注塑成型产品不良原因及处理

注塑成型产品不良原因及处理
一、成品不完整：
1.原料的温度太低；
2.射胶压力低；
3.熔胶量不够；
4.射出时间太短；
5.射胶速度太慢；
6.模具温度太低、不均及排气不良；
7.射嘴堵塞；
8.进胶不平衡；
9.浇道或浇口太少；
10.料内润滑剂不够；
11.机械能量不够；
12.螺杆逆胶圈磨损。

二、缩水：
1.模具进胶不足；
2.射出压力低；
3.保压不够；
4.射胶时间不够；
5.浇口不平衡；
6.射出速度太慢或太快；
7.料管温度过高；
8.射嘴堵塞；
9.模温不当；
10.排气不良；
11.冷却时间不够；
12.料管过大；
13.成品本身厚薄不均；
14.螺杆逆胶圈磨损。

三、毛头披风：
1.原料温度过高；
2.射出压力大；
3.计量太多；
4.靠密面和合模线不良；
5.锁模压力不够；
6.制品的投影面积过大；
7.改善对策，更换锁模力较大之机
台。

四、结合线：
1.原料熔胶不佳，处理：提高原料温
度，提高背压，加快螺杆转速；
2.模具温度低；
3.射出速度太慢；
4.射出压力低；
5.原料不洁或参有它料；
6.脱模油太多；
7.浇道浇口过大或过小；
8.模内空气排除不及。

五、流纹：
1.原料熔胶不佳，处理：同四；
2.模具温度太低；
3.射出速度太快或太慢；
4.射出压力太高或太低；
5.原料不洁或参有它料。

6.浇口太小产生射纹；
7.成品断面厚薄相差太远。

六、银纹、气泡：
1.原料含有水份；
2.原料温度过高或过热；
3.原较中添加物过多；
4.射出速度太快；
5.染料等之分解，处理：耐温较高之
替代品；
6.模具温度太低；
7.原料粒粗细不均匀；
8.料管内有空气，处理：前段温度
升，后段降；
9.原料在模内流动不畅；
七、成品表面不光泽：
1.模具温度太低；
2.剂量不够；
3.模具内有过多脱模油；
4.模内表面有水；
5.模内表面不光；
6.射胶压力不够。

八、成品变形：
1.冷却时间不够；
2.模温太高；
3.降低原料的温度；
4.成品厚薄不均匀；
5.填料不够；
6.几个浇口进料不均；
7.顶出系统之不平衡；
8.模具温度不均；
9.近浇口之原料太松或太紧，处理：
增加或减少射出时间。

九、黑点：
1.原料过热部分附着料管壁；
2.原料混有异物，如纸屑等；
3.射出时模内产生焦斑；
4.料管内有原料过热死角，处理：
1)彻底空射；
2)拆除料管清理；
3)降低原料温度；
4)检查原料；
5)降低射出速度及压力；
6)加强模具排气孔；
7)酌降闭模压力；
8)更改入口位置；
9)检查射嘴与料管间接触面；
10)模具有无空隙或腐蚀现象。

十、黑纹：
1.原料温度高；
2.螺杆转速过快；
3.螺杆与料管偏心，而产生非常磨擦
热；
4.射嘴孔过小或温度过高；
5.料管过大或机器过大。

十一、成品粘模：
1.射出压力高；
2.剂量太多；
3.保压时间太长；
4.射出速度太快；
5.料温太高；
6.进料不均使部分过饱；
7.冷却时间不足；
8.模具温度过高或过低；
9.模具有脱模倒角；
10.模具表面不光；
11.成品没有做饱。

十二、浇道粘膜：
1.射出压力高；
2.原料的温度过高；
3.浇道过大；
4.浇道冷却不够；
5.浇道脱膜角不够；
6.浇道凹弧；
7.射嘴配合不正；
8.填料过饱；
9.浇道内有脱膜倒角或不光；
10.浇道外孔有损坏。

十三、开模时或顶出时成品破裂：
1.填料过饱；
2.模温太低；
3.部分的脱模角不够；
4.有脱模倒角；
5.成品脱模时不能平衡脱离；
6.顶针不够或位置不当。