石材干挂施工工艺
石材干挂施工方案
石材干挂施工方案石材干挂施工是一种常见的外墙装饰方式，其具有美观、耐久、节能等优点，因此在建筑行业广泛应用。
本文将就石材干挂施工方案进行探讨，介绍其具体工艺步骤、材料选择以及优缺点等方面的内容。
一、石材干挂施工工艺步骤石材干挂施工过程主要包括基层处理、铺贴背胶板、石材定位、固定及清理等几个步骤。
首先，需要对基层进行处理。
基层应该平整、坚固、干燥，并且在水平方向上应具备足够的强度，以保证后续石材的稳定性。
若基层不符合要求，则需要进行修补或修改。
接着，将背胶板铺贴在基层上。
背胶板是石材的支撑材料，其应具有防水、抗压、抗拉的特性。
安装背胶板要注意接缝的处理和平整度的控制，以保证整个干挂系统的稳定性。
然后，进行石材定位。
根据设计要求和施工图纸，确定石材的位置和安装方式。
通常情况下，石材的重量较大，需要采取合适的固定方式，以确保其不会因为重力作用而脱落。
最后，对石材进行固定和清理。
固定通常采用石材干挂系统中的固定件和背胶板进行固定。
清理方面，要确保石材表面的整洁，避免附着物对石材的影响。
二、石材干挂施工的材料选择在石材干挂施工中，对于背胶板和固定件的选择尤为重要。
背胶板的选择应根据实际情况和设计要求来确定。
常见的背胶板有钢丝网、玻璃纤维网和水泥纤维板等。
钢丝网强度高、抗拉性能好，适合用于大型、重负荷的干挂系统。
玻璃纤维网防水性能好，适用于潮湿环境。
水泥纤维板具有防水、隔热、耐腐蚀等特点，适合用于外墙干挂。
固定件的选择也应根据石材的材质和重量来确定。
常用的固定件有防锈螺丝、橡胶卡、背夹等。
对于较大重量的石材，应选择抗拉强度高、稳定性好的固定件。
三、石材干挂施工的优缺点石材干挂施工方案具有以下优点：1. 美观大方：石材的天然质感和纹理使建筑物外观更加独特和美观。
2. 耐久性好：石材具有较高的硬度和耐久性，不易受到环境和时间的损害。
3. 节能环保：石材具有隔热、隔音等特性，可以有效降低能耗，提升建筑的节能性能。
石材干挂法的施工工艺流程
石材干挂法施工工艺流程1. 准备工作•确定石材干挂墙面的设计方案和要求。
•检查墙面结构是否符合石材干挂的要求，如墙体平整度、强度等。
•清理墙面，确保表面无尘、无油污等杂质。
2. 材料准备•选择适合的石材干挂板材，考虑其质量、颜色、纹理等因素。
•根据设计方案确定所需石材板材的数量，并预留一定数量作为备用。
•准备安装石材所需的金属悬挂系统，包括悬挂卡片、金属龙骨、连接件等。
3. 安装金属龙骨•根据设计方案和墙面尺寸，在墙面上标出金属龙骨的位置和间距。
•使用电钻在墙体上打孔，插入膨胀螺栓固定金属龙骨。
•在金属龙骨上安装悬挂卡片，并确保其水平度和垂直度。
4. 安装石材板•根据设计方案和墙面尺寸，将石材板按照预定的排列方式摆放在地面上。
•使用专用胶粘剂将石材板背面涂抹均匀。
•将涂抹了胶粘剂的石材板按照顺序悬挂在金属龙骨上，并使用螺丝固定。
5. 石材板间隙处理•在石材板之间设置合适的间隙，通常为3-5mm。
•使用专用填缝剂填充石材板之间的间隙，确保填充均匀、平整。
•使用刮板将填缝剂刮平，使其与石材表面齐平。
6. 石材干挂系统调整•检查安装好的石材板是否水平、垂直，并进行必要的调整。
•检查金属悬挂系统是否稳固，如有需要可以重新固定或更换悬挂卡片、连接件等。
7. 清理和保护•清理墙面和石材表面的胶粘剂、填缝剂等残留物。
•使用专用清洁剂清洗石材表面，保持其光洁度和美观度。
•在石材表面涂抹保护剂，提高其耐候性和抗污性。
8. 检验和验收•对已安装的石材干挂墙面进行全面检查，确保质量符合设计要求和施工规范。
•进行验收，并与设计方、业主等相关人员一起确认。
以上为石材干挂法施工的基本步骤和流程。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化。
为了确保施工质量和安全，需要严格遵守相关的安全操作规程，并配备专业的施工人员。
墙面石材干挂(背栓式)施工工艺
墙面石材干挂（背栓式）施工工艺墙面石材背栓式干挂施工工艺即在石材板面打孔，孔中安装连接挂件，用专用连接件与结构基层上的专用连接件相连接，使饰面板与墙体间形成80-90mm宽的空气层的施工方法。
它不适用于砖墙和加气混凝土墙。
根据本公司的经验，20mm厚的石材板采用背栓式施工，一般在结构强度上能满足要求。
但是，板在安装后的一段时期中，受各种应力的综合作用，石材会发生一定的变形，使原先平整的大面，板与板之间会发生凹凸不平，影响整个施工面应有的平整度。
为此，建议本工程在使用背栓式安装时，板材最好采用30mm厚的石材，否则容易产生质量问题。
1. 操作要点2. 操作要点2.1 出翻样图根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板的缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。
2.2 进场材料检验A.对进场材料按加工定货单检验其品种、规格、颜色。
B.对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷，应符合定货合同和国家验收规范要求。
2.3 基层检测处理基层面检测垂直度和平整度。
平整度误差不能大于10mm。
超出部分凿去，凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。
2.4 基层弹线A.水平线必须以一定的标高为起点，四周连通，尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。
B.垂直线尽可能按块材尺寸，由阳角端向阴角端方向弹。
2.5 基层钻孔混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件或用化学锚固剂固定连接件。
孔位要依照弹线尺寸确定，孔径按选用的膨胀螺栓确定，一般比膨胀螺栓胀管直径大1mm。
孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度。
2.6 安装基层钢架A.钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧后的螺栓再涂强力粘接胶加固。
钢架与基层予埋件相连接，电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。
B.钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。
石材干挂施工工艺步骤
石材干挂施工工艺步骤一、干挂石材工艺总流程结构尺寸检验→放线→支底层饰面板托架→维护结构上打孔→安膨胀螺丝→上连接件及龙骨→底层石材安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→调整固定→石材安装→贴防污条、嵌缝→清理大理石、花岗石表面→刷罩面剂或打磨结晶处理。
二、施工工艺步骤1.清理预制饰面石材的结构表面。
2.同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下做出标记。
4.清理预做基层的结构表面。
5.进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线.6.根据弹好的水平线固定平钢板。
7.钢基层制作完成。
8.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线。
9.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。
10.竖向控制线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性。
11.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢。
12.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件。
13.用支架暂时固定石板，依次安装底层石板。
14.石材侧面按挂件间距开固定槽。
15.面板暂时固定后，调整水平、垂直。
16.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
17.检查，调整板缝均匀。
18.检查石板水平与垂直度，板面高低。
19.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位。
20.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净。
21.去除石材表面黏结的杂质。
22.对成品做相应的保护。
干挂石材施工工艺流程
干挂石材施工工艺流程挂石材施工工艺流程是指在建筑装饰工程中，将石材挂接于墙面或立面进行装饰的施工过程。
下面将详细介绍挂石材施工的工艺流程。
一、材料准备1.石材：根据设计要求选择合适的石材，包括石材种类、颜色、材质等。
确保石材的品质和规格满足要求，并进行质量检验。
2.背托材料：根据石材的重量和尺寸选择合适的背托材料。
常用的背托材料有钢架、铝合金型材或石材背托钢板等。
3.固定材料：包括挂母、膨胀螺栓、膨胀螺栓座、螺栓固定座等。
二、装配背托1.布置背托网架：根据设计要求的位置和规格，按照墙体标高水平线进行布置，确保背托网架的水平度和垂直度符合要求。
2.固定螺栓座：在预先确定的位置，按照设计要求，采用膨胀螺栓或螺栓固定座将螺栓座固定在墙体上。
3.安装挂母：将挂母装配在螺栓座上，并确保挂母与螺栓座之间的连接牢固可靠。
三、安装石材1.确定石材位置：根据设计图纸和实际情况，确定石材的位置和铺贴顺序。
2.石材预处理：根据石材的种类和材质，进行必要的预处理工作，例如清理表面、打磨、切割等。
3.涂胶：在背托材料的表面涂布胶粘剂，均匀涂抹，并确保背托材料和石材之间的粘接面积大。
4.安装石材：将预处理好的石材按照设计要求，通过挂母和螺栓进行固定，调整石材的位置和水平度，确保石材的安装精准和牢固。
四、安装附件1.安装上下导管：在石材两端的上下方向安装上下导管，用于调整石材的垂直度和水平度。
2.安装密封胶条：在石材之间的缝隙处，安装密封胶条进行密封处理，防止水和灰尘进入缝隙。
3.安装防护装置：根据需要，在石材的角部或边缘处安装防护装置，保护石材免受损坏。
五、收尾工作1.清理：及时清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
2.检验：对已安装的石材进行质量检验，确保石材的安装质量和外观效果符合要求。
3.验收：邀请相关部门和业主进行石材施工的验收，并出具相关验收报告。
4.维护：对已安装的石材进行维护保养，定期清洁和保养石材，延长石材的使用寿命。
干挂石材的施工工艺流程
干挂石材的施工工艺流程
干挂石材作为一种常见的建筑装饰材料，具有防火、防水、防腐、防尘、易清洗等优点，被广泛应用于商业中心、高档酒店、大型公共建筑等场所。
以下是干挂石材的施工工艺流程：
1、基础处理：对于要施工的墙面，首先要进行清理、打磨、平整处理，确保基础牢固、平整、无裂缝。
2、开槽处理：开槽的位置要根据设计图纸要求，在保证结构安全前提下，尽量减少开槽数量。
开槽前先在墙面打孔开口，然后用石材切割机开槽，槽宽要保证石材的厚度与基层的厚度之和。
3、预埋件的安装：按照设计图纸的要求，在开槽处安装预埋件，确保预埋件水平、垂直度符合要求。
4、石板的切割和加工：根据设计图纸要求，将石材板进行切割和加工，确保规格、尺寸符合要求。
5、定位安装：在已经安装好的预埋件上，将石材板放置并对齐，使用专用的夹具调整位置，将石材板固定在位。
6、强度检测：安装石材板后，需要进行强度检测，包括垂直度、水平度、平整度、墙面与龙骨的间隙等等。
7、填缝处理：安装全部完成后，进行墙面填缝处理，填缝材料要与石材颜色一致，才能达到美观效果。
以上就是干挂石材的施工工艺流程，整个过程需要经验丰富的施工人员操作和严格的施工标准，以达到美观、牢固、安全的效果。
干挂石材施工工艺三篇
干挂石材施工工艺三篇篇一：干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。
2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。
干挂石材施工工艺
干挂石材施工工艺1、吊垂直、套方找规矩：在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
2、龙骨固定和连接：1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。
2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。
3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。
5）涂刷防腐材料。
一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。
3、石板开槽、打孔：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
两挂件间的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、结净。
开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
4、挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
5、石板安装：1）短槽式：首层石板安装。
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7.4干挂石材幕墙安装工艺本工程石材幕墙的安装采用干挂式，石材采用30mm 厚优质石材，骨架采用钢骨架，立柱采用镀锌方钢，横梁采用镀锌角钢。
（一）主要施工工艺流程预埋件纠偏 连接件定位放线 连接件安装 件安装验收 钢立柱的定位放线 镀锌钢方通安装 镀锌钢方通安装检验 横梁定位放线 镀锌角钢安装 整体钢骨架安装验收 石材面板定位放线 石材面板安装 石材面板安装检验 塞泡沫条打密封胶 清洗交验。
（二）施工工艺流程网络图OK（三）连接件安装工艺 （1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置暂固定检查最终固定防腐记录。
（2）工艺概述连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：插接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
连接件与埋件是通过焊接连接。
预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
角码安装需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。
验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
1）验收依据：《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ113-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-882）质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、螺栓连接的其结合面必须加垫片，保证连接牢固可靠；C、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm；D、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。
经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
（四）钢骨架安装（1）钢立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位固定柱下端插入芯套柱上端穿螺栓固定三维方向调整。
对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端连接钢板螺丝孔位对准第一根立柱上端螺丝孔位，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装.立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（2）横梁安装工艺立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。
除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。
横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
本工程横梁与立柱均是通过角码连接。
在进行横梁安装之前，将镀锌角钢水平放在角钢连接件上，角钢通过角码连接。
横梁安装应注意平整。
安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。
横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于连接角钢的水平高度准确与否，所以，在横梁安装前一定要注意定位连接角码高度的准确。
横梁安装包括二个部分：一是连接角码安装；二是横梁安装。
横梁就位安装先找好位置，，调整好位置以保证横梁的安装质量。
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。
注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
（3）钢骨架安装验收①验收依据：《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95②质量要求：A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
C、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
D、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。
E、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；F、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
（五）干挂石材骨架验收后，有相应的保护措施，可先自下部往上部干挂石材，完成大部份工作面，然后自上往下进行收口。
由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽是否满足安装要求，再进行试安装，确定色泽相符，平整度能满足，即可正式安装。
首先在墙面最下排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材安装依据墙面从中间或墙面阳角开始就位安装。
安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰拼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。
安装时先简单固定石材挂件，再在石材安装槽内注入大力胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定螺栓。
石材安装验收：①验收依据：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001②质量要求：a、安装面板之前，先根据设计图纸在已安装好的骨架上弹出石材分格墨线，并复核；b、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下一步安装。
c、允许偏差干挂陶瓷板安装一、背栓式干挂陶瓷板幕墙施工工艺（附图1、2）1、背栓式干挂陶瓷板幕墙的优点背栓式干挂陶瓷板幕墙是在陶瓷背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上，此工艺普遍运用于高层和超高层干挂陶瓷板幕墙施工，它具有以下的优点：第一：背栓式干挂陶瓷板，由于每块陶瓷板均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受陶瓷板重量且陶瓷板挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。
因此它可适用于高层和超高层外幕墙施工。
第二：背栓式干挂陶瓷板，因各个挂件均承载陶瓷板重量破裂后陶瓷板不易脱落且易于更换。
第三：背栓式干挂陶瓷板表面清洁，不易受污染。
2、施工准备陶瓷板幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具有耐候，抗火和抗风性能。
由于本工程外墙干挂陶瓷板用量大，干挂高度高（约90m），为防止出现色差和供货能力，应配合建设方选用陶瓷板生产厂家。
3、主要施工工序的施工方法与技术措施1）、施工工序准备→测量放线→预埋件矫偏补强→龙骨安装→陶瓷板安装→施胶清洁→验收2）、放样定位将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和陶瓷板幕墙位置。
先由中间向两端测量，然后由两段向中间复核尺寸。
放出的横竖龙骨位置误差符合设计要求。
根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即时补打埋件，补打埋件用的一块10mm 厚钢板和4 颗 M12 后切式锚栓，钻孔后螺栓拧紧并将螺母与螺栓点焊。
本工程预埋数量很少，大部分都与主体钢结构直接焊接。
3）、龙骨安装从结构上实现先竖立柱，后上横梁，立柱定位后再装横梁，将能很好的保证横梁立柱的直线度和横梁的伸缩缝，安装顺序是先下后上。
龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横梁立柱中心线，必须用仪器对横梁立柱进行调整。
4）、陶瓷板挂件的安装铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式陶瓷板幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到陶瓷板幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与龙骨角钢相连，陶瓷板板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证陶瓷板水平板块方向的调整。
5）、陶瓷板安装陶瓷板板块通过背栓与铝合金挂件相连，陶瓷板安装按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。
安装时将陶瓷板板块通过挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。
安装简单易行。
通过顶丝的微调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。
6）、陶瓷板准确度的控制在安装陶瓷板时注意控制陶瓷板安装高程累计误差及控制基准陶瓷板完成面。
陶瓷板高程误差的有效控制方法是在每个楼层弹1m 水平基准线，以1m 线校核施工误差，要求一般不超过正负2mm，若超出此误差范围，则及时在上一层陶瓷板安装时调整。
控制每块陶瓷板基准完成面的方法是通过精确的测量放线和结构的三维调整功能来保证陶瓷板完成面的准确性。
7）、陶瓷板缝密封陶瓷板装好，调整完毕经检查确认合格后，即可进行注胶密封，注胶前先把胶缝的两侧贴上保护带，以免注胶时把陶瓷板弄赃。
注胶后再把保护胶带撕下，注胶材料必须选用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防对陶瓷板造成污染。
本工程在注胶前必须对胶的耐污染性进行检测。
4、质量要求l）陶瓷板工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2）陶瓷板孔的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
3）陶瓷板工程主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
4）陶瓷板工程的金属框架立柱与结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与饰面瓷板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固.5 ）金属框架与连接件的防腐处理应符合设计要求。
6) 陶瓷板的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
7 )陶瓷板工程的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实，均匀，厚度一致。
8)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定9)陶瓷板工程的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀，无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
10 )陶瓷板工程应无渗漏。
二、半隐框玻璃幕墙施工工艺（附图3）1、工艺流程测量放线→预埋件剔出、检查→（补装预埋件→固定主支承件→（立杆下料、装配）→安装立杆→（横杆下料→安装横杆→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→玻璃板块安装（铝板安装）→施注耐候胶→清洗、检查、验收2、施工准备1）、施工现场准备：施工前，要对安装人员进行全面的技术质量交底及安全规范教育。