供应链管理的基本策略
供应链管理模式基本战略
供应链管理模式基本战略供应链管理模式基本战略供应链管理战略就是要从企业发展战略的高度考虑供应链管理的事关全局的核心问题，例如实施战略的制定问题、运作方式的选择问题、信息支持系统的建立问题等等。
那么，下面是由yjbys店铺为大家整理的供应链管理模式基本战略，欢迎大家阅读浏览，一、供应链管理从操作层向战略层的转移供应链管理经过几年的发展，现已在发达国家的企业中得到了较为成功的应用，而且随着人们对供应链管理认识的不断深入，供应链管理本身也得到了发展。
人们逐渐感到，要想进一步发挥供应链管理的潜在作用，应该将供应链管理作为企业的战略性问题来考虑，而不能仅仅将其看作一种操作方法。
根据Deloitte咨询公司发布的一项研究报告，虽然现在已有91%的北美制造企业将供应链管理列入关键或重要管理活动，但是，只有2%的企业达到了世界级水平，差不多有75%的企业在平均及以下水平。
一个主要的原因是，50%的企业说他们没有正规的供应链管理战略，虽然大多数有供应链的计划。
其他原因还有：※ 缺乏应用和集成技术的能力。
※ 协调企业资源更高的权重。
※ 改革关键流程的阻力。
※ 跨职能的障碍。
※ 缺乏有效测量供应链绩效的评价指标。
二、供应链管理战略的主要内容供应链管理战略就是要从企业发展战略的高度考虑供应链管理的事关全局的核心问题，例如实施战略的制定问题、运作方式的选择问题、信息支持系统的建立问题等等。
下面做一简要讨论。
(一)制定供应链管理的实施战略供应链管理的实施战略，就是要解决一个企业在具体实施供应链管理方式时所依据的方法论和策略，避免走弯路或出现失误。
1.在企业内外同时采取有力措施从企业内部来说，主要是发扬团队的合作精神。
要鼓励员工协同工作、解决问题，他们要把合作看作是一种义务，而不是互相推诿责任。
这样，企业就会以一种类似于医院急救室的工作方式进行运转，去完成新的订单带来的任务，获取新的市场机遇。
另一方面也要有明确的智力资源权利条例和企业内部明确的道德准则，来规范人们的行为和保护员工发明创造的权利。
企业供应链质量控制的策略与方法
企业供应链质量控制的策略与方法随着企业的不断发展，供应链管理逐渐变得越来越重要。
供应链质量控制是保证企业产品和服务质量，提高客户满意度和企业形象的关键环节。
本文将探讨企业供应链质量控制的策略和方法。
1. 供应商管理企业的供应商是直接影响其产品和服务质量的重要因素。
因此，建立高效的供应商管理机制是至关重要的。
首先，企业应该对其供应商进行全面评估，包括供应商的技术能力、资源水平、品质控制能力、研发能力等方面。
其次，采取分类管理策略，将供应商分为不同的等级，根据等级采取不同的管理措施，建立起长期稳定的合作关系。
最后，建立有效的沟通机制，和供应商保持密切联系，及时了解供应商的情况，并协同完成质量控制任务。
2. 全程质量控制供应链质量控制需要从整个供应链的角度来看待，即“从货源到客户”。
这就要求企业要建立一套完整的质量控制机制，实现全程质量控制。
具体来说，需要在原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输、销售服务等环节上建立一套完善的质量控制体系。
通过科学的质量控制手段和方法，确保供应链上每一个环节的质量控制达到最佳状态，最终实现企业服务和产品的优质交付。
3. 信息技术支持信息技术是支撑企业供应链质量控制的关键性因素。
采用信息技术手段可以实现供应链上每个节点的实时监控，并全面了解供应链上各环节的运作情况。
通过运用ERP、MES、SCM等信息系统，建立起一套全面的、可视化的基于数据的质量控制体系，及时进行质量问题的处理和预警，加快质量问题解决的全过程效率，从而提高质量控制的水平和效率。
4. 人员培训除了以上三个方面，人员的素质和能力也是企业供应链质量控制的重要环节。
企业需要建立完善的人员培训机制，加强员工的素质和能力建设，提高员工对质量控制的认识和意识。
通过培训，员工可以学会使用新技术、新工具、新方法，提高工作效率和质量控制水平，为企业的供应链管理注入强大的活力。
综上所述，企业供应链质量控制需要从供应商管理、全程质量控制、信息技术支持、人员培训等多方面入手，建立稳定的供应链质量控制体系，从而确保企业的产品和服务质量达到最佳状态，提高客户满意度，增强企业核心竞争力。
供应链管理的五大策略
引言：供应链管理是现代企业管理中的重要环节，对企业的运营效率和竞争力起到至关重要的作用。
本文为您介绍供应链管理的五大策略的第二部分，通过细致的分析和论述，帮助企业更好地实施供应链管理，取得更好的经营成果。
正文：1.供应链可视化通过信息技术的应用，实现供应链的全流程可视化。
借助供应链绩效管理工具，对供应链各环节进行定量测量和分析。
根据可视化数据，优化供应链中的瓶颈环节，提高运作效率。
2.供应链数字化将供应链的各环节数字化，实现供应链网络的信息共享和协同。
建立供应链管理系统，自动化数据收集和分析，提升决策效率。
利用物联网和大数据技术，实现供应链中数据的实时监控和预测分析。
3.供应链合作与伙伴关系建立良好的供应链合作伙伴关系，实现共同发展和利益共享。
推行供应链集成，实现物流信息的无缝传递和协同管理。
建立供应链风险管理机制，共同应对市场变化和风险挑战。
4.供应链可持续发展强化供应链中环境保护和社会责任意识，推动可持续发展。
优化采购策略，选择环保和可再生资源，减少环境影响。
参与供应链伙伴的社会责任计划，共同推动可持续供应链发展。
5.供应链深度整合通过供应链整合，实现供应链各环节的高度配合和协同。
建立供应链共享平台，促进信息和资源的共享。
推动供应链标准化，降低供应链成本，提高运作效率。
总结：供应链管理的五大策略包括供应链可视化、供应链数字化、供应链合作与伙伴关系、供应链可持续发展和供应链深度整合。
这些策略的实施都有助于提高企业的供应链运作效率和竞争力，在现代企业管理中起到至关重要的作用。
企业应根据自身的情况，有针对性地选择和落实这些策略，不断提升供应链管理水平，从而为企业的持续发展奠定坚实基础。
应对供应链管理问题的十大策略
应对供应链管理问题的十大策略供应链管理在当今全球化市场中扮演着至关重要的角色。
由于供应链的复杂性和不可预测性，企业普遍面临着一系列的挑战。
然而，通过采取适当的策略，企业可以有效地应对供应链管理问题。
本文将介绍应对供应链管理问题的十大策略，以帮助企业提高其供应链的效率和可靠性。
策略一：建立稳定的供应网络企业应与可靠的供应商建立战略合作关系。
通过与供应商建立长期稳定的关系，企业可以确保供应链的稳定性，减少潜在的供应风险。
此外，建立灵活的供应网络，以应对突发情况也是至关重要的。
策略二：优化库存管理库存管理是供应链管理中的一个重要环节。
精确的库存管理可以帮助企业避免库存过量或不足的问题，并降低库存成本。
通过合理的需求预测和使用先进的库存管理工具，企业可以有效地优化库存管理，提高供应链的效率。
策略三：加强信息共享与沟通供应链各环节之间的信息共享和沟通至关重要。
通过建立高效的沟通渠道和信息系统，企业可以实时了解供应链中的情况，并及时做出相应的调整。
此外，与供应链各方进行有效的信息共享，可以帮助企业更好地协调供应链中的各个环节。
策略四：发展供应链中的人才一个强大的供应链需要专业人才的支持。
企业应该加强对供应链相关人员的培训和发展，并建立一支高效的供应链团队。
通过发展供应链中的人才，企业可以提高供应链的运作水平，增强竞争力。
策略五：采用先进的技术和工具现代技术和工具在供应链管理中发挥着关键作用。
企业应积极采用先进的供应链管理软件、物流技术和数据分析工具，以提高供应链的可见性和效率。
这些技术和工具可以帮助企业更好地监控和控制供应链中的各个环节。
策略六：灵活应对市场变化市场变化是供应链管理中可能面临的一个重要挑战。
企业应建立灵活的供应链体系，以应对市场需求的突发变化。
为了达到这一目标，企业可以采取多元化的供应源和物流渠道，以及建立快速响应市场变化的机制。
策略七：持续改进供应链流程供应链管理是一个动态的过程，需要不断改进和优化。
战略供应链管理的五个策略
战略供应链管理的五个策略1.产品与服务创新策略供应链管理不仅仅关注产品的生产和交付，还要关注产品和服务的创新。
通过与供应商和客户进行紧密合作，企业可以创新产品和服务，以满足市场变化和客户需求的不断变化。
例如，企业可以与供应商共同开发新产品，以满足消费者对于环保、健康、高科技等方面的需求。
2.供应链网络优化策略供应链网络优化策略是指通过优化供应链中各个环节的运作方式和关系，提高供应链的效率和效果。
例如，企业可以通过合理规划供应商、制造商、分销商和物流服务提供商的位置和数量，减少运输时间和成本，提高配送速度和准确性。
3.合作伙伴关系管理策略供应链管理强调合作共赢的理念，企业需要与供应链中的合作伙伴建立密切的合作关系。
通过与供应商、分销商和物流服务提供商建立长期稳定的合作关系，企业可以更好地实现资源共享、风险共担和信息共享，提高供应链的整体效益。
4.风险管理策略供应链管理面临着各种风险，如自然灾害、供应商倒闭、价格波动等，这些风险可能对供应链的正常运作带来严重影响。
因此，企业需要在供应链的各个环节中采取风险管理策略，例如建立备用供应商、建立预警系统、建立应急物流网络等，以应对可能出现的风险。
5.技术创新策略随着信息技术的不断发展，供应链管理中的一些传统方式已经无法满足企业的需求。
因此，企业需要采取技术创新策略，应用新的信息技术和工具来改进供应链管理的效率和效果。
例如，企业可以采用物联网技术来实现供应链的实时监控和管理，以提高供应链的可见性和透明度。
总之，以上所述的五个战略供应链管理策略仅仅是供参考，实际上，企业在制定供应链战略时需要根据自己的实际情况和需求进行具体选择和实施，以实现供应链的持续竞争优势。
供应商管理的策略与方法
供应商管理的策略与方法1.供应商评估与选择：企业应该制定一套供应商评估和选择的标准和流程，以便能够选择到与企业需求和价值观相匹配的供应商。
评估标准可以包括供应商的质量管理体系、生产能力、交货周期、价格竞争力、企业社会责任等。
2.供应链协同：企业应积极与供应链伙伴进行合作和沟通，建立稳定的合作关系。
通过共享信息和资源，加强协同能力，提高供应链的效率和响应速度。
3.风险管理：在供应商管理中，风险管理是至关重要的。
企业应对潜在的供应链风险进行评估，并制定应对措施，例如建立备用供应商、制定应急计划等，以应对供应链中的紧急情况。
4.供应商绩效评估：企业应建立供应商绩效评估的机制，定期对供应商进行评估和反馈，以确保供应商的稳定和改进。
评估内容可以包括供应商的交货准时率、产品质量、售后服务、持续改进能力等。
5.供应商培训和发展：企业可以通过培训和发展计划来帮助供应商提高其生产管理和质量控制能力。
这可以包括技术培训、流程改进、品质管理等方面的支持，以促进供应商的持续发展。
6.合同管理：企业应与供应商建立清晰的合同和条款，明确双方的权责利，并建立合同执行和履约的机制，以确保供应链的稳定和合规。
7.持续改进：供应商管理需要不断改进和优化。
企业应与供应商合作，共同寻找和推动改进的机会。
通过持续改进，可以提高供应商的供货能力，降低成本和风险。
总的来说，供应商管理的策略和方法需要综合考虑企业需求、供应商能力和外部环境，并与供应链伙伴进行有效的沟通和协作。
通过合理的评估、选择、管理和发展供应商，企业能够确保供应链的稳定性，并提升自身的竞争力与业绩。
供应链管理中的库存控制策略
供应链管理中的库存控制策略1.定期定量库存控制策略：该策略基于固定的时间间隔和订货量来管理库存。
通常会设定一个定期检查的周期，然后根据需求预测和历史销售数据来确定订货量。
该策略适用于需求相对稳定且可预测的产品。
2.定点定量库存控制策略：该策略需要设定一个库存水平，当库存低于该水平时，就会触发订货。
订货量通常是一个固定值。
这种策略适用于需求波动大的产品，并且可以确保库存在可接受的范围内。
3.以销定产策略：该策略基于销售订单的实际需求进行生产和采购。
供应链各个环节通过及时沟通，以订单为基准来进行生产和采购，从而减少库存。
这种策略适用于需求不确定且变化快速的产品。
4.最大最小库存策略：该策略设定一个最大库存和一个最小库存水平，当库存达到最小水平时，就会触发订货；当库存达到最大水平时，就停止订货。
该策略需要进行仔细的需求预测和库存监控，以确保库存保持在可控范围内。
5.供应链协同管理策略：这是一种基于供应链各个环节的合作和协调来实现库存控制的策略。
通过共享信息和资源，不同环节的合作伙伴可以实现库存的优化管理，减少库存占用和过剩。
6.交叉订货策略：这是一种基于不同产品的需求之间相关性的库存控制策略。
当一个产品的销售增加时，另一个相关的产品的需求通常也会增加。
通过将相关产品的需求结合起来进行订货，可以减少库存的波动和成本。
7.舒适库存策略：该策略是为了避免库存过低而设定的一个额外的库存水平。
这种额外的库存可以用来应对意外的需求波动、供应链中断或其他风险因素。
然而，舒适库存也需要合理控制，以避免过多的库存占用造成成本上升。
总结起来，库存控制策略的选择取决于产品的需求特点、供应链的复杂程度、成本预算和运营目标。
通过合理的库存控制策略，供应链可以更好地管理库存，提高运营效率，降低成本，提高客户满意度。
建立高效的供应链管理的六个策略
建立高效的供应链管理的六个策略一、整合供应链信息系统供应链管理的首要策略是整合供应链信息系统。
通过有效的信息共享和流通，企业可以实现供需预测的准确性，降低库存水平，提高供应链的灵活性和响应速度。
为此，企业应该投资建立一个高效的供应链信息系统，实现各个环节的信息互通，包括供应商、生产、物流、销售等关键环节，以实现供应链的协同管理。
二、加强供应链合作伙伴关系供应链的强弱关系直接影响到供应链管理的效果。
企业应该与供应链的合作伙伴建立良好的合作关系，包括供应商、代理商、经销商等。
建立长期稳定的合作关系，共同制定供应链管理的策略和目标，确保供应链的可靠性和稳定性。
通过互利共赢的合作，企业可以获得更好的资源整合和成本控制，提高供应链管理的效率和效益。
三、优化供应链流程供应链流程的优化是提高供应链管理效率的重要策略。
企业应该对供应链的各个环节进行全面的分析和评估，找出流程不畅，浪费资源的瓶颈环节，并进行改进和优化。
通过引入先进的管理理念和技术手段，实现供应链流程的精细化管理，提高供应链的响应速度和准确性。
四、建立供应链绩效评估体系供应链绩效评估是评估供应链管理效果的重要手段。
企业应该建立一套科学合理的供应链绩效评估体系，全面评估供应链的运营状况和效果，并及时采取措施进行纠正和改进。
通过不断的绩效评估和持续改进，企业可以实现供应链管理的高效运作，为企业创造更大的价值。
五、加强供应链风险管理供应链管理面临的风险不容忽视，包括供应商问题、库存管理问题、运输问题等。
企业应该建立有效的供应链风险管理体系，对供应链的各个环节进行风险评估和监控，并采取相应的措施进行风险防范和控制。
通过有效的风险管理，企业可以降低供应链的风险水平，提高供应链的稳定性和韧性。
六、持续改进和创新供应链管理需要不断改进和创新。
企业应该保持对市场和行业的敏锐洞察力，及时调整和优化供应链管理策略。
同时，企业应该鼓励员工积极参与供应链管理的改进和创新，通过持续改进和创新，不断提高供应链管理的效果和竞争力。
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供应链示意图
制造商
分销商
5
库存
用户
供应商
组件厂
总装厂
分销商
市场/客户
供应链示意图 6
Plan
Deliver Source
Make Deliver
Suppliers’ Supplier
Supplier
Internal or Exte
Your Company
通信网
46
树 立 质 量 法 制观念 、提高 全员质 量意识 。20.10.1520.10.15Thursday, October 15, 2020
人 生 得 意 须 尽欢， 莫使金 樽空对 月。13:46:2513:46:2513:4610/15/2020 1:46:25 PM
安 全 象 只 弓 ，不拉 它就松 ，要想 保安全 ，常把 弓弦绷 。20.10.1513:46:2513:46Oct-2015-Oct-20
最小化
经济批量 业务效率
18
与供应商的基本关系：竞争还是合作？
竞争 买方以势压人 供应商暂时妥协 双方互相戒备
用高库存防止不确 定性 供应商数目很大
合作 “伙伴”(Partner)关 系
双方共享信息，共同分 析成本，共享利润
买方向供应商提供多种 援助
供应商数目很少
19
供应链管理的基本策略之二 一分销配送管理
Source
Make Deliver Source
Customer
Customer’s Customer
Internal or External
----Supply-Chain Council
供应链管理的基本思想
把整条“链”看作一个集成组织，把链”上 的各个企业都看作合作伙伴，对整条“链” 进行集成管理。
详细的市场数 据和长期供需 趋势信息 寻找替代方案 备用计划 供货数量和时 间的控制 较高
较大 来源的可靠性
重要物料 一般合作关系
最低成本策略
供应商选择 建立采购优势 目标价格管理 订购批量优化 最小库存
较低
较小 采购成本与库 存成本
一般物料 一般交易关系
管理成本最小 化 产品标准化 订购批量优化 库存优化 业务效率
资金流
9
为什么要提出供应链管理？
1、降低成本的注目点从企业内部扩展到 了外部
2、缩短产品的开发周期、生产周期、上 市周期对企业竞争力越来越重要
一有必要注目整个“链”上物流和信息流 的快速流动
10
为什么要提出供应链管理（续）？
3、企业越来越专注于自己的核心能力
一导致整个供应链变长； 一更加需要“链”上各个企业加强合作； 一更加突出了加强供应链管理的必要性
产生“雪崩效应”的原因分析
多级需求预测 批量订货 价格波动 定量配给和产品短缺比例分配规则
28
供
原材料
应
商
供应链上的库存
原材料
工序1
工序1
制造企业
在制品
零
售
成品
商
29
成品
配 送 成品 中 心
库存利弊分析
利：缓解供需矛盾 预防不确定性 节省订货费用、作业交换费用 均衡生产 改善服务
弊：占用资金 带来库存成本(利息、储藏保管费用、
周转库存 安全库存 调节库存 在途库存
35
库存类型 周转库存
安全库存
调节库存 在途库存
表 9.1 降低库存的策略
基本策略
具体措施
减小批量 Q
降低订货费用
缩短作业交换时间
利用“相似性”增大生产批量
订货时间尽量接近需求时间 改善需求预测工作
订货量尽量接近于需求量
缩短生产周期与订货周期
减少供应的不稳定性
— P.F.德
鲁克
21
如何进行分销配送环节的管理？
1、设定合理的流通环节 工具之一： BPR
2、建立和保持合作伙伴关系 3、合理设定各个环节的库存
主要考虑因素：顾客服务水平和库 存水平的平衡 4、注意点之一：“雪崩效应”
22
什么是“雪崩效应” (Bullwhip Effect)？
需求信息沿供应链的传递过程中其波动 会被依次放大
X1—采购量 X2—该物料采购金额占总采购金额的百分比 X3—占产品总成本的百分比 X4—该物料对产品质量的影响程度 X5—该物料短缺可能给企业带来的损失 ··· ··· Xn—其它
16
供 应 市 场 的 复 杂 度 = f（Y1，··· ···Yn）
其中
Y1—物料的可替代性 Y2—可利用的供应商数目 Y3—供应商的可靠性 Y4—企业“自制—外购”的选择余地 Y5—社会后勤系统的保障性 ··· ··· Yn—其它
保险费用、价值损失费用) 掩盖生产经营中的问题
30
高水位（库存）掩盖了石头（问题）
多
计
品
划
种
变
化
更
产 品 缺 陷
交
货能
延力 设备 迟 差 故障
水位（库存）降低，31 石头（问题）露出
几种不同的库存管理策略
策略之一： 合理选择库存的放置位置
◆成品的放置位置 ◆标准在制品的放置位置
32
成品的放置位置
制造商 制造商
成品库存
配送中心
靠后放置
配送中心
向前放置
33
零售商 零售商
标准在制品的放置位置
11周 B
1周
C
标准品位置 供货时间
1周
无
A
D
5+11+1=17 11+1+1=13
1周 C&D
11+1=12
EB
1+1=2
B&E
1
D 5周 A
0
34
策略之二：根据库存的不同作用 考虑如何降低库存
库存按其作用的分类：
20
分销配送环节管理的重要性
分销配送环节的链条越长，该环节对于产品竞 争能力的影响越大
由于成品的附加值远远高于零部件的附加值， 该环节任何冗余的库存、时间上的延误、制造 商和经销商之间的不友好关系都会给链上的各 个成员带来高额成本
“配送、流通是工业的‘黑色地带’，是可以
大量节省成本的地方。”
增加设备、人员的柔性
使生产速度与需求变化吻合 尽量“拉平”需求波动
缩短生产－－配送周期
标准品库存前置
慎重选择供应商与运输商
减小批量 Q
36
策略之三： ABC分类法的应用
37
品种种数 所占金额
A
B
C
约20% 约30% 约50% 约80% 约15% 约5%
ABC分类法
38
策略之四： －利用经济订货批量（EOQ）模型
四、供应链管理与库存管理
供应链管理的基本概念 供应链管理的基本策略之一——采购管理 供应链管理的基本策略之二——分销配送
管理 供应链上的库存 几种不同的库存管理策略 电子商务与供应链管理
1
供应链管理的基本概念
什么是供应链？
供应链是由原材料零部件供应商、生产商、 批发商、零售商等一系列企业所组成。原材 料零部件依次通过“链”中的每个企业，逐 步变成产品，产品再通过一系列流通配送环 节，最后交到最终用户手中，这一系列的活 动就构成一个完整供应链的全部活动。
23
“雪崩效应”示意图
销售量
40 30 20 10 0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 市场销售量
订货量
40 30 20 10 0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 经销商订货量
订货量
40 30 20 10 0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 地区销售分公司订货量
订货量
目的：通过“链”上各个企业之间的合作和 分工，致力于整个“链”上物流、信息流和 资金流的合理化和优化，从而提高整条“ 链”的竞争能力。
8
供应链管理的主要对象：三种流
物流 –如何使其在必要的时侯，流动到必要的地点 –如何使流动成本更低 –如何使流动过程中可能出现的偏差更小
信息流 –对物料的控制有赖于及时、可靠的相关信息 –“用信息取代很费钱的库存”
72.7%
“雪崩效应”示例（续）
百分比(%)
100.0 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 -20.0 -40.0 -60.0 -80.0 -100.0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
销售量、订货量波动百分比对比图 时间 27
市场销售量波动百分比
经销商订货量波动百分 比 地区销售分公司订货量 波动百分比 销售总公司订货量波动 百分比
40 30 20 10
0 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 销售总公司订货量
24
“雪崩效应”示例
流通配送环节 经销商
地区销售分公司 销售总公司
表 1：流通配送多级需求库存量表 单位
期初库存 每月销售量 期末库存 期望库存 订货数量 期初库存 每月销售量 期末库存 期望库存 订货数量 期初库存 每月销售量 期末库存 期望库存 订货数量
4、企业越来越需要与多个企业结成”联盟“， 共同与其它“联盟”竞争
一“联盟”的盟友，首先是与本企业事业内 容相关的上下游企业，即供应链上的其它成员
11
供应链管理的基本策略之一 一物料采购管理
12
物料采购管理的重要性
物料采购成本占企业生产运作成本的比重 很大
劣质物料给企业所带来的成本，尤其是潜 在成本十分昂贵
库存的年度总费用 ＝订货费用＋库存保管费用
39
费 用
最低总 费用