[北京]主楼和楼群机械钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩是一种广泛应用于土建工程中的基础施工技术。
在建筑物的基础施工中，钻孔桩可以为建筑物提供稳定的支撑，以保证建筑物的安全和稳定性。
本文将从选择施工设备、施工方案设计、土质分析以及施工过程控制等几个方面，介绍钻孔桩施工的详细方案。
一、选择施工设备钻孔桩的施工设备主要包括钻机、导向设备、混凝土搅拌车等。
在选择钻机时，需要考虑到施工地点的地质条件、施工深度、孔径要求等因素。
对于坚硬的岩石地层，需要选择具有足够钻进能力的大功率钻机；而对于软弱地层，应选择具有强力钻进和承载能力的钻机。
二、施工方案设计在进行钻孔桩施工前，需要对工程地质条件进行详细的调查与分析。
通过针对地层的土质、含水量、岩性等进行分析，能够为设计合理的施工方案提供依据。
施工方案设计需要确定桩长、孔径、桩身材料以及桩底处理等。
对于桩长的选择，需要根据工程设计的荷载要求和地质层情况进行综合分析。
孔径的选择需要考虑到钻机的钻进能力、桩的承载能力以及混凝土注入的便捷程度。
桩身材料的选择需要根据施工地点的环境因素、地质条件和工程要求进行合理选取。
对于桩底处理，根据孔底土质情况，需要进行进一步的处理，以保证钻孔桩的承载能力和稳定性。
三、土质分析土质分析是钻孔桩施工中重要的一步。
通过对钻机钻进的土层样本进行取样、试验与分析，可以了解地层的物理力学性质、孔隙水压力以及土体的稳定性等。
这些数据将为施工过程的控制提供依据，确保钻孔桩的安全施工和工程质量。
四、施工过程控制在钻孔桩施工过程中，需要对钻机的钻进速度、钻孔深度、孔径、孔壁稳定性、孔泥排除等进行控制。
控制钻进速度可以保证施工安全，并避免地层塌方等事故的发生。
合理的孔径和孔壁稳定性控制，能够确保钻进的质量和桩身的稳定。
孔泥的及时排除，可以减少孔内沉积物对桩基质量的影响。
另外，混凝土灌注也是钻孔桩施工的重要环节。
在混凝土灌注过程中，需要严格控制混凝土的配制比例、搅拌时间和灌注速度，以确保混凝土的质量和桩身的一致性。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩施工方案一、工程概述本工程为进行基础加固，采用钻孔桩作为加固方式。
钻孔桩施工方案主要包括施工准备、施工流程、关键工序与技术措施。
二、施工准备1. 设计图纸：根据设计需求，获得相关施工图纸和相关技术文件。
2. 材料准备：准备所需的油杯、油质、钻具等辅助设备和施工材料。
3. 机械设备：准备钻孔平台、钻机、搅拌器等施工机械设备。
4. 施工人员：组织配备合适的施工人员，包括钻机操作人员、搅拌器操作人员等。
三、施工流程1. 钻孔凿岩：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸，采用钻机进行钻孔凿岩作业。
2. 桩内加固：在完成钻孔凿岩后，采用搅拌器将与水泥、细砂等原材料混合搅拌成浆液，并通过管道倒入钻孔中，达到桩内加固的目的。
3. 精确灌注：在上述步骤完成后，通过灌注管将水泥、砂浆等材料注入钻孔，达到桩体加固的目的。
4. 后续处理：待水泥充分凝固后，剪切孔，清除开洞后的杂物，并进行验收。
四、关键工序与技术措施1. 钻孔凿岩技术：根据地质情况和设计要求，选择合适的钻机和钻具，通过钻孔凿岩保证钻孔质量。
2. 搅拌灌注技术：采用搅拌器将细砂、水泥等原材料搅拌成浆液，并通过管道注入钻孔中，确保桩内加固效果。
3. 精确灌注技术：采用灌注管灌注水泥、砂浆等材料，控制灌注的速度和压力，保证灌注质量。
4. 后续处理：将水泥充分凝固后，进行剪切孔和清洁工作，保证桩体质量。
五、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，了解和掌握相应的安全生产规定和操作规程。
2. 设备操作人员需严格按照设备使用说明书进行操作，确保设备的正常工作。
3. 施工现场应划定好安全区域，并设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中应加强沟通和协调，保持施工现场的安全秩序。
5. 施工过程中，对施工人员进行工作熟练度、安全意识和责任心的教育培训，提高施工人员的安全意识。
六、施工预算根据实际情况和施工要求，提前编制施工预算，包括人力、材料、设备和施工费用等，确保施工过程的顺利进行。
机械挖孔桩施工方案
机械挖孔桩施工方案一、施工前准备。
在进行机械挖孔桩施工前，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要准备好所需的施工机械设备、人员和材料，确保施工的顺利进行。
二、施工机械设备。
1.挖孔机，选择合适的挖孔机对施工现场进行挖孔作业，确保挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.输送机，用于将挖掘出的土壤和岩石输送到指定的地点，保持施工现场的整洁和安全。
3.混凝土搅拌机，用于现场搅拌混凝土，确保混凝土的质量和施工效率。
4.起重机，用于施工现场的吊装作业，确保施工过程中的安全和顺利进行。
5.其他辅助设备，如打桩机、压路机等，根据实际施工需要选择合适的辅助设备。
三、施工流程。
1.确定孔位，根据设计要求和现场实际情况，确定挖孔桩的位置和布置。
2.挖孔作业，使用挖孔机对施工现场进行挖孔作业，确保挖孔的直径和深度符合设计要求。
3.清理孔底，清理挖孔底部的杂物和泥土，保持孔底的平整和清洁。
4.安装钢筋笼，根据设计要求，将预制好的钢筋笼放入挖好的孔内，确保钢筋笼的位置和尺寸符合要求。
5.浇筑混凝土，使用混凝土搅拌机现场搅拌混凝土，将混凝土倒入孔内，确保混凝土的质量和充实度。
6.养护，对已浇筑的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项。
1.施工现场的安全防护工作必须做好，确保施工人员的人身安全。
2.施工机械设备的操作人员必须具备相应的操作证书和经验，确保施工的准确性和效率。
3.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
4.施工现场的环境保护工作必须做好，确保施工对周围环境的影响最小化。
五、施工结束。
施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
同时，对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
六、施工验收。
施工结束后，需要对挖孔桩的质量进行验收，确保挖孔桩的质量和安全性符合设计要求和施工规范。
同时，对施工过程中的经验和教训进行总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案1. 引言钻孔桩是施工深基坑、桥梁、大型建筑物等工程中常用的一种基础施工方法。
它的施工方案包括钻孔、清孔、灌注混凝土等环节。
本文将介绍钻孔桩的施工方案，并详细阐述每个环节的具体操作。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前，应进行详细的地质勘察，以确定钻孔桩的设计参数。
地质勘察包括地质勘探、岩土试验等工作，目的是了解地层情况，为钻孔桩的施工提供依据。
2.2 施工设备钻孔桩的施工需要使用多种设备，主要包括钻机、钢管等。
在施工前，要检查和确保这些设备的正常工作状态。
2.3 施工人员钻孔桩的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，他们需要具备相关的技术知识和操作技能。
3. 施工过程钻孔桩的施工主要包括钻孔、清孔和灌注混凝土三个环节。
3.1 钻孔钻孔是钻孔桩施工的第一个环节。
具体操作步骤如下：3.1.1 定位根据设计要求，在施工场地上确定钻孔桩的位置和数量，并进行标记。
3.1.2 设置导向柱根据设计要求和钻孔桩的尺寸，设置导向柱，以确保钻孔方向垂直于地面。
3.1.3 安装钻机将钻机安装到导向柱上，并进行调整，使钻机垂直于地面并保持稳定。
3.1.4 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔。
钻孔深度应符合设计要求，并且保持孔径的一致性。
3.2 清孔清孔是指清除钻孔中的泥浆和杂质，为后续灌注混凝土做准备。
具体操作步骤如下：3.2.1 安装清孔器将清孔器安装到钻机上，并调整好清孔器的位置和角度。
3.2.2 清孔使用清孔器对钻孔进行清洗，去除孔底的泥浆和杂质。
清孔时要注意控制清洗水的流量和压力，以防止孔底土层的不均匀。
3.3 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔桩施工的最后一个环节，也是最关键的一个环节。
具体操作步骤如下：3.3.1 安装钻孔套管在钻孔中安装钻孔套管，以保持孔壁的稳定，并防止土体坍塌。
3.3.2 配制混凝土按照设计要求和施工方案，配制好混凝土，确保混凝土的质量符合要求。
3.3.3 灌注混凝土使用泵车将混凝土灌注到钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土能够充分填充钻孔。
机械钻孔桩施工方案.doc 全文免费
机械钻孔桩施工方案.doc 全文免费范本1：机械钻孔桩施工方案一、引言本文档旨在详细说明机械钻孔桩的施工方案，包括施工准备、钻孔设备、钻孔参数、施工过程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 确定钻孔桩的位置和深度；2. 清理施工场地，确保无障碍物；3. 配置必要的施工设备和工具；4. 准备施工人员及相关资质。
三、钻孔设备1. 选用适应工程需要的钻孔设备；2. 检查钻孔设备的工作状态和安全性；3. 准备足够的耐磨钻头。
四、钻孔参数1. 根据设计要求确定钻孔直径和深度；2. 控制钻孔速度和钻孔角度；3. 依据地质条件确定钻孔液和泥浆的使用情况。
五、施工过程1. 钻孔设备移至钻孔点，进行定位；2. 起重机安装并吊装钻孔管材料；3. 进行钻孔操作，控制钻孔参数，加强地层巡查；4. 完成钻孔后，恢复场地整洁；5. 如果需要，进行注浆处理。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴合格的安全装备；2. 钻孔设备操作前，必须进行安全检查；3. 严禁施工人员站在钻孔设备下方；4. 钻孔设备操作时，必须保持相应安全距离；5. 钻孔设备出现异常情况时，立即停机并报告上级。
附件：本文档涉及的附件，请参考附件文件。
法律名词及注释：1. 钻孔桩：一种通过钻孔方式形成的地基桩，常用于土木工程中；2. 施工准备：即施工前的准备工作，包括场地清理、设备配置等；3. 钻孔设备：用于钻孔操作的机械设备；4. 钻孔参数：影响钻孔过程的关键参数，包括直径、深度、速度、角度等；5. 安全措施：为保障施工人员和设备安全而采取的措施。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2：机械钻孔桩施工方案一、前言本文档旨在提供一份最全面的机械钻孔桩施工方案，包括施工准备、钻孔设备、施工过程、钻孔参数、安全措施等内容。
机械钻孔桩施工方案
机械钻孔桩施工方案
《机械钻孔桩施工方案》
一、施工准备
1.选取施工现场：根据工程图纸和现场实际情况，确定机械钻孔桩的施工位置。
2.基坑开挖：根据基坑设计要求进行基坑开挖，保证基坑的平整和垂直度。
3.设备准备：准备好机械钻孔桩需要的各种施工设备，包括钻孔机、钻头、搅拌机等。
4.材料准备：根据设计要求准备好混凝土、水泥、砂石等施工材料。
二、施工流程
1.确定钻孔位置：根据设计要求确定每个钻孔的位置和深度。
2.安装钻头：将合适的钻头安装到钻孔机上，根据设计要求进行钻孔。
3.搅拌混凝土：在钻孔过程中，使用搅拌机将混凝土和水泥搅拌均匀，准备灌入钻孔中。
4.灌注混凝土：当钻孔到达设计深度时，开始将搅拌好的混凝
土灌入钻孔中，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
5.钻孔完毕：当所有钻孔都完成了钻孔和灌注混凝土的工作后，进行最后的整体检查，确保施工质量。
三、施工注意事项
1.施工过程中要密切关注钻孔机的工作状态，定期对设备进行
检查和维护。
2.在灌注混凝土时要确保混凝土的均匀性和充实性，避免出现
空隙和裂缝。
3.施工现场要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.施工完成后，对钻孔桩的质量进行检测，确保符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，能够保证机械钻孔桩施工的顺利进行，同时提高工程质量和安全性。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案一、施工前准备进行钻孔桩施工前，需要进行项目的规划和准备工作。
主要包括以下几个方面：1.1 确认设计和图纸在施工前，需要核对施工图纸和具体的设计方案，确保施工过程中的各项数据、参数和要求都与设计一致。
1.2 确认场地在施工前需要做好场地的查看和确认，保证施工场地的平整度和稳定性。
同时需要注意查看场地是否存在障碍物或管线等影响施工的因素。
1.3 选购设备和材料钻孔桩施工需要使用到大量的工程机械和设备，如钻机、输送泵、混凝土搅拌设备等。
在施工前需要对这些设备和材料进行选购和准备，确保能够满足施工需要。
1.4 制定施工计划在施工前需要制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配备、设备调配等内容。
同时还需考虑安全因素，制定相应的安全措施，并进行演练和考核。
二、施工方案2.1 钻孔2.1.1 钻孔前的准备•钻孔前需要在孔口附近搭设起作业平台，用于放置工程机械和料桶，方便工人操作。
•铺设抗滑桥渡道，减少人员在施工时滑倒的概率。
•确保钻孔机的基础和地脚螺栓等零部件牢固可靠。
2.1.2 钻孔的操作•钻孔时要算好孔洞的深度，钻孔的速度也要掌握好，不宜过快，以免影响钻桩的质量。
•确认每孔钻完需要的时间，以及深度和直径的准确度等细节问题。
2.2 筒仓2.2.1 筒仓的制作•先要挖好筒仓孔的位置和边界线。
•然后制作砼模板，确保模板防水，不渗水、渗湿和渗漏。
•模板安装后需在进口端、出口端和进口处进行细致的检查，并测量其水平度。
2.2.2 浇筒•在浇筒前，要把洞口清理干净，将基础搅拌车调入打筒根地点，将筒仓隔离成小区域，避免影响浇筑质量。
•一般采取顶部升降浇筒或者泵送的方式进行浇筑。
•浇筒时要注意包括储水罐、周边地下管道在内的专项检查，以保证浇筑质量。
三、施工安全在钻孔桩施工过程中，需要时刻注意施工安全。
具体措施如下：•为施工区域围上警戒线，避免行人进入施工区域。
•施工时要按规章制度操作，杜绝危险动作。
•钻孔机工作时需要将护罩附上，以避免工人受到伤害。
机械钻井工程施工方案(3篇)
第1篇本工程为某新建住宅小区的桩基础工程，采用机械钻井施工。
工程总桩数500根，桩径为Φ600mm，桩长根据地质情况不同，一般在20-30m之间。
工程地质条件复杂，地下水位较高，土层主要为粉土、砂土和粘土。
二、施工准备1.人员准备：成立钻井施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、安全员等岗位人员，并组织相关人员参加培训，提高施工人员的业务素质。
2.设备准备：根据工程需求，配备以下机械设备：钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机、振动器、输送泵、钢筋笼制作设备、砼搅拌运输车等。
3.材料准备：准备好钢筋、水泥、砂石、外加剂、粘土等原材料，确保材料质量符合国家相关标准。
4.场地准备：施工场地平整，设置排水沟，确保施工过程中场地干燥。
三、施工方案1.钻孔施工（1）钻机就位：根据桩位布设钻机，确保钻机水平、稳定。
（2）钻孔：采用正循环钻进方式，钻孔过程中严格控制泥浆比重、粘度、含砂量等指标，确保钻孔质量。
（3）清孔：钻孔完成后，采用泥浆循环清洗孔壁，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过50mm。
2.钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合设计要求。
（2）钢筋笼吊装：采用起重机将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼平稳放置。
3.砼浇筑（1）砼运输：采用砼搅拌运输车将砼运输至现场。
（2）砼浇筑：采用导管法进行砼浇筑，确保砼浇筑均匀、密实。
四、质量控制1.严格控制钻孔质量，确保孔径、孔深、孔位等指标符合设计要求。
2.钢筋笼制作与吊装过程中，确保钢筋笼尺寸、形状符合设计要求。
3.砼浇筑过程中，确保砼质量、浇筑速度、浇筑高度等符合设计要求。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.机械设备运行前，必须进行试运转，确保设备运行正常。
3.施工现场设置警示标志，确保施工安全。
4.加强施工过程中的安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械钻孔桩施工方案本工程基础施工方案是根据北京世纪千府国际工程有限公司（证书编号：010667-sj）设计的施工图及重庆市607勘察实业总公司所提供的<<祥瑞·东方大厦岩土工程勘察报告直接详勘>>。
同施工现场并结合本企业施工特点，并在全面完成三通一平的基础上而编制。
以后在施工中根据现场实际情况再作调整。
一，编制依据1．《建筑桩基技术规模》（JGJ94-94）。
2．建筑施工手册。
3．现场地勘及调查情况。
4．我单位现有技术水平，施工能力和机械设备状况。
5．我单位施工同类工程的经验。
二、工程概况1.本工程位于西山公园东侧，东方广场（长江）西侧，昊盛房产和爵士花园南侧。
该工程由主楼和裙楼组成，框架-核心筒结构。
D栋层数地上28层、地下1层，E栋层数地上26层、地下1层，D、E栋建筑面积46102.6㎡，D 栋高度88.6m，E栋高度82.93m。
使用年限50年，安全等级二级，抗震设防烈度六度.结构耐火等级为一级。
2.基础形式：D、E栋基础采用机械钻孔桩，筒体部位采用桩筏基础，其余采用一柱一桩。
基础持力层为中风化砂岩，饱和单轴桩压强度fvc=14.7Mpa. 天然抗压强度为5. 74Mpa.D、E栋机械钻孔桩共118根，分别为；WZ1直径为1400MM 39根；WZ2直径为1800MM 3根；WZ3直径为1500MM 14根；WZ4直径为1300MM 9根；WZ5直径为1700MM 1根；WZ6直径为800MM 37根；WZ7直径为900MM 11根；WZ8直径为700MM 4根。
3.混凝土强度等级:筏板，CTL：C40；地梁，地下室混凝土底板砼C30；侧墙砼C45，抗渗等级S6。
三 . 施工规划总平面布置图（见附图）四 . 施工准备（一）定位放线1.采用电子经纬仪，全站仪，水准仪。
引点严格符合现场规范要求，主轴线的引桩应考虑高层建筑的需求，合理布置并妥善保护。
2.各段放线要有纵横两个方面的控制线。
（二）基础积水处理1.设置蓄水井，遮雨棚架，防止雨水进行基坑，尤其是连续长时间下雨淹没基坑。
2.结合基坑内地下水露水分布情况，设置排水沟、集水井，集中抽排。
3.由于该地带靠近长江和岭边小溪，地下水较多，属回填土，土质较松散，在基础施工期间预埋砼排水管道。
（三）临时设施准备见下表，占地面积约500㎡（四）主要机械设备、设备准备见下表（五）施工用水用电1.施工用水：从施工现场南面自来水管接至工地，管径不小于50mm，也可以考虑地下水用于施工用水，修建一个30立方的蓄水池，用于停水后供应施工用水。
2.施工用电：按工序用电量最大250kw，需设置不小于350KV A，采用双向供电，从西山公园一组和二轻宿舍一组用于工地施工用电。
（六）劳动量计划表机械钻孔桩五．钻孔桩的进度计划钻孔桩的进度计划安排为110天，从2008年3月20日开工，至2008年7月10日，基础工程完工。
其详情见施工进度表（附施工进度表）六．东方大厦基础工程管理人员体系七、主要工序及施工工艺、技术措施（一）工艺流程平整场地→测量防线定位→埋置护壁筒→挖水源沟、排泥槽、泥浆池→安装泥浆泵→铺垫木机械就位校正→下钻校直→钻进成孔→清孔→钢筋制作→吊放钢筋笼→安放导管→拌制砼→浇筑砼→养护，成形。
（二）钻孔设备的选用由于本工程属于高层建筑，地基土为回填土层夹石块，底部为岩石，设计钻孔直径有800；900；1200 ；1500；直径最大为1800.米，钻孔最大深度可达50多米，施工地下水位较高，故本工程采用循环水回转钻钻孔机。
采用钻头：小直径的桩用筒式合金钢粒钻头，大直径采用牙轮钻头，钻孔时，由高压水泵（或泥浆泵）输送压力水（或泥浆），通过空心钻杆从钻头底部射出，由压力水造成的泥浆或直接喷射出的泥浆，即能护壁，又能把切削出的土粒不断从孔底涌向孔口而流出。
（三）施工方法1、钻前准备在测定的桩位上安装钻机,为了保证钻孔的垂直度，在钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中加设扶正器；埋设护筒或护壁，其内径比孔口直径应大100—200mm。
以利钻头提升等操作。
护壁的作用有三个，一是导向作用，使钻头能沿着桩位的垂直方向工作；二是提高孔内泥浆水头，以防塌孔；三是保护孔口。
因此护筒位置应准确并稳定，护筒的中心线与桩位的中心线偏差不能大于５０mm。
护筒的埋置应牢固密实，当埋于砂土中时不宜小于１.5m,埋于粘土中时不宜小于１m。
挖泥浆沟及泥浆池，泥泵安装等钻前工作。
2、泥浆成孔本工程采用清水钻进，自然造浆护壁，当泥浆密度达不到1.3T/M³时，加入粘土造浆护壁，泥浆的作用是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内渗漏水达到最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。
由于泥浆的相对密宽比水大，更加大了孔壁内水压，从而可防止塌孔。
因此在成孔过程中严格控制泥浆的相对密度很重要。
排渣泥浆的密度应控制在1.1--1.2。
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3--1.5。
在施工中应经常测定泥浆相对密度并及时给以调整。
钻进时，应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压不超过10KN,基岩钻进中为15—25KN,钻机转速，对合金钻头为180r/min ;钢粒钻头100r/min。
在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。
在钻孔过程中如发生斜孔、塌孔和护壁周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进本工程地带因是填土，地下土质很难掌握细部情况，采用跳桩钻进的方法，每隔3—5桩架设钻机一台以保证土质的稳定。
灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差：直径：±50MM ；垂直度：小于1% ；桩位的允许偏差：垂直于轴中心线方向小于是100MM;沿轴中心线方向不大于150 MM; （桩径允许偏差的负值是指个别断面。
3、清孔当钻孔到达要求深度后，就应及时清孔。
清孔时可用压缩空气喷翻泥浆，同时注入清水，被稀释的泥浆便夹杂着沉渣逐渐流出孔外。
但这时护筒内仍应保持着高出地下水位1.5m的水位。
当孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。
用原土造成浆的孔，清孔后泥浆相对而言密度应控制在1.15--1.25。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
清孔过后孔内的沉渣小于100MM,清孔后的泥浆密度不大于1.2T/M³.4、钢筋笼与导管安装清孔后应及时安放钢筋笼，钢筋笼的主筋采用HRB335钢筋，分佈筋用HPB235钢筋，螺旋式挷扎，每两米加一道加劲筋。
钢筋的主筋采用挷扎接头，搭接长度为35D，并用电焊固定以便吊安。
安放钢筋笼时，注意钢筋笼与周边孔壁的保护层厚度一致再进行导管安装，导管的直径用200-250MM,N壁厚不小于3MM,分节长度一般2.0—2.5M,底管长度不得小于4.0M,导管与钢筋应保持不小于100MM的距离，导管在使用前应进行拼装，以水压力0.6-1.0MPa 进行试压。
5、灌注桩的砼强度等级为C30,本工程尽可能地采用商品砼，如商品砼有困难时采用自泵砼时，其骨料粒径不宜大于30mm，砂率宜为40%--45%，混凝土坍落度30--55cm。
为了改善混凝土和易性及增加砼强度，掺入减水剂和粉煤灰等掺合料。
（减水剂的掺合量视其品种而定）。
水泥标号为42.5级，每立方米混凝土水泥用量不小于３５０kg。
灌注砼前，安装检测管，开始灌筑砼时管底与孔底的距离宜为300-500MM,并使导管一次埋入砼面以下0.8M,在以后的浇注中，导管的埋置深度宜为2-6M.,桩顶浇筑的高度不能过低，应使在除掉泛浆层后，桩顶砼达到设计的强度等级。
卸下的导管应及时用清水冲洗干净，以便下次使用。
在灌筑过程中，导管应准备一套作为备用导管，如再浇筑时发生堵管等意外时，作为更换替用。
以保证灌筑发生堵管时不影响浇注时间。
八、施工中常见的问题和处理方法1.护筒冒水原因：护筒外壁冒水，如不及时处理，严重者会造成护筒倾斜和位移，桩孔偏斜，甚至无法施工。
冒水原因为埋设护筒时周围填土不密实，或者由于起落钻头时碰动了护筒。
处理办法是如初发现护筒冒水，可用粘土在护筒四周填实加固。
如护筒严重下沉或位移，则返工重埋。
2.孔壁坍塌原因：在钻孔过程中，如发现在排出的泥浆中不断出气泡，有时护筒内的水位突然下降，这都是塌孔的迹象。
其原因为土质松散、泥浆护壁不好、护筒水位不高等造成，处理办法是：如在钻孔过程中出的缩颈、塌孔，应保持孔内水位，并加大泥浆相对而言密度以稳定孔壁。
如缩颈、塌孔严重，或泥浆突然漏失，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再进行钻孔。
3.钻孔偏移原因：造成钻孔偏斜的原因是钻杆不垂直；桩架不稳；部件松动；钻杆弯曲接头不直；钻头导向部分太短导向性差；土质软硬不一或遇上孤石等。
处理办法：减慢转速，并提起钻头，上下反复提升，下降，往复扫孔纠正，如有探头石，用钻孔机钻透，用冲孔机低锺密击，把石块打碎.倾斜基岩时，投入石块使表面略平，用锺密打，转入正常钻孔状态。
4、流砂原因：孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底，遇粉沙层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。
处理办法：使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度，流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入5.不进尺原因：钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块，钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。
处理办法：加强排渣，重新安装刀具角度，形状，排列方向;降低泥浆密度，加大配置；糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻。
6钻孔漏浆原因：遇到透水性强或有地下水流动的土层，护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆，水头过高使孔壁渗透。
处理办法：适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石，卵石，反复冲击，增强护壁，护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大7钢筋笼偏位，变形，上浮原因：钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形，钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位，钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内，孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度，当混泥凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。
处理办法：钢筋过长，应分2～3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜，偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m 以上8吊脚桩原因：清孔后泥浆密充过下，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土，沉渣未清除干净，残留石渣过厚，吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。