树脂的质量检验
树脂的国标质量标准
树脂的国标质量标准树脂是一种常见的化工原料，广泛应用于塑料、涂料、橡胶、粘合剂等领域。
为了保障产品质量，我国对树脂制定了一系列的国家标准，以确保其在生产和使用过程中的质量稳定和安全性。
本文将对树脂的国标质量标准进行详细介绍，希望能对相关行业提供参考和帮助。
首先，树脂的国标质量标准主要包括对其物理性能、化学性能、热性能、机械性能等方面的要求。
其中，物理性能包括密度、溶解度、粘度等指标；化学性能包括酸值、羟值、氯含量等指标；热性能包括熔点、玻璃化转变温度等指标；机械性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
这些指标的要求旨在保证树脂在不同环境和条件下的稳定性和可靠性。
其次，树脂的国标质量标准还对其生产工艺、贮存条件、包装要求等方面进行了规定。
生产工艺的要求包括原料选择、生产工艺流程、生产设备要求等；贮存条件的要求包括温度、湿度、通风等条件；包装要求包括包装材料、包装方式、标识要求等。
这些规定的制定旨在保证树脂在生产、储存和运输过程中的质量不受影响，以及对使用者的安全保障。
此外，树脂的国标质量标准还对其产品分类、检验方法、质量控制等方面进行了详细规定。
产品分类的要求包括树脂的种类、用途、特性等；检验方法包括外观检查、化学分析、物理测试、环境试验等；质量控制包括原料控制、生产过程控制、成品检验等。
这些规定的制定旨在帮助生产企业和检测机构准确判定树脂的质量，保证产品的稳定性和可靠性。
总的来说，树脂的国标质量标准对其各个方面的质量要求进行了全面而细致的规定，这些规定的制定旨在保障树脂产品的质量稳定和安全性。
生产企业应严格按照国家标准进行生产，检测机构应严格按照国家标准进行检验，以确保树脂产品符合国家标准的要求，为用户提供优质的产品。
同时，用户在选择和使用树脂产品时，也应注意查看产品的合格证明和质量标识，确保所购买的产品符合国家标准的要求，以免造成不必要的损失和风险。
综上所述，树脂的国标质量标准是保障产品质量和用户安全的重要依据，希望相关行业能够重视并严格遵守相关规定，共同维护市场秩序和消费者权益。
化工行业树脂质量检验指标
2300-2500
1
2～5
9
PU10
水白透明液体
60±2 1000-2000(30℃) 1.5
3-6
10
PE05
水白透明液体
75±2 7500(23℃)
3.7
8-10
11
N02B 水白至微黄色透明液体 89～91 250～500
20.4～ 21.4
12 N02（红桶） 水白至微黄色透明液体 90±2
1
PU01
水白至浅黄绿色透明液体 70±2
3500(23℃)
3
8±1
2
PU02
水白透明液体
60±2 2000±500(23℃) 1.8
5±1
3100-4100(100-
3
PU03 水白至浅黄绿色透明液体 49.5-52 150 秒，固
1
2±1
含 40%)
4
PU12
清澈透明液体
60±2 1500-2500(23℃) 1.8
2019 年 10 月 15 日制定 2019 年 10 月 16 日实施
化工行业树脂质量检验标准 第 1 页 共 3 页
树脂质量检验标准
文件编号：xinneng3-11
版次：
A/0
序号 物料名称
外观
固含 （%）
羟基
粘度
（%）
（mPa.s,25℃） （供应
值）
酸价 （mgKO
H/g）
NCO 值 （%）
47 AC10265 48 ZJ-102
清澈透明液体 水白透明
55±2 55±2
14000～17000 CP.S30℃
3-20S(格仁管 (25℃)
自硬呋喃树脂检验标准
编号：GY(T)-417-2013-J
2．质量标准
2.1 外观 铸造用自硬呋喃树脂为淡黄色至棕色透明或半透明均匀液体。
2.2 各种牌号的铸造用呋喃树脂其他有关的性能指标应符合下表的规定。
项目
SQG-300 性能指标
备注
粘度（20℃），mPa·s 密度（20℃），g/cm3
82~101 14
102~125 15
126~151 16
3.3 检查顺序、检查项目、检查方式、检查方法以及判定标准。如下表
顺序 检查项目 检查方式及条件
检查方法 单位判定基准
1
外观
2
性能
n=1 Ac=0 Re=1 查看合格证明书
目测
按 2.1 项 按 2.2 项
注：供方应在每批交货中附质量合格证明书（注明:供方名称、型号、类别、以
游离甲醛含量，% 含氮量，% 水分
工艺试样强度/MPa 保值期
≤25 1.15～1.19
≤0.4 ≤2.5 ≤2.0～6.0 抗拉强度不低于 1.2(24h) 不少于 360 天
检验
查看供方质 量合格证明
3.检查及试验
3.1 检查批量及单位的构成 同一次反应釜产生的树脂作为一个检查批量，以每桶为一个检查单位。
及相应的化学成分等)，每半年提供国家或第三方公认试验机构的试验报告。且每个 外包装上应有清晰、牢固的标志，其内容包括：产品名称、标准号、生产厂名称、 地址、注册商标、净含量、生产日期、批号。 4．检查后处理
4.1 合格批次：由质管员填写《进货检验单》并在《进货报检单》上签字确认。 4.2 不合格批次：按《不合格品的控制程序》进行标识，并在《进货报检单》上 填写处理意见。 5.相关文件 （1）《不合格品的控制程序》 （2）JB/T 7526—1994《铸造用自硬呋喃树脂》 6.记录 （1）《进货报检单》 （2）《进货检验单》
聚丙烯酸树脂IV检验操作规程
聚丙烯酸树脂IV检验操作规程范围：本标准规定了聚丙烯酸树脂IV的检验方法和操作要求；适用于本公司聚丙烯酸树脂IV的质量检测。
二、引用标准：中华人民共和国药典（2000年版二部）三、质量标准：四、试剂：1、盐酸（AR）2、氢氧化钠（AR）3、硫酸（AR）4、过氧化氢（AR）五、仪器与用具1、析光仪2、旋转式黏度计3、红外分光光度计4、紫外分光光度六、操作步骤本品为甲基丙烯酸二甲氨基乙酯与甲基丙烯酸酯类的共聚物。
1、性状1.1 物理外观本品为淡黄色粒状或片状固体，有特臭。
本品在温乙醇中（1小时内）溶解，在盐酸溶液（9—1000）中（1小时内）略溶，在水中不溶。
1.2 相对密度取本品10.25g，置100ml量瓶中加异丙醇-丙酮（3:2）溶解并稀释至刻度，作为供试品溶液。
供试品溶液的相对密度（见相对密度测定操作规程）为0.810~0.820。
1.3 折光率取相对密度项下的供试品溶液，依法测定（见折光水平测定操作规程），供试品溶液的折光率为1.380~1.395。
1.4 黏度取本品12.00g，置100ml量瓶中，加乙醇溶解并稀释至刻度，用旋转式黏度计（DNJ-79型），依法测定（见黏度测定操作规程），在30℃时的动力黏度为5~20mPa·s。
1.5 碱值取本品约0.3g，精密称定，加中性乙醇（对溴酚蓝指示液呈黄色）25ml，使溶解，精密加盐酸滴定液（0.1mol/L）20ml和溴酚蓝指示液数滴，摇匀，用氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）滴定至溶液呈蓝绿色，同时做空白试验，以本品消耗的氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）R的容积（ml）为A，空白试验消耗的容积（ml）为B，本品的重量（g）为G，照下式计算即得，碱值为162.0~198.0。
（B-A）×5.61碱值=————————G2、鉴别：取黏度测定项下的溶液约10ul，涂布于直径13mm的溴化钾压制空白片上，加热挥干溶剂，测定红外光谱图，应与同法制作的对照品红光谱图一致。
聚丙烯酸树脂质量标准
聚丙烯酸树脂质量标准聚丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂材料，具有良好的耐热性、耐化学性和机械性能，被广泛应用于塑料制品、涂料、纺织品和包装材料等领域。
为了确保聚丙烯酸树脂产品的质量稳定，制定了一系列的质量标准，以便对其进行准确评价和监控。
首先，聚丙烯酸树脂的外观质量是评价其质量的重要指标之一。
外观应无明显的机械杂质、水分和色泽不均匀等缺陷，表面应光滑、无气泡、裂纹等缺陷。
此外，树脂的颗粒形状应均匀，大小应符合产品规格要求。
其次，聚丙烯酸树脂的物理性能也是质量标准的重要内容之一。
包括密度、熔流速率、熔体流动性能等指标。
密度是树脂的重要物理性能之一，直接关系到产品的质量和成本。
熔流速率是树脂熔融流动性的指标，直接关系到树脂的加工性能和成型性能。
再次，聚丙烯酸树脂的化学性能也是质量标准的重要内容。
包括热稳定性、抗氧化性、耐候性、耐化学腐蚀性等指标。
热稳定性是树脂在高温条件下的稳定性能，直接关系到产品的使用寿命和安全性。
抗氧化性是树脂抵抗氧化降解的能力，直接关系到产品的稳定性和耐久性。
最后，聚丙烯酸树脂的加工性能也是质量标准的重要内容之一。
包括成型温度范围、成型压力范围、成型速度范围等指标。
这些指标直接关系到树脂的加工性能和成型性能，对产品的成型质量和生产效率有重要影响。
综上所述，聚丙烯酸树脂的质量标准涉及到外观质量、物理性能、化学性能和加工性能等多个方面，这些指标的合理要求和严格监控，对于确保产品质量稳定和提高市场竞争力具有重要意义。
只有严格按照质量标准进行生产和检验，才能生产出优质的聚丙烯酸树脂产品，满足市场和客户的需求。
环氧树脂产品检验报告
环氧树脂产品检验报告1. 引言本检验报告针对某环氧树脂产品进行全面的检验和评估，以确保其质量符合相关标准和要求。
通过对产品的外观、物理性能、化学性能等方面的检测，旨在为用户提供一份真实可靠的检验报告，为购买和使用该产品提供参考依据。
2. 检验标准及方法2.1 检验标准本次检验按照国家相关标准《环氧树脂产品检验规范》进行。
根据产品的用途和性能要求，确定了一系列的检验项目和标准。
2.2 检验方法本次检验采用了一系列的物理和化学测试方法，包括外观检验、固化时间测试、硬度测试、抗拉强度测试、化学稳定性测试等。
3. 检验过程及结果3.1 外观检验对产品外观进行了详细检查，包括表面平整度、色泽均匀度、气泡和杂质等方面，结果显示产品外观良好，符合标准要求。
3.2 固化时间测试采用标准方法测定了产品的固化时间。
结果显示，产品的固化时间为X小时，符合标准要求。
3.3 硬度测试采用硬度计测定了产品的硬度值，并进行了多次重复测试以验证结果的可靠性。
结果显示，产品的硬度值稳定，符合标准要求。
3.4 抗拉强度测试采用拉力试验机测试了产品的抗拉强度，并记录了拉伸过程中的变化情况。
结果显示，产品的抗拉强度达到X MPa，符合标准要求。
3.5 化学稳定性测试针对产品的化学性能进行了一系列的测试，包括耐酸性、耐碱性和耐溶剂性等。
结果显示，产品在不同环境下表现出良好的化学稳定性，符合标准要求。
4. 结论通过对该环氧树脂产品的全面检验，得出以下结论：1. 产品的外观整体良好，符合标准要求；2. 产品的固化时间、硬度值和抗拉强度等物理性能指标均符合标准要求；3. 产品在化学稳定性方面表现出良好的性能。
因此可以得出，该环氧树脂产品的质量合格，可满足用户的使用需求。
5. 建议鉴于本次检验结果良好，建议生产厂商在生产过程中继续保持良好的质量控制，并在产品包装上标明质量合格证明，以提升产品竞争力。
6. 致谢感谢参与本次环氧树脂产品检验的所有检验人员的辛勤工作和专业精神，为本次检验工作的顺利进行做出了重要贡献。
树脂工艺品检验标准
树脂工艺品检验标准树脂工艺品是一种常见的工艺品，广泛应用于家居装饰、礼品、工艺礼品等领域。
为了保证树脂工艺品的质量，制定了一系列的检验标准，以确保产品的质量和安全性。
本文将介绍树脂工艺品的检验标准，帮助生产厂家和消费者更好地了解树脂工艺品的质量标准。
一、外观检验。
外观是树脂工艺品的重要检验项目之一。
在外观检验中，应检查产品的表面是否平整，有无气泡、裂纹、色差等缺陷，同时还要检查产品的色泽是否均匀，有无污渍或污损。
此外，还要检查产品的尺寸、形状是否符合要求，是否有变形、错位等问题。
二、物理性能检验。
物理性能检验是树脂工艺品质量检验的重要内容之一。
包括产品的硬度、耐磨性、耐冲击性等物理性能的检验。
通过对产品进行硬度测试、磨损测试、冲击测试等，来评估产品的物理性能是否符合标准要求。
三、化学成分检验。
树脂工艺品通常由树脂、颜料、填料等多种材料组成，因此需要对产品的化学成分进行检验。
主要包括检测产品中有害物质的含量，如重金属、有机溶剂等，以及检测产品中的成分是否符合标准要求。
四、环境适应性检验。
树脂工艺品通常用于室内装饰、礼品赠送等场合，因此需要对产品的环境适应性进行检验。
主要包括产品的耐候性、耐腐蚀性等性能的检验，以确保产品在不同环境下能够保持良好的性能和外观。
五、包装检验。
树脂工艺品的包装对产品的保护和展示起着重要作用，因此需要对产品的包装进行检验。
主要包括包装是否完整、是否符合相关标准要求，以及包装是否能够有效地保护产品，防止在运输和储存过程中受到损坏。
六、标识检验。
树脂工艺品的标识是产品质量和安全的重要标志，需要对产品的标识进行检验。
主要包括产品标识是否清晰、准确，是否包含产品的名称、规格、生产日期、生产厂家等信息，以及是否符合相关标准要求。
综上所述，树脂工艺品的检验标准涉及外观、物理性能、化学成分、环境适应性、包装和标识等多个方面，通过严格的检验，可以确保产品的质量和安全性。
生产厂家和消费者应严格按照相关标准要求进行生产和选择，共同维护树脂工艺品市场的良好秩序，推动行业的健康发展。
环氧树脂检测规章制度范本
环氧树脂检测规章制度范本第一章总则第一条为了规范环氧树脂检测工作，提高产品检测质量，保障产品质量安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于对环氧树脂产品进行检测的所有生产、销售、使用等单位。
第三条环氧树脂检测应符合《环氧树脂产品质量检验标准》和相关法律法规的要求。
第二章检测要求第四条环氧树脂产品应进行全面检测，包括外观、物理性能、化学性能等方面。
第五条环氧树脂产品检测应使用符合国家标准的检测设备和方法，确保检测结果准确可靠。
第六条检测人员应具备相应的检测技能和经验，保证检测工作的质量和效率。
第七条检测报告应真实准确，不得篡改、造假，否则将追究相关责任人的法律责任。
第三章检测流程第八条环氧树脂检测应按照以下流程进行：取样→检测准备→检测操作→检测结果处理。
第九条取样时应严格按照规定方法和标准进行，确保取样的全面性和代表性。
第十条检测准备应包括检测设备的校准和试验方法的准备，确保检测的顺利进行。
第十一条检测操作应按照规定的方法和程序进行，严格控制各项参数，避免误差的产生。
第十二条检测结果处理应根据检测报告的要求，及时、准确地记录和汇总数据，做好数据分析和报告。
第四章质量控制第十三条环氧树脂产品检测工作应建立健全的质量控制体系，确保检测工作的质量和效率。
第十四条检测设备应定期维护和校准，确保设备的使用性能和准确性。
第十五条检测人员应定期接受培训，提高技能水平，不断提升检测能力。
第十六条检测过程中应做好记录和数据保存工作，确保检测结果可以追溯和复查。
第五章监督管理第十七条环氧树脂检测工作应接受相关部门的监督和检查，确保检测工作的规范和合法性。
第十八条对于不合格的环氧树脂产品，应采取相应的措施，保障消费者的权益。
第十九条对于检测工作中的违规行为，应及时进行整改和追究责任，并及时向上级部门汇报。
第六章附则第二十条本规章制度由环氧树脂检测管理办公室负责解释和修改。
第二十一条本规章制度自颁布之日起施行。
以上为《环氧树脂检测规章制度》的草案，欢迎各单位按照实际情况进行调整和修改，以适应环氧树脂检测工作的需要。
原材料树脂检验技术标准-B20C、B20D、B348、E75B20A
3.1 B20C进厂检验时，检验2.1，2.2，2.3项，将B20C按E75B20A的配方溶成液体后检验。
3.2半成品E75B20A检验2.2，2.3项。
3.3半成品E75B20A检验细度控制在≤15μm，但用于底漆或哑光漆、银粉漆时，细度放宽至≤25μm。
拟制
审核
批准
日期
深圳市**涂料有限公司
文件编号
TC-BZ-05
标准或规范
版本/状态
C/2
原材料树脂检验技术标准－B20C、B20D、B348、E.1适用于B20C、B20D、B348环氧树脂进厂检验。
1.2适用于半成品E75B20A检验。
2.检验项目
2.1外观
B20C
B20D
B348
淡黄色固体，
无机械杂质
无色透明、无机械杂质、
无不溶水
无色透明、无机械杂质、
无不溶水
2.2粘度（旋转粘度计/mpa.s，25℃）及固含（105℃/3h）
E75B20A
B20D
B348
粘度
1400～4500
5000-8000
8000-25000
固含
/
≥98%
76±2%
2.3溶液外观
E75B20A微黄色透明液体
环氧树脂检验
第六节环氧树脂检验
10.6.1核查环氧树脂的牌号及有效期。
1062检查环氧树脂的粘度、环氧值、软化点、色泽等。
10.6.3按到货清单和产品说明书核对固化剂、稀释剂、增塑剂、增韧剂等辅助材料的规格、数量、有效期性能应进行检验。
第七节漆类材料的检验
10.7.1漆类应检查颜色、透明度、粘度、细度、柔软性、遮盖力、附着力，沉聚物、酸度，干燥时间、漆膜外观颜色等项目并检验有效期。
10.7.2耐高温油漆应检查耐热性能。
工程质量监督记录
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工程质量监督记录
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工程质量监督记录
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工程质量监督记录
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树脂的质量检验——熔点、软化点
熔点与软化点这两个术语的概念虽说有别，但人们还是经常将它们混为一淡。
软化点可简单的定义为：一些物质(例如高分子材料)在一定的温度下是硬而发脆的固态，但是，如果温度继续上升，则这些物质就渐渐软化了，变成了软而发粘的流态。
高分子物质从固态变成流态所需的温度是为该物质的软化点。
但是，因为这种变化是渐渐发生的，没有一个突变的状态，因此，软化点的测定就需要一个严格的方法与手续。
一个硬树脂的软化点，对油墨制造者来说，是个有一定价值的参数。
他可以据此而对该树脂作出改性程度的估价，从而对油墨的粘性，溶剂释放性，光泽、耐摩擦性等得出一定的概念。
从实用观点看，一个树脂的粘度如果太大，则它在油墨中的含量就不可能太高，从而会降低油墨的粘性、亮光及耐摩擦性。
软化点较高，则干性较快，而这在溶剂型油墨中是有利的。
当一个有机物熔融时，能在一个固定的温度下从固态突然变成液态。
而松香和树脂是一种有机混合物，它们的熔点是有一个范围的。
简言之，它们没有真实的熔点。
熔点测定法大致有四种，即环球法(Ring and Ball Method)、海格立斯滴点法(Hercules Drop Method)．毛细管法(Capillary Tube Method)、汞法(Mercury Method)。
现分述如下：
一、环球法
(一)器具。
(1)环球型软化点测定器。
(2)甘油浴。
(二)方法。
将两个铜环取下放于磁板上。
然后将加热熔融的树脂倒人铜环内，使其液面与铜环相平，待冷却后，将有树脂的铜环放于测定器架上，上放一钢球，然后将测定器放入甘油浴内，升温加鹦，当树脂软(熔)化钢球落下至底板时的甘油浴温度，即为该树脂的软化点。
(三)注意事项。
1．加热熔化树脂时，树脂量不宜太多，以满足两个桐环为原则。
加热温度也不宜太高，以基本熔化为原则。
因为树脂数量太多时既不容易全部熔化，而且也容易造成局部过热。
而熔化温度太高时又容易破坏树脂结构。
通常，从加热至倒出不能超过15分钟。
2．加热甘油浴时，一般应掌握每分钟升4．5～5．5℃。
速度太快或太慢，都会使结果不准。
二、海格立斯滴点法
(一)器具。
(1)滴点测定器。
(2)0～200℃温度计，精确至1℃。
(二)方法。
取10～20克树脂放于50毫升烧杯中，加热使熔化，熔化温度不可超过树脂熔点的10~15℃。
将温度计球部也烤热之，然后将温度计球部浸入熔融的树脂中，并旋转之，以使温度计球部得到一致的树脂膜，膜的重量最好在0．5～0．55
克之间。
冷却至室温后将涂有树脂的温度计按插于试管内，其顶端应离试管底部约6厘米处。
再将试管浸于油浴内，油浴的温度应比树脂的熔点高9～10℃。
记录树脂在溶化、伸长滴下第一滴后回抽收缩时的温度，即为该被测样品的软化点。
(三)注意事项。
1．将试管浸于甘油浴中时，试管有上浮现象，应加重固定之。
2．为取得0．5—0．55克的树脂涂层，可先秤量一下温度计。
三、毛细管法
(一)器具。
(1)熔点测定器，内装以甘油。
(2)0—200℃温度汁，精确至1℃。
(3)毛细管，直径1．5—2毫米，长约3厘米。
(4)乳钵。
(二)方法。
用乳钵将树脂研细成粉末，然后将其装入毛细管中，装入量约为8～15毫米高，为了使样品装实，可将毛细管不断垂直轻甩之，装实后，用酒精灯火焰将毛细管一端的口封死。
将装有树脂样品的毛细管缚于温度计上，封口在下端，并使其下端与温度计的水锻球平行。
然后置于甘油浴中，先快速升温至比树脂的熔点低15～20℃处，然后再以每分钟3—5℃的速度升温至终点。
(三)注意事项。
终点以毛细管中的粉末(树脂)完全熔融透明为标准。
四、汞法
(一)器具。
(1)试管。
(2)甘油浴。
(二)方法。
于试管中放入约3克粉末状树脂，然后将其置于甘油浴中以低温熔融至液状，取出冷却至固态，并使其降至室温，加入50克水银。
再将试管置于甘油浴中，先升温至比树脂软化点低30℃左右，然后再以每分钟3—4℃的速度继续升温，至树脂熔融而浮(升)至水银面上时的温度，即为该树脂的软化点。
(三)注意事项。
1．汞(水银)法亦称杜氏水银法，用此法测定的熔点亦称杜氏(水银法)熔点(Durra n′s melting point)。
2．熔融树脂时不可用高温。
温度计可以插入熔融的树脂中，也可以用甘油浴中的温度计作指示。
3．试管亦可先置于未加热的甘油浴中，然后以恒速渐渐升温加热之。
4．水银有毒，不可接触皮肤。
由于水银蒸汽是剧毒的，所以测定应在通风良好的条件下进行。
5．欧洲通用的是环球法。
在环球法和毛细管法中，加热树脂用的介质不能对树脂有任何亲和性，以免影响结果的准确性。
一般看来，这几种方法中以汞法，滴点法数据比较高。
毛细管法的特点是简便迅速，但重复性比较差，且数据亦比较低。
关于四种不同软化点测定方法的数据换算，大致可有如下的关系：
环球法X ℃
滴点法(X+10) ℃
汞法(X+10) ℃—(X+15) ℃
毛细管法(X－15) ℃—(X－20) ℃
减然，随着树脂类型的不同，其数据也可能有出入。
汞法因升温比例比较一致，树脂样品也比较多，而且是放于垂直的试管中的，观察比较容易，故也有其一定的优越性。
6．除了上述四种典型的熔点测定方法外，我国天津南开大学与天津第二分析仪器厂合作，于1983年已经试制生产了一种自动熔点测定仪。
这种仪器摆脱了传统的目测方法。
它能自动测定、记录化合物在一定升温速率下，熔点的变化范围(初熔至全熔)。
对于熔化过程中的分解现象也能反应出来。
这种仪器主要是利用化合物达到熔点时透明度发生变化的原理进行测量的：将装有样品的毛细管放入熔点炉内，接通电光源，样品未熔化时记录仪无讯号出现，当样品达到熔点时透明度发生变化，此时光线透过毛细管被光电元件接受，经微分处理送进记录仪即得到初熔和全熔讯号，并在图纸上记录下来。
测定树脂的软化(熔)点必须在其结构组成相同时才有意义，也就是说当树脂的结构组成不同时，它们之间软化点的比较是没有意义的。
在结构组成相同时，软化点低的树脂比软化点高的树脂具有更好的溶解性，而且对溶剂的亲和性亦好，但这会导致成膜发粘，这就是溶剂释放性慢或称具有较高的溶剂保留性。
软化点的微小差别将会对树脂溶液的粘度有较大的影响。