石灰土基层的施工方案
灰土基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区道路工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：道路总长1000米，宽度30米，双向四车道，沥青混凝土路面。
4. 工程内容：道路工程、排水工程、照明工程等。
二、施工组织设计1. 施工单位：某市某建筑工程有限公司2. 施工项目负责人：张XX3. 施工组织机构：（1）项目经理部（2）施工技术组（3）施工质量组（4）施工安全组（5）施工材料组4. 施工进度计划：（1）施工准备阶段：15天（2）灰土基层施工阶段：30天（3）排水工程、照明工程等其他工程阶段：25天（4）竣工验收阶段：10天三、灰土基层施工方案1. 施工工艺流程施工准备→灰土拌合→运输→摊铺→压实→养护→验收2. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况，明确施工要求。
（2）施工人员：组织具备相应资质的施工人员，进行技术交底。
（3）施工机械：准备灰土拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等。
（4）施工材料：确保灰土、砂石、水泥等原材料质量符合要求。
3. 灰土拌合（1）拌合比例：按照设计要求，灰土与砂石、水泥的比例进行拌合。
（2）拌合方法：采用机械拌合，确保拌合均匀。
（3）拌合时间：根据拌合情况，控制拌合时间，保证拌合均匀。
4. 运输（1）运输车辆：选择适合的运输车辆，确保运输过程中不产生扬尘。
（2）运输路线：规划合理的运输路线，减少运输过程中的颠簸。
（3）运输要求：确保灰土在运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
5. 摊铺（1）摊铺厚度：按照设计要求，控制灰土基层的摊铺厚度。
（2）摊铺宽度：根据道路宽度，控制灰土基层的摊铺宽度。
（3）摊铺方法：采用人工或机械摊铺，确保摊铺均匀。
6. 压实（1）压实设备：采用压路机进行压实。
（2）压实遍数：根据灰土基层的厚度和压实度要求，确定压实遍数。
（3）压实要求：确保灰土基层的压实度达到设计要求。
7. 养护（1）养护方法：采用洒水养护，保持灰土基层湿润。
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施
石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施一、施工前准备1.完善设计：根据路面设计要求，确定石灰稳定土下底基层的设计厚度、材料配合比及其它技术要求。
2.材料准备：准备所需的石灰稳定土材料，包括石灰、砂、碎石等。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉操作规程和工艺要求。
二、施工工艺1.基层平整：清除底基层表面的杂物，并确保其平整、均匀、无大坑洞和凸起物。
2.石灰稳定土拌和：按照设计要求将石灰稳定土材料进行混合拌和，可以采用机械搅拌或者人工搅拌的方式。
3.施工厚度控制：根据设计要求控制石灰稳定土下底基层的厚度，一般可以采用不同轴测测量或者定位桩进行控制。
4.压实处理：采用振动压路机对石灰稳定土下底基层进行压实，以增加其密实度和抗压强度。
5.平整处理：采用平地机或者推土机对压实后的基层进行平整处理，使其达到设计要求的表层平整度。
6.水化养护：在施工完成后，进行水化养护处理，以保证石灰稳定土下底基层的强度和稳定性。
三、质量控制1.施工记录：对施工过程进行记录，包括材料配合比、拌和时间、施工厚度、压实次数等，以便质量检查与验收。
2.施工监控：对施工过程进行监控，包括材料拌和过程、压实过程、平整过程等，确保施工符合要求。
3.施工检验：对施工后的基层材料进行检验，包括强度、密实度等，以确保质量符合要求。
4.质量验收：根据施工质量要求，进行验收并出具相应的质量验收报告。
以上是石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施的简要介绍，具体的施工过程和要求还需根据实际工程情况进行调整和确定。
在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
石灰土基层的施工技术方案
石灰土基层的施工技术方案一、备料生石灰应在使用前7~10天进行充分消解，并用10mm的筛过筛。
熟石灰粉应尽快使用，不宜存放太久。
进场的生石灰块应妥善保管，加棚或覆土储存，尽量缩短生石灰的存放时间。
石灰混合料的用土，其塑性指数应为12~18。
塑性指数过高时粉碎困难。
粉碎土中10~25mm的团块不得超过总重的5％。
土中硫酸盐含量应≯0.8％，腐植土含量应不超过10％。
二、混合料的配比应按照设计配比，根据各路段石灰稳定土层的厚度计算每一平方米石灰稳定土需用的石灰重量。
在石灰土层施工前的10~15d进行现场试配，做一实验段。
按照标准条件（湿度95％，温度25℃±2℃，养生6d）进行养生。
并做5cm×5cm的圆柱体试块进行抗压强度实验。
考虑到石灰在施工过程中的损耗，允许实际用灰量比设计值高出0.5％~1％。
在混合料拌和之后，还需确定混合料的松铺系数（混合料的干压实密度与松铺干密度之比值）三、路拌法施工要求摊铺土料前应现在土基上洒水湿润，但过分潮湿而造成泥泞。
用平地机或其他适合的机具将土料均匀地摊铺在预定宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。
松土摊铺宜在布灰前的一天进行，摊铺量应根据从路面基层混合料拌和开始至碾压成型在一个工作日内完成而定。
摊铺过程中，应将土中超尺寸颗粒和其他杂物清除干净。
检验松铺土料层的厚度，不符合要求时应进行减料和补料。
除洒水车外，严禁其它车辆在土料层上通行。
如粘土过干，应事先洒水闷料，使其含水量略小于最佳值（一般至少闷料一夜）。
石灰应摊铺均匀，控制好含量。
摊铺完成后，应量测石灰土的松铺厚度，并检验石灰用量。
石灰土拌和机拌和时应先调整好拌和深度，由两侧向中心拌和，每次拌和应重叠10~20cm，防止漏拌。
先干拌一遍，然后视混合料的含水情况，并考虑到蒸发适当洒水，再进行补充拌和。
在路基上铺拌时应随时检查拌和深度，严禁在底部留有“素土”夹层，也防止过多破坏土基表面。
洒水时应及时检查混合料含水量。
石灰土专项施工方案
石灰土专项施工方案一、工程概述本工程为_____工程，位于_____，施工路段全长_____米。
为了提高道路基层的稳定性和承载能力，计划采用石灰土进行基层处理。
二、施工准备1、材料准备（1）石灰：选用符合Ⅲ级以上标准的生石灰，使用前 7 10 天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
（2）土：优先选用塑性指数在 12 18 之间的粘性土，土中不得含有杂质和有机物。
2、机械准备（1）配备稳定土拌和机、平地机、压路机（振动压路机和三轮压路机）、装载机、水车等施工机械。
（2）施工前对所有机械设备进行调试和检修，确保其性能良好。
3、现场准备（1）清理施工现场的杂物、积水等，保证场地平整。
（2）测量放线，确定施工范围和标高控制点。
三、施工工艺流程1、备料（1）将土和石灰分别堆放在施工场地附近，按照设计比例进行配料。
（2）根据土的含水量和石灰的含水量，计算实际需要的用量。
2、拌和（1）采用稳定土拌和机对土和石灰进行充分拌和，拌和深度应达到设计要求。
（2）拌和过程中应随时检查拌和的均匀性，确保石灰和土充分混合。
3、运输（1）用自卸汽车将拌和好的石灰土运输至施工现场。
（2）运输过程中应注意覆盖，防止水分蒸发和扬尘。
4、摊铺（1）采用平地机将石灰土均匀摊铺在施工路段上，控制好摊铺厚度和平整度。
（2）摊铺过程中如有粗细料离析现象，应及时进行翻拌。
5、碾压（1）先用轻型压路机稳压 1 2 遍，然后用重型压路机碾压。
（2）碾压顺序应由两边向中间进行，碾压轮迹应重叠 1/2 轮宽，碾压速度不宜过快。
（3）碾压过程中应保持表面湿润，如表面水分蒸发过快，应及时洒水补充。
6、养生（1）碾压完成后应及时进行养生，养生期不少于 7 天。
（2）养生期间应保持表面湿润，可采用洒水车洒水或覆盖土工布等方式。
四、质量控制要点1、原材料质量控制严格控制石灰和土的质量，确保其符合设计要求和相关标准。
2、配合比控制按照设计配合比准确配料，定期对拌和的石灰土进行抽检，确保配合比准确。
石灰稳定土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某道路工程，全长5公里，路基宽度30米，路面宽度24米，设计车速为60公里/小时。
道路等级为二级公路，路面结构为沥青混凝土路面。
本工程中，石灰稳定土基层的施工是保证道路质量的关键环节之一。
二、施工准备1. 材料准备（1）石灰：采用II级以上生石灰，其质量应符合《建筑生石灰》GB/T 209-2008的要求。
（2）土：选用塑性指数在10-20之间的粉质粘土，其质量应符合《土工试验方法标准》GB/T 50123-2019的要求。
（3）砂：选用中砂，其质量应符合《砂石质量及检验方法》GB/T 14684-2011的要求。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：选用拌合机，其容量应满足工程需求。
（2）运输设备：选用自卸汽车，其数量应满足运输需求。
（3）压实设备：选用压路机，其数量应满足压实需求。
（4）检测设备：选用土工试验仪器、石灰检测仪器等。
3. 施工人员准备组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工放样：根据设计图纸，确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基的稳定性。
（3）石灰拌合：按照配合比，将石灰、土、砂等材料进行拌合。
（4）摊铺：将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上。
（5）压实：使用压路机对石灰稳定土基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：对石灰稳定土基层进行养护，保证其强度和稳定性。
2. 施工要点（1）施工放样：按照设计图纸，确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸，确保施工精度。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保路基的稳定性。
开挖过程中，注意保护路基边坡，防止路基变形。
（3）石灰拌合：按照配合比，将石灰、土、砂等材料进行拌合，确保石灰与土的比例准确。
（4）摊铺：将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上，摊铺厚度应符合设计要求。
（5）压实：使用压路机对石灰稳定土基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
石灰土基层的施工方法方案
石灰土基层施工1、准备下承层石灰土的下承层表面应平整，坚实，具有规定的路拱，平整度。
对于路床，不论是路堤还是路堑，必须用12-15t三轮压路机进行3-4遍碾压检验，碾压过程中，如发现土过干，表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。
路床上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和车辙应刮除，松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。
新完成的路床，必须按规定进行验收，验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑石灰土。
2、施工放样在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在对应断面的路外两侧设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层的设计标高。
3、备料（1）集料：采集集料前先对树木、草皮和杂土清除干净，并在预定堆料深度范围内自上而下采集集料，不能分层采集。
料中的超尺寸颗粒预以筛除。
对于塑性指数小于15的粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。
石灰：石灰在使用前7-10天充分消解（或用袋装白灰），且在三级以上，过10mm筛后使用。
水：水为一般饮用水或不含油、杂质的水。
（2）拌和在正式拌制石灰土混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。
（3）运输已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场。
如运距远、气温高，则车上的混合料应加以覆盖，以防止水分过多蒸发。
4、摊铺运料时，对下层先洒水湿润，控制每车料的数量基本相等。
根据底基层的宽度、厚度及预定的压实度及现场集料含水量、车辆吨位计算集料堆放距离，以保证均匀地摊铺厚度。
摊铺用沥青混凝土摊铺机或多功能自动摊铺机摊铺。
摊铺时，混合料应均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。
摊铺过程中，将土块，超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
石灰土基层施工方案
石灰土基层1．原资料试验(1)应取所定料场中有代表性的土样进行以下试验：颗粒剖析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量(必需时 )、硫酸盐含量 (必需时 )。
(2)如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的资料，宜先改良其级配。
(3)查验石灰的有效钙和氧化镁含量。
2．依据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确立配合比。
确立石灰土最正确含水量、最大干容重。
3．施工行进行100m～200m 试验段施工，确立机械设施组合成效、压实虚铺系数和施工方法。
资料要求：4.土(1)稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数 10～20 的粘性土为宜；用石灰稳固无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应增添 15％左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不该大于 15mm。
(2)土的有机含量超出 10％，硫酸盐含量超出 0．8％时不宜用石灰稳固。
(3)使用特别种类的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石的压碎值应切合以下要求：用于城市迅速路及骨干道基层应不大于 30％；用于次干路基层应不大于35％。
5.石灰、水和掺加料应切合以下要求：(1)石灰宜用1～3 级的新灰。
对储藏较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，依据活性氧化物的含量，决定使用方法。
考虑详细状况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必需时对熟石灰进行筛分办理 (10mm 方孔 )。
(2)水：凡饮用水 (含牲口饮用水 )均可用于石灰土施工。
6.机具设施（1）石灰土施工主要机械：推土机、平川机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车。
厂拌时采纳强迫式拌合机，路拌时采纳路拌机、圆盘耙、铧犁等。
（2）小型机具及检测设施：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水平仪、全站仪、 3m 直尺、平坦度仪、灌砂筒等。
7.厂拌法施工(1)石灰土拌和：原资料进场查验合格后，依据生产配合比生产石灰土，当原资料发生变化时，一定从头调试灰土配比。
石灰土专项施工方案
一、工程概况本项目为石灰土基层施工，主要应用于道路、桥梁等基础设施建设中。
石灰土基层具有良好的耐久性、稳定性、抗裂性和经济性，是道路工程中常用的基层材料。
本方案针对石灰土基层施工的各个环节进行详细规划，确保施工质量满足设计要求。
二、施工准备1. 材料准备（1）石灰：选用1～3级的新石灰，其技术指标应符合规范要求。
磨细生石灰可不经消解直接使用，块灰应在使用前2～3天完成消解。
未能消解的生石灰应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
（2）土料：选用塑性指数10～20的粘性土为宜，土料应稍具粘性。
使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。
2. 施工机械准备（1）拌合机械：稳定土路拌机、翻拌机等。
（2）运输机械：自卸汽车、洒水车等。
（3）碾压机械：压路机、三轮压路机等。
（4）其他机械：推土机、平地机、装载机等。
3. 施工人员准备（1）施工队伍：成立专门的石灰土基层施工队伍，确保施工人员具备相关技能和经验。
（2）技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
三、施工工艺流程1. 消解石灰：将生石灰提前7～10天进行充分消解，并过筛。
2. 拌合：将合格的土和石灰料先翻拌1～2遍，检测并调整含水量；然后采用路拌机械翻拌，一般为5～6遍。
拌和层底部不能留有素土夹层，特别在两层灰土之间不能有素土夹层。
3. 粗平整：用推土机先粗平1～2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1～2遍，找出潜在不平整部位。
对局部高程相差较大（一般指超出设计高程50mm时）的面，用推土机整平，高程相差不大时（30mm以内时）用平地机整平。
4. 精平整：人工标出高程点，平地机精平2～3次，必要时用推土机、装载机配合。
然后检测高程、平整度和横坡度，对局部凹陷处进行人工处理。
对局部稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先人工或机械松耕100m左右再进行找补。
5. 碾压：先稳压一遍，及时检测其含水量，必要时可通过洒水和晾晒来调整含水量，等含水量合适后，在最佳含水量-1%～2%时进行碾压。
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1石灰土施工
（1）石灰土施工工艺流程
石灰土施工工艺流程
（2）施工准备
在已整修成型路拱上用全站仪准确放出中线及边线，撒出灰线布设长度4m-6m左右方格网，并在分隔带两侧边缘及人行道边缘实施人工培土挡，以满足填料按设计位置摊料及保证宽度要求。
并进行前期材料试验和标准击实试验及机械进场、劳动力组织工作，为正式施工创造条件。
（3）拌合
场拌的设备及布置应在拌合以前提交监理工程师并取得批准，当进行拌合操作时，原料应充分拌合均匀，拌合设备应为抽取试样提供方便。
拌合时应根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量，拌合后的合料要尽快摊铺。
（4）运输
石灰土采用自卸汽车运输，车辆应装载均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。
（5）摊铺及碾压
检查验收下承层的压料度、平整度、高程、厚度、横坡度、平面尺寸、无侧限压强并进行工序交接。
施工前做好清理工作。
摊铺采用推土机粗平，平地机精干，摊铺厚度严格根据试验段获得数据进行。
碾压采用凸块振动压路机碾压密实。
碾压速度头2遍采用1.5-1.7km／h，后几遍采用 2.0-2.6km／h，并保证路面全宽范围内均匀碾压至合格，其中路面边缘和接缝处填料要多压1-2遍。
碾压完毕后，及时用环刀法测压实度，当达到要求后进行下道工序。
整型采用平地机刮平，光轮压路机封面，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。
整型完成后再检测平面几何指标，必要时采用平地机再精平一遍后复压，以获得理想的平整度及外观质量。
（6）接缝处理
在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路
中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。
（7）养生
①、采用洒水养生。
在碾压完成后，必须保湿养生，养生期不应少于7d，每天洒水次数视气温而定，以保证灰土表面始终处于潮湿或湿润状态，但也不应过分潮湿。
②、灰土在养生期间，除洒水车外，原则上应封闭交通。
若个别施工车辆非得通过，则限速20km／h。