液化石油气钢瓶检测站安全操作规程
液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程
液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程一、概述为了保障液化石油气站运行的安全和有效性，在钢瓶检斤和检瓶试漏过程中，必须严格遵守本规程的操作规定，并做好安全防范措施，以保护工作人员的生命财产安全。
二、适用范围本规程适用于所有从事液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏工作的人员。
三、工具设备及材料1. 钢尺、扳手、锤子等常用工具。
2. 摆锤式天平、电子天平、瓶表等计量设备。
3. 分析天平、苯酚、水等材料。
4. 生产厂家提供的合格检验证书。
5. 搜瓶筒架、转力拖等装置。
四、安全操作规定1. 操作人员必须穿着防静电工鞋、工作服和手套。
2. 操作前应先检查设备样板和器具是否完好，计量器具是否准确、可靠。
3. 操作期间应注意接地电阻是否符合标准。
4. 操作前应仔细查看钢瓶编号、容积、压力等是否符合要求，如有不符合要求的情况，应及时报告处理。
5. 液化石油气站钢瓶检斤时应严格按照要求进行检斤，防止漏检或误检。
6. 检斤过程中应注意安全，避免瓶头或擅自打开瓶盖等操作。
7. 检瓶试漏前，应先检查是否有外来物质附着在瓶体表面和阀门处，如有应清除。
8. 检瓶试漏前，应先将液化石油气站钢瓶的内压放减至1MPa以下，方可进行试漏操作。
9. 检瓶试漏前，应用正规企业生产的苯酚涂抹在阀门部位，观察苯酚是否变色，如有变色现象，则可能存在泄漏情况，应立即停止工作，并及时报告。
10. 卸瓶作业时，应将钢瓶轻轻放置在搜瓶筒架或转力拖上，避免碰撞。
11. 作业人员应保持清醒头脑，合理使用设备，严格按照操作规程进行操作，避免人为因素产生的不安全因素。
12. 操作前应对已知的安全隐患进行排查整改，避免在操作过程中发生不安全情况。
五、注意事项1. 液化石油气站钢瓶检斤和检瓶试漏作业必须由授权的工作人员操作。
2. 禁止在气体密闭区进行钢瓶检斤、检瓶试漏等操作。
3. 液化石油气站钩瓶检斤操作避免在常规营业时间进行，以免影响客户正常用气。
液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程
液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程之相关制度和职责,第一条检斤:1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。
2、为保证计量使用精度,要做好磅秤的日常检验、维护、保养,每班前要核对计量器,检查检斤秤是否完好无损。
3、通知空压机启动,同时打开空气进口总...第一条检斤:1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。
2、为保证计量使用精度,要做好磅秤的日常检验、维护、保养,每班前要核对计量器,检查检斤秤是否完好无损。
3、通知空压机启动,同时打开空气进口总阀,观察压力表指示是否准确,称量时钢瓶就位,轻轻拨动气动开关。
4、检斤时,要轻拿轻放,严禁碰、撞、砸秤,要求做到１００％检斤,对灌装１５Kg钢瓶误差超过±０.５Kg的和灌装50Kg钢瓶误差超过±1Kg的,要及时提出处理,不得有超重瓶和漏气瓶出站,严格把关,做好记录。
5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。
6、度盘只限于调整零点旋扭,不得随意拆卸,提升台不得与其它物体搭接,以免影响计量精度。
7、刀子与刀承机件不得注油,经常做除尘处理,保持清洁,不使用时,要关闭闸板,防止指针摆动。
8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度,防止静电堆积,保证安全。
第二条检瓶试漏1、对钢瓶进行正常检漏,保证漏气瓶不出站。
2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。
3、对钢瓶的其它部位,要耳听、眼看不漏,不变形。
4、对漏气钢瓶要及时交抽残处,回收后修理。
篇2:液化石油气站装卸钢瓶作业安全操作规程第一条汽车停稳后再打开后槽档板,待人离开后,车缓慢靠近瓶台,防止挤伤。
第二条装卸时可斜立滚动,不得拖拉或卧放滚动。
第三条装好后,通知司机稍移开平台,人不得随车移动。
第四条车移开停稳后,关好后槽挡板。
第五条检查无不安全因素后,方可通知司机开车。
篇3:液化石油气站验瓶作业安全操作规程第一条进瓶时,要经检查合格后方可接收。
第二条钢瓶要轻拿轻放,不准扔、撞、砸、摔。
液化石油气瓶安全操作规程
液化石油气瓶安全操作规程
一、液化气钢瓶必须经技术监督部门检验合格，未经检验的不能充装使用。
二、液化气罐严防曝晒、严禁靠近明火或温度较高的地方。
液化气罐要直立使用、禁止倒立或卧倒使用；严禁摔、踢、滚和撞击气瓶。
三、连接钢瓶与胶管两端必须用喉箍箍紧；
四、使用完毕后，应关闭液化气钢瓶角阀；
五、换气时，装卸调压器要仔细检查调压器前端的密封胶圈应完好，否则不可使用，安装调压器时，应拧紧调压器手轮，并应打开钢瓶角阀检查各接口是否漏气。
六、不准用开水浇和火烤钢瓶等方法加热液化气瓶，强行气化；不得自行将残液倒在室外或下水道。
七、经常检查钢瓶、管道及球阀等是否漏气，可将肥皂水涂在钢瓶的角阀、调压器、球阀和胶管等处检查，如果涂抹处冒出气泡，应立即关闭钢瓶角阀，并向供气单位报修；
八、当发现室内有液化气泄漏时，应及时打开门窗通风，附近严禁动火。
气瓶着火时，应立即关闭阀门，搬至室外空旷的地方，用干粉灭火剂、
二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火。
液化气站的安全操作规程
液化气站的安全操作规程液化气站的安全操作规程是为了保障操作人员以及周围环境的安全，以下是液化气站的安全操作规程：一、液化气站的设施安全操作规程1. 液化气罐的安装和调试必须由专业的技术人员进行，确保罐体的牢固和安全。
2. 液化气罐周围必须保持通风良好，禁止存放易燃易爆物品。
3. 定期检查罐体的安全阀、压力表等设备的工作情况，确保其正常运行。
4. 禁止在罐区内吸烟、明火作业或者使用易燃物品。
二、液化气的槽车装卸操作规程1. 槽车装卸液化气前，必须进行安全检查，确保车辆的技术状况良好。
2. 装卸液化气时，必须有专业人员进行操作，并使用专用的装卸设备。
3. 在装卸过程中，操作人员必须穿着防静电服，并避免与液化气罐体直接接触。
4. 不得在槽车装卸区域内吸烟、明火作业或者使用易燃物品。
三、液化气站的应急措施规程1. 液化气罐泄漏时，应立即关闭罐阀和泄漏口，迅速报告相关部门。
2. 发生液化气泄漏时，应及时采取相应的应急措施，如喷洒消防水、使用泡沫灭火器等。
3. 发生液化气泄漏时，应尽量避免火源接近，同时疏散周围人员。
四、液化气站的员工安全操作规程1. 液化气站员工必须接受专业培训，并取得相关证书或资格。
2. 液化气站员工必须穿戴符合安全要求的工作服和防护物品。
3. 液化气站员工必须严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自操作或违反操作规定。
4. 液化气站员工必须熟悉液化气站的应急预案，并严格按照预案执行。
五、液化气站的安全巡检规程1. 液化气站必须定期进行安全巡检，包括设施、设备、管道等的检查。
2. 巡检时必须记录巡检情况，并及时处理发现的问题。
3. 液化气站要定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
总结：液化气站的安全操作规程是确保液化气站运行安全的重要措施，涉及设施安全、槽车装卸操作、应急措施、员工操作和巡检等方面。
液化气站的安全操作规程应由专业技术人员起草，并定期进行培训和演练，以提高员工的安全意识和应急能力。
液化气站安全操作规程
液化气站安全操作规程［一］液化气混气站1.非本站人员，禁止入内。
2.站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。
3.穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。
4.残液必须密闭回收。
严禁向江、河、下水道或地沟内排放。
5.混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。
6.站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。
院内，房内，不得堆放易燃物品。
7.灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。
除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。
8.不得私装电气设施及线路。
9.要正确使用防护用具。
检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。
10.日常运行中，每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。
11.值班人员要坚守岗位，并有两人轮流倒换，监视仪表指示。
正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为34.3千帕，混合气压为39.2千帕，当仪表指示数量偏离时，应及时调整。
［二］液化气充装1.气瓶应设人接收检查，未经检查不准充气。
2.各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。
3.新气瓶或检修后首次充装的气瓶，必须排除瓶内的空气，严禁直接充气。
4.气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量的明显标记。
5.气瓶允许充装量应符合设计规定。
如采用非标准规格的代用气瓶，必须符合《气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶》部颁技术标准，方可充装。
6.气瓶充装后，需进行充装重量复验，充许差额应小于0・5千克，严禁过量充装。
7.发现超重和漏气严禁出站，并及时倒空修复。
搬运气瓶时，要轻拿轻放，严禁摔、滚、砸、撞。
8.在充装过程中，应对气瓶的有关部位进行检漏，并严格执行自检、互检和未检的三检制。
9.充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验(不超过三个月)，保证有可靠的气密性和准确性。
液化石油气钢瓶使用安全技术操作规程
液化石油气钢瓶使用安全技术操作规程液化石油气钢瓶是家庭生活和工业生产中广泛使用的燃气容器，但同时也是一种安全风险较高的容器。
为了保障使用者的生命财产安全，必须要遵守正确的使用安全技术操作规程。
一、钢瓶的存放和搬运1、钢瓶一定要存放在通风、干燥、避光、防火的地方，距离明火和热源最好有3米以上的距离。
2、钢瓶不得放在井下、车库、密闭房间，决不能靠近电器、卫生间、水龙头等设备。
遇到大雨或暴风天气时，不要让水池或排水沟积水。
3、搬运钢瓶时，要用封闭车辆运输，钢瓶不得叠放或与非易燃物品共同运输，不得使用尖韧器等哪些物品捅捣或撬动钢瓶。
二、钢瓶的连接和使用1、在连接钢瓶前，要确保气具附件上无盲孔，连接管路应清洁干净，无残留物。
2、将钢瓶与气具连接时，首先必须使集装箱气阀开关板关闭，并检查气瓶上的软管是否有折叠、挤压等问题，还要求操作人员检查连接部件是否损坏。
3、连接过程中，不得用打火机、打火机或闪光灯接近气瓶，不得敲击、磕碰钢瓶。
4、使用钢瓶时，要严格按照规定的使用压力范围使用，不要使用过大的火力，避免钢瓶过热爆炸。
5、在使用煤气时，要保证排烟畅通，严禁在卫生间、安装散热器的房间内使用。
三、事故处理1、如果钢瓶发生漏气、放掉气瓶和燃气球罐爆炸事故，首先应关闭气源和集装箱阀门，并及时向有关部门报告。
2、如果钢瓶着火，应立即关闭气源阀门并采取灭火措施。
如果实在无法控制，必须择机撤离现场。
3、如果钢瓶裂开损坏，应当立即将其安置在隔离、无人进入的区域，避免人员接触和危及安全。
通过正确的使用安全技术操作规程，可以大大降低液化石油气钢瓶和使用燃气的生命安全等风险。
因此，我们每个人都应该有一个高度的安全意识，认真执行相关规程，并在使用过程中遇到问题及时报告，并做好隔离措施。
气瓶检验站安全操作规程范文
气瓶检验站安全操作规程范文1. 一般要求1.1 所有操作人员必须持有特种设备作业人员证，并熟悉操作规程和安全操作流程。
1.2 检验站必须定期组织培训，确保操作人员具备必要的安全知识和操作技能。
1.3 检验站必须建立和完善相关的安全管理制度和操作规程，并确保所有操作人员遵守执行。
1.4 所有操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并根据工作情况合理选用。
2. 设备安全2.1 检验站必须定期对所有设备进行检查、维护和保养，确保其安全可靠。
2.2 操作人员在使用设备前必须进行检查，如发现设备异常或故障必须及时报告并进行维修。
2.3 所有设备必须设置明显的安全标识，如禁止入内、禁止操作等。
3. 气瓶存放与搬运3.1 所有气瓶必须按照规定的方式存放，保持稳定且避免任何损坏。
3.2 气瓶存放区域必须远离明火、热源和易燃易爆物品，保持通风良好。
3.3 搬运气瓶时必须使用专用的搬运设备，严禁拖拉、滚动或人工搬运。
3.4 所有搬运过程中必须确保气瓶稳定，并防止碰撞和摔落。
4. 气瓶检验过程4.1 检验人员必须按照规定的操作步骤进行检验，严禁违规操作或省略任何环节。
4.2 在检验过程中，必须使用合适的检测工具和设备，并确保其准确度和可靠性。
4.3 检验人员必须佩戴防护眼镜、手套和其他必要的个人防护装备，确保自身安全。
4.4 检验人员必须仔细检查气瓶外观，如发现任何破损、变形或泄露等情况必须及时报告。
4.5 在检验过程中，任何发现的问题必须及时记录，并进行相应的处理和纠正。
5. 废气瓶处置5.1 废气瓶必须按照规定进行分类、封存和存储，并标明相关的警示标识。
5.2 废气瓶必须定期清理和处理，严禁将废气瓶随意丢弃或进行非法处理。
5.3 废气瓶的处置必须符合相关法律法规和环保要求，确保环境安全和污染控制。
6. 突发情况应急处理6.1 检验站必须建立健全的应急预案，并进行定期演练和培训。
6.2 在突发情况下，所有操作人员必须迅速报警并采取相关的应急措施，确保人员安全。
LNG液化气站操作规程
LNG液化气站操作规程一、安全操作规程1.操作人员应严格按照相关安全规定进行操作，不得违反安全操作规程。
在操作过程中，应保持警觉，随时注意周围环境并及时发现并报告安全隐患。
2.操作人员应穿戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，并按规定佩戴防护手套、眼镜等附属防护设备。
3.在操作液化气设备时，应保持设备周围的通道畅通，在紧急情况下能够快速撤离。
4.操作人员在操作前应检查操作设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
如发现异常，应及时报告并停止操作。
5.操作人员在操作时应加强对设备的监控和巡视，及时发现设备运行中的问题，并采取相应的措施进行处理。
6.操作人员在操作过程中应保持清醒，不得酗酒、吸烟等影响安全操作的行为。
二、液化气站设备操作规程1.液化气储罐操作规程(1)液化气储罐的检查与操作应由经过培训并持有相应操作证书的专业人员进行。
(2)在储罐装气前，应检查储罐的阀门、安全装置等是否完好，如发现问题应及时处理，并报告相关责任人员。
(3)储罐装气时，应确保充气装置的正常运行，保证气体充入储罐的安全性。
(4)储罐装满后，应立即关闭填料阀，以防止液化气外泄。
(5)储罐内部应保持清洁，定期进行罐底清理，并确保通风设备的有效运行。
2.液化气泵操作规程(1)操作泵之前，应检查泵的运行状态，确保没有异常情况。
(2)操作泵时，应根据液化气需求合理控制泵的运行时间和流量。
(3)泵的排气管道应与储罐安全连接，以确保气体排出的安全性。
(4)在泵的运行过程中，应定期检查泵的轴承、密封件等部件，确保泵的正常运行。
3.液化气加热装置操作规程(1)加热装置的操作应由专业人员进行，并确保设备在正常工作温度范围内运行。
(2)加热装置的操作前，应检查加热设备的运行状态，检查电气设备是否完好。
(3)加热过程中，应及时监控温度和压力的变化，并根据操作要求进行相应的调整。
(4)加热装置的停机前，应关闭加热器，并确保加热装置内部气体排尽。
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液化石油气钢瓶检验安全操作规程倒残液1 操作前打开风机进行通风。
2 检查倒残各管路阀门、接头、法兰是否紧固无渗漏，倒残枪是否完好。
3 通知运行工开启压缩机。
4 压力上大压力指数时，打开气相旋塞和钢瓶瓶阀给钢瓶充气。
5 翻转钢瓶，关气相阀门，开启液相旋塞，使残液流入残液罐。
6 倒残结束后，通知运行工关闭压缩机。
同时关闭所有阀门和风机。
清理工作现场，做好运行记录。
卸角阀安全操作规程1.卸角阀的钢瓶上链条前必须逐个放空，不允许带有余压。
2.启动卸角阀机前，检查电源电路是否完好，气动压力是否达到工作要求。
3.启动运输链条，同时启动卸角阀机总开关，电机运转正常。
4.放开挡瓶器，使钢瓶运动到提瓶台上提起。
5.打开夹瓶器开关，把钢瓶定位夹固。
6.用角阀卡头将角阀完全定位卡入卡头。
7.提起卸角阀机的离合器连接杆，开始卸角阀。
8.将卸松的角阀拧下放好。
9.卸完角阀后，关闭电源开关。
清点角阀，将角阀送入角阀修理车间。
清理工作场地。
做好运行记录。
蒸汽吹扫安全操作规程1.操作前检查蒸汽压力及各阀门的完好情况，打开引风机。
2.将卸完角阀的钢瓶倒置于吹扫装置上。
3.打开蒸汽阀门开始吹扫。
4.吹扫完毕，关闭蒸汽阀门，将钢瓶放回输运链条上。
5、全部工作完成后，通知蒸汽值班室，关闭蒸汽阀门，整理工做现场，做好运行记录。
技术要求:1.本岗位为防火、防爆岗位，室内严禁烟火。
2.未吹扫的钢瓶严禁在室内倒置。
3.吹扫时必须两人以上在岗。
4.操作运输时严禁钢瓶碰撞。
5.蒸汽压力应大于等于0.2MPA，开始操作钢瓶口一定要座入蒸汽出口管内。
6.吹扫时间应大于等于3MIN。
质量标准:1.吹扫后的钢瓶内的残气浓度高于0.4%（体积）的钢瓶必须重新吹扫，以防气密发生危险。
2.吹扫时间必须充分。
水压实验安全操作规程1、首先进行钢瓶的外观检验，同时检查各气路、电路的完好情况。
2、打开电源总开关，打开风机。
3、清理瓶口，注水。
4、放开挡瓶器，将注满的钢瓶放入推瓶位置。
5、启动推瓶器，将钢瓶推入打压瓶位。
6、启动电动试压泵给每个待打压瓶二次注至外溢。
7、启动打压压头，压紧瓶口，观察调整压紧情况。
8、当压力达到技术要求指标时，停泵保压观察压力表的指针情况，观察钢瓶瓶体的容积变形渗漏情况。
、9、保压规定时达到后，开始泄压，然后提起压头。
10、启动翻转架气动开关，倒水。
11、钢瓶内水倒净后，启动翻转架将钢瓶翻转正位于运输链条上，打压完毕。
12、当日任务完成后，闭总电源开关，关闭气路开关清理现场，做号运行记录。
技术要求：1、水压实验设备完全采用气动装置。
2、推瓶器定位要准确，以免碰坏压头和气缸杆。
3、打压和保压压力必须有3.2MPA，保压时间1MIN，水温不低于5℃。
4、钢瓶倒水要干净，以免影响除锈和喷涂质量。
质量标准：1、在打压及保压3.2MPA过程中，如有肉眼可见的容和变形，应立即提出作出标记，予以报废。
2、在打压和保压3.2MPA过程中，如有渗漏，应立即提出作明显标记，予以报废。
3、对水压实验合格的钢瓶，应将瓶口朝下倒立一段时间，使瓶内水流净。
除锈车间安全操作规程1、检查除锈机各线路是否完好，安全可靠。
2、将待除锈钢瓶上好瓶堵。
3、合上总电源开关，接通电源。
4、启动传动装置。
5、启动吸尘装置。
6、待全机运行正常时，将上好堵的钢瓶沿滑轨送入除锈机内。
7、将钢瓶逐只除锈完毕后，按以上倒序关机即可。
8、工作完毕，清理现场，做好运行记录。
技术要求：1.钢瓶的瓶肚上好，护罩的螺丝应上好。
2.根据抛丸情况将钢砂慢慢填入，一次不要填太多，不许去掉进口处铁网。
3.操作者必须戴好防护用品。
4.没有吹扫、卸角阀的钢瓶，严禁进入除锈机。
质量要求：1、除锈前首先检查钢瓶内的水是否排放干净。
2、钢瓶瓶堵要上紧。
3、除过锈的钢瓶，瓶题上不应有斑点，以免影响喷涂质量。
4、随时做好除锈机的日常维护。
滚筒除锈机安全操作规程1.开机：先在滚筒内按要求放入除锈工件，关好滚筒门，然后启动集尘装置，待集尘器运行后，再启动料斗上升，再开滚筒电机，顺序是：集尘器—料斗上升—滚筒电机。
2.停机：先停滚筒电机，停止时，滚筒上的红线必须与设备上的红线堆砌（即：门上的红箭头向上），否则，滚筒的门不能打开，然后，停料斗上升，再停风机，顺序是：滚筒（红线对齐）—料斗—风机。
3、除锈机在运行时，禁止一切维修工作。
如有异常，立即停机，通知维修人员。
喷涂安全操作规程1、开启总电源开关。
2、开启高压生产器控制开关。
3、开启高压发生器电源开关。
4、开启喷粉室回收装置控制按钮、风机工作。
5、开启喷粉室控制仪控制开关。
6、开启调节控制压力阀门，调节出粉量。
7、开启自动喷粉机气动阀门，气缸工作。
8、调节截止阀，使用喷枪上下移动间隙适宜。
9、启动控制按钮，调节高压静电发生器输出电压。
10、调节喷松气流量（压力调节）。
11、调节二次风量，使出粉均匀。
12、调节脉冲仪脉冲周期。
13、调节供粉桶硫化床震动筛气压。
14、启动链条开关总闸。
15、启动调速装置开关。
16、启动电机控制按钮。
17、徐徐转动调速按钮，调整链条运行速度。
18、当钢瓶喷粉完毕后，按以上倒序关机即可。
19、清理现场，做好运行记录。
钢瓶烘干固化安全操作规程1、开启液化气总阀门，调节液化气出口压力。
2、观察燃烧室内液化气浓度，打开热循环风机冷却水阀门。
3、和上控制柜机总电源开关，按：开安全阀---启动燃烧风机---循环风机---调试控制系统顺序。
4、调节高速烧嘴控制器。
5、选择系统本机或手控。
6、调节周期燃烧比。
7、当以上运行全部正常后，按动点火开关。
8、当工作完毕时，按（3）（2）（1）条关机即可。
9、清理现场，做好运行记录。
技术要求:1.调节液化气调压器压力，使出口压力达到4.5-5.0千PA。
2.燃烧比的调节，一般在1：8---1：10之间。
3.烘炉温度一般控制在180゜C---200゜C。
4.钢瓶固化时间需要20分钟左右。
5.生温和保温过程中必须随时由本岗位操作人员监视，遇熄火、风量不适等问题，及时处理。
工作时带防尘呼吸器。
质量标准：1、固化时间应充分，使钢瓶上的粉末涂料完全固化。
2、操作固化时间，和链条流水作业，协作生产。
钢瓶检验安全操作规程1.将钢瓶平放，转动瓶体，对主焊道进行外观检验。
2.检验钢瓶护罩焊口，底座焊口。
3.检验钢瓶阀口完好情况，对有疑问的钢瓶应做内部检验。
4.检验钢瓶瓶体情况，观察是否有缺陷。
5.将钢瓶分类，按合格、报废放好，做好详细记录。
技术质量标准：1、检验人员必须有钢瓶检验员资格，必须持有劳动局认可的资格证书。
2、逐只目测检查，必要时使用专用仪器，判断标准按GB8334—1999标准执行。
喷标安全操作规程1、调配料漆。
2、喷试喷枪是否完好，开启气压阀门。
3、摸板上黄油。
4、举板喷标。
5、喷标完成后，清理喷枪及摸板。
维修角阀安全操作规程1、将送检的角阀全部解体。
2、对零件部件进行检查，胶圈应全部更换并上密封脂。
3、对各零件擦拭干净，无铜屑残留。
4、将活门拧入阀体内。
5、上阀杆及压母。
6、上手轮，检验整个角阀是否灵活、严紧。
7、对修好的角阀进行气密实验。
8、做好角阀的交换手续及记录。
上标志牌及角阀安全操作规程1、将到位的钢瓶卸下，拧下瓶堵。
2、将本公司的统一标牌的号码登记后，放在阀座上，并拧上角阀。
3、将上好标牌的角阀和钢瓶推入链条。
4、检查角阀机各线路是否完好，并打开角阀机电源开关，电机运转。
打开气路阀门。
5、打开链条运行开关，让阀瓶运动到角阀机提瓶器定位。
6、启动角阀机夹爪将钢瓶夹牢。
7、将角阀机卡头完好定位卡住角阀。
8、启动电磁离合器，使卡头转动上紧角阀。
9、放开提瓶器及夹爪，拿下卡头，钢瓶顺链条进入下道工序。
10、工作完成后，先停角阀机总开关，并闭气路阀门，再关闭链条。
11、清理现场，做好运行记录。
气密试验安全操作规程1.将气充到气密性实验压力的受试钢瓶中，放置水槽中。
2.使钢瓶任何部位离水面最小深度大于5CM。
3.缓慢的转动钢瓶，观察瓶壁各部位有无气泡出现，发现有固定不变的气泡应将其抹去，观察是否继续出现气泡，如继续出现气泡或连续出现气泡，责任为该气瓶实验不合格。
4.气瓶进入水中的时间不得小于1分钟。
5.将气瓶从水中提出，打开角阀，充分放气，为抽空做准备。
6.气密实验压力应为2.1M pa。
钢瓶抽空安全操作规程1、开启抽空泵冷却水阀门。
2、开启抽空泵电源开关，抽空泵运转。
3、将放空后的钢瓶提到地面，将抽空管插入角阀嘴中，打开角阀抽空。
4、当压力表指示——0.085MPA时，关闭角阀，抽空完毕。
5、当全部工作完成后，先关泵再冷却水阀门。
安全技术要求：被抽空钢瓶的真空度必须达到——0.085MPA。
质量标准：1、抽空后钢瓶角阀应关闭严紧。
2、将合格钢瓶推入院内摆放整齐，以便清点。
3、作好各项记录。
配电室安全操作规程1、低压配电室隔离开关严禁带负荷操作。
停电应先停负荷开关，后停隔离开关。
送电应该先隔离开关，后送负荷开关。
2、非紧急情况，不得带电操作、维修，并与带电体保持50厘米的安全距离。
如确需要带电工作，操作人员必须穿戴好安全防护用品，在一名电工监护下进行。
3、遇外部设备故障，需在配电室停电时，应在隔离开关拉下后在把手处悬挂：“有人工作，严禁使用。
”警示牌。
工作完毕，由挂牌人亲自拆除，4、低压室继电保护装置应可靠完好，遇设备发生故障时运行。
蒸汽仪表室安全操作规程1、操作人员应熟练掌握各蒸汽总管、分管的走向、供热区域和作用。
2、总减压阀后的蒸汽压力控制在0.3MP以下。
3、给各蒸汽分管送汽时应缓慢开启阀门，以免蒸汽输送太快损坏管道。
4、发现室内阀门漏气及各分管流量计旋转过快,应立即查明原因，及时维修并向领导报告。
5、冬季供暖期间，应根据气温调节汽量。
严禁冻坏管道现象。
空压机安全操作规程1.每次启动前，应检查润滑油、柴油量是否符合要求。
2、将排气阀门置全开位置。
3、经常检查各紧固件及管路接头是否牢固，防止漏油、漏气。
4、空压机禁止带压启动电机。
5、定期检验安全阀、压力表，保证安全运行。