钢结构制作技术交底
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底一、项目背景钢结构工程是现代建造领域中的一项重要技术，广泛应用于高层建造、桥梁、厂房等各类工程中。
为了确保工程施工的质量和安全，进行钢结构工程技术交底是必不可少的环节。
本文将对钢结构工程技术交底的相关内容进行详细介绍。
二、技术交底内容1. 工程概况在技术交底中，首先需要对工程进行概况的介绍。
包括工程的名称、位置、规模、用途等基本信息。
同时还需要介绍工程的设计标准、施工标准以及相关的法律法规要求。
2. 施工图纸钢结构工程的施工图纸是施工过程中的重要依据，因此在技术交底中需要对施工图纸进行详细解读。
包括图纸的编制单位、图纸的编号、图纸的比例、图纸的内容等。
同时还需要对图纸中的主要构件、节点连接、焊缝等进行解读，确保施工人员能够准确理解图纸的意图。
3. 施工工艺钢结构工程的施工工艺是施工过程中的关键环节。
在技术交底中，需要对施工工艺进行详细的讲解。
包括钢结构构件的制作、运输、安装等各个环节的工艺要求。
同时还需要对施工中可能浮现的问题进行预判，并提出相应的解决方案。
4. 材料选用钢结构工程中的材料选用对工程的质量和安全有着重要影响。
在技术交底中，需要对钢材的选用标准、质量要求进行详细介绍。
同时还需要对焊材、螺栓等其他材料的选用要求进行说明。
确保施工人员能够正确选择和使用材料。
5. 施工安全钢结构工程施工过程中的安全问题是需要高度重视的。
在技术交底中，需要对施工中可能存在的安全风险进行预警，并提出相应的安全措施。
包括施工现场的安全管理、作业人员的安全防护、施工设备的安全使用等方面的要求。
6. 质量控制钢结构工程的质量控制是确保工程质量的关键。
在技术交底中，需要对质量控制的要求进行详细说明。
包括焊缝的质量要求、构件的尺寸和偏差要求、防腐蚀措施等方面的要求。
同时还需要对质量检测的方法和标准进行介绍。
7. 施工进度钢结构工程的施工进度对整个工程的发展和交付时间有着重要影响。
在技术交底中，需要对施工进度进行详细的计划和安排。
钢结构技术交底范本
钢结构技术交底范本一、工程概述本次钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
该工程的钢结构部分主要包括钢梁、钢柱、钢桁架等构件的制作与安装。
二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握施工工艺和技术要求。
进行技术交底，将施工技术要点、质量标准、安全注意事项等向施工班组进行详细交底。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2、材料准备钢材：根据设计要求选用合适的钢材，其质量应符合国家标准。
钢材应具有质量证明书，并进行复验，确保其性能符合要求。
焊接材料：选用与钢材相匹配的焊接材料，其质量应符合国家标准。
螺栓：高强螺栓应符合设计要求，并进行复验，确保其性能符合要求。
3、施工机具准备主要施工机具包括吊车、电焊机、切割机、钻孔机等，应确保其性能良好，满足施工要求。
对施工机具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4、作业条件准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
施工道路应畅通，便于材料运输和设备进出。
临时用电、用水应接通，满足施工要求。
三、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸进行放样和号料，确保构件尺寸准确。
放样和号料时应预留焊接收缩余量和加工余量。
2、切割钢材的切割方法包括气割、等离子切割等，切割质量应符合要求。
切割后的边缘应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对钢材的变形进行矫正，采用机械矫正或火焰矫正的方法，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。
钢材的成型应采用冷弯或热弯的方法，成型后的构件尺寸应符合要求。
4、焊接焊接人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程进行焊接。
焊缝的质量应符合设计要求和相关标准，进行焊缝外观检查和无损检测。
5、制孔采用钻孔的方法制孔，孔的尺寸和位置应符合设计要求。
高强螺栓孔应采用钻模制孔，确保孔的精度。
6、表面处理对钢结构表面进行除锈处理，除锈等级应符合设计要求。
除锈后应及时进行涂装，防止钢材生锈。
钢结构技术交底
钢结构技术交底一、钢结构制作技术交底1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔,在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材,对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺,焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。
焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。
焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
(完整版)钢结构技术交底范本.doc
(完整版)钢结构技术交底范本.doc(正式风格)一：钢结构技术交底1.1 项目名称：xxx钢结构工程1.2 项目概述：该项目为一座钢结构建筑工程，位于xxx地区。
本文档旨在对钢结构的相关技术进行交底，确保施工过程中的顺利进行。
1.3 施工单位：承建单位：xxx建筑工程有限公司1.4 项目负责人：项目经理：xxx二：钢结构建设方案2.1 结构设计：根据项目需求，经过结构工程师的设计，确定采用xxxx结构形式，以满足建筑的承重要求和稳定性。
2.2 材料选用：钢结构主要采用优质的Q345B钢材进行制作，其具有良好的强度和韧性，适用于建筑承重。
2.3 施工方案：根据钢结构施工图纸，结合实际施工情况，制定详细的施工方案，包括：材料采购、制作加工、检验验收、运输、安装等各个环节。
三：施工技术要求3.1 材料要求：3.1.1 钢材：Q345B钢材应符合GB/T 1591-2008的相关标准要求。
3.1.2 钢板：钢板的厚度、尺寸应符合设计要求，表面不得有明显的锈蚀、裂纹等缺陷。
3.2 加工要求：3.2.1 钢材加工：钢材应按照设计要求进行裁剪、切割、锯割等加工，加工尺寸要准确、精细。
3.2.2 焊接工艺：焊接应采用符合设计和施工图纸要求的焊接工艺，并进行焊缝外观检查和焊缝强度检测。
四：质量控制4.1 施工检验：对钢结构在各个施工阶段进行检验，包括：材料检验、制作加工检验、安装验收等。
4.2 质量验收标准：钢结构的质量验收应符合《建筑钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）的有关规定要求。
五：施工安全措施5.1 安全技术措施：针对钢结构施工中的高空作业、吊装作业等危险环节，应采取相应的安全技术措施，确保施工过程中的人身安全。
5.2 安全防护设施：在施工现场应设置相应的安全警示标识、防护栏杆等设施，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
六：附件本文档涉及附件详见附件列表。
七：法律名词及注释1. xxx：xxxx2. xxx：xxxx（简洁风格）一：钢结构技术交底1.1 项目名称：xxx钢结构工程1.2 项目概述：该项目为一座钢结构建筑工程，位于xxx地区。
钢结构制作技术交底
钢结构制作技术交底一、工程概述本次钢结构制作工程旨在为_____项目提供高质量的钢结构构件，确保整个结构的稳定性和安全性。
钢结构的使用范围包括主体框架、支撑结构等。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，明确施工中的技术要点和难点。
制定合理的施工工艺流程和质量控制标准。
2、材料准备所选用的钢材应符合设计要求，具备质量证明书，并进行必要的复验。
焊接材料、螺栓等连接材料的品种、规格、性能应符合国家标准和设计要求。
3、场地准备制作场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
合理规划材料堆放区、加工区、成品区等。
4、设备准备配备齐全的加工设备，如切割机、电焊机、钻孔机等，并确保设备性能良好。
定期对设备进行维护和保养。
三、工艺流程1、放样和号料根据施工图纸，以 1:1 的比例在样板台上放出大样，并制作样板和样杆。
号料时应预留切割、加工和焊接收缩余量。
2、切割钢材的切割方法包括气割、机械剪切等。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的偏差不得大于 2mm。
3、矫正和成型钢材在运输、存放和加工过程中可能会产生变形，需要进行矫正。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 05mm。
采用热加工成型时，加热温度应控制在 900℃ 1000℃之间。
4、边缘加工焊接坡口的加工应采用机械加工或自动、半自动气割加工。
坡口形式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺规程。
5、制孔制孔方法包括钻孔、冲孔等。
高强度螺栓连接孔应采用钻孔，孔径应比螺栓直径大 10 20mm。
制孔完成后，应清除孔边的毛刺和飞边。
6、组装组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
7、焊接焊接人员应具备相应的资质证书，按照焊接工艺规程进行施焊。
钢结构制作安装技术交底
2切割。
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
(1)切割时应注意以下要点：
①当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的切割线时，应预先安排好合理的切割程序后再进行切割。
②材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；切割面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
d产品包装的类型，见以下图
箱装—暗箱、格子箱、夹头箱、花篮箱
敞装—集箱
捆装—捆扎、捆夹
裸装
局部包装
托盘组合装
e包装材料包括木材、钢材、麻袋布、塑料薄膜、沥青纸、油毛毡、包装钢带、混凝土滑木等由包装设计人员选用。
包装用木材一般为松木〔需经处理〕。国内产品可用杂木、柳木或其他成材木，不作限定。
f带螺纹产品应对螺纹部涂上防锈剂，并加包裹，或用塑料套管护套。传力铣加工平面，法兰盘连接平面，销轴和销轴孔、管类端部内壁均应加以保护。
③所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。
④在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。
⑤大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前、日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。
c产品包装应具有足够强度，保证产品能经受屡次装卸、运输无损坏、变形、降低精度、锈蚀、残失，能平安可靠地运抵目的地。
产品包装设计的结构尺寸，选用形式应科学合理，重量适宜，便于封装、开户、搬运、堆放，并要求经济美观。
成台产品应以一台为一个包装单位，构件重量T≤5t, L≤12m,单件作为一个包装单位，同类、同层、段、节构件可合拼成一包装单位，但T总≤５ｔ〔如下弦、支撑、吊杆、析架、托架等〕，杂件如扶梯、格栅、连接板、吊杆等可归拼成以批为一个包装单位。
钢制结构施工安全技术交底大全
钢制结构施工安全技术交底大全
前言
施工安全是钢制结构施工中非常重要的问题。
为了保障施工人员的人身安全，避免工程质量事故的发生，本文将全面介绍钢制结构施工安全技术交底。
施工安全技术交底内容
- 对每一个施工环节及其特殊工序，施工单位应做到认真查看施工图纸、技术协议、说明书和设计指南，熟练掌握工艺和工序要求，制定详细和科学的施工方案，并根据现场实际情况，进行整合和修改。
- 确定每个分包单位或承包单位的安全责任，并约定明确的安全生产目标，建立安全生产管理制度和应急预案。
- 采用安全、可靠的工具和设备，查验电气设备和电器线路的绝缘性能、接地线路是否良好，在现场张贴安全警示标志，明确安全防范要点和预防措施。
- 对每批来料进行严格检查，并严格执行焊接作业操作规程，确保钢结构的焊接质量，并对焊工进行定期技术培训和考核。
- 架设临时工程所需材料应具备强度和刚度，根据材料特性和现场实际情况制订完整的搭设方案，并对搭设过程及所涉及的操作进行逐一检查。
- 在动火作业中应注意消防安全工作，贴好禁烟、禁火告示，领取动火证，配备必要的消防器材，并请专业人员进行现场指导。
- 应建立安全监测与检查机制，定期开展安全生产检查和自查工作，对存在的安全问题及时加以整改，坚持事故分析与处理，及时消除不安全因素。
结语
以上就是钢制结构施工安全技术交底的全部内容。
只有高度重视施工安全，才能确保施工过程中的安全防范和施工质量，减少不必要的人员伤亡和经济损失。
钢结构制作技术交底【范本模板】
0.2０～0.４0
0。０5~0.１0
0。８0~3。10
0。50～0。8０
０。20～0。４０
放样的允许偏差
宽度、长度 ±１.0mm
对角线偏差 ±1。0mm
交底人
交接人
技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
交底时间
交底内容:
制作下料前应进行设计图纸的自审和互审，并应做好工艺准备,并对钢材材质进行核对，应符合设计要求，对钢材表面锈蚀、麻点或划痕进行检查,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
１．1．3涂料:防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
1．1.4主要机具:电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台；喷砂、喷漆设备等.
工具:钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、钻子、千斤顶等.
２、操作工艺
2．1加工准备及下料:
２．1.1、放样：按照施工图放样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。放样常用的量具有：钢盘尺、钢卷尺、１米钢板尺、角尺。常用工具有:地规、划规、座弯尺、手锤、样冲、粉线。划针等。放样时,要先划出构件的中心线，然后再划出零件尺寸，得出实件,实样完成后，应复查一次主要尺寸，发现错误应及时纠正，焊接构件放样重点控制连接焊缝长度和型钢中心。并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊缝收缩余量。
2。2。2、下料
b、下料前要根据图纸用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大，数量多的零件,应统筹安排，合理搭配，先大后小，以节约原材料和提高利用率。大型构件的型材宜使用定尺料，使定尺的宽度和长度为零件宽度和长度的数倍。
注：由于土建基础标高有误差,在下料时，根据立柱下料的长短来弥补土建基础的偏差。
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一、生产准备⒈详图设计和审查图纸钢构厂负责进行详图设计和图纸审核。
发现问题应报原设计单位处理。
⒉对料核对来料的数量和品种是否与订货单符合，规格尺寸是否超差，表面质量是否完好，表面质量文件是否齐全。
来料应分垛堆放，不得与钢构厂其它材料混杂、代用。
如需复验，按要求提取试件。
注意余料收集，成堆存放，制作完成后过磅拉回。
⒊编制制作工艺规程如无生产经验，需做相关试验，包括焊接试验，摩擦面的抗滑移系数和工艺性试验。
通过相关试验获得的技术资料和数据是编制制作工艺规程的重要依据。
试验结束后，应将试验数据纳入制作工艺规程，用于指导、控制制作的全过程。
制作工艺规程的内容应包括：①根据执行的标准编写成品技术要求。
②为保证成品达到规定的标准而制定的措施：a、关键零件的精度要求、检查方法和检查工具b、主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采取的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）c、采用的加工设备和工艺装备⒋其它工艺准备工作①根据安装要求，划分若干个生产工号（或生产单元），如E-HI段，E′-H′2段和A-E2段。
②根据工艺要求，准备的工艺装备（胎、夹、模具等）调拨或添置必需的机器和工具。
③用作计量长度依据的钢板尺、拐尺、盒尺、钢盘尺.均需经有资质的计量单位校验合格。
④根据生产能力和安装要求，安排生产作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。
对于薄弱环节和关键工序，会视情况安排人员加班加点。
⑤上岗作业人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。
二、零件加工大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序图1 大流水作业生产的工艺流程⒈放样表1 样板、样杆制作尺寸的允许偏差表2 焊接结构中各种焊缝的预放收缩量⒉号料表3 号料允许偏差表4 切割余量表⒊切割表5 气割的允许偏差表6 机械剪切的允许偏差4、平直表7 钢板矫正的允许偏差5、边缘加工表8 边缘加工的允许偏差6、制孔表9 C级螺栓孔的允许偏差表10 孔距的允许偏差7、摩擦面加工1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。
(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨X围不得小于螺栓直径的4倍。
)2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
选用两种与两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。
试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。
试验报告应写明试验方法和结果。
7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。
三、组装和焊接图2 H型钢梁柱制作工艺流程图1、拼接：①钢板拼接焊接H型钢的翼缘板可按长度方向拼接，腹板长、宽两个方向均可拼接，但尽量避免“T”字缝，尤其是“十”字缝。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，钢柱避开楼板上下1m处，钢梁避开跨中1/3处。
拼接焊缝应在H型钢组装之前进行，并探伤合格、矫平校直、打磨光平再行组装。
②H型钢拼接2、组装①一般规定拼装工序亦称装配、组立。
是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部件，然后连接成为整体。
拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。
当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩与齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装。
胎具与装出的首件必须经过严格检验方可大批进行装配工作。
拼装好的构建应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
②焊接结构的组装表11 焊接接头和部件的拼装允许偏差表12 焊接H型钢的组装允许偏差⒊焊接①一般规定②焊接工艺评定③焊接材料的选择和烘焙要求表13 一般焊接材料的选用表14 焊条和焊剂的烘焙要求④焊接工艺a、坡口加工要求手工电弧焊和埋弧焊焊接接头的坡口加工按标准要求进行b、工艺参数的选择主要是焊条或焊丝的直径、焊接电流的选择按焊接规X进行。
C、定位焊焊接要求定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用的定位材料应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，焊缝长度不应小于25mm,焊点间距200-300mm；定位焊应在焊道以内；定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
d、焊接顺序钢柱焊接顺序：先依次焊接焊缝1、焊缝4，再依次焊接焊缝2、焊缝3。
钢梁焊接顺序：先依次或同时焊接焊缝3、焊缝4，再依次或同时焊接焊缝2、焊缝1。
e、主焊缝和拼接焊缝焊接要求：均为全熔透焊缝，质量等级均为2级，并应符合与母材等强的要求。
全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质和坡口应与焊件相同。
手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。
⑤焊缝检验a、外观检查表15二级、三级的外观质量标准（mm）b、尺寸测量表16 对接焊缝与完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）表17 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）C、内部探伤表18 一、二级焊缝质量等级与缺陷分级⑥缺陷处理焊缝检出缺陷后，要制定焊缝返修方法。
外观缺陷返修较简单，磨削修整后再补焊好即可。
对于焊缝内部缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，并经砂轮打磨后施焊。
返修焊接工艺同原定焊接工艺，并由合格焊工施焊。
同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。
补焊返修后的焊缝应该重新探伤检查。
四、成品矫正、制孔和检验1、成品校正后的允许偏差表19 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表20 单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）表21 多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）表22 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）成品矫正：H型钢梁、钢柱焊接后一般用翼缘矫正机冷矫正，不用火焰热矫正。
2、二次下料校正后，用带锯机精准切割，或用日本产便携式H型钢自动切割机二次下料。
如需端面铣平，二次下料时预留出加工余量。
3、装板：H型钢梁、钢柱校正后再装节点板和肋板。
4、钻孔：钢柱和钢梁的钻孔最好是在成品H型钢上钻孔，为保证精度尽量使用数控钻床或钻模钻孔，其钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。
5、预拼装：表23 钢构件预拼装的允许偏差（mm）6、成品检验：每件成品均需经过三级检验，合格后方可转入下工序。
五、成品表面处理、油漆、堆放和装运1、成品表面处理表24 除锈等级表25 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级2、油漆3、成品堆放和保护4、成品包装和标记5、钢结构发运六、质量技术标准1、《建设工程项目管理规X》（GB/T50326-2006）2、《钢结构设计规X》（GB50017-2003）3、《钢结构工程施工质量验收规X》（GB50205-2001）4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ1812002）5、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工与验收规X》（JGJ82-91）6、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）7、《建筑防腐工程施工与验收规X》（GB50208-2002）8、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）9、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）11、《工程测量规X》（GB50026-93）12、《建筑工程文件归档整理规X》（GB50328-2001）13、《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2010）14、《钢结构设计制图深度和表示方法》（03G102）15、《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）七、质量记录资料1、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明、实验报告。
2、钢构件出厂合格证3、主要构件验收记录4、设计变更与技术处理洽商记录5、焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。
6、构件包装和发运清单。