非标机械设计5年总结
机械设计设计小结_机械设计工作总结
机械设计设计小结_机械设计工作总结在过去的一段时间里，我一直在从事机械设计工作。
通过这段时间的工作经验积累，我对机械设计有了更深入的理解，并且掌握了一些实用的设计技巧。
在这篇小结中，我将总结一下我在机械设计工作中所学到的经验和教训，并且提出一些建议。
我学会了如何进行机械设计的初步准备工作。
在开始设计之前，我会进行详细的需求分析，了解客户的具体要求以及设计的目标和约束条件。
我还会进行市场调研，了解目标市场的需求和潜在竞争对手的产品情况。
通过这些准备工作，我能够更准确地把握设计的方向，并且提前预测和解决可能出现的问题。
在机械设计过程中，我学会了如何进行创新性思考。
机械设计是一个不断创新和改进的过程，所以需要有创造性的思维来解决问题。
在一些设计中，我尝试了一些新的理念和方法，比如采用新的材料、结构和工艺等。
通过这种创新性思考，我不仅能够设计出更具竞争力的产品，而且还能够提高生产效率和降低成本。
我也学会了如何进行设计优化。
在实际设计过程中，会出现一些不可避免的问题和困难，比如设计不合理、制造难度大等。
为了解决这些问题，我会进行一系列的设计优化。
我会分析问题的原因，找出具体的瓶颈点，并且提出相应的改进方案。
然后，我会使用一些计算和仿真软件，对设计进行优化和验证，以确保设计的可行性和稳定性。
在机械设计工作中，我还学会了如何与团队合作。
机械设计是一个复杂的过程，需要多个团队成员的合作和配合。
在这个过程中，我学会了如何与团队成员进行交流和协调，如何利用每个人的专业知识和技能，以达到共同的目标。
通过团队合作，我能够将设计工作分解并分配给不同的成员，提高工作效率和减少错误。
机械设计是一个要求创新、优化和合作的工作。
通过这段时间的工作经验，我对机械设计有了更深刻的理解和掌握，并且学会了如何进行初步准备、创新思考和设计优化。
我相信，通过不断学习和实践，我将能够在机械设计领域取得更多的成就。
我希望能够向其他的机械设计工程师分享我的经验和教训，共同进步。
机械非标工作总结
机械非标工作总结
机械非标工作是指根据客户的特殊需求，设计和制造各种非标准的机械设备和零部件。
这种工作需要工程师具备丰富的经验和技能，能够灵活应对各种挑战，确保最终产品符合客户的要求。
在过去的一段时间里，我有幸参与了几个机械非标项目，通过这些项目的经验总结，我认为机械非标工作有以下几个关键点。
首先，了解客户需求是非常重要的。
每个客户的需求都是独特的，因此在开始设计和制造之前，我们需要与客户充分沟通，了解他们的具体需求和期望。
只有深入了解客户需求，我们才能设计出符合客户要求的产品。
其次，团队合作是成功的关键。
在机械非标工作中，往往需要多个部门和人员的协作。
设计师需要与工程师、制造人员和销售团队密切合作，确保整个项目顺利进行。
团队合作不仅可以提高工作效率，还可以确保产品的质量和性能。
另外，技术创新是机械非标工作的驱动力。
随着科技的不断发展，新的材料和制造工艺不断涌现，我们需要不断学习和更新自己的知识，以适应新技术的发展。
只有不断进行技术创新，我们才能设计出更加先进和高效的产品。
最后，质量控制是机械非标工作的重中之重。
客户对产品的质量要求往往非常高，因此在整个制造过程中，我们需要严格控制每一个环节，确保产品的质量和性能符合客户的要求。
总的来说，机械非标工作是一项充满挑战和机遇的工作。
通过不断的学习和实践，我们可以不断提高自己的技能和经验，为客户提供更好的产品和服务。
希望在未来的工作中，我们可以继续努力，为客户创造更大的价值。
2024年机械设计学习心得总结
2024年机械设计学习心得总结
：
在2024年的机械设计学习中，我深入学习了许多重要的概念和技术，获得了宝贵的经验和知识。
以下是我的心得总结：
1. 学习基本原理：在机械设计中，理解基本的物理和工程原理非常重要。
我通过学习材料力学、力学和热力学等课程，建立了坚实的理论基础。
2. 掌握CAD软件：在2024年，CAD软件的应用变得越来越普遍。
我在学习中掌握了多种CAD软件，比如SolidWorks和AutoCAD，并通过实践项目来提高我的设计和建模能力。
3. 了解材料选择和制造过程：机械设计师需要了解不同材料的性质和用途，以便选择合适的材料来制造产品。
了解不同的制造过程，如注塑和铸造，也对设计有很大的帮助。
4. 注重细节和优化设计：在机械设计中，细节至关重要。
我学会了重视细节，并努力优化设计，以提高产品的性能和可靠性。
5. 加强团队合作和沟通：在2024年，我参与了一些团队项目，这要求我与团队成员合作，并有效地沟通和交流。
我学会了分享我的想法和倾听他人的意见，以达到更好的设计结果。
6. 持续学习和追求创新：机械设计是一个不断发展和变化的领域。
我认识到需要不断学习新的技术和趋势，并保持对创新的追求，以保持竞争力。
总的来说，2024年的机械设计学习给了我宝贵的经验和知识，提高了我的设计能力和专业素养。
我将继续努力学习和发展自己，不断提升在机械设计领域的技能。
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2024年机械设计工作总结例文
2024年机械设计工作总结例文____年机械设计工作总结一、工作概述____年是我在机械设计领域的第五个工作年，通过这一年的工作，我不断学习和进步，取得了一定的成绩。
在工作中，我主要负责新产品的机械设计和现有产品的改进。
我积极参与团队协作，与其他部门紧密合作，不断提升自身的专业技能和团队合作能力。
二、工作目标与完成情况1.完成新产品机械设计在____年，我承担了多个新产品的机械设计任务。
首先，我负责了一款新型输送机的机械设计工作。
在项目启动后的第一个季度，我与团队成员进行了初步的设计讨论，并针对不同的客户需求制定了设计方案。
在设计过程中，我充分考虑了产品的可靠性和安全性，并且通过使用先进的设计软件，优化了产品的性能。
最终，我成功完成了该项目的机械设计，并在预定的时间内提交了设计方案。
另外，我还负责了一款新型机床的机械设计工作。
在开始设计之前，我充分了解了市场需求和竞争情况，并通过市场调研确定了产品的主要特点和竞争优势。
在设计过程中，我注重机床的结构刚性和切削性能，并针对机床的使用环境进行了合理的防护设计。
最终，我成功完成了机床的机械设计，并在工厂进行了实际的试制。
2.改进现有产品除了新产品的设计工作，我还积极参与了现有产品的改进工作。
针对一款已经上市的机械设备，在市场反馈和客户需求的基础上，我提出了多项改进建议，并与工程师团队共同制定了改进计划。
在改进过程中，我主要关注设备的可靠性和易用性，并通过改良传动系统和优化控制系统，提高了设备的稳定性和生产效率。
最终，改进后的产品获得了客户的认可和好评。
三、技术创新与应用1.数字化设计技术应用在____年，我积极探索和应用数字化设计技术，提高了机械设计效率和质量。
首先，我深入学习了CAD/CAM软件的使用和应用，将其应用于具体的设计工作中。
通过使用CAD软件，我能够更快捷地完成三维模型的构建和装配，并与其他部门的设计师进行协作。
其次，我还学习了CAE软件，应用有限元分析技术对产品结构进行强度和刚度的分析。
2024年机械设计工作总结例
2024年机械设计工作总结例
在2024年的机械设计工作中，我负责了多个项目的设计与开发工作，取得了以下成绩和经验：
1. 项目成果：
- 设计并成功开发了一款新型自动化设备，提高了生产效率和质量。
- 设计并优化了一款产品的结构，实现了更高的性能和更低的成本。
- 参与了一项大型工程项目的机械设计工作，保证了项目的进度和质量。
2. 项目管理：
- 熟练运用项目管理工具和方法，确保项目按时完成并达到预期目标。
- 能够合理分配资源、制定详细的计划，并有效地组织团队工作。
- 能够与其他部门紧密配合，协调解决项目中的问题和挑战。
3. 技术创新：
- 不断学习和应用新的设计软件和工具，提高设计效率和质量。
- 关注行业和技术的最新发展动态，积极应用新技术和材料。
- 提出并实施了一些创新和改进的设计方案，提高了产品的竞争力。
4. 团队合作：
- 在团队中积极参与合作，与同事紧密合作完成项目任务。
- 分享自己的知识和经验，帮助和指导新员工的成长。
- 与其他部门和供应商建立良好的合作关系，确保项目的顺利进行。
5. 问题解决：
- 在项目中遇到的问题和挑战，能够迅速分析和解决，保证项目进展。
- 对于产品的质量问题，能够迅速进行调查和纠正措施，提高产品质量。
通过在2024年的机械设计工作中的不断努力和实践，我提高了自己的设计能力和项目管理能力，为公司的发展和客户的满意做出了积极的贡献。
非标机械设计5年总结
机械设计方法总结机械设计基本6要素：1.材料2.加工工艺3.材料力学4.机架与机构5.零件之间的关系6.制图机械思想基本6要素：1.上料2.送料3.分料4.传料5.动作执行6.动作方式机械设计逻辑思路简图：1.材料A.非金属材料：1．红（黑）电木———支架2．透明亚克力（有机玻璃）3．白（黑）塞钢———放置产品4．铁氟龙———放置产品，不伤产品5．硅胶———耐高温ABS（塑胶）POM———小齿轮聚胺脂———耐摩擦（压纸轮），弹力很小6．胶硅胶———耐摩擦，有一点弹性（腹膜架）橡胶———耐摩擦（有较大弹力）优力胶（弹力胶）———耐摩擦，有很大弹力（传墨棒）7．石棉———隔热隔热板8．尼龙———齿轮（降低噪音）9．PVC（管，接头，阀），PP，钢化玻璃10．三叉胶条（镶嵌有机玻璃），衬带（修饰），纤维布11．密封：A.生料带，密封胶（耐腐蚀），玻璃胶（防水），PVC胶（粘性）;B.氟橡胶, PEEK,PVDF,三元乙炳胶, OV A胶条例外:铁氟龙胶布(耐高温),喉箍,肘夹(快速夹) ,拉紧扣(快速夹)B.金属材料1．铁灰铸铁:HT200,HT250(机架,齿轮,摩擦滑块)技术要求：铸件表面无冷隔，裂纹，缩孔，穿透性缺陷和严重的残缺缺陷（如欠铸和机械损伤）球墨铸铁:QT600-3,QT700-2(抗拉强度高,耐磨),QT250(油棒限位套)可煅铸铁:KTB350-04S136H（不锈铁）冷扎板———镀锌板（SPGC）热扎板2．钢碳素结构钢：Q235A=A3（焊件，结构件）优质结构钢：10#（韧性高，可做支撑件），45#（齿轮，轴，蜗杆等），65Mn（弹簧）低合金高强度结构钢：Q295A合金结构钢：40Cr，45Cr（齿轮，轴，曲轴，摩擦滑块），镀铬棒型钢：冷拉圆钢（方钢，角钢，扁钢），屈服极限高，塑性差例外：角铁，角铝钢管：普通钢管，焊接钢管，无缝钢管不锈钢：SUS304，SUS316（板，块）3．铜锡青铜（铸造），非常耐磨黄铜（H62）4．铝及铝合金AL6061（块，板）铸造铝合金（机壳）2．加工工艺铣床（铣刀）镗孔，绞孔；钻床（钻头）；手电钻车床（车刀）；刨床；切割机————磨床线切割（慢走丝），火花机精雕加工；数控加工铸造（支架）滚板机；冲床；焊接表面处理：砂，擦，抛，磨铁（钢）：高频淬火，调质处理，热处理（HRC55-58度），冷处理，自然时效，人工时效，表面黑色，镀铬，电泳，烤漆（亮白，光滑电脑白漆，皱纹白，暖灰色，黑色）铝：氧化黑（白）色，电硬黑（白），喷砂氧化，茶色氧化自然时效：放在露天半年到一年或更长时间，消除内应力，减小变形，稳定尺寸，保持精度。
机械设计个人工作总结优秀范文7篇
机械设计个人工作总结优秀范文7篇第1篇示例：机械设计个人工作总结一、自我介绍我是一名专业的机械设计工程师，从事机械设计工作已经有五年时间，期间积累了丰富的经验，不断提升自己的专业能力，为客户提供高质量的设计方案。
二、工作内容1. 参与产品的立项评审和技术方案的讨论，与产品部、工艺部等相关部门进行沟通，明确设计要求和技术指标；2. 进行产品结构设计、零部件设计和总装设计，根据客户需求和制造工艺要求进行合理的设计；3. 制定工程技术文件，包括零部件图纸、总装图纸、工艺文件等；4. 参与产品的样机试制和试验验证。
三、工作成果1. 根据客户需求，成功设计出多款高性能、高可靠性的机械设备，得到客户的一致好评；2. 参与多个项目的设计工作，每个项目的设计方案都得到了成功的实施；3. 提出多项设计优化方案，节约了成本，提高了产品性能和可靠性。
四、技术能力1. 精通CAD、SolidWorks等设计软件，能够熟练绘制各种复杂零部件和总装图；2. 熟悉常用的机械加工工艺，了解各种材料的特性和加工工艺；3. 具备良好的沟通能力和团队协作精神，能够与其他部门有效地沟通合作，共同完成项目；4. 不断学习新知识、新技术，提升自己的专业素养。
五、工作总结1. 本人在工作中勤勤恳恳，努力钻研，敢于挑战自我，严谨认真，对待每一个项目都尽心尽力，取得了优异的工作成绩；2. 在实际工作中，我不断学习、不断思考，不断总结经验，提高自己的设计水平和工作效率；3. 我始终保持着对技术的热情和对工作的执着，对待客户要求和团队合作都能够兢兢业业，做到让产品更好地服务于用户。
六、未来规划1. 继续深入学习机械设计领域的新知识、新技术，提高自己的综合素质；2. 在工作中勇于创新，提出更多更好的设计方案，为企业的发展贡献自己的力量；3. 通过不断学习和实践，成为一名全面发展的机械设计工程师，为制造业的发展做出更大的贡献。
七、感谢感谢公司领导和同事们对我的信任和支持，是你们的关心和帮助让我能够在工作中不断成长。
非标机械设计心得（算是自己的年中总结）
非标机械设计心得（算是自己的年中总结）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；零件尺寸和质量的限制；零件的重要程度（对于整机可靠度的相对重要性）2、工艺要求毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；机械加工；热处理；表面处理3、经济性要求：材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比，）；加工批量和加工费用；材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料。
还要考虑当地材料的供应情况机械设计的基本要求对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡对机器经济性的要求设计经济性，在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造。
使用经济性、要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）项目制造力流程。
对机械零件设计的基本要求在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能要尽量降低零件的生产、制造成本，尽可能多的采用市场常见标准件。
对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。
想分享的心得1.多动手实践机械设计往往离不开自己的阅历和经验的积累。
固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。
所以要动动脑和动手，不要等着别人来给你解决问题，要自己去摸索。
经过自己思考之后没能解决再去请教别人，这样对问题的理解程度就不一样了。
2.了解加工工艺机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。
设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。
设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。
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非标机械设计5年总结1、材料2、加工工艺3、材料力学4、机架与机构5、零件之间的关系6、制图机械思想基本6要素：1、上料2、送料3、分料4、传料5、动作执行6、动作方式机械设计逻辑思路简图：机架与机构零件之间的关系制图材料，材料力学和加工工艺动作执行动作方式传料分料送料上料1、材料A、非金属材料：1、红（黑）电木放置产品4、铁氟龙耐高温 ABS（塑胶） POM耐摩擦（压纸轮），弹力很小6、胶硅胶耐摩擦（有较大弹力）优力胶（弹力胶）隔热隔热板8、尼龙镀锌板（SPGC）热扎板2、钢碳素结构钢：Q235A=A3（焊件，结构件）优质结构钢：10#（韧性高，可做支撑件），45#（齿轮，轴，蜗杆等），65Mn （弹簧）低合金高强度结构钢：Q295A合金结构钢：40Cr，45Cr （齿轮，轴，曲轴，摩擦滑块），镀铬棒型钢：冷拉圆钢（方钢，角钢，扁钢），屈服极限高，塑性差例外：角铁，角铝钢管：普通钢管，焊接钢管，无缝钢管不锈钢：SUS304，SUS316（板，块）3、铜锡青铜（铸造），非常耐磨黄铜（H62）4、铝及铝合金AL6061（块，板）铸造铝合金（机壳）2、加工工艺铣床（铣刀）镗孔，绞孔；钻床（钻头）；手电钻车床（车刀）；刨床；切割机磨床线切割（慢走丝），火花机精雕加工；数控加工铸造（支架）滚板机；冲床；焊接表面处理：砂，擦，抛，磨铁（钢）：高频淬火，调质处理，热处理（HRC55-58度），冷处理，自然时效，人工时效，表面黑色，镀铬，电泳，烤漆（亮白，光滑电脑白漆，皱纹白，暖灰色，黑色）铝：氧化黑（白）色，电硬黑（白），喷砂氧化，茶色氧化自然时效：放在露天半年到一年或更长时间，消除内应力，减小变形，稳定尺寸，保持精度。
人工时效：将工件加热（钢100-150℃，铸铁500-600℃）8-15H保温，然后缓慢冷却到室温。
冷处理：淬火后，置于0℃以下的低温介质（-30℃-150℃），冷却，使奥氏体变为马氏体，提高硬度和耐磨性，稳定尺寸，提高钢的铁磁性。
3、材料力学拉伸压缩强度计算：塑性材料：[б]= бs/ns (拉伸=压缩)脆性材料：[б]== бb/nb 压缩=（4-5）x拉伸安全系数：ns=1、2-2、0 nb=2、0-3、5бp___比例极限бe____弹性极限бs___屈服极限бb____强度极限强度条件：бmax=FN/A≦[б](校核强度，设计截面，确定许可载荷)虎克定律：1、[б]=E * ε(许用应力=弹性模量x应变)2、[б]=Fn/A ε=△L/L3、△L=Fn*L/E*A(绝对变形=轴力*杆长/弹性模量*横截面积)ε’=-u*ε(横向线应变=-泊松比*弹性模量)ε’=△d/d (横向线应变=横向绝对变形*杆径)ε=△L/L伸长率：δ=(L1-L)/L 断面收缩率：(A1-A)/Aδ>5％为塑性材料δ<5％为脆性材料剪切强度：强度条件：τmax=Fn/A≦[τ](校核强度，设计截面，确定许可载荷)塑性材料[τ]=（0、6-0、8）[б1]（许用拉应力）脆性材料[τ]=（0、8-1、0）[б1] (许用拉应力）挤压强度：τ1max=FN/A≦[τ1]塑性材料[τ1]=（1、5-2、5）[б1]（许用拉应力）脆性材料[τ1]=（0、9-1、5）[б1]（许用拉应力）扭转强度：M=9550P/nM（外力偶矩） P：功率（KW） n：转数（r/min）τmax=Mmax/Wp≦[τ]塑性材料[τ]=（0、5-0、6）[б1]（许用拉应力）脆性材料[τ]=（0、8-1、0）[б1] (许用拉应力）Wp（扭转截面模量）=pi*D三次方/16 (实心)Wp（扭转截面模量）=pi*D三次方/16*（1-α四次方）（空心）Ip（极惯性矩）=pi*D四次方/32 (实心)Ip（极惯性矩）=pi*D四次方/32*（1-α四次方）（空心）α= d/D弯曲强度：强度条件：τmax=Mmax/Wz(抗弯截面模量)≦[τ](校核强度，设计截面，确定许可载荷)Wz:抗弯截面模量 Iz:轴惯性距弯曲决定因素：强度，扭度，转角材料力学对设备影响：安全性，稳定性，材料是否节省设备不稳定因素：1、加工尺寸错误2、装配有误3、材料内力变化4、强度大于许用应力4、机架与机构A、机架整体机架：1、SB横梁，C形槽，角铁，圆形管，方形管，长方形管,铝型材2、铸造机体局部机架:1、铝型材,直立板+调节盘,加强筋,桥型直立板, 倾斜板,水平板2、柱子 ,板+柱子, 板+柱子+板3、箱体,直立板+柱体零件形状构成：圆型，方型（两边形），三边形，四边形，五边形，六变形………………… 坐标系B、机构1、动力源:A、汽缸:无杆,单杆,双杆,旋转汽缸,机械手B、马达:普通马达,变速马达,电磁刹车马达, 步进马达, 伺服马达吸风机,鼓风机,真空泵,抽油泵各种马达计算公式:A、伺服马达，步进马达1、自启动运转(低速领域，大的加速转矩)运转派波速度：动作派波数/定位时间（动作派波数=(L/Lrev)*(360度/θs）)（θs 为step角）2、加速运转时：加速时间=定位时间*0、25(s)运转派波速度f[HZ]=（动作派波数-启动派波数*加减速时间）/（定位时间-加减速时间）=(A-f1*t1)/(t0-t1)运转速度=（运转派波速度*step 角*60）/360计算加速转矩：自启动运转时：Ta=[转子惯性惯量+全惯性惯量）*pi*step角*（运转派波数）平方/180度*系数]=[(Jo*i平方+Jl)*pi*θs*f2平方/180度*n] n=3、6度/θs加速运转时：Ta=[转子惯性惯量+全惯性惯量）*pi*step角*（运转派波速度-启动派波速度）/180度*加减速时间]=[(Jo/i平方+Jl)*pi*θs*（f2-f1）/180度*t1] 必要转矩：必要转矩=（负载转矩+加速转矩）*安全率=（Tl+Ta）*（1、5~2）加减速斜率：加减速斜率=(加减速时间/运转派波速度-启动派波速度)= (t1/f2-f1)>20或30（部分伺服步进条件）惯性惯量比=（机器全惯性惯量/马达转子转动惯量）=Jl/J0*减速比的平方<10负载转矩：丝杆驱动：Tl=[（F*P1/2*pi*η）+(μoFoP1/2pi)]/iF=F1+mg(sinα+μcosα)皮带轮驱动：Tl=[（μF1+mg）*D/2*pi*η）/2*i齿轮，小齿条传动：Tl=（F*pi*D /2*pi*η*i）=（F*D /2*η*i）F=F1+mg(sinα+μcosα)实测：Tl=F1*D/2Tl=负载转矩F=轴向载重F1=外力m=总质量（kg）Fo=预压载重=1/3 Fμo=为预压螺帽内部摩擦系数（0、1~0、3）μ=滑动面摩擦系数（0、05）η=效率（0、85~0、95）i=减速比P1=螺杆螺距α=倾斜角D=直径g=重力加速度（9、8）伺服马达，步进马达选用方法：1、必要解析度θs=[360*要求解析度（ΔL）/丝杆螺距] ΔL为0、03mm/step2、派波数3、加减速时间=定位时间*0、254、派波速度=(A-f1*t1)/(t0-t1)5、运转速度=（f2*θs*60/360）6、必要转矩：必要转矩=（负载转矩+加速转矩）*安全率=（Tl+Ta）*（1、5~2）7、加减速斜率：加减速斜率=(加减速时间/运转派波速度-启动派波速度)= (t1/f2-f1)>20或30（部分伺服步进条件）8、惯性惯量比=（机器全惯性惯量/马达转子转动惯量）=Jl/J0*减速比的平方<10AC减速马达，调速马达，电磁刹车马达等选用方法：1、速度转数2、必要转矩=负载转矩*2负载转矩=丝杆驱动：Tl=[（F*P1/2*pi*η）+(μoFoP1/2pi)]/iF=F1+mg(sinα+μcosα)皮带轮驱动：Tl=[（μF1+mg）*D/2*pi*η）/2*i齿轮，小齿条传动：Tl=（F*pi*D /2*pi*η*i）=（F*D /2*η*i）F=F1+mg(sinα+μcosα)实测：Tl=F1*D/23、全惯性惯量≤永许惯量=J*i的平方电动机选型比较法：钳形电流表测量比较低于额定电流70%为大马拉小车钳形电流表测量比较高于额定电流40%为小马拉大车分割器扭矩计算方法分割数：S=8驱动时间1/3；定位时间2/3驱动角θ=360*驱动时间/（驱动时间+定位时间）=120回转数N：N=60rpm效率：η凸轮系改良之正玄曲线最大非向性速度Vm=1、76最大非向性加速度Am=5、53凸轮轴最大扭力系数Qm=0、99出力轴最大角加速度α=Am*（2PI/S）*[（360/θ）*（N/60）]的平方惯性扭矩Ti=I*α I为全惯性惯量实际负载扭矩Te=（Ti+Tf）*1、8 Tf为摩擦转矩入立轴转矩：Tc=[360/（θ*S）]*Qm*Te 功率P=（Tc*N）/（9750*η）风扇选定公式：Po=η(Po+Pl)Pl=[Po(1-η)/ η]=1071W必要风速；Q=m*cp*(T-Ta)=ρv*cp*(T-Ta)V=Q/ρ*cp*(T-Ta)=[1071/1、1*1000*(60-30)] =0、032[米立方/s]=1、92[米立方/min]最大风速为V1=V*（1、5~2）空气密度ρ=1、1空气比热cp =1000惯性惯量计算公式：圆柱体：Jx=1/8*m*D的平方=pi*ρ*L*D的四次方Jy=1/4*m[（D的平方/4）+（L的平方/3）]偏心圆柱体：JX= Jx+m*L的平方中空圆柱体：Jx=1/8*m*（D1的平方+D2的平方）=[pi*ρ*L*（D1的四次方- D2的四次方）/32]Jy=1/4*m{[（D1的平方+D2的平方）/4]+（L 的平方/3）}立方体：Jx=1/12*m*（A的平方+B的平方）=1/12*ρ*A*B*C*（A的平方+B的平方）Jy=1/12*m*（B的平方+C的平方）=1/12*ρ*A*B*C*（B的平方+C的平方）不通过重心的转轴之惯性惯量：JX= Jxo+m*L的平方=1/12*ρ*A*B*C*（A的平方+B的平方+12L的平方）直线运动物体惯性惯量：J=m*(v/w)的平方=m*(A/2pi)的平方[kg、平方米]2、齿轮，链轮，带轮减小累计误差方法：1、模数减小；2加工精度；3增加传动齿轮数。
传动比=主传动齿数比/从动齿数比=起始齿轮齿数*连轴末齿轮/最末齿轮齿数*连轴起齿数直齿（径向力）：外直齿，内直齿（在同一轴上改变转动方向）参数：模数，齿数，压力角斜齿轮(轴向，径向力)：参数：模数，齿数，压力角，螺旋方向，螺旋角m=z/cosθ锥齿轮：参数：大端分度圆直径，齿数，大端模数，分锥角θ蜗杆：模数，蜗杆头数，齿形角，导程角，旋线方向，中心距蜗轮：模数，蜗杆头数，齿形角，中心距同步轮：P节距丝杆：外径，螺旋方向，螺距链轮：节距P，齿数Z，滚子直径d，链高H2分度圆直径：d=P/sin(180/Z)齿顶圆：dmax=d+1、25*p-d1齿根圆：dmin=d-d1凸缘直径：dt=p*cot(180/z)-1、04H2-0、76链条:节距，内节内宽，滚子直径，销直径，销长，链高，链厚3、轴，轴承运用无内环针型滚柱轴承角力球轴承推力球轴承轴承的按装方法：1、衬盖，衬套，端盖2、单板承载衬套，加内套调节3、轴承夹紧4、滚筒部件组装5、气动离合器，弹簧离合器6、磁粉制动器，电磁制动器7、皮带打滑，零件打滑8、轴承做滚子用4、运动机构凸轮（板形，柱形），偏心轮（重型利用惯性，一半大，一半小），曲轴槽杆，撑杆，铰链四杆机构（自由度，急回特性）丝杆，齿轮齿条（定距控制）滑轮，皮带，链条（任意方向控制）联轴器离合器：插销离合器，齿合离合器，牙嵌式离合器，摩擦式离合器，电磁离合器，电气离合器凸轮与齿轮多转离合，凸轮单转离合弹簧：拉伸，压缩，扭转，涡漩，转角齿轮，链轮，带轮间歇机构：气动，滚珠，棘轮（棘爪，双棘爪，可调棘爪，摇摆棘爪），槽轮（外槽，内槽，空间槽轮），部分齿轮（外齿，内齿），凸轮5、夹具（圆盘上，边缘，产品夹具）1、凸轮，偏心轮，曲轴（自身，自身+弹簧，凸轮压紧），连杆，齿轮齿条2、弹簧+内六角螺丝；弹力胶3、摆动+螺丝锁紧摆动+弹簧+螺丝锁紧摆动+涡轮涡杆（正向转动，防止震动）4、直线+压紧轮直线直接压紧连接件：蝶形螺丝，梅花螺丝，旋扭螺丝，调位手柄，球头手柄，六角螺母6、调节滑块滑动（X，Y方向同时调节），摆动，螺母调节，螺母左右调节丝杆调节，丝杆+旋扭，丝杆+直线凸轮偏心轮，凸轮，曲轴齿轮齿条，蜗轮蜗杆齿轮在两块调节板之间调节件：蝶形螺丝，梅花螺丝，旋扭螺丝，调位手柄，球头手柄，六角螺母摇手，表盘摇手等调节尺度：直尺千分尺调节旋扭调节直尺百分表（千分表）分度盘5、零件之间的关系：螺丝（平垫，弹垫，锁定），螺母（锁紧轴承），插销（定位，固定）卡环，键+螺丝，（销钉，弹簧销），滑块+螺丝，滑块夹紧，齿形，四面阻挡，无形力（磁铁，吸盘）6、制图三视图，剖视图，局部视图，辅助视图，深度剖视图，断裂视图几何公差（基孔制，基轴制）（配合，定位）（GB/T1800、3-xx IT8）形位公差（配合，定位）（GB/T1184-xx）基孔制（下偏差为0，基本偏差代号“H”），基轴制（上偏差为0，基本偏差代号“h”）：间隙配合，过渡配合，过盈配合配合优先用机孔制，但特殊情况用基轴制（冷拉钢，在同一基本尺寸的轴上，与某些标准件外购件配合用）间隙配合：最大间隙L-最小间隙d=配合公差过渡配合：最大间隙L-最大过盈d=配合公差过盈配合：最小过盈c-最大过盈d=配合公差注意：过盈为绝对值的负号。