线束的捆扎一一不可动部位采用尼龙捆扎带，且被捆导线不应交叉，捆扎间距不应大于100 亳米，可动部位应采用缠绕管（不得用扎带）。
②线束的固定一一水平线束固定间距不宜大于300亳米，垂直线束固定不宜大于400亳米，转弯处应加设固定点。
③可动线束两端采用线夹（卡子）固定，两固定点间导线应留有适当的余度，保证其弯曲时半径大于10倍线束外径。
二次接线及电器安装工艺守则
额定绝缘电压（V）
不同额定工作电流下的
电气间隙（mm）
不同额定工作电流下的
爬电距离（mm）
≤63A
≥63A
≤63A
≥63A
≤60
3
5
3
5
60≤V≤300
5
6
6
8
300≤V≤500
8
10
10
12
(三)二次线制作
1.导线：统一使用600V聚氯乙烯塑料绝缘铜质黑色导线，接地线采用黄绿双色导线，不得使用绝缘层损伤、老化和破裂的导线进行配线，以保证导线耐压要求。
固定式线桥接件
FB1 10-6
FB1 10-12
FB1 10-6
FB 10-RTK/S
隔片
TS- K
TS- K
TS-KK 3
TS-RTK
终端固定件
E/UK
快速标记条
ZB 6，LGS：横向、连号
（注：每10号为一组，起止号按工程计划定。）
站用变柜常用变压器接线线径及端子选用表
站变容量
导线截面
（mm2）
2)小母线座接线时，每个接线端子不得超过2个接头。
3)小母线采用Φ6mm铜棒时两端接触处采用搪锡处理。采用6mm2聚氯乙烯塑料绝缘
铜质黑色导线，两端采用OT型冷压接线端头用压线钳压线加焊锡方式。
4)小母线端子顺序采用由下到上、由左到右、由后到前的排列顺序。
5)小母线座宜采用可压接6mm2的冷压接线端头、阻燃型小母线座。
附:导线截面的选用表
导线截面（mm2）
1
1.5
2
2.5
5
6
10
16
长期允许导通电流(A)
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一、二次线的安装
1．导线的选择
1．1 应采用绝缘等级下不低于500V的铜芯导线或电缆。
1．2特殊要求外，一般选用BV型单股安装线，但在导线可能受弯曲延伸的地方，如过门，翻板上的电器与其它安装面的电器连
接等导线应采用具有同等截面积的多芯线如BVR型等。
1．3电流互感器二次回路导线截面面积应不低于2.5 mm2，高压柜CD型电操机构合闸回路导线一般不低于6 mm2，其它二次回路
用的导线如是铜芯绝缘线不得小1mm2，一般情况下选用截面
1.5 mm2线。
2．导线的装配
1）、导线的排列应横平竖直，布置均匀，整齐美观，如是捆扎的导线束，对于截面为1.5 mm2的导线，每一线束导线的数量应不超过30根（特殊情况例外）
2）、捆扎导线的夹具应结实牢固，但不损伤导线的绝缘层。
3）、导线与电器元件的端子或端子排的连接，单股硬线接线时不弯圈，拔去绝缘层后直接插入元件或端子瓦型垫圈下压接，以便检修；
多股软线采用导线端压线鼻子进行连接的方式。
不论采用何种工艺方法，如螺纹连接，焊接，插接等，都要求连接牢靠，接触良好，不易
松动，采用多芯软导线时，导线端头必须压接连接片(V型线鼻子)或压接插钉（针型线鼻子），一个线鼻子只能压接一根导线，不允许导线直接与元件或端子连接。
二次线不允许使用O型线鼻子连接。
在需要铜铝相接的地方，不允许直接装配，要采用铜铝接头或铜线镀锡。
4）、一个连接端原则上连接一根导线，最多允许连接两根导线，但此时应保证可靠接触及不易松动。
5）、导线束不能紧贴屏板敷设，如果导线束要从屏板穿过，屏板上的穿线孔或导体本身应加强绝缘层的保护，线束在适当位置应有固定的支架（如线卡子等），不允许线束自由悬空。
6）、导线的分支弯曲应有秩序将导线做成慢弯，不能用尖棱的工具（如螺丝刀，平口钳等）弯曲导线，导线的弯曲半径一般为导线直径的三倍当导线穿过金属板时应套绝缘衬管（如黄蜡管）加以保护，并留有一定间隙。
7）、元件或端子排一个接线端均应套上一个线号管，采用打印的方法，不可人工书写。
线号管方向为：水平时从左至右，垂直时从下至上。
如下图：（不允许其它方式穿线号管。
）
8）、导线与元件端子连接处须留有余量，不得拉紧，如下图：
9）、线槽安装时，交接处应切成45°角，如不图：
10）导线束过门时，门上及门内须用压线荚压牢，线束须缠绕线管，并留有足够开门时旋转所须长度。
如下图：
二、电器元件安装的一般要求
1．设备的金属壳体上焊好的接地螺钉（螺母），必须保持与接地线接触良好，主相线小于或等于16mm2时，接地线采用16 mm2的软
导线；主相线大于16mm2时，接地线采用主相线截面积一半的软导
线。
2．安装的电器元件应符合本身的标准规定和安装规程，同时，依据制造图样检查其型号规格数量安装位置等进行固装与调整。
3．装于设备上的电器元件须有足够的检修距离和安全的飞弧距离，板前安装的元件如背面检修不便，则须攻丝安装。
4．装设一般的电器元件或导线时应使其与发热件间有一定的距离，以免因过热而影响运行与使用寿命，接于发热体上的导线如不
是耐热型的导线，则应剥去适当长度的绝缘层，换套适当长度的绝
缘套或套耐热瓷珠。
此时，导线绝缘端部的温度不得超过+65摄氏
度。
5．安装的元件必须牢固端正，所有紧固螺栓、垫圈（平垫、弹垫）螺母，必须齐全拧紧。
6．有开孔的元件安装时，如果开孔大小、位置不合格必须返工直到合格为止（如只有轻微不正及大小差异，可用锉刀稍加修正）。
7．电器元件如有接线柱穿插过金属板面时，接线柱必须套上绝缘衬套（如黄腊管等）加以保护，孔眼的大小应使导体与金属孔缘间
不小于4mm的电气间隙为好。
三、安装完毕后的全面检查
1．对照设计图纸查所有电器元件的型号，规格，安装位置等是否符合要求，有无遗漏，固定是否牢靠。
2．一次线的相序，涂色，电气距离等是否符合要求。
排列是否整齐美观，表面是否平整光洁等。
3．二次线连接是否正确，标号牌是否清楚，线束是否平整美观，符合电气性能的要求等。
4．所有电气的外壳及互感器的铁芯的接地是否良好，电气盘内箱内是否还有残留的线头、扎头、垫圈、螺帽以及工具等，用手搬动的可动部分是否有异物卡住……等。
5．将设备仔细清扫干净，关好柜门，交检验部门进一步验收。