盖梁及支架系统安全专项施工方案
盖梁专项施工方案(普通)
盖梁专项施工方案(普通)盖梁作为建筑工程中重要的施工环节之一，其专项施工方案对于工程质量和进度至关重要。
在进行盖梁工程前，必须充分考虑诸多因素，建立科学的施工方案，以确保施工顺利进行和质量合格。
1. 施工前准备1.1 现场检查和准备在进行盖梁工程前，施工人员应对工程现场进行全面检查，并清除现场杂物，确保施工区域空旷、整洁，为施工做好准备。
1.2 材料与机具准备确保盖梁所需的混凝土、钢筋、支撑架等材料充足，并检查相关机具设备是否完好，确保施工设备的正常运转。
2. 施工流程2.1 基础准备在盖梁前，首先需要对基础进行检查，确保地基牢固平整，为后续的盖梁工作提供稳固的基础。
2.2 配筋与支撑按照设计要求，在梁底板的预留孔中设置钢筋，保证梁的抗震性和承载能力。
同时设置支撑架支撑梁体，确保其在浇筑过程中不发生位移或变形。
2.3 浇筑混凝土在梁底板配筋和支撑完成后，进行混凝土浇筑。
通过合理的浇筑工艺和施工操作，确保混凝土充分填满模板空隙，避免出现空鼓或松散现象。
3. 施工质量控制3.1 施工方案执行严格按照盖梁专项施工方案执行，确保每个施工环节按照规范要求进行，不得随意改变施工程序。
3.2 质量检查与验收在盖梁施工完成后，对梁体的尺寸、形状、平整度等进行严格检查，确保梁体各项指标符合设计要求。
同时组织相关部门进行验收，确认梁体质量合格。
4. 安全管理4.1 安全教育与培训在盖梁施工过程中，加强施工人员的安全教育与培训，提高员工安全意识，遵守施工操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
4.2 安全防护设施在施工现场设置明显的警示标识，配备安全防护用具，对施工现场进行安全保护，确保施工人员的人身安全。
结语盖梁专项施工方案的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。
在施工过程中，严格按照方案步骤进行，确保每个环节都符合相关规范和要求，最终取得高质量的盖梁工程成果。
盖梁专项施工方案-(经专家论证)
盖梁专项施工方案-(经专家论证)一、前言在建筑施工过程中，盖梁是一个至关重要的环节，对建筑结构稳定性和安全性有着重大影响。
为了提高盖梁施工的效率和质量，经过专家多次论证，制定了本专项施工方案。
二、施工准备阶段2.1 工程准备在施工前，首先要做好盖梁施工需要的各项材料和设备的准备工作，确保各项资源齐备，包括钢筋、模板、混凝土等。
2.2 人员组织组织经验丰富的施工人员进行盖梁工程，包括工地负责人、技术人员、操作工等，保证施工人员的素质和技术水平。
三、施工流程及关键技术3.1 施工流程1.模板安装：根据设计要求安装好盖梁所需的模板，确保模板的平整和牢固。
2.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置准确和牢固。
3.混凝土浇筑：在模板和钢筋就绪后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性。
4.养护保护：混凝土浇筑后进行养护保护，确保混凝土的强度和质量。
3.2 关键技术1.梁底模板的安装要求高，必须平整、牢固，确保梁底混凝土整体性能；2.钢筋的绑扎要符合设计要求，保证梁体受力均匀；3.混凝土浇筑时要控制浇筑速度和均匀性，防止出现裂缝和气泡；4.混凝土养护要及时进行，并采取合适的保护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制在盖梁施工过程中，要加强施工质量的控制，确保施工质量达到设计要求，并严格按照相关验收标准进行验收，以保证工程质量和安全。
五、安全施工措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，加强现场管理，保证施工人员和施工设备的安全，预防事故的发生，确保施工工作的顺利进行。
六、总结通过专家论证的盖梁专项施工方案，可以有效提高盖梁工程的施工效率和质量，保证建筑结构的稳定性和安全性。
在实际施工过程中，要严格按照方案要求进行操作，加强施工质量和安全管理，确保工程顺利完成。
以上是盖梁专项施工方案-(经专家论证)的内容，希望能对建筑施工相关人员提供一些参考和帮助。
盖梁、系梁施工方案
盖梁、系梁施工方案本高架区间段盖梁、系梁为钢筋混凝土，混凝土标号为C30。
1、施工工艺流程：施工工艺流程图↓→↓↓←↓↓→↓→↓↓1、盖梁、系梁支架布置：（1）盖梁、系梁支架全部采用排架支撑。
见附图：盖梁、系梁模板支撑施工方案示意图。
（2）排架搭设在浇捣成型且已经达到设计强度的承台上，排架立杆下端统长排10#槽钢，外侧挑脚手作为操作平台。
（3）排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑，纵距为50cm，横距为40cm。
单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量。
立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架周拉通并与墩柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。
(4)排架上部加7.5×15cm木搁栅，间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁、系梁受力于排架立杆。
支撑排架是盖梁、系梁关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格后方可支模。
2、盖梁、系梁模板施工：（1）盖梁、系梁底模采用九夹板配制，板厚18mm；侧模采用定制的钢模板，面板厚度3mm，外侧纵横向用15#槽钢加强形成框架间距1.5米左右。
立模板时由专人用灰浆堵塞接缝处的不密贴的缝隙，以防止漏浆，为保证砼表面光洁，木模板内侧表面打腊磨光。
侧模板采用Ф16对拉螺栓，上下两排，横向间隔0.6m。
（2）盖梁、系梁侧模拆除在盖梁、系梁混凝土强度达到15Mpa左右，底模及支撑拆除在砼达到设计强度后进行。
3、盖梁、系梁钢筋制作及绑扎：（1）钢筋绑扎顺序：（2）钢筋制作及绑扎1）钢筋现场按设计图加工完成后，分类牌堆放，以免相互混淆。
钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，使用前必须清除油渍和锈斑。
2）施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，采取增加架立钢筋或型钢支架。
盖梁支架专项施工方案
盖梁支架专项施工方案一、施工前准备在进行盖梁支架施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于：1.确认施工人员数量和工期，合理安排施工计划；2.制定安全生产方案，确保施工过程中安全第一；3.调查勘验施工场地，了解地形地貌、地质情况等；4.准备必要的机械设备、材料和工具，确保施工过程中所需一应俱全；5.按照相关法律法规要求，申报施工许可证和相关证件。
二、施工步骤1. 场地平整在确定施工地点后，首先要对施工场地进行平整处理，确保施工基础牢固。
2. 设置基础支架根据盖梁支架设计图纸，在场地上设置基础支架，保证支架的水平和稳定性。
3. 搭设盖梁支架根据设计要求，使用适当的工具和材料搭设盖梁支架，在保证结构牢固的前提下，按规定进行排布和连接。
4. 安装横梁和立柱在盖梁支架搭设完成后，安装横梁和立柱，根据设计要求进行固定和连接。
5. 检查验收在完成盖梁支架施工后，进行全面的检查和验收，确保支架结构完整、牢固。
三、安全注意事项1.操作人员必须具备相应的操作证书和技术资格；2.在操作过程中，必须穿着符合安全要求的工作服和安全防护用具；3.严格按照操作规程和要求进行操作，不得擅自更改施工方案；4.注意施工现场的整洁和安全，避免人员或设备受伤。
四、施工结束及清理1.施工结束后，对施工现场进行清理，清除工具、材料等杂物；2.对盖梁支架进行最终验收，确认支架结构符合设计要求；3.做好施工记录和相关资料整理，归档存档。
结语盖梁支架专项施工方案是一个综合性的工程，需要施工人员具备专业技术和丰富经验。
在施工过程中，安全和质量始终是关键，只有严格按照施工方案要求进行操作，才能保证工程顺利完成。
希望本文所述的盖梁支架专项施工方案对相关施工人员有所帮助。
桥梁盖梁支架专项施工方案
桥梁盖梁支架专项施工方案一、概述本施工方案是为了保证桥梁盖梁工程建设的质量和安全，明确施工方案的组织、施工方法和措施，确保项目的顺利进行。
二、施工准备工作1.制定详细施工计划，并安排施工人员和机械设备。
2.对施工现场进行勘察，了解地质情况，确保基坑稳定。
3.提前准备好所需材料和工具，确保施工过程中的需求。
4.对施工现场进行设置警示标志，确保安全。
三、施工方法1.参考设计图纸及施工图纸，确定梁板大小、形式和支撑方式等。
2.按照土质情况和梁板的重量，选择合适的支撑材料，如钢管、钢板等。
3.按照设计要求，合理布置支撑架，保证支撑稳定。
4.梁板的起吊和放置需要使用起重机械，操作人员需要持证上岗。
5.梁板的放置需注意水平度，使用水平仪进行调整，保证放置准确、稳定。
四、安全措施1.在施工现场设置警示标志，防止工人和非施工人员误入。
2.按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.使用起重机械操作时，注意机械的稳定和安全，保证人员的安全。
4.强化施工现场的管理和巡视，及时发现并处理安全隐患。
5.对施工现场的环境进行清理，保持整洁，确保施工安全。
五、质量管理1.对支架材料进行检查，确保符合相关要求。
2.梁板的放置需严格按照设计要求进行，确保准确、平整。
3.在梁板放置完成后，进行质量检查和验收，确保工程质量。
4.对于发现的问题及时整改，确保质量达标。
5.在工程竣工后进行工程的终验和验收，确保工程质量和安全。
六、环境保护1.对施工现场的环境进行合理规划和管理，尽量减少对周边环境的影响。
2.施工过程中产生的废弃材料和垃圾，进行分类处理和及时清理。
3.对施工现场的扬尘、噪音等污染进行控制，减少环境的影响。
4.施工过程中的渣土、混凝土等固体废弃物，要进行合理的堆放和处理。
七、交通组织1.施工期间需要合理安排施工车辆和施工人员的通行，确保施工的顺利进行和安全。
2.在交通繁忙的路段设置交通标志和交通指示员，引导交通和保证施工安全。
大桥盖梁模板及支撑体系安全专项施工方案
大桥盖梁模板及支撑体系安全专项施工方案一、工程概况大桥桥梁设计为8跨20m后张法预应力混凝土简支空心板，桥梁设计总长为164.0m，桥面高程为14.68m。
设计基准期为100年、设计安全等级为二级、公路等级为四级、设计荷载（汽车荷载：公路—Ⅱ级，人群活载：2.5KN/m2）、设计速度40km/h、桥面横坡2.0%（双向）、桥面设计全宽10.0m，横向布置为：1.5m（人行道）+7.0 m（行车道）+1.5m（人行道）。
全桥桥台2个，桥墩7个，从左至右依次为0#台、1#墩~7#墩、8#台。
桥墩采用桩柱式一体墩，桥墩直径为1.2m，1#墩~5#墩墩高均为8.0m,6#墩墩高为6.0m，7#墩墩高为4.0m。
桩基直径为1.5m，墩柱中心间距5.5m。
桩顶系梁尺寸为1.0×1.2m。
桥墩盖梁高1.3m，横桥向长9.5m，顺桥向宽度1.6m（见附图-1）。
全桥（1~7#）桥墩盖梁材料数量表二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）5、《木结构设计规范》（GB50005-2003）6、设计图纸三、施工计划1、施工进度计划说明：（1）汛期6#、7#桥墩盖梁具备施工条件，1~5#桥墩盖梁不具备施工（1#桥墩灌注桩受老桥影响未施工，2~5#桥墩立柱受汛期影响未施工）。
（2）模板及抱箍投入一套。
2、材料计划（1）砼使用商品砼。
（2）盖梁模板及支撑材料表3、设备计划4、劳动力计划主要工种、劳动力配备计划表四、主要施工方法1、桥墩盖梁施工工艺流程施工准备墩柱顶凿毛测量放样盖梁抱箍安装底模制安盖梁底模预压钢筋制安侧模制安砼浇筑及养护模板及支架拆除（1）施工准备①桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做高标记，以便抱箍准确就位。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案盖梁是建筑施工过程中非常关键的一个步骤，它是连接整个建筑结构的重要环节。
盖梁的质量直接关系到建筑的安全性和耐久性。
为了确保盖梁施工工作的顺利进行，特别制定了如下盖梁专项施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工组织设计：制定详细的施工计划，明确施工人员的职责与权限。
2.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、砂浆等常用材料。
3.设备准备：准备安全稳定的起重机械，保证施工安全。
4.工地清理：清理现场垃圾和障碍物，确保施工平整。
二、梁板模板的安装和调整1.梁板模板的安装：按照设计要求，安装临时脚手架和模板支撑，确保模板的平整和稳固。
2.梁板模板的调整：测量和调整模板的位置和高度，确保梁板出现倾斜或变形。
三、钢筋的加工和绑扎1.钢筋的预埋：按照设计要求，在模板内部预埋钢筋，确保钢筋的数量和位置符合要求。
2.钢筋的加工：根据梁板的尺寸和形状，对钢筋进行正确的加工和修整。
3.钢筋的绑扎：将经过加工的钢筋绑扎在预埋的钢筋上，确保连接牢固。
四、混凝土的搅拌和浇注1.混凝土配合比的确认：根据设计要求，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的搅拌：使用搅拌车或混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性。
3.混凝土的浇注：在混凝土浇注之前，进行试块的制作和试验，确认混凝土强度符合要求后，进行混凝土的浇注。
五、梁板模板拆除和保护1.梁板模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，注意操作技巧，避免对梁板造成损坏。
2.梁板模板保护：在梁板模板拆除后，对梁板进行保护，防止外力和环境因素对梁板造成损坏。
六、安全管控和质量检查1.安全管控：施工过程中，加强对起重机械和施工人员的安全管理，确保施工过程安全稳定。
2.质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保梁板模板、钢筋和混凝土的质量符合设计和施工要求。
七、施工保护1.施工期间：对盖梁区域进行限制进入，确保施工区域的安全性。
2.施工完成后：对盖梁的现场进行清理和保养，修复施工过程中的损坏，确保施工质量。
盖梁满堂支架施工方案
盖梁满堂支架施工方案一、工程概况本工程为某城市快速路盖梁施工项目，工程地点位于该城市新区，主要包括盖梁结构、桥面铺装及附属设施等。
工程占地面积约10000平方米，桥面宽度40米，盖梁结构采用预应力混凝土，满堂支架法施工。
工程计划总投资约5000万元，施工周期为6个月。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织项目相关人员学习相关规范、标准，了解满堂支架施工工艺及要求。
2. 编制施工组织设计、施工方案、安全生产措施等文件，并报批。
3. 对施工人员进行技术培训，掌握满堂支架施工技术要领。
4. 准备施工图纸、设计文件、施工规范等资料，并进行现场交底。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸及工程量清单，编制主要材料需用量计划，如下：- 钢材：Q235圆钢、无缝钢管、角钢、槽钢等，共计约100吨；- 混凝土：C30预应力混凝土，共计约5000立方米；- 木材：松木、杉木等，共计约200立方米；- 防水材料：防水卷材、防水涂料等，共计约1000平方米；- 保温材料：岩棉、聚氨酯等，共计约500立方米。
2. 根据材料需用量计划，提前与供应商联系，确保材料供应及时、质量合格。
3. 建立材料管理制度，对进场材料进行验收、检验，确保材料合格。
4. 储备足够的施工设备、机具，确保施工顺利进行。
三、一般规定1. 施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规、施工标准及规范，确保工程质量和施工安全。
2. 施工前应进行现场勘察，了解现场环境、地质条件、交通状况等，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 施工中应严格执行施工组织设计和施工方案，不得擅自更改。
如有特殊情况需调整，应经相关部门审批同意后方可实施。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，采取有效措施保障施工现场的安全、环保和文明施工。
5. 施工人员应具备相应的资质和技能，特殊工种作业人员应持证上岗。
6. 施工所用材料、构件、设备等应符合国家及行业标准，不得使用不合格产品。
盖梁施工安全专项方案
盖梁施工安全专项方案一、背景介绍盖梁施工是建筑工程中常见的施工方式之一，但由于施工现场复杂多变的环境，工人的操作和安全风险较高。
为了保障施工人员的安全，减少事故发生的可能性，制定盖梁施工安全专项方案是非常必要的。
二、风险识别与评估在盖梁施工过程中，存在以下安全风险：1. 高空坠落风险：工人在梁上操作时，存在坠落的可能性。
2. 起重机操作风险：使用起重机进行吊装作业时可能出现起重机倒塌、吊具断裂等意外事故。
3. 手持工具使用风险：使用手持工具进行作业时，可能会发生切割、打击等意外事故。
4. 交通事故风险：施工现场交通流动频繁，存在车辆相撞、行人被撞等交通事故风险。
三、控制措施1. 盖梁前，对施工人员进行安全培训，确保其了解施工安全规范和操作要求。
2. 设立明确的安全警示标识，并确保施工现场的安全通道畅通。
3. 在梁上设置安全网和护栏，防止工人坠落，同时采用安全带等个体防护装备。
4. 对起重机进行定期维护和检测，确保其正常运行，同时配备专业驾驶员进行操作。
5. 在施工现场设置指定区域，禁止普通人员进入，保证施工区域安全。
6. 对手持工具进行定期检查和保养，确保其使用安全可靠。
7. 对施工现场交通进行合理规划和引导，设置合理的交通标志和路障，减少交通事故发生的风险。
四、应急处置措施1. 发生事故时，立即通知现场负责人，并采取紧急避险措施，如撤离现场。
2. 组织施工人员进行急救，对伤者进行紧急处理，并及时送往医院救治。
3. 汇总事故发生情况，进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
五、安全质量考核对盖梁施工的安全工作进行定期考核，检查施工人员是否按照安全操作规程进行作业。
对违反安全规定的人员进行批评教育，并追究其责任。
六、总结与改进经过总结和改进，不断完善盖梁施工的安全措施和管理制度，提高施工人员安全意识和技术水平，减少施工事故的发生，保障施工人员的安全。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案一、前言在建筑工程中, 盖梁作为连接楼柱墙体的重要部位，承担着承重和传力的功能。
因此，盖梁的施工方案至关重要。
本文将就盖梁的专项施工方案进行详细讨论。
二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好各种所需材料，包括预制梁、钢筋、模板等。
确保材料质量符合要求，并做好编号和分类管理。
2. 设备准备准备好各种施工设备，如塔吊、起重机、梁模板等，确保设备状态良好，能够满足施工需要。
3. 人员安排合理安排施工人员，包括梁工、模板工、吊装工等，确保每个岗位人员都具备相应技能和资质。
三、施工流程1. 地基处理在进行盖梁施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求，避免发生沉陷等问题。
2. 安装模板按照设计要求安装盖梁模板，确保模板平整、牢固，能够满足梁体的浇筑需要。
3. 安放钢筋根据设计要求，在模板内部安放钢筋，注意钢筋的数量和布置要与设计图纸一致，确保梁体的受力性能。
4. 浇筑混凝土在完成模板和钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意浇筑的均匀性和充实性，避免发生开裂等问题。
5. 梁模板拆除待混凝土达到设计强度后，可以进行梁模板的拆除工作，注意拆模时的操作规范，避免对梁体造成损坏。
四、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量符合标准要求，如钢筋的质量、混凝土的强度等。
2. 现场管理加强现场管理，建立健全的施工日志和记录制度，及时处理施工中出现的问题，及时调整施工计划。
3. 安全控制严格遵守施工安全规范，定期进行安全教育培训，确保施工过程安全有序，避免发生安全事故。
五、总结盖梁作为建筑工程中重要的施工环节，施工方案的合理性和质量控制至关重要。
通过合理的施工准备、流程控制和质量检验，可以确保盖梁施工质量，保障工程的顺利进行。
希望本文对盖梁的施工方案提供了一定的参考和帮助，能够为建筑工程的施工提供一定指导。
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盖梁及支架系统安全专项施工方案 • 1.4.8.2拆除支架时符合下列规定：拆除作业必须由上至下逐层进行， 严禁上下同时进行。当支架采取分段、分块拆除时，对不拆除的支架 两端用横向斜撑进行加固。 • 1.4.8.3卸料时符合下列规定：拆除的构件用吊具吊下或人工递下， 严禁抛掷。 • 1.4.9支架使用规定 • 1.4.9.1在支架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作人员 通行，严禁上架人员在架面上奔跑、退行。 • 1.4.9.2在作业中，禁止随意拆除支架的基本构架件及整体性杆件； 确因操作要求临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措 施，并在作业完成后及时予以恢复。 • 1.4.9.3工人在架上作业中，注意自我保护及他人的安全，避免发生 碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在杆件上休息。
盖梁及支架系统安全专项施工方案
• 1.4支架搭设技术要求 • 1.4.1相邻立杆接头错开布置在不同的步距内。 • 1.4.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、旋转扣 件中心点的相互距离不宜大于15厘米； • 1.4.3盖梁施工工艺：搭设脚手架、立底模→钢筋制、安 →波纹管安装及预应力筋定位→立侧模→浇筑砼→预应力 张拉→封锚。 • 1.4.4搭设脚手架、立底模 • 1.4.5支架材料及构件的选用 • 1.4.5.1钢管：采用φ 48㎜，壁厚3.5㎜脚手架管，立杆最 大高度10m，弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。 • 1.4.5.2立杆在接处外套管与立杆间隙不大于2mm，外套管 长度不大于160mm，外伸长度不小于110mm。
盖梁及支架系统安全专项施工方案
• 1.4.5.3支架搭设流程：立杆定位放线→铺设底座→立 杆→扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→ 第二步„→搭设剪刀撑→放置顶托→检查、验收 • 1.4.6支架搭设构造要求 • 1.4.6.1立杆：落地式支架立杆下进行夯实，并垫 0.15*0.2*4枕木。立杆脚部设置横向扫地杆。纵向扫地 杆采用 “十”字扣件固定于距底座上方不大于200㎜处， 横向扫地杆亦采用“十”字扣件固定在紧靠扫地杆下方 的立杆上。
1
汽车吊
ห้องสมุดไป่ตู้
QY25A
4台
2
汽车吊
QY50A
2台
3
汽车吊
QY130型
1台
盖梁及支架系统安全专项施工方案
4、人员安排 （1） 施工、技术管理人员配备表
盖梁及支架系统安全专项施工方案
（2）操作技术工人配备表
盖梁及支架系统安全专项施工方案
（一）总体施工方案 盖梁模板采用钢模板，砼均采用商品砼，混凝土输 送 车运输，现场泵送入模，插入式振捣施工。 盖梁支架拟采用穿心钢棒法和满堂支架法。 1、对于主线C50预应力盖梁采用满堂支架法； 2、对于匝道C40盖梁采用穿心钢棒法进行施工；
盖梁及支架系统安全专项施工方案
• 7、预应力张拉 • 7.1本工程框架梁预应力钢束采用ф 15.20钢绞线，预应力 钢筋的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力 混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。 • 7.2本工程张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具， 锚具的静载锚固性能应同时满足下列要求：锚固效率系数 η α ≥0.95；极限拉力时总应变ε α pu≥2.0%；锚具的质 量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、 夹具和连接器》（GB/T 14370-2000）的规定。单根预应 力钢筋拉力N=195.3KN。
1.2、材料选用和质量要求 钢管规格为φ 48×3.5mm，且有产品合格证。钢管的端部切口平整，禁止 使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。 扣件按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢 管管径相配套的可锻铸铁扣件，允许承载力=30KN。严禁使用不合格的扣 件。
盖梁及支架系统安全专项施工方案
盖梁及支架系统安全专项施工方案 • 6、浇筑砼 • 6.1预应力砼盖梁强度等级为C50商品砼，钢筋砼盖梁为C40砼。 • 6.2插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点 振捣30～35秒。 • 6.3振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。 • 6.4为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土 初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50～100mm。 • 6.5砼浇筑必须一次性连续浇筑。 • 6.6张拉端及固定端混凝土应认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻 面现象；避免振动器直接碰撞预应力钢筋。 • 6.7混凝土必须严格控制水灰比并振捣密实，作好现场养护，以防止 出现早期裂缝，以防止出现早期裂缝；砼初凝前应扫压砼表面，减少 沉缩裂缝。 • 6.8浇注混凝土时铺设走道板，严禁压踏马蹬和防止触动锚具、确保 预应力筋曲线形状、矢高及锚具位置准确。
• 1.3、支架布设 • 1.3.1本工程架体搭设以盖梁外缘120厘米为第一排立杆。 立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆 距基面小于或等于35厘米，支架未交圈前随搭设支架随设 置抛撑作临时固定。立柱之间必须用普通钢管增设两列立 杆，随碗扣架一起搭设。 • 1.3.2架体拉结牢靠。按照施工设计用斜杆加固，每根立 杆支撑都经测量定出平面位置及高程，每层横杆高度控制 在允许误差之内，标高控制在允许误差范围之内。 • 1.3.3操作平台及步道：在支架顶四周采用高度为1.5米钢 管与1.5米防落网配合的方式进行防护，距离模板侧模1.2 米，便于施工人员正常施工。同时钢管与木板搭设步道， 步道两侧用1.5m钢管与防落网配合防护，步道的步距为 30cm，坡度为60度。方便施工人员上下作业。
盖梁及支架系统安全专项施工方案 • 4.2 模板安装的技术要求 • （1）模板--钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢 筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计 时除外），避免引起模板变形。 • （2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。 浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的 措施。 • （3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面 美观，线条流畅。 • （4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵 横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模 板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得 使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用 的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 • （5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应 及时纠正。
盖梁及支架系统安全专项施工方案 • 5、钢筋制作、安装 • 5.1钢筋检、试验合格后，进行盖梁钢筋制作及安装施工。 • 5.2波纹管安装及预应力筋定位：钢筋骨架绑扎完毕后，布设波纹管， 穿预应力筋，调整波纹管位置并固定，绑扎钢筋网片。预应力筋布筋 按以下要求进行施工。 • 5.3预应力筋布筋时，严格按图施工，预应力筋数量及质量及种类必 须符合图纸要求； • 5.4严格按设计要求曲线形式布筋，保证在垂直方向上各控制点高度 达到设计要求，曲线要平滑，反弯点位置按图施工； • 5.5梁内预应力管道采用塑料波纹管，并采用辅助真空压浆工艺。 • 5.6张拉端和固定端之锚具、承压板有可靠固定，并保持张拉作用线 与承压板面垂直。 • 5.7立侧模：钢筋施工完毕后，立侧模，立侧模时注意预埋件和预应 力筋孔位留置的精确度。
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三、施工计划 1、施工进度计划 2014年5月10日—2014年7月5日，共计56天。 2、施工材料计划 （1）施工材料计划
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（2）周转性材料计划
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3、施工机械、设备投入情况
序 号 机械、设备名称 规格型号 数量 备注
盖梁及支架系统安全专项施工方案 • 5、钢筋制作、安装 • 5.1钢筋检、试验合格后，进行盖梁钢筋制作及安装施工。 • 5.2波纹管安装及预应力筋定位：钢筋骨架绑扎完毕后，布设波纹管， 穿预应力筋，调整波纹管位置并固定，绑扎钢筋网片。预应力筋布筋 按以下要求进行施工。 • 5.3预应力筋布筋时，严格按图施工，预应力筋数量及质量及种类必 须符合图纸要求； • 5.4严格按设计要求曲线形式布筋，保证在垂直方向上各控制点高度 达到设计要求，曲线要平滑，反弯点位置按图施工； • 5.5梁内预应力管道采用塑料波纹管，并采用辅助真空压浆工艺。 • 5.6张拉端和固定端之锚具、承压板有可靠固定，并保持张拉作用线 与承压板面垂直。 • 5.7立侧模：钢筋施工完毕后，立侧模，立侧模时注意预埋件和预应 力筋孔位留置的精确度。
盖梁及支架系统安全专项施工方案 • 1.4.6.2纵向水平杆：纵向水平杆设于立杆内侧。纵向水平杆接 长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆 的接头不宜设置在同一步距内 • 1.4.6.3横向水平杆：主接点处必须设置一根横向水平杆，用扣 件连接，且严禁拆除；主接点处两个扣件的中心距不大于150㎜。 横向水平杆两端均用扣件固定在纵向水平杆上。 • 1.4.6.4剪刀撑：支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度 和宽度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑连接不少于5根立杆，并 与地面成45°～60°夹角，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长 度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，中间纵、横向由底 至顶连续设置竖向剪力撑，其间距不大于4.5m，同时设水平剪刀 撑设置间距不大于4.8m。
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• 1.4.6.5扣件安装：扣件规格必须与钢管外径（φ 48 ㎜）相同。螺栓拧紧力不小于40N.m，且不大于65N.m。 • 1.4.7支架搭设质量要求：支架搭设基本要求：横平 竖直、图型一致、连接牢固受荷安全不变形。 • 1.4.8支架拆除技术要求 • 1.4.8.1拆除支架前的准备工作：检查支架连接支撑 体系是否符合安全要求。根据检查结果，补充完善施 工组织的拆除顺序，经项目部批准后方可实施。清除 支架上的杂物及障碍。
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