0704-设备润滑管理制度修改版
设备润滑工管理制度
设备润滑工管理制度第一章总则第一条为加强设备润滑工作的管理，保障设备的正常运转和延长设备使用寿命，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司的设备润滑工作，所有设备润滑工必须遵守本管理制度的规定。
第三条公司设备润滑工作按照设备类型和设备使用情况制定相应的润滑计划和方案，严格执行润滑周期和方式。
第四条设备润滑工必须具备较强的责任心和技术水平，认真履行设备润滑工作，确保设备运行的稳定性和安全性。
第五条公司设备润滑工作由设备管理部门负责具体组织和实施，设备润滑工必须服从设备管理部门的指挥和安排。
第二章设备润滑计划第六条设备管理部门根据设备的使用情况和维护要求，制定设备润滑计划，明确设备润滑的周期和方式。
第七条设备润滑计划包括设备使用寿命和润滑周期的确定，润滑方式和润滑材料的选择等内容。
第八条设备润滑计划一经制定，必须由设备管理部门审核通过，并及时通知设备润滑工执行。
第三章设备润滑工作流程第九条设备润滑工根据设备润滑计划，按照规定的润滑周期和方式执行设备润滑工作。
第十条设备润滑工作流程包括设备检查、润滑准备、润滑操作、润滑记录四个环节。
第十一条设备润滑工作必须认真做好设备检查工作，确保设备处于正常状态和无故障情况。
第十二条设备润滑工必须按照润滑计划的要求做好润滑准备工作，准备好所需的润滑工具和润滑材料。
第十三条设备润滑工必须按照规定的润滑方式和方法对设备进行润滑操作，确保设备润滑完全并到位。
第十四条设备润滑工必须认真做好润滑记录工作，做好设备润滑的记录和备份，以备查阅和管理。
第四章设备润滑质量检查第十五条设备管理部门每隔一定时间对设备润滑工作进行现场检查，评估设备润滑质量。
第十六条设备润滑质量检查主要包括设备润滑情况、润滑效果和润滑记录的检查。
第十七条设备管理部门对设备润滑工作不符合润滑计划要求的情况，必须立即通知设备润滑工整改，并记录整改情况。
第五章设备润滑安全措施第十八条设备润滑工作必须按照润滑作业规程进行操作，做好润滑作业过程中的安全防护措施。
设备定期润滑管理制度范本（2篇）
设备定期润滑管理制度范本一、总则设备定期润滑是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备定期润滑管理工作，提高设备运行效率，制定本管理制度。
二、应用范围本管理制度适用于本公司所有设备的定期润滑管理工作。
三、职责分工设备定期润滑管理工作的职责分工如下：1. 设备管理部门负责编制定期润滑计划，监督执行，记录设备润滑情况，并及时报告设备润滑异常情况。
2. 设备操作人员负责按照定期润滑计划操作设备润滑，记录润滑情况以及发现的问题，并及时报告设备润滑异常情况。
3. 设备维修人员负责对设备进行润滑操作时出现的问题进行维修，并及时向设备管理部门汇报。
四、定期润滑计划1. 设备管理部门根据设备的性质、运行条件和保养要求，制定设备润滑周期计划和频次计划，明确每个设备的润滑周期和频次。
2. 设备操作人员按照设备润滑周期计划和频次计划，进行定期润滑操作。
3. 定期润滑计划应当包括设备名称、润滑周期、润滑频次等内容，并在设备润滑记录中进行记录和备案。
五、设备润滑操作1. 设备润滑操作应当按照设备操作手册和润滑标准进行，准确使用润滑油和润滑材料。
2. 设备润滑应当在设备停机或者空载运行状态下进行。
3. 设备操作人员应当在进行设备润滑前，检查润滑装置的润滑油和润滑材料的质量和量是否符合要求，并进行记录。
4. 设备操作人员应当按照设备润滑周期和频次计划进行润滑操作，并进行记录。
六、设备润滑记录1. 设备操作人员应当对润滑油和润滑材料的质量和量进行记录，并填写设备润滑记录。
2. 设备润滑记录应当包括润滑情况、润滑时间、润滑人员等内容，并及时进行上报。
3. 设备润滑记录应当按照设备润滑周期和频次计划进行归档，供设备管理部门随时查阅。
七、设备润滑异常情况处理1. 设备操作人员在进行设备润滑过程中，如发现异常情况，应当及时停止润滑操作，并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门应当及时派遣维修人员进行处理，并记录润滑异常情况的处理过程和结果。
设备润滑管理制度模版（2篇）
设备润滑管理制度模版一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
设备定期润滑管理制度（3篇）
设备定期润滑管理制度第一章总则第一条为确保设备的正常运转和延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备的定期润滑管理。
第三条设备定期润滑的目标是减少设备故障发生的概率，保障设备的正常运转，提高设备的工作效率。
第二章设备定期润滑管理的责任及权限第四条设备定期润滑的责任主体为设备管理部门。
第五条设备管理部门的职责包括但不限于：（一）制定设备定期润滑计划。
（二）组织设备定期润滑的实施。
（三）监督设备定期润滑的质量和进度。
第六条设备管理部门可以授权专门的维修人员进行设备定期润滑工作，但需配合设备管理部门的监督和管理。
第三章设备定期润滑的内容和频率第七条设备定期润滑的内容包括但不限于：（一）设备外部润滑：对设备的轴承、链条、滚轮等关键部位进行外部润滑，确保设备的正常运转。
（二）设备内部润滑：对设备的齿轮、传动装置等关键部位进行内部润滑，提高设备的工作效率。
第八条设备定期润滑的频率根据设备的使用情况和工作环境来确定，但一般不超过一个月进行一次润滑。
第四章设备定期润滑的实施第九条设备定期润滑的实施通过以下步骤进行：（一）制定设备定期润滑计划：设备管理部门根据设备的使用情况和工作环境制定设备定期润滑计划，并报批实施。
（二）设备定期润滑记录：维修人员在进行设备定期润滑时，需填写设备定期润滑记录，包括润滑时间、润滑部位、所使用的润滑剂等。
（三）设备定期润滑的实施：维修人员按照设备定期润滑计划进行设备的定期润滑工作，确保每个设备都能按时进行润滑。
（四）设备定期润滑的监督和检查：设备管理部门对设备的定期润滑工作进行监督和检查，确保润滑的质量和进度。
第五章设备定期润滑的资料管理第十条设备定期润滑的资料包括但不限于设备定期润滑计划、设备定期润滑记录等。
第十一条设备定期润滑的资料应当进行合理的存储和管理，以便日后查阅和分析。
第十二条设备管理部门负责设备定期润滑资料的存储和管理工作，对资料进行分类、编号等，确保资料的完整性和可查性。
设备的润滑管理制度
设备的润滑管理制度
设备的润滑剂管理制度
1、设备的司机及维修工对设备润滑要做到五定（定时，定量，定人，定点，定质），并做到逐台编制，逐台悬挂落实。
2、电子设备润滑应有详细记录，每人由设备分管科长，每季由机电矿长查阅一次。
3、在设备的润滑其他工作中，发现异常现象应妥善提出，由设备技术人员或机电总工决定，更换油质或改变周期及定量。
4、设备必须在润滑条件良好的情况下操作运行，否则，不准操作运行。
5、润滑系统及润滑附件连贯齐全、无损、灵活好用、不漏油。
6、润滑系统的各种管路必须系统内清洁，畅通无阻。
7、均须设备的润滑须符合厂家规定或依照本矿制定的润滑变更要求执行。
8、润滑系统中油压、油温、油面、流量及油的粘度等，必须符合技术指标明定及有关规定。
9、设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音。
设备润滑的管理制度(4篇)
设备润滑的管理制度第一章总则第一条为规范设备润滑工作，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的全部设备润滑工作。
第三条设备润滑工作应坚持预防性维护、定期保养与故障排除相结合的原则，全面、严格、细致地进行。
第四条设备润滑工作的目标是确保设备的正常运行，降低故障率，延长设备寿命，提高设备的安全性和效率。
第五条设备润滑工作的主要任务是制定设备润滑计划、执行设备润滑、检查设备润滑情况、记录设备润滑信息和改进设备润滑工作。
第六条设备润滑工作的责任主体是设备润滑员，其主要职责是负责设备润滑计划的执行、设备润滑情况的检查与核实、设备润滑记录的填写与管理。
第七条设备润滑员应具备一定的油品知识和润滑技能，并定期接受培训和考核。
第八条设备润滑工作应遵守国家相关法律法规和标准规范，确保设备润滑工作的安全、科学、有效。
第九条本制度的解释权归本单位设备管理部门所有。
第二章设备润滑计划第十条设备润滑计划是设备润滑工作的基础，其编制应根据设备的不同特点、工况和润滑要求，制定相应的润滑周期和方法。
第十一条设备润滑计划应由设备管理部门根据设备的维护保养要求编制，润滑周期可根据设备的运行状况进行调整。
第十二条设备润滑计划应明确设备的润滑点、使用的润滑油品、润滑方式、润滑量以及润滑周期。
第十三条设备润滑计划应经设备管理部门审批后执行，并及时通知设备润滑员。
第十四条设备润滑计划的执行情况应及时记录并报设备管理部门备查。
第十五条设备润滑员应按照设备润滑计划的要求，合理安排时间和人力，确保设备的润滑工作按时进行。
第三章设备润滑的基本要求第十六条设备润滑应选择适当的润滑油品和润滑方式，确保设备的正常运行。
第十七条设备润滑应根据设备的工况，选择正确的润滑周期和润滑量。
第十八条设备润滑应注意清洁和杂质控制，防止异物进入设备。
第十九条设备润滑应遵循润滑准则，确保润滑薄膜的形成和维持。
第二十条设备润滑应注意油品的储存和保管，确保油品的质量和有效期限。
设备润滑的管理制度范本
设备润滑的管理制度范本设备润滑管理制度第一章概述第一条为了规范设备润滑工作，提高设备运行的效率和可靠性，减少设备故障和损失，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位的所有设备的润滑工作。
第三条设备润滑的工作内容包括润滑剂的选择、设备的润滑方法、设备润滑记录的填写等。
第二章润滑剂的选择第四条润滑剂应符合以下要求：1. 对设备无腐蚀性、无毒性，不会污染环境。
2. 具有良好的润滑性能和耐高温性能。
3. 符合设备制造商的要求。
第五条润滑剂的选择应根据设备的工作条件、设备制造商的要求以及设备的润滑点等因素进行综合考虑。
第六条润滑剂的更换周期应参照设备制造商的要求，根据设备的运行情况和润滑剂的使用寿命进行合理的调整。
第三章设备的润滑方法第七条设备的润滑方法应根据设备的不同部位和润滑要求进行选择，具体包括以下几种方法：1. 滴油法：适用于滑动轴承、齿轮传动等部位，每隔一定时间滴一定量的润滑剂。
2. 抹油法：适用于细小的部位，如小型电机轴承等，用油脂或润滑油蘸取适量的润滑剂，然后涂抹在润滑部位。
3. 喷油法：适用于长时间高速转动的轴承等部位，使用注油器或喷油器进行喷油，保持润滑剂的供给。
4. 润滑油浸润法：适用于带油槽的轴承、链条等部位，润滑油通过油槽浸润到润滑部位。
5. 气体润滑法：适用于高速轴承等部位，通过气体的流动形成气膜来减少摩擦。
6. 固体润滑法：适用于高温、高负荷、高速运转的设备，如烘干机械轴承、烘干机滑轮等部位，使用固体润滑剂。
第八条设备润滑应严格按照润滑方法进行，不得随意更改或省略。
第四章设备润滑记录的填写第九条对设备的润滑工作应进行记录，记录内容包括但不限于以下几项：1. 设备的名称、型号、润滑部位和润滑周期。
2. 润滑剂的名称、型号、使用寿命和更换周期。
3. 润滑的时间和润滑量。
4. 设备的运行状况和润滑效果的评价。
第十条设备润滑记录应由专人负责，每次润滑都必须填写。
第十一条润滑记录应存放在指定的档案室中，并定期进行整理和归档。
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设备润滑管理制度
1 总则
1.1 为了加强我公司设备润滑管理，达到合理使用油品，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，结合本公司生产线具体情况，特制定本制度。
1.2 设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换、补加进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。
1.3 积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，定期组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。
1.4 设备部是润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。
其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑用油牌号和种类，指导设备使用部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。
设备部有权制止使用部门使用不合格的润滑剂，并制止设备使用部门继续运转有缺陷的润滑系统。
1.5 严格润滑油入厂检验和定期抽验制度，加强润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量管理，严禁不合标准油品的购入和使用，确保设备润滑剂能符合指标要求。
1.6 编制设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、
添油、换油，定期巡回检查记录，并及时入档。
1.7 本办法适用于我公司生产工艺线过程中的全部设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械等）的润滑管理。
2 润滑管理业务流程
2.1 设备使用部门根据公司设备润滑制度中油品使用规范，逐台设备建立润滑记录表。
2.2 设备使用部门技术员、巡检工日常检查各润滑点，严格按规定进行补、换油，并形成详细的润滑记录。
2.3 设备使用部门技术员根据润滑周期表报出月度油品更换计划，每月25日向设备部报出月度用油计划。
2.4 若日常发现异常设备润滑情况，要及时采取措施处理，属于生产线重点设备的报设备部。
2.5 稀油站油品抽送检验，由设备部下发通知，设备使用部门负责采集油样，并帖齐标签，由设备部统一送检，检验结果设备部及时反馈设备使用部门。
2.6 稀油站更换油品时，设备使用部门应在3天内将结果报设备部，并分别做好记录。
3 润滑材料管理
3.1 润滑材料由设备部和设备使用部门同时进行管理，设备部负责业务指导。
各部门分工是：
3.1.1 设备部负责润滑材料品种、牌号的选定，严格执行《水泥板块物资统一供应管理办法》，在目录中安排采购。
3.1.2 使用部门根据设备部规定油料，报出需要量和使用时间，经设备部
主管人员审核后，下达购置计划。
3.1.3 设备部根据审定的用油计划，负责油品的采购、储存、发放工作。
3.1.4 使用部门根据需要，可在车间或小油库内，对部分油品实行短期存放或少量备用。
3.2 油品的选用应注重设备原设计油品，需变品种应慎重考虑。
设备部应积极总结在线设备油品使用特性，研究设备润滑点油品代换可能性。
在未下发通知前，任何一处设备润滑点油脂品种、牌号的改变，设备使用部门必须出正式申请报告经设备部批准后方可实施，特殊情况由设备部报主管副总经理批准。
3.3 进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进入公司。
3.4 积极推行定额管理。
设备使用部门应根据历年油脂消耗情况，编制消耗定额，做到计划申报、供应油品，以便设备部供应工作。
3.5 油品的存放应做到室内分类存放，标志准确、清晰，库内保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混放，自用和重用油桶要有明显标注，专桶专用，以免混桶。
3.6 油品要严格按照品种发放，发现错发情况发放人员要立即纠正，如果油品已进入设备要报告相关领导，采取相应补救措施，因发油而造成事故者，发放人员要负主要责任。
3.7 设备使用部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全要求、存放油脂要求。
3.8 对储存时间较长（超过一年）的油品，要进行化验鉴定，以防变质油品用于设备。
3.9 重视润滑油的回收和再利用，大型稀油站或窑托轮瓦冷却换下的旧油要用干净油桶存放，通过油过滤机或自然沉淀进行设备再利用，要遵循主机设备转向一般设备使用的原则。
3.10 设备部应积极推广使用新油品和添加剂。
新油品及添加剂的试验，由设备部确定试验设备、油品生产厂家，待试验成功后，按计划购置，试验过程的一系列技术工作，由设备部负责，费用由设备所在部门支付（专项除外）。
3.11 润滑材料装入设备前后的一系列技术工作，由设备部指导，设备使用部门负责。
4 润滑设施管理
4.1 润滑设施包括润滑系统的油泵过滤器、冷却器、分油器、油管（接头、法兰）、液压阀（阀门）压力表、油标（油窗）油箱、加热器、机电保护器、用于润滑的油圈、油杯、油勺、油枪、油毡、油眼、油腔等以及各类密封装置。
4.2 用于润滑的油泵必须做到定期专人检查检修并做好记录，其配备件供应要纳入正常的配、备件管理渠道，作为油泵动力的电机、联轴节、电气保护系统做到定期检查，经常维护，工作可靠。
4.3 过滤器、分油器、液压阀等要根据具体情况，定期清洗和检查调整。
油箱要利用换油时清洗或有严重污染时清洗，压力表、温度表、油管、接头油窗、油圈要按点检查，发现问题及时处理。
4.4 润滑系统设施不能随意变更，属于不合理及功能不足需要变更时，需征得设备部同意。
大型主机设备润滑系统设施变更，必须征得主管副总经理批准方可实施。
4.5 油泵的更新换型必须进行可行性研究。
由使用部门提出更新换型申请
和更改依据，报设备部同意后组织实施；设备部也可根据设备具体情况和油泵新产品，直接提出更新模型方案，交由使用部门实施。
4.6 对于主机设备的备用润滑设备，必须始终保持完好，使用部门不得在备用润滑设备不能正常工作的情况下，强行开车或运转，情况特殊的需报设备部，违章造成事故由使用部门负全部责任。
4.7 积极推行仪表新技术，提高润滑系统“自动”控制功能，保证设备安全运转。
4.8 润滑系统的加热器要严加管理。
未经设备部许可，使用单位不得随意加设或拆除，违者造成不良后果由使用部门负全部责任，加热器应采用自动“温控”。
4.9 受润滑的各类轴承、轴瓦等，必须严格按各自的加工、安装技术标准实施。
5 设备用润滑油(脂)种类及适用范围、要求
5.1 在用润滑油脂共分20类，所有设备用润滑油（脂）种类、适用范围及换油周期见下表执行。
5.2 设备最初运行21天（500小时），需更换新油，如遇连续生产，最多不超过30天。
要求先用洗油清洗3～4遍，再用同牌号润滑油清洗一遍，再按要求油量加进新油。
5.3 按换油周期执行外，要求无论油质外观是否优劣，减速机和稀油站润滑油最长使用期不超过3年，最迟3年内更换。
5.4 不正常换油是指有水进入，使油乳化或粉尘、金属沫等物质使油外观不良时。
5.5 设备补油指稀油按油位添加，干油按设备润滑设施情况补油，凡带黄油嘴或油杯的，最低1个月补加油1次，若人力具备条件时，宜采用少量多频补加，象每周或15天一次，具体频次和油量视不同设备而定；若干油润滑设备自身未带加油设施的，要求6个月打盖补油一次，12个月换油，同时设备使用部门要有计划逐步将未自带加油设施的用干油润滑设备通过改造增加黄油嘴或油杯，以达到少量多频补加的目的，最低1个月补加油1次。
有明文规定的按规定执行。