旋切机工作原理
旋切及旋切机ppt课件
刀床
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无卡轴旋切机
二、进给机构（进刀座）
1、进刀座的作用是什么？
将进给箱的输出轴或快速进退电机的回转运动转变为直线运动。
2、进刀座由什么组成？
进刀座由定比传动齿轮、丝杆螺母机构、主滑块等组成。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床
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无卡轴旋切机
二、进给机构（进刀座）
进刀座结构示意图
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二、进给机构（进刀座）
BQK1626/8数控液压双卡轴旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床
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无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
BQ1315/5A机械单卡轴旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床
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无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
机械单卡八尺旋切机
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床
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无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
主运动和进给运动为什么要共用一个电动机驱动？
旋切机的进给运动和主运动一般共用一个电动机驱动，以 保证进给运动和主运动之间维持严格的运动联系，即当卡 轴的转速改变时，每转的进给量仍保持不变，从而保证单 板的厚度不变。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床
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无卡轴旋切机
一、进给箱
主传动轴Ⅰ 塔轮组 滑移齿轮块1
3－右卡轴（夹紧卡轴）
4－主电机
5－刀床
6－旋刀
7－压尺
8－进给丝杆
9－进给变速箱（改变单板厚度）
10－手轮
11－右卡轴快速进退电机
12－皮带传动
13－刀床快速进退电机
14－传动链
15－锥齿轮副
进给机构
无卡旋切机原理(一)
无卡旋切机原理(一)无卡旋切机介绍无卡旋切机，又称为无刀片旋切机，是一种用于加工材料的先进设备。
它能够将材料旋转，并通过高速离心力将材料切削或切割。
相比传统的切割工具，无卡旋切机具有更高的精度和效率，广泛应用于各个行业。
原理旋转力学无卡旋切机的原理基于旋转力学。
当材料在高速旋转的情况下，会受到离心力的作用。
离心力使得材料产生轴向拉力和径向压力，导致材料发生拉伸和变形。
切削原理无卡旋切机利用离心力的作用，将材料切削或切割。
在设备内部，有一个旋转的刀片，通过离心力，使得刀片能够与材料有效地接触并切割材料。
控制系统无卡旋切机配备了先进的控制系统，用于实现高精度的操作。
控制系统可以根据需要调整设备的旋转速度、切割角度和刀片位置，以满足不同材料的加工要求。
应用领域金属加工无卡旋切机在金属加工领域应用广泛。
它可以对金属材料进行高精度的切削和切割，用于制造汽车零件、航空零件等。
建筑材料无卡旋切机可以处理各种建筑材料，如石材、大理石等。
它能够快速且精确地切割这些材料，用于建筑装饰和室内设计。
电子制造无卡旋切机在电子制造行业中起着重要作用。
它可以切割电子元件、半导体材料等，保证电子产品的质量和性能。
医药领域无卡旋切机也被广泛应用于医药领域。
它可以用于制备药片、胶囊等药品，提高生产效率和产品质量。
结论无卡旋切机是一种高效、精确的加工设备，可以广泛应用于多个行业。
通过离心力的作用，它能够实现材料的切削和切割，提高生产效率和产品质量。
随着技术的进步，无卡旋切机将继续推动各个行业的发展。
进一步理解无卡旋切机的工作原理无刀片的优势切削速度无卡旋切机的切削速度远远高于传统的切削工具。
由于材料在高速旋转的情况下受到离心力的作用，旋转刀片能够迅速切削材料，提高加工效率。
切削精度无卡旋切机具有较高的切削精度。
通过调整旋转速度、切割角度和刀片位置等参数，可以实现对材料的精确切割和切削。
这使得无卡旋切机在高精度加工领域具有重要应用价值。
旋切机加工过程的物理模型及分析
第二章旋切机加工过程的物理模型及分析2.1机器工作原理说明图2-1机器工作原理图2.2旋切机进给过程中的半径速度函数图2-2工作示意图刀台进给的直线速度由两个分量组成：1. 圆木由粗变细过程中的半径变化引起的刀台跟进速度 v 12. 木头变细的过程中，圆心位置也要相应移动，由圆心位置改变引起的刀台跟进速度v 23. 刀台总的进给速度v=v 1+v 2v 1＝'R 木头圆心位置变化引起的刀台进给速度v 2： v2＝'h =101100502-++R R R ×'R 于是刀台的进给速度：v=v 1+v 2 ＝R C π2×（101100502-++R R R ＋1） 2.3旋切机加工过程中的半径值的测量计算公式中的R 为加工过程中木头的半径，值是不断变化的，而且加工过程中木头不断运动，直接测量半径值比较困难，在这里，半径值用位移传感器测量后双棍中心线与刀尖点的距离(即图1.2中L)后计算得到。
设计加工圆木最大直径为250mm,刀台最大开口为 300mm ，刀台在最大开口位置时，刀尖点与双棍连心线的距离L ＝50＋300＝350mm此时l 值最大为350mm ，即位移传感器的最大行程为350mm.设木头最大直径为250mm ，则切削初始时，l 值为：l＝125+＝292.4mm切削结束时，圆木剩余直径约30mm ，此时达到行程终点，此时l 值为l15+=55.3mm, 即加工结束时，位移传感器最小测量距离为55.3mm.则进给过程中,如图1.2所示的三角形中有如下关系式：l=R ＋hl ―――刀尖点与双棍中心线的距离。
R ―――木头半径h ―――三角形的高线于是根据位移l 求得当前圆木的半径值：R ＝21011002l l ++2.4旋切机加工过程中的数值模拟设棍子转速为N （ r/min ），切片厚度为E mm;木头截面的面积变化率C ＝VE=602Nr π×E mm/s r 为棍子半径，R 为当前木头半径v ＝R C π2×（101100502-++R R R ＋1） ＝RNrE 60×（101100502-++R R R ＋1） 由于进给速度V 与变频器的频率之间为线性关系，故建立频率速度关系为： F=V ×k; k 为常数比例系数。
旋切机加工过程的物理模型及分析
第二章旋切机加工过程的物理模型及分析2.1机器工作原理说明图2-1机器工作原理图2.2旋切机进给过程中的半径速度函数图2-2工作示意图刀台进给的直线速度由两个分量组成：1. 圆木由粗变细过程中的半径变化引起的刀台跟进速度 v 12. 木头变细的过程中，圆心位置也要相应移动，由圆心位置改变引起的刀台跟进速度v 23. 刀台总的进给速度v=v 1+v 2 v 1＝'R 木头圆心位置变化引起的刀台进给速度v 2：v2＝'h =101100502-++R R R ×'R 于是刀台的进给速度：v=v 1+v 2 ＝R C π2×（101100502-++R R R ＋1） 2.3旋切机加工过程中的半径值的测量计算公式中的R 为加工过程中木头的半径，值是不断变化的，而且加工过程中木头不断运动，直接测量半径值比较困难，在这里，半径值用位移传感器测量后双棍中心线与刀尖点的距离(即图1.2中L)后计算得到。
设计加工圆木最大直径为250mm,刀台最大开口为 300mm ，刀台在最大开口位置时，刀尖点与双棍连心线的距离L ＝50＋300＝350mm此时l 值最大为350mm ，即位移传感器的最大行程为350mm.设木头最大直径为250mm ，则切削初始时，l 值为：l125+＝292.4mm切削结束时，圆木剩余直径约30mm ，此时达到行程终点，此时l 值为l15+=55.3mm, 即加工结束时，位移传感器最小测量距离为55.3mm.则进给过程中,如图1.2所示的三角形中有如下关系式：l=R ＋hl ―――刀尖点与双棍中心线的距离。
R ―――木头半径h ―――三角形的高线于是根据位移l 求得当前圆木的半径值：R ＝21011002l l ++2.4旋切机加工过程中的数值模拟设棍子转速为N （ r/min ），切片厚度为E mm;木头截面的面积变化率C ＝VE=602Nr π×E mm/s r 为棍子半径，R 为当前木头半径v ＝R C π2×（101100502-++R R R ＋1） ＝R NrE 60×（101100502-++R R R ＋1）由于进给速度V 与变频器的频率之间为线性关系，故建立频率速度关系为： F=V ×k; k 为常数比例系数。
旋切机_PPT_5
一、旋切机简述
二、动作流程和原理
三、旋切进给频率公式 四、公式推导 五、系统应用框图 六、客制软件流程 七、刀头刀尾补偿 八、 现场调试 九、客制化流程 十、自由讨论
技術處
1
一、旋切机简述
有卡旋切机 无卡旋切机
木材加工业，完整工艺流程：上木机—旋切机—剪切—堆垛。 旋切机作用：用于将木段旋切成一定厚度的单板，供制造胶合板用。 有卡、无卡区别：固定木头的方式。有卡是使用两个卡头卡住木头的两端 截面使木头旋转，无卡使木头旋转的方式是靠三个挤滚同时旋转把木头挤 转从而达到工作的要求，无卡旋切机没卡头 。 有卡无卡特点： 卡头的直径一般是100mm左右，不能有效利用100mm以内 的木芯。无卡轴旋切机主要用于旋切小木径或有卡的剩余木芯（木心30mm 到300mm），优点是对木材的利用率高，与有卡相比缺点是精度差、故障 率高等。精度有卡在0.05mm以内，无卡在0.1-0.2mm。
1，以外围应用为主 2，以效益改进为目标 3，关注客户应用，工艺需求 4，与业务，技服充分沟通 5，跟踪现场反馈
硬件，软件设计
需求变更
调试
提供样机，试用。 在客户认可后确认设计。
维护
跟踪客户反馈， 经验分享与传承。
客制化的挑战： 1，最优化变频器性能 2，研究应用场合 3，客制软件管理 4，客户的个性需求
N310
A B GND R1A R1B R1C
+ -
N318接线框图
技術處
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五、系统应用框图（文本监控参数）
常用参数
旋切功能参数
机械参数
补偿参数
技術處
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六、客制软件流程
Y 正方向 调整方向
木芯直径采样，计算 （Diameter）
旋转切割机工作原理及特点
旋转切割机工作原理及特点一、工作原理1.切割盘：切割盘是旋转切割机的核心部件，用于安装刀具。
它通常由高硬度、高强度的金属材料制成，具有良好的耐磨性和刚性，能够承受较大的切削力。
2.电动机：电动机用于驱动切割盘进行旋转。
电动机通常采用变频调速方式，可以根据加工工件的不同要求，灵活地调整切割盘的转速。
3.传动系统：传动系统由皮带、齿轮等组成，用于将电动机的动力传递给切割盘，使其旋转起来。
4.导轨：导轨是用于引导切割盘在工件上移动的装置。
它通常由高精度的线性导轨和滑块组成，能够保证切割盘的运动路径准确、稳定。
1.将工件固定在切割台上，通过夹具等方式进行固定，保证切割工件的稳定性。
2.启动电动机，通过传动系统将动力传递给切割盘，使其开始旋转。
3.操作人员控制导轨，将切割盘沿着工件的预定路径移动，进行切割。
4.切割完成后，关闭电动机，将切割盘停止旋转，取出切割好的工件。
二、特点1.高效性：旋转切割机采用旋转刀具进行切割，切割盘的高速旋转能够确保切割工作的高效完成。
与传统的手工切割相比，旋转切割机能够大大提高切割效率。
2.精确性：旋转切割机采用导轨进行引导，切割盘的运动路径准确、稳定，能够实现高精度的切割。
同时，切割盘的转速可调，适应不同材料的加工要求。
3.多功能性：旋转切割机具有多种切割功能，可根据不同的加工需求选择不同的刀具进行切割。
它可以切割金属、塑料、木材等多种材料，具有较强的适应性。
4.操作简便：旋转切割机的操作相对简单，只需通过控制导轨将切割盘移动到指定位置，即可完成切割工作。
操作人员只需进行简单的培训即可上手操作，降低了操作难度和劳动强度。
5.安全性：旋转切割机通常配备有各种安全装置，如防护罩、急停按钮等，能够有效保障操作人员的安全。
同时，其结构设计合理，能够降低事故的发生几率。
以上是旋转切割机的工作原理及特点的相关介绍。
旋转切割机作为一种先进的机械设备，正在成为各行各业的必备工具，为工业生产提供了便利和效益。
旋切及旋切机
的规格
重型旋切机 (L: 2250-2700mm、Φ: 1500mm)
中型旋切机 (L: 1350-1950mm、Φ: 200-800mm) 小型旋切机 (L<1000mm、Φ<400mm)
卡轴数量
卡轴的 卡紧形式
无卡轴旋切机 单卡轴旋切机 双卡轴旋切机 （液压）
进给机构
刀床 无卡轴旋切机
旋切机传动系统图
五、旋切机的结构
主传动系统
进给箱及传动系统
左右卡轴箱
刀床 现代旋切机还有：木段定心系统、上木机构、防弯（驱动） 机构、卷板机构、木芯及碎单板输送机构等。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
六、现代化旋切机的发展趋势
1、提高旋切机生产效率，最有效办法是提高旋 切速度和实现生产过程的自动化。 2、改进旋切质量，提高旋切机制造精度。 3、提高木段出板率，减小旋切后木芯的直径。
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
日本太平（TAHEI）旋切生产线
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
三、各类旋切机外形
旋切生产线
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
四、旋切机的基本原理
概述
主传动系统 卡轴箱
1－木段 2－左卡轴（支持卡轴） 3－右卡轴（夹紧卡轴） 4－主电机 5－刀床 6－旋刀 7－压尺 8－进给丝杆 9－进给变速箱（改变单板厚度） 10－手轮 11－右卡轴快速进退电机 12－皮带传动 13－刀床快速进退电机 14－传动链 15－锥齿轮副
概述 主传动系统 卡轴箱 进给机构
刀床 无卡轴旋切机
旋切机工作原理
旋切机工作原理介绍旋切机是一种用于将物体进行旋转切割的机器。
它在许多领域都有广泛的应用，例如金属加工、木工制品、塑料制品等。
本文将深入探讨旋切机的工作原理。
基本原理旋切机的工作原理可以分为以下几个基本步骤：步骤一：夹持物体旋切机首先需要夹持待切割的物体。
夹持方式根据物体的性质和形状而定，可能使用夹具、卡盘或其他夹持装置。
夹持物体的目的是保持其稳定，并确保切割时不会移动或晃动。
步骤二：选择刀具根据需要的切割效果和物体的性质，选择合适的刀具。
常用的刀具有切削刀、锯片、磨石等。
刀具的材质和形状也会对切割效果产生影响，需要根据具体情况进行选择。
步骤三：刀具旋转启动旋切机，使刀具开始旋转。
旋转的速度和方向取决于切割要求和物体的性质。
刀具旋转的目的是通过切削力将物体切割或削除。
步骤四：移动刀具通过移动刀具，使其接触到物体并进行切割。
刀具移动的方式可以是手动操作，也可以采用自动控制系统。
刀具的移动速度和路径需要根据物体的形状和切割要求进行调整。
步骤五：完成切割切割过程中需要注意刀具和物体的相对位置，保持切割稳定且精准。
完成切割后，停止刀具的旋转和移动，并检查切割结果是否符合要求。
特殊工作原理除了基本的工作原理外，旋切机还可以根据具体需求进行一些特殊的工作方式。
1. 逆时针旋切逆时针旋切是一种常见的切割方式。
在逆时针旋切时，刀具与物体的接触点位于物体上方，并逆时针方向进行旋转。
逆时针旋切常用于对称物体的切割，如圆形零件的切割。
2. 顺时针旋切顺时针旋切与逆时针旋切相反，刀具与物体的接触点位于物体下方，并顺时针方向进行旋转。
顺时针旋切多用于特殊材料或有特殊需求的切割操作。
3. 自动控制现代旋切机常配备自动控制系统，可以根据预设的切割参数实现自动化操作。
自动控制系统可实现刀具的自动旋转、移动和停止，并对切割过程进行实时监测和调整。
4. 多刀具同时切割某些情况下，需要同时使用多个刀具进行切割。
旋切机可以配置多个刀具，并实现多刀具的同步旋转和移动，提高切割效率和精度。
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旋切机工作原理
旋切机是一种机械设备，主要用于将卷材或片材切割成所需的宽度或
长度。
其工作原理是通过旋转刀轮，将材料带入刀轮和模具之间，利
用刀轮和模具的相互摩擦将材料剪断。
旋切机主要由以下几个部分组成：进料装置、传动系统、刀轮系统、
模具系统、收料装置和控制系统。
进料装置负责将待加工的卷材或片材送入旋切机。
传动系统则通过电机、减速器等设备驱动整个设备运转。
刀轮系统由多个相互配合的圆
形或直线形刀片组成，通过旋转来对材料进行剪断。
模具系统则是与
刀轮相对应的一组固定模型，其作用是使得被剪断的材料能够保持所
需的宽度或长度。
收料装置负责接收并整理被剪断后的材料。
控制系
统则是对整个设备进行监控和调节的关键部分。
在使用旋切机时，首先需要根据需要调整好进料装置和收料装置，并
确定所需的宽度或长度。
接着启动电机，通过传动系统驱动刀轮和模
具旋转。
同时，将待加工的材料送入刀轮和模具之间，利用刀轮和模
具的相互摩擦将材料剪断。
被剪断后的材料会被收料装置接收并整理，完成整个加工过程。
总之，旋切机是一种通过旋转刀轮和模具来对卷材或片材进行剪断的机械设备。
其主要由进料装置、传动系统、刀轮系统、模具系统、收料装置和控制系统组成。
在使用时需要根据需要调整好进料装置和收料装置，并确定所需的宽度或长度。
启动电机后，通过传动系统驱动刀轮和模具旋转，将待加工的材料送入刀轮和模具之间进行剪断。
被剪断后的材料会被收料装置接收并整理，完成整个加工过程。