产品检验规程
机械厂品检操作规程
机械厂品检操作规程
《机械厂品检操作规程》
一、检验前准备工作
1.按照产品的检验标准和要求准备相应的检测设备和仪器。
2.检验员要对产品的检验标准和要求有清晰的了解，做到知己
知彼，百战不殆。
3.检验员要认真填写产品的检验记录表格，做到及时、准确、
完整。
二、检验操作流程
1.首先对产品的外观进行检查，看是否存在明显的瑕疵和损坏。
2.然后进行尺寸测量和功能测试，确保产品的尺寸和功能符合
标准要求。
3.进行耐久性测试，检验产品的使用寿命和性能。
4.对产品的包装进行检查，确保产品在运输和储存过程中不会
受损。
三、检验后处理
1.如果产品存在质量问题，要及时报告生产部门或者相关负责
人，协商解决办法。
2.认真填写检验记录表格，确保检验结果的准确性和可追溯性。
3.对合格产品进行标识和分类存放，方便后续的包装和出库工作。
四、安全注意事项
1.在进行检验操作时，要注意遵守相关的安全规定，确保自己
和他人的安全。
2.对于使用的检测设备和仪器要进行定期的维护和保养，确保
其正常使用。
3.如果在检验过程中发现有安全隐患或者质量问题，要立即停
止检验并及时报告相关部门。
以上即为《机械厂品检操作规程》，希望全体检验员都严格按照规程的要求进行检验操作，确保产品的质量和可靠性。
品质部产品检验操作规程
VS
风险分析
对不合格品可能带来的风险进行分析，包 括安全风险、质量风险、信誉风险等。
制定并执行不合格品的处理措施
处理措施
根据不合格品的评估结果，制定相应的处理措施，如返工、返修、 报废、让步接收等。
执行流程
明确处理措施的执行流程，包括申请、审批、实施、记录等步骤， 确保处理过程可追溯和可控制。
监督与跟进
对产品进行老化测试或寿命测试
老化测试
模拟产品长时间使用的环境，对产品进行加速老化测试，以 评估产品的耐用性。
寿命测试
对产品进行长时间连续工作测试，以验证产品的设计寿命和 实际使用寿命。
出具最终检验报告并处理异常
检验报告
根据检验结果出具最终检验报告，详细记录产品的各项测试结果。
异常处理
对检验过程中发现的问题进行及时处理，包括返工、返修、报废等，确保产品质量符合要求。
对处理措施的执行情况进行监督和跟进，确保处理效果符合预期要 求，并对处理过程中出现的问题及时进行调整和改进。
06
检验记录和报告管理规程
完整记录检验过程中的数据和结果
检验数据记录
详细记录产品检验过程中的各项数据，包括检验项 目、检验方法、检验设备、检验结果等。
结果判定
根据产品标准和检验规范，对检验结果进行判定， 明确产品是否合格。
测试产品安全性能
对产品进行安全性能测试，如防 火、防爆、防电击等，确保产品 在使用过程中不会对人员或环境 造成伤害。
记录进货检验结果并处理异常
记录检验结果
将外观检查和功能测试的结果详细记录在进 货检验记录表中，包括产品名称、型号、数 量、检验结果等信息。
处理异常产品
对于检验不合格的产品，需要及时进行标识、隔离 ，并按照公司相关流程进行处理，如退货、换货或 维修等。
机械行业产品质量检验规程
机械行业产品质量检验规程引言：机械行业是国民经济中非常重要的领域之一。
为了保证机械产品的质量和安全性，各类机械产品都需要经过严格的质量检验。
本文将就机械行业产品质量检验的规程和标准进行论述，以帮助相关专业人员更好地开展工作。
一、材料选用与采购规程机械产品的质量与使用寿命与所使用的材料密切相关。
在进行材料选用与采购时，应遵循以下规程：1. 选材规范在选材时，应根据产品的使用环境和工作条件，选择合适的材料。
应考虑机械强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性等因素。
选定材料后，应进行严格的材料检验，确保材料符合相关标准。
2. 供应商评估采购机械零部件时，应进行供应商资质评估。
评估内容包括供应商的生产能力、技术水平、质量管理能力等。
只有通过评估的供应商才能供应材料。
3. 采购合同管理与供应商签订采购合同时，应明确材料的品种、规格、数量、质量标准、交货期等要求。
同时应约定质量检验的方法和标准，明确双方的权责。
二、产品生产加工规程机械产品的生产加工环节是保证产品质量的关键。
在产品生产加工过程中，应遵循以下规程：1. 工序控制机械产品生产中存在许多工序，每个工序都应设立相应的质量控制点。
对每个工序进行工艺参数的监控和记录，确保产品在每个环节的质量要求得到满足。
同时要进行原材料的质量检验，及时发现和排除问题。
2. 设备维护保养生产设备是机械产品生产过程中的重要保障。
要定期对生产设备进行维护保养，确保其正常运行。
定期对设备进行检查和维修，及时更换磨损部件，防止设备故障对产品质量产生影响。
3. 在线检验在产品生产过程中，应设置在线检验点，对产品实行全程跟踪检测。
通过各类检测设备和技术手段对产品的尺寸、外观、材料组织等进行检验和分析，确保产品符合质量要求。
三、成品检验规程成品检验是机械产品质量验收的关键环节。
在成品检验过程中，应遵循以下规程：1. 抽样检验对于大批量生产的机械产品，可以采用抽样检验的方法。
根据产品的特性和质量要求，确定合理的抽样方案，进行抽样检验。
产品检验规程
产品检验规程LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。
2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。
3.2技术厂长为产品检验的主管领导。
3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、控制规程4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；4.4过程检验根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1 “产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2 每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；4.4.3 巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4 产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5 对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；4.4.6 本公司对在制品不实行例外放行。
最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
出厂检验操作规程
出厂检验操作规程一、目的与范围出厂检验是为了保证产品质量，满足用户需求，检验产品是否符合国家相关标准和技术要求，以确保产品能够安全可靠地运行。
本操作规程适用于所有出厂检验工作。
二、工作原则1. 出厂检验要严格按照国家相关标准和技术要求进行，保证检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验人员要具备专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保检验工作顺利进行。
3. 检验过程中要注意保护检验设备，确保设备完好，以免影响检验结果。
4. 检验过程中要严格按照检验记录要求，做好记录并及时报告检验结果。
三、检验设备准备1. 准备检验用的各种设备和仪器，包括测量仪器、检测仪器、试验设备等。
2. 检查各种设备仪器是否在有效期内，是否经过校准，确保设备的准确性和可靠性。
3. 准备好相关的检验标准和技术要求，以便在检验过程中参考使用。
四、检验流程1. 根据产品型号和规格，确定出厂检验的项目和要求。
2. 对产品外观进行检验，包括表面是否平整、无损坏、无腐蚀等。
3. 对产品的各项性能进行检验，包括工作电压、工作电流、输出功率等。
4. 对产品的安全性能进行检验，包括绝缘电阻、防爆等。
5. 对产品的环境适应性进行检验，包括耐高温、耐低温、防水等。
6. 对产品的包装进行检验，包括包装是否完好、是否符合标准等。
五、记录和报告1. 在检验过程中要及时记录检验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。
2. 检验完毕后要整理检验数据和结果，制作检验报告，并由主管部门审核。
3. 将检验报告和相关资料存档，以备日后查阅和追溯。
六、质量管理1. 对检验过程中出现的问题要及时处理，确保产品质量合格。
2. 对检验结果不合格的产品要及时通知生产部门，进行返工或重新生产。
3. 对检验结果合格的产品要及时放行，确保产品能够正常出厂。
七、附则1. 出厂检验过程中如有疑问或难以判断的情况，要及时向主管部门请示。
2. 在检验过程中要遵守相关规定，确保检验结果的准确性和可靠性。
产品抽样及检验规程
产品抽样及检验规程凡公司购进的原材料或外购（协）件，必须通过公司专职质检员的验收。
检验办法如下：1、抽样办法（1）产品数量在10件以下时，可采用全检。
（2）产品数量在100件以下时，可采用10%的比例抽检。
（3）产品数量在1000件以下时，可采用5%的比例抽检。
（4）具体抽检数量可由质检员根据实际或抽样检验，情况灵活掌握。
（5）对于抽样检验不合格时，可以加倍抽检。
（6）专职检验员的产品工序检验的抽样，可以采用本办法。
2、检验规程（1）检验原材料或外购（协）件，必须有检验标准或检验依据，否则不能检验。
（2）检验必须严格按标准要求检验，对原材料的检验，可按国标或企业标准检验尺寸，以核对供方提供的材质书的办法检验材质，必要时可取样送检。
（3）对外购（协）件的检验，可按公司提供的加工图纸，选用适当的计量器具进行检验。
（4）抽检后，在《进货检验记录报告单》上签字，注明检验结果。
（5）工序检验规程，可按外购（协）件的检验规程检验，检验后，在《产品（半成品）质量检验记录》上签字，标明检验结果和处置办法。
3、对于工艺过程中规定的关键工序，必须认真检验。
对于整机产品组装工序为关键工序，必须认真检验。
4、本规程自下发之日起施行。
年月日洛氏硬度计安全操作规程1、洛氏硬度计必须有专业人员操作，操作人员初次操作前必须仔细阅读使用说明书，按说明书的要求安装调试好设备。
2、操作人员应定期检查缓冲器油缸中是否缺油，如果不满，应加满。
定期对硬度计检查保养。
3、试件的厚度应不小于10倍压痕的深度，试件表面必须精细制作，应平整、光洁，表面不得有氧化皮、裂纹凹坑、油脂及明显的加工痕迹，应防止试件发生局部退火现象。
4、测试时，将被试零件擦干净放在试台上，应使试件与试如表面紧贴，然后旋转手轮使试件上升与压头接触，并继续旋转手轮三圈施加初实验力至指示器的小指针于红点处，大指针垂直向上指于标记B 与C处，其偏移不得超过±5个硬度值，否则应另选一个测试。
产品检验标准化操作规程-麻点缺陷检验
麻点缺陷检验
1 范围
本方法适用于带材的表面麻点检验。
2 目的
识别、检验麻点缺陷。
3 仪器与材料
3.1 读数显微镜
4 试样要求
4.1 试样长*宽宜取不小于100mm*100mm。
4.2 试样表面平整，无污染物。
5 操作步骤
5.1 检查读数显微镜的目镜是否清洁、调焦旋钮是否灵活、光源是否明亮。
5.2 将试样放置于水平平台上，手持读数显微镜，沿轧制方向进行观察，旋动调焦旋钮使视场清晰，观察麻点形貌及程度。
5.3将试样放置于水平平台上，手持读数显微镜，沿垂直轧制方向进行观察，旋动调焦旋钮使视场清晰，观察麻点形貌及程度。
5.4 麻点缺陷一般沿轧制方向存在，缺陷不规则，有一定的宽度，并伴有撕裂状。
6其它
6.1凡在本规程涉及到的其它职业健康安全及环境保护问题，按公司环境管理制度、职业安全健康管理制度及管理体系控制文件要求执行。
6.2本规程所代替规程历次版本发布情况为：无。
产品检验验收安全操作规程
产品检验验收安全操作规程1.产品入库前必须由检验员对产品进行检验。
2. 检验员应仔细查验产品规格型号、合格证、包装标识码、产品检验报告、出厂日期等是否符合标准要求。
3. 产品标识应完整、清洁，文字图案清晰。
表面无浮药、无霉变、无污染，外形无明显变形、无损坏、无漏药。
对过期或质量不合格的产品严禁入库。
4. 检验员在检验中需进行试放的产品，应在燃放试验场进行试放检验，并做好记录。
5. 对检验不合格产品进行登记，应及时退货或销毁，防止流入社会。
6. 入库时，由仓库管理员查验产品数量，如发现产品数量与货单不符时不予入库，并上报公司管理人员。
7. 建立健全产品检验登记台账，详细记录产品检验情况。
产品运输安全操作规程1. 运输工具应使用符合安全要求的机动车，应配备专业驾驶员、押运员。
2. 机动车跨省（自治区、直辖市）、市、县运输烟花爆竹时，应随车携带《烟花爆竹道路运输许可证》。
坚持“六不上路”(车况不好不上路；驾驶员、押运员的手续不齐、身体不适不上路；缺员（缺押运员）不上路；天气状况恶劣不上路；包装存在问题不上路；驾驶员、押运员对所运产品性质不清、情况不明不上路的原则，严禁超速等违章行驶。
3. 车辆运输货物时不得人货混装，严禁装运无包装及不符合安全要求的烟花爆竹产品，严禁搭载无关人员。
所运输的烟花爆竹堆码应平稳、整齐，遮盖严密，堆码高度不应超过运输工具围板、挡板高度。
4. 中途停车要远离尘烟排污的环境、油库、繁华公共场所及人员密集地，通过城市区域时须按照当地公安机关指定的运输时间、路线行驶。
5.车辆进入烟花爆竹库区必须安装阻火器，在库区行驶的速度不得超过15km /h。
6.在库（厂）区转运烟花爆竹时，严禁使用挂车、摩托车、三轮车、畜力车、独轮手推车、自卸车和各种挂车。
产品检验规程
产品检验规程
1. 目的和范围
本规程旨在确保产品的质量和符合标准要求。
适用于公司所有生产的产品。
2. 定义
2.1 产品：指公司生产的所有商品和物资。
2.2 检验：指对产品进行全面详细的测试和评估，以确保符合质量和标准要求。
3. 检验流程
3.1 接收产品：产品从生产线上下来后，由负责人接收，填写接收登记表，并将产品送至检验部门。
3.2 外观检验：检验部门对产品进行外观检查，包括检查外观是否完整、无明显瑕疵等。
3.3 功能检验：检验部门对产品进行功能测试，确保产品能够正常使用，并符合技术要求。
3.4 安全检验：检验部门对产品进行安全性测试，确保产品无安全隐患，并符合相关法规和标准要求。
3.5 记录结果：检验部门根据检验情况记录检验结果，并做出相应处理措施。
4. 检验标准
4.1 外观检验标准：根据产品外观设计和相关标准，判断产品外观是否符合要求。
4.2 功能检验标准：根据产品技术规格书和相关标准，测试产品功能是否正常。
4.3 安全检验标准：根据安全测试要求和相关法规，判断产品是否存在安全隐患。
5. 检验结果
5.1 合格：产品在各项检验中均符合标准要求。
5.2 不合格：产品在任何一个检验项目中未能达到标准要求。
5.3 处理措施：对于不合格产品，检验部门将通知生产部门进行整改，并追踪整改进展。
6. 术语定义
6.1 合格品：指符合产品质量和标准要求的产品。
6.2 不合格品：指未能达到产品质量和标准要求的产品。
7. 修订记录
版本号修订日期修订内容修订人。
产品质检规范
产品质检规范篇一：产品质量检验规程(已审)篇二：产品检验规程产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。
2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责3.1 技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。
3.2 技术厂长为产品检验的主管领导。
3.3 产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、控制规程4.1 本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
4.2 技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；4.3 进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；4.4 过程检验根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1 “产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2 每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；4.4.3 巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4 产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5 对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；4.4.6 本公司对在制品不实行例外放行。
4.5 最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
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产品检验规程
1、目的
为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效操纵。
2、适用范畴
本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责
技质部为产品检验的归口治理部门，其他部门配合。
技术厂长为产品检验的主管领导。
产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、操纵规程
本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
技质部负责制定本公司要紧采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；
进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；
过程检验
按照在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采纳：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；
4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：
4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发觉轻微质量咨询题，报请所在部门处理；
4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发觉的重大咨询题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：
4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；
4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品操纵程序》处理；
4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。
4.5最终产品检验
只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。
对检验不合格的最终产品，出具“不合格通知单”，按《不合格品操纵程序》处理；
只有在文件规定的各项检验活动差不多圆满完成，且有关数据和文件齐备并得到认可后，加盖“合格证”标牌，产品才能出厂；
如我公司负责产品安装，依据我公司制定的《防火门安装使用讲明书》进行，并按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行产品安装检验。
做好《钢质防火门安装检验纪录单》，对检验不合格的，出具“不合格通知单”，送达责任部门，并重新安装；
检验员应经培训考核，合格后上岗；
检验记录应有检验员签字，并予以保留。
5、有关文件和记录
《采购产品验证与确认规程》；《钢质防火门检验标准》；
《外购物资入库送检单》；《外购物资验证报告单》；
《钢质防火门工序流程记录单》；《钢质防火门首件检验记录单》；
《钢质防火门最终检验记录单》；《钢质防火门安装检验记录单》
钢质防火门检验标准
1、要紧内容与适用范畴
此标准规定了我公司钢质防火门的出厂检验及安装检验标准。
2、出厂检验标准
检查数量：按不同规格和类型的樘数，各抽查5％，但均许多于3樘；
钢质防火门的制作标准应符合ＧＢ12955－2008的有关规定。
外观质量：
表面检验：门框、门扇表面平坦、光洁、无明显凹痕、机械损害。
喷涂检验：涂层、镀层应平均、平坦、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象。
焊接检验：焊接应牢固，焊点分布平均。
不得显现假焊、烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象。
外表面焊接部位应打磨平坦。
门扇质量：
门扇质量不应小于门扇的设计质量。
5）尺寸检验
尺寸公差见表1。
测量方法：用钢卷尺、卡尺测量。
形位公差见表2。
测量方法：用钢卷尺、卡尺、塞尺测量、检测平台。
配合公差：A、门扇与门框搭接尺寸不得小于12mm。
B、门扇与门框的配合活动间隙：门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm；双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm；门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm；门扇与门框贴合面间隙，门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3mm。
C、门扇与门框的平面高低差R：防火门开面上门框与门扇的平面高低差不应大于1mm。
7）灵活性：A、启闭灵活性：防火门应启闭灵活、无卡阻现象。
B、门扇开启力：防火门门扇开启力不应大于80N。
8）可靠性：在进行500次启闭试验后，防火门不应有松动、脱落、严峻变形和启闭卡阻现象。
3、防火门的安装检验标准
检查数量：按不同规格和类型的樘数，各抽查5％，但均许多于3樘。
保证项目：
门框安装位置、开启方向、配件质量、必须符合设计要求。
门框必须安装牢固，固定点符合设计要求，预埋加大板的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
检查方法：观看和用手推拉检查；对配件查出厂合格证、检测报告及消防部门颁发的生产许可证。
差不多项目：
门扇安装应符合以下规定：
合格：裁口顺直，关闭灵活，无倒翘。
优良：裁口顺直，关闭灵活、稳固、无回弹和倒翘，开启力不大于80Ｎ。
检查方法：观看、开闭检查用测力器测试。
ｂ、门扇五金配件应符合以下规定：
必须满足ＧＢ12955－2008规定的各条款
合格：安装于设计范畴内，木螺丝拧紧。
优良：位置正确,边缘整齐，尺寸准确一致，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
检验方法：观看、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查。
承诺偏差项目
防火安装的承诺偏差、留缝宽度和检验方法应符合表3的规定。
“ＯＹＴ”-防火板检验标准
1、要紧内容与适用范畴
此标准规定了我公司“ＯＹＴ”-防火板（即奥依特蛭石板）的生产检验标准及检验方法。
此标准适用于我公司生产的“ＯＹＴ”-防火板、珍宝岩板及蛭石与其他不燃材料的混合板。
2、检验标准
检查数量：按不同规格和类型的张数，各抽查20％，但均许多于5张。
外观质量：无变形，表面洁净光滑，无裂痕、无压不实现象。
密度检验：
检验方法：用磅秤检其重量，运算其密度值。
尺寸检验：
尺寸公差见表1。
测量方法：用钢卷尺、卡尺测量。
检验方法
防火板高度和宽度用钢卷尺测量。
测量部位在板的两个横边和两个竖边。
读数精确到1mm。
防火板的厚度用游标卡尺测量，测量部位在板两侧高度方向（分上中下）共六点测量。
读数精确到0.02mm。
防火板两对角线长度差用钢卷尺测量。
防火板扭曲度、弯曲度用检测平台、平尺、深度尺测量。
性能检验
检验标准
检验依据
蛭石防火板抗压抗折检测依据
“ＯＹＴ”-防火板质量操纵标准
1、膨化炉操纵标准
目测：蛭石从出料口出来呈红色，经自然冷却后变为桔黄色，如混杂黑色成份为不合格品。
操作者每天对炉温/质量/设备修理等做好质量操纵记录。
2、搅拌工序的质量标准
原料配比：按工艺标准进行。
搅拌时刻：5分钟。
胶水加温：温度操纵在100℃+50℃。
搅拌平均，没有胶块。
3、摊铺工序质量标准
模具四周摊料平均，四角四边砸实。
铺料高度：按工艺要求，以样板尺为准。
铺料宽度：按工艺要求，以样板尺为准。
平均涂刷胶模剂。
4、压机工序质量标准
压力操纵在7Mpa～10Mpa。
时刻操纵（几种规格）：
2100mm*900mm*29mm 1.20小时
2100mm*900mm*38mm 1.40小时
2100mm*900mm*45mm 2.20小时
5、质量操纵标准
表面无凸凹。
面层不掉粒。
四周无缺陷。