吸附分离技术
吸附分离技术
吸附分离技术概念吸附分离是一种由多组分流体(气体或液体)混合物与吸附剂固体表面充分接触，且混合物组分与吸附剂表面之间存在着不同的作用力，从而使作用力较强的组分在吸附剂表面吸附富集并与作用力较弱的组分产生分离的过程。
典型的吸附分离技术㈠变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）技术是通过压力的变化而使混合气体在吸附剂中吸附和脱附交替进行的循环过程；㈡变温吸附（Temperature Swing Adsorption，简称TSA）技术是通过温度的变化而使混合气体在吸附剂中吸附和脱附交替进行的循环过程；应用范围吸附分离技术是一种先进的气体分离技术，目前己广泛地应用于空气干燥和空气的氮/氧分离、氢气的回收和纯化、碳氢化合物的分离和纯化、合成氨的水煤气中CO2等杂质的脱除以及CO2和CO的纯化等工业过程(Sircar, 1994; Ruthven, Farooq&Knaebel, 1994)。
吸附分离工艺的特点1、对低分压、微量组分具有很高的分离效率，可轻松达到95～99.99%；2、纯物理分离过程，没有化学反应，吸附剂的吸附与再生过程可逆；3、分离过程无需消耗其它辅助原材料，可仅依靠电力实现分离过程；4、工艺过程简单，操作维护方便，可实现无人值守的全自动控制过程；5、工艺技术成熟，分离性能稳定，工业上有数万套吸附分离装置在线运行；6、随着吸附剂材料、流程工艺的研发进展以及装备技术水平的提升，吸附分离装置正朝着大型化、规模化发展，应用领域不断扩大；赣州川汇气体设备制造有限公司的变压吸附制氮装置以洁净的压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附的原理在常温下来获取氮气的设备。
根据空气中氧、氮在碳分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，通过可编程序控制器控制程控阀的启闭，实现加压吸附、减压脱附的过程，完成氧、氮分离，得到所需纯度的氮气。
吸附分离技术的应用与发展研究
吸附分离技术的应用与发展研究随着化工、生物工程、制药等行业的不断发展，对于分离纯化技术的需求也越来越高。
在这种情况下，吸附分离技术逐渐受到人们的关注。
本文将探讨吸附分离技术的应用和发展研究。
一. 吸附分离技术的定义吸附分离是一种将固体或液体分离物质从混合物中移除的技术，利用了吸附剂（比如选择性树脂、多孔材料等）对混合物中某些成分的吸附性能，使它们分离出来。
与蒸馏、萃取等分离技术相比，吸附分离技术具有高效、低成本、易操作和可持续性等优点。
二. 吸附分离技术的应用吸附分离技术已经在多个领域得到应用，下面将对其中几个常见的领域做简要介绍。
1. 生物制药吸附分离技术可以用于生物制药中的蛋白质分离和纯化。
由于蛋白质的稳定性和活性对于生物制药的质量至关重要，吸附剂的选择应该是具有特异性且不会对蛋白质造成损伤的。
例如，蛋白A亲和树脂可以用于人源性IgG的分离，钙离子亲和树脂则可以用于酪蛋白激酶的纯化。
2. 污水处理污水中有很多有害物质如重金属离子、有机物以及微生物等，污水处理的目的就是将这些物质从污水中去除。
吸附分离技术可以利用吸附剂吸附目标物质，例如以改性粘土为基质的吸附剂可以用于去除重金属离子，而活性炭则可以用于吸附有机物。
3. 食品加工吸附分离技术可以用于食品加工中去除污染物、调味品或者用于分离颜色分子。
例如，合成聚苯乙烯微球可以用于食品中铬离子的去除；木质素树脂则可以用于咖啡因的去除。
三. 吸附分离技术的发展研究随着技术的不断进步和吸附分离技术的应用领域不断扩展，吸附剂选择、吸附机理以及吸附过程优化等方面的研究也变得越来越重要。
1. 吸附剂的选择选择正确的吸附剂是实现高效分离的关键因素。
随着化学合成和材料科学的快速发展，新型吸附剂的不断涌现和吸附性能的不断提高，为吸附分离技术的应用提供了更多的选择。
2. 吸附机理吸附机理研究的目的是深入了解吸附剂选择的原理，并发掘新的吸附机理。
例如，分子动力学方法可以用于揭示吸附剂-物质分子间的相互作用，以及吸附过程的动力学。
吸附分离的应用
吸附分离的应用吸附分离技术是一种重要的分离纯化方法，广泛应用于药物、食品、化工等领域。
它通过吸附剂与物质之间的相互作用力，从混合物中分离出目标物质。
本文将着重介绍吸附分离技术的应用。
一、药物制剂中的应用吸附分离技术在药物制剂中的应用非常广泛。
比如，利用吸附剂对药物进行吸附分离，可以有效地去除杂质和毒性物质，提高药物的纯度和质量。
此外，吸附分离技术还可以用于药物的富集和提取，提高药物的产率和效益。
例如，在中药制剂中，通过吸附分离技术可以有效地提取有效成分，减少生产成本，提高生产效率。
二、食品加工中的应用吸附分离技术在食品加工中的应用也非常广泛。
比如，利用吸附剂对食品中的色素、香料、防腐剂等进行吸附分离，可以提高食品的纯度和质量，同时也可以去除有害物质，保证食品的安全性。
此外，吸附分离技术还可以用于食品的提取和富集，提高食品的营养价值和口感。
三、化工领域中的应用吸附分离技术在化工领域中的应用也非常广泛。
比如，利用吸附剂对化工废水中的有害物质进行吸附分离，可以净化废水，达到环保要求。
此外，吸附分离技术还可以用于化工产品的分离和纯化，提高产品的纯度和质量。
四、其他领域的应用除了上述领域外，吸附分离技术还有许多其他的应用。
比如，在环境监测中，吸附分离技术可以用于对空气、水、土壤等中的有害物质进行检测和分离；在生物医学领域中，吸附分离技术可以用于对蛋白质、细胞等生物大分子的分离和纯化。
吸附分离技术是一种非常重要的分离纯化方法，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和进步，吸附分离技术的应用范围也将越来越广泛，为各个领域的发展和进步提供了有力的支持和保障。
气体分离技术中的吸附分离
气体分离技术中的吸附分离气体分离技术是指通过物理或化学的手段，从混合气体中提取所需气体的技术。
目前，气体分离技术已经成为了工业和生产领域中一个非常重要的技术。
其中，吸附分离技术由于其高分离效率、低能耗、绿色环保等优点，得到了越来越广泛的应用。
吸附分离技术是指通过吸附材料对混合气体进行分离的过程。
在这个过程中，吸附剂对气体进行吸附，从而达到纯化气体的目的。
一般来说，吸附剂的选择是根据它对混合气体中不同成分的吸附选择的。
例如，在吸附分离二氧化碳和氢气的过程中，通常会选择分子筛为吸附剂。
分子筛是一种常用的吸附剂，由于其具有高的吸附性能和选择性，被广泛应用于各种气体分离过程中。
其吸附分离的过程基于分子筛的特性：在吸附过程中分子筛形成一定的孔隙结构，不同大小和形状的气体分子会被筛分开来。
比如，分子筛可以吸附分离小分子气体，如二氧化碳和氢气。
另一方面，常温下不能液化的气体可以通过吸附分离来实现物理分离，如甲烷和乙烷。
由于两种气体在分子筛内的分布系数不同，因此可以通过高效的吸附分离技术实现分离。
吸附剂的选择和性能是影响吸附分离效率和质量的关键因素。
为了获得更好的吸附性能，实际工程应用中通常采用一些方法对吸附剂的表面进行修饰，如掺杂、膜包覆等。
通过这些方法，可以改变吸附剂的表面性质，提高其对目标气体的吸附性能和选择性。
总的来说，气体分离技术中的吸附分离是一种高效、低能耗、高环保的气体分离方法。
该技术已广泛应用于化工、石油化工、医药、食品、生物等领域，为这些行业的发展和提高产能提供了有效的技术支持。
在未来，气体分离技术将继续发展，得到更加广泛的应用，推动各行各业的发展。
吸附分离技术的研究与应用
吸附分离技术的研究与应用一、吸附分离技术的概述吸附分离技术是一种利用材料表面上的吸附作用，将混合物中的目标物质吸附到固体材料表面上并实现分离的方法。
这种技术在化学、生物和环境等领域广泛应用。
吸附分离技术可以不仅仅用于分离单一物质，还可以用于分离混合物中的多种目标物质。
吸附分离技术的研究和应用已经成为化学、生物和环境领域的研究热点之一。
二、吸附分离技术的分类1.磁性吸附：利用磁性材料的磁性吸附特性，将目标物吸附在磁性材料表面上。
2.离子交换吸附：利用强酸性或强碱性树脂的离子交换作用，将目标离子从溶液中吸附到固体材料上。
3.表面吸附：利用固体材料表面的化学作用力和几何结构，将目标物沉积在表面上，实现分离。
4.凝胶吸附:利用凝胶材料的多孔结构和化学亲和力，将目标物分子吸附在凝胶内部而实现分离。
三、吸附分离技术的研究1.材料的选择：在吸附分离中，材料的选择是非常重要的。
大多数吸附剂的表面有强大的识别能力，他们可以对目标物质进行特异性的吸附和分离。
成分复杂的混合物分离时，要根据混合物中的目标物质的性质，选择最合适的材料和实验条件进行实验。
2.吸附机理的研究：吸附分离技术，特别是表面吸附和凝胶吸附，是靠分子间的相互作用力将目标物质吸附在固体材料表面上的。
因此，吸附分离技术的机理研究对于分离效果和吸附剂的组成设计具有重要意义。
通过吸附热及其分析，对吸附剂表面钳合、分子筛效应和电荷作用力等效应进行分析，可以了解吸附剂表面作用原理，为吸附剂的设计和优化提供理论基础。
3.吸附条件的优化：吸附条件的合理选择对于吸附分离技术的分离效果也具有重要意义。
吸附条件可以包括温度、pH值、混合物浓度、吸附时间等多个参数。
各个因素之间的相互作用和配合关系，对于吸附效果都有一定的影响。
因此，对于吸附分离技术的较为理性的优化，对于不同的混合物和特定的吸附剂，是必要的。
四、吸附分离技术的应用1. 生物制药领域：吸附分离技术可以对抗生素、激素和细胞因子等蛋白质进行纯化，糖类、核酸等生物大分子的纯化。
吸附分离技术
槽式吸附操作适用于外扩散控制的吸附传质过 程。 使用搅拌使溶液呈湍流状态，颗粒外表面的膜 阻力较少。
用于液体的精制，如脱水、脱色和脱臭等。 吸附剂用量S确定: 物料平衡 吸附相平衡
L(c0 c) Sq
从上式可以看出： 分子极性越大，μ增大，作用力也越大；分子的支 链会导致r增大，不利于吸附。 偶极矩与分子对称性、取代基位置等结构因素有关。 吸附作用力还与热力学温度成反比。
范德华力-诱导力
设极性分子的永久偶极矩为μ1，非极性分子的极化度为α2。则它们 间诱导力的能量为：
U诱导
=
2 μ 1 α
6 γ 2
· · · · · N C·
• 当分子间距离减小时，
范德华力增大，但当分 子间距离非常接近时， 就明显地表现出斥力。 • 当距离大于OB时，吸引 力未表示出来。 • 当吸附表面和分子间的 距离减小时，其吸引力 的能量逐渐增加， • 当距离减至分子半径OA 时，达到最大值。 • 当距离再减小时，推斥 力急剧增加。
分类
• 1 Langmuir 等温线 (单分子层) • 2 Freundlich等温线(抗生素/类固醇/甾类激素) • 3 离子交换等温线 单价：在缓冲液中， Langmuir 模拟 多价：Freundlich 模拟 • 4 亲和吸附等温线：类似于Langmuir 表达
吸附平衡常用Langmuir方程(单分子层吸附 等温线方程式)来描述：
2、吸附机理
固体内部分子所受分子间的 作用力是对称的，而固体表 面分子所受力是不对称的。 向内的一面受内部分子的作 用力较大，而表面向外一面 所受的作用力较小，因而当 气体分子或溶液中溶质分子 在运动过程中碰到固体表面 时就会被吸引而停留在固体 表面上。
吸附分离原理
吸附分离原理
吸附分离是一种常用的分离技术，其原理基于物质在固体表面上的吸附作用。
在吸附分离过程中，固体材料通常被称为吸附剂，而待分离的物质则被称为吸附质。
吸附分离的基本原理是根据物质在固体表面与周围环境的相互作用力的不同来实现分离。
吸附剂通常具有一定的活性位点或孔隙结构，可以吸附吸附质分子。
吸附剂与吸附质之间的相互作用力可以是物理吸附或化学吸附。
物理吸附是由于吸附剂表面静电相互作用力、范德华力等引起的，通常是可逆的吸附过程。
化学吸附是由于吸附剂表面与吸附质之间发生化学反应而产生的吸附力，一般是不可逆的吸附过程。
在吸附分离过程中，吸附质在与吸附剂接触后会被吸附到吸附剂表面上，从而与其他物质分离开来。
分离的效果取决于吸附剂的选择以及吸附质与吸附剂之间的亲和力。
吸附分离技术在许多领域都有应用，包括化学工程、环境工程、生物技术等。
通过选择合适的吸附剂和调节吸附条件，可以实现对不同物质的分离纯化，提高产品的纯度和质量。
总之，吸附分离是一种基于物质在固体表面上的吸附作用实现分离的技术。
它在实际应用中具有广泛的用途，是一种有效的分离手段。
7.1吸附分离技术
7.1吸附分离技术第一节吸附理论基础一、基本概念吸附作用：物质从流体相(气体或液体)浓缩到固体表面的过程。
吸附剂：在表面上能够发生吸附作用的固体。
吸附物：被吸附的物质。
不同固体物质的表面自由能不同，所以对其他物质的吸附能力不同，表面自由能越高，吸附能力越强。
二、吸附类型1、物理吸附：吸附剂和吸附物通过分于间的引力产生的吸附。
特点：①吸附作用不仅局限于活性中心，而是整个自由界面②分子被吸附后，一般动能降低，所以吸附是放热反应；③物理吸附的吸附热较小，吸附物分子的状态变化不大，所需活化能很小，多数在较低的温度下进行；④物理吸附是可逆的，吸附作用一般没有选择性。
固体内部的分子所受的分子间的作用力是对称的，而固体表面的分子所受的力是不对称的。
向内的一面受内部分子的作用力较大，而表面向外的一面所受的作用力较小，因而当气体分子或溶液中溶质分子在运动过程中碰到固体表面时就会被吸引而停留在固体表面上。
吸附剂与被吸附物分子之间的相互作用是由可逆的范德华力所引起的，故在一定的条件下，被吸附物可以离开吸附剂表面，这称为解吸作用。
吸附层析就是通过连续的吸附和解吸附完成的。
2、化学吸附吸附剂与吸附物之间由于电子转移发生化学反应产生的吸附。
特点：⑴需要一定的活化能；⑵具有显著的选择性，即一种吸附剂只对某种或某几种物质有吸附作用；⑶吸附速度较慢，升高温度速度增加；⑷吸附后也较稳定，不易解吸，且解吸具有选择性；⑸吸附热较大。
物理吸附与化学吸附虽有区别，但有时很难严格划分，也可以在同一体系中向时发生。
物理吸附和化学吸附的比较吸附力范德华力化学键力吸附热较小(～液化热) 较大选择性无选择性有选择性稳定性不稳定,易解吸稳定分子层单分子层或多分子层单分子层吸附速率较快, .受温度影响小较慢受温度影响大物理吸附仅仅是一种物理作用，没有电子转移，没有化学键的生成与破坏，也没有原子重排等。
化学吸附相当与吸附剂表面分子与吸附质分子发生了化学反应，在红外、紫外-可见光谱中会出现新的特征吸收带。
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吸附分离脉络
概述 吸附的定义、分类、常用吸附剂和制法、附剂的性能要求 吸附的基本理论 吸附热力学、吸附动力学、吸附作用力、影响吸附的因素、 吸附剂的再生 吸附工艺 间歇吸附、固定床吸附、连续式吸附、脱附设备 吸附法在环保中应用 活性炭吸附在环境保护中的应用、树脂吸附在环境保护中的 应用、其它吸附剂在环境保护中的应用
与其它吸附剂相比，活性炭具有巨大的比表面积， 通常可达500-1700m2/g，因而形成强大的吸 附能力。微孔的容积约为0.15-0.9mL/g，比表 面积占活性炭总比表面积的95%以上。过渡孔 的容积通常为0.02-0.1mL/g，比表面积一般不 超过总比表面积的5%；大孔的容积为0.20.5mL/g。
(2) 活性氧化铝
活性氧化铝Al(OH)3由三水合铝或三水铝矿加热脱水制成。根据制造 工艺不同，氧化铝分为低温氧化铝和高温氧化铝。前者的活化温度低 于600℃，其不同形态的氧化化铝包括ρ、χ、η和γ型氧化铝；后者的 活化温度为900-1000℃，其中包括кθ和δ氧化铝。一般在工业上所 用的氧化铝多用拜耳法制成，
二、吸附的基本理论
在固体对气体的吸附中，吸附量是温度和压力 的函数；在固体对液体的吸附中则为温度和溶液 中吸附质浓度的函数。 固定温度下，吸附量与浓度的关系为等温吸 附，通常用吸附等温线来描述所研究体系达到平 衡时吸附量与溶液中吸附质浓度的关系。 吸附等温线是描述吸附平衡行为的基本工具，可 用于比较吸附剂的基本吸附性能。由于吸附机理在很 大程度上决定了吸附等温线的形状，因而对吸附等温 线分类有助于诊断吸附过程。
3.4 流化床
原水由底部升流式通过床层，吸附剂由上部向下移动。由 于吸附剂保持流化状态，与水的接触面积增大，因此设备 小而生产能力大，基建费用低。与固定床相比，可使用粒 度均匀的小颗粒吸附剂，对原水的预处理要求低。但对操 作控制要求高 。 为防止吸附剂全塔混层，以充分利用其吸附容量并保证处 理效果，塔内吸附剂采用分层流化。分隔每层的多孔板的 孔径、孔分布形式、孔数及下降管的大小等，都是影响多 层流化床运转的因素。
3.3 移动床
原水从下而上流过吸附层，吸附剂由上 而下间歇或连续移动。间歇移动床处理规 模大时，每天从塔底定时卸炭1-2次，每 次卸炭量为塔内总炭量的5%-10%；连
续移动床，即饱和吸附剂连续卸出，同时
新吸附剂连续从顶部补入。
移动床较固定床能充分利用床层吸附容
量，出水水质良好，且水头损失较小。因 而不需要反冲洗设备，对原水预处理要求 较低。
2.1 吸附等温线
曲线的形状反映吸附的难易，低浓度下曲线向 下弯，如I、II、IV的初始表示分子容易被吸附； 如不易被吸附则向上弯，如III、V。 浓度增大曲线往上斜，如IV，表示吸附由单分子 层开始向多分子层进行。
2.2
吸附的热力学参数
树脂吸附有机物的熵变△S（Entropy）、自由能 变△G( Free energy) 可作为吸附的推动力来说 明吸附是否自动发生。 若△G吸附 =△G（溶质-树脂）-△G（溶质-溶剂） <0，吸 附能够自发进行。
一. 概述
20世纪70年代以来，吸附分离技术作为一种低能 耗的固相萃取分离技术，在环境保护领域中受到广泛 关注。它是利用具有较强吸附能力的多孔性固体吸附 剂，选择性的将一种或一类物质吸附在固体表面，从 而实现流体混合物中不同组分的分离。吸附过程实质 上是通过相界面上的吸附作用以达到一种或数种组分 在固相吸附剂上的富集浓缩。
2、炭质吸附剂
炭质吸附剂 包括活性炭、活性炭纤维以及炭化树脂。其 中活性炭为微晶类碳系，微晶尺寸1-3nm。活性炭的整 体外观为无定形颗粒。
活性炭是一种非极性吸附剂，是由含碳为主的物质作原 料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。其外观为 暗黑色，有粒状和粉状两种。活性炭主要成分除碳以外， 还有少量的氧、氢、硫等元素，以及含有水分、灰分。 它具有良好的吸附性能和稳定的化学性质，可以耐强酸、 强碱，能经受水浸、高温、高压作用，不易破碎。
（1）吸附树脂的分类
吸附树脂
非极性吸附树脂
中极性吸附树脂
极性吸附树脂
强极性吸附树脂
电荷均匀分 布，不带任 何功能基
含有酯基 一类的极 性基团
具有酰胺、亚砜、 腈等基团，这些 基团的极性大于 酯基
有极性最 强的极性 基团，如 吡啶基、 氨基等
（2）树脂吸附剂的特点
适用范围宽，废水中有机物浓度从几个到几万mg/L、从 极性有机物到非极性有机物均可用此法进行处理； 吸附效率高，脱附再生容易； 树脂性能稳定，使用寿命长，每年材料损耗大约为5%； 工艺简单、操作简便，设备占地面积小，不需高温高压； 固液容易分离，在水体中不会引入新的污染物；
2.3 1. 氢键力 吸附作用力
2. 定向力 3. 诱导力 4. 色散力
分子间引力是吸附作用的根本因素， 深入了解对探索吸附树脂的应用、树 脂结构的设计及操作条件的选择都有 很大意义。
2.4 吸附动力学
1. 吸附传质过程的三个阶段
第一阶段 是吸附质通过吸附剂颗粒周围的液膜到颗粒的 表面，称为外部传递过程或外扩散（膜扩散）。 第二阶段 是从吸附剂颗粒表面传向颗粒孔隙内部，称为 孔内部传递过程或内扩散。 第三阶段 为溶质在吸附剂内表面上发生吸附。
物理吸附和化学吸附之间的区分并没有严格的界限。 在实际的吸附过程中，上述几类吸附往往同时存在。 物理吸附和化学吸附在一定条件下也是可以互相转化 的。同一物质，可能在较低温度下进行物理吸附，而 在较高温度下往往又是化学吸附。
1.3 常用吸附剂
无机吸附剂 按化学结构分类 高分子吸附剂 炭质吸附剂 离子交换剂 化学吸附 螯合剂 阳离子交换剂 阴离子交换剂 两性离子交换剂
1.1 吸附的定义
1.2 吸附的分类
物理吸附（范德华引力、偶极-偶极作用、氢键） 化学吸附（通过形成化学键的吸附 离子键、配位 键（螯合树脂）、易裂解的共价键(高分子催化剂)） 亲和吸附（对目标物呈现专一性或高选择性。这种
吸附专一性或分子识别性能，来源于氢键、范德华引
力、偶极-偶极作用等多种键力的空间协同作用）
吸附性能 物理吸附 作用力 选择性 吸附层 吸附热 吸附速度 稳定性 温度的影响 分子引力 一般没选择 多层吸附
较小，一般在41.9 kJ/mol以内
吸附类型 化学吸附 化学键 有选择 单层吸附
较大，一般在83.7～418.7KJ/mol以内
快 不稳定，易解吸 温度升高，吸附量降低
较慢 较稳定，不易解吸 温度升高，吸附速度增加
(1) 活性炭
在气相吸附中，吸附容量在很大程度上决定于微 孔，而在液相吸附中，过渡孔则起主要作用。
(2) 炭化树脂
由C、H等元素组成的聚合物，经过直接或间 接热处理得到的碳质吸附剂。
CHA-111树脂的外表面
MCH-111树脂的外表面
ND-900树脂的外表面
(3) 活性炭纤维(ACF)
根据生产中前驱体的不同，目前实现工业 化生产的活性炭纤维产品主要分为粘胶基 ACF、酚醛基ACF、聚丙稀腈基ACF(PANACF)、沥青基ACF(pitch-ACF)等。
ACF有丰富的微孔结构和巨大的比表面积， 有多种形式的制成品，与粉末状和颗粒状吸 附材料相比，吸附和脱附速率更快；另外， ACF在震动下不产生装填松动和过分密实的 现象，克服了在操作过程中形成沟槽和沉降 的问题。
3、吸附树脂（高分子吸附剂） macroreticular resin; macroporous adsorbent; polymeric adsorbent
吸附是一种表面现象，是指固体表面的分子或原子因受力不 均衡而具有剩余的表面能，当某些物质碰撞固体表面时，受 到这些不平衡力的吸引而停留在固体表面上，被吸附分子在 吸附剂表面浓度高于溶液本体相中浓度。具有一定吸附能力 的固体材料称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。
吸附剂 相互作用 (如溶解) 吸附质 溶剂/水
2. 自由能降低△G < 0对吸附推动力的解释
吸附树脂由溶剂里吸附溶质，实际上是吸附质与 吸附树脂及溶剂间作用力平衡的结果，要求吸附质与 树脂的作用力大于与溶剂的作用力，这可用溶质分子 由溶液跑到树脂表面产生的自由能减少(-△G)来衡量， 故当△G吸附 =△G（溶质-树脂）-△G（溶质-溶剂） <0，吸附能够自发进行。 显然，溶质在水中溶解度越小， △G（溶质-溶剂） 的降低也越小， △G吸附就越大，越有利于吸附。酸 碱、盐的存在会减少有机物在水里的溶解度，故对吸 附有利。
间歇吸附反应池有两种类型；一种是搅拌池型，即是在整
个池内进行快速搅拌，使吸附剂与原水充分混合；另一种是
泥渣接触型，池型与操作和循环澄清池相同。当用于废水深
度处理时，泥渣接触型的吸附量比搅拌池型增加30%。 为防止粉状吸附剂随处理水流失，固液分离时常加高分子 絮凝剂。
3.2 固定床吸附
在废水处理中常用固定床吸附装置。其构造与 快滤池大致相同。吸附剂填充在装置内，吸附 时固定不动，水流穿过吸附剂层。 固定床可分为单床和多床系统。多床又有并联 与串联两种，前者适于大规模处理，出水要求 较低，后者适于处理流量较小，出水要求较高 的场合。
2.5 影响吸附的因素
（1）树脂骨架结构 树脂的性质 （2）比表面积、孔结构 （3）表面化学性质 吸附质的性质： 溶解度、极性等 吸附操作条件： 温度、pH、流速等
吸附质 相互作用 (如溶解) 溶剂/水 吸附剂
三、 吸附工艺
间歇吸附 固定床吸附 移动床吸附 流动床吸附 连续式吸附与脱附设备
3.1 间歇吸附
吸附分离材料
按吸附机理分类
物理吸附
可再生高分子试剂和催化剂 非极性吸附剂 中极性吸附剂 极性吸附剂 免疫吸附剂 仿生吸附剂
亲和吸附
球型树脂（大孔、凝胶、大网） 按形态和孔结构分类 离子交换纤维与吸附性纤维 无定型颗粒吸附剂