焊丝化学镀铜生产技术
气保实芯焊丝环保镀铜工艺
气保实芯焊丝环保镀铜工艺传统的CO2气体保护电弧焊生产工艺流程：盘条→成分化验→检、试验→盘条前处理→粗拉→细拉→镀铜→层绕→检、试验→包装→入库。
其中,镀铜工艺流程：细拉钢丝→机械脱脂→电解碱洗1→电解碱洗2→热水洗→电解酸洗→水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→中和→热水洗→烘干→定径抛光→收线→检、试验。
环保新工艺：盘条→成分化验→检、试验→放线→剥壳→排刷加双段砂带机→粗拉→细拉→高压清洗（或超声波清洗）→水洗→化学镀铜→水洗→中和→热水洗→烘干→定径抛光→收线→检、试验。
具体见下面详细介绍：镀铜工序是气保焊丝生产中的重要工序,焊丝的铜层均匀性,牢固性是客户对成品焊丝的一项重要指标,因此,气保实芯焊丝环保镀铜工艺是在现有设备基础上,对盘条前处理，镀铜生产线工艺进行优化。
盘条拉拔进行无酸洗环保拉拔。
原材料Φ6.5~Φ5.5盘元放线+双段排刷机+双段砂带抛光机+拉丝放线上线粗拉无酸洗无硼化环保拉拔，而且节省酸处理硼化费用50元/吨新工艺去掉电解碱洗、电解酸洗、等多个工序,这些工序中涉及电化学、化学反应,槽池中各溶液浓度、电解电流、温度等因素都直接影响着最终的焊丝镀铜质量。
新工艺采用高压清洗或超声波清洗，通过添加高效清洗剂达到镀铜前钢丝表面无污垢的目的，同时节约成本50-100元/吨，科技环保。
合理的设定各个槽池的各个工艺参数,使生产中工艺运行更加稳定,进一步提高焊丝铜层质量稳定性。
环保镀铜焊丝镀铜工艺流程表附录一： DW-066金属通用脱胶清洗剂DW-066金属通用脱胶清洗剂,具有极强的渗透、分散、增溶、乳化，钝化功能，对油脂、污垢，凝固拉丝粉，凝胶有很好的清洗能力剥离，其脱脂、去污净洗能力超强。
经 DW-066金属通用脱胶清洗剂清洗的金属不腐蚀基体。
本产品可做到低泡清洗，能改善劳动条件，防止环境污染；适用于钕铁硼脱胶，焊丝镀前清洗，金属线材去污清洗。
特性：外观：淡黄色透明液体pH 值：13～14（100%原液）相对密度：1.05～1.10最佳清洗温度50-60℃。
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术引言焊丝是焊接过程中不可或缺的材料之一，它通过在焊接材料表面形成一层铜膜，提高焊接材料的导电性和耐腐蚀性。
本文将介绍焊丝化学镀铜生产技术的基本原理、工艺流程以及优缺点。
1. 基本原理焊丝化学镀铜是通过在焊丝表面电化学反应的过程中将铜离子还原到焊丝表面形成一层铜薄膜。
其中，还原反应由溶质中的镀液提供电子，同时在电极表面形成铜原子，反应过程可用下述方程式表示：Cu2+ + 2e- → Cu2. 工艺流程焊丝化学镀铜的生产过程通常包括以下几个关键步骤：2.1 除油除锈焊丝在生产过程中往往会附着一定量的油污和锈蚀物，这些杂质会影响化学镀铜的质量。
因此，在进行化学镀铜之前，需要对焊丝进行除油除锈处理。
2.2 酸洗酸洗是除去焊丝表面的氧化物和其它污染物的重要步骤。
常用的酸洗液包括硫酸和盐酸，酸洗的时间和温度需要根据焊丝材料的类型和规格来确定。
2.3 化学镀铜在化学镀铜前，需要准备好一定浓度的镀液。
常见的镀液成分包括铜盐、还原剂、酸、缓冲剂等。
化学镀铜时，焊丝作为阴极，将电流引入镀液中，使铜离子被还原到焊丝表面，形成一层均匀的铜膜。
2.4 清洗和干燥化学镀铜完成后，焊丝需要进行充分的清洗以去除残留的镀液。
清洗过程通常包括漂洗和酸洗，以确保焊丝的表面干净无杂质。
最后，焊丝需要进行干燥处理，以防止氧化和污染。
3. 优缺点焊丝化学镀铜技术具有以下优点：•镀铜膜均匀、致密，在提高焊接材料导电性和耐腐蚀性方面效果明显；•生产过程自动化程度高，生产效率较高；•镀铜的厚度可控，适用于不同厚度的焊丝。
然而，化学镀铜技术也存在一些缺点：•镀液中的化学药品对环境造成一定的污染；•对镀铜设备和操作的要求较高，影响了生产成本；•镀铜膜的耐磨损性较差，易受到机械划伤和磨损。
结论焊丝化学镀铜生产技术是一种常用的提高焊接材料导电性和耐腐蚀性的方法。
通过基本原理和工艺流程的介绍，可以看出这项技术具有一定的优点和缺点。
在实际应用中，我们需要综合考虑环境因素、生产成本和产品质量等因素，选择合适的化学镀铜技术来满足生产需求。
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解济南泰格化工有限公司2011年12月20日一、焊丝表面镀铜的作用(1)防止焊丝表面生锈；(2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命；(3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。
镀铜质量对焊接质量也有很大影响：(1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格；(2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。
由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。
镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。
济南泰格化工有限公司根据CO2气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008）中的二、焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点：1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。
3.精整抛光速度达到160-180 m/min。
4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。
5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。
6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。
三、焊丝镀铜易出现的质量问题目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。
化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。
日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。
焊丝镀铜易出现的故障1，镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑2，镀铜层易生锈、保存时间短3，焊丝铜层过薄，表面露铁，或者一半有铜，一半无铜。
焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南
焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南
1，焊丝前处理
线材----放线剥壳------电解酸洗（20%硫酸+酸洗加速剂5%）------水洗-----硼化（硼砂按工艺，加水，加热）-----烘干
2，粗拉（拉丝粉）
3，精拉（拉丝粉）
4，焊丝镀铜
放线
机械脱脂（石英砂）
电解碱洗1 dw-037电解脱脂剂 10-15%
电解碱洗2 dw-037电解脱脂剂5-10%
热水洗
中和中和剂1 可用水代替
水洗
电解酸洗 dw-019酸洗加速剂5%，硫酸20%-25%
冷水洗
中和活化中和剂 dw-044 5% 兼具活化功能
镀铜硫酸铜硫酸镀铜添加剂dw-035，开缸剂.
冷水洗
中和中和钝化剂dw-036
热水洗
烘干
抛光拉拔 dw-036a抛光油
收线
5，精密缠绕焊丝盘
6，成品包装
镀铜焊丝生产过程标准（二）。
大连理工大学科技成果——二氧化碳气体保护焊丝化学镀铜液
大连理工大学科技成果——二氧化碳气体保护焊丝
化学镀铜液
一、产品和技术简介：
焊接在建筑、造船等行业中是不可缺少的，其中，二氧化碳气体保护焊是一种优质、高效、节能、低耗的焊接方法。
二氧化碳气体保护焊丝是国家“八五”期间重点推广的新型焊接材料，具有许多优点。
为了增加焊丝的导电性和防锈性，在焊丝表面镀上一定厚度的铜层。
但目前我国镀铜层质量即防锈寿命仍达不到要求。
所研制的焊丝化学镀铜液清澈、镀液寿命长、镀层光亮、耐蚀性优于国内同类产品。
二、应用范围：
二氧化碳气体保护焊丝镀铜。
三、生产条件：
简单的化学试剂配制容器。
四、提供技术的程度和合作方式：
技术转让或销售产品。
镀铜焊丝主要成分
镀铜焊丝主要成分1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热和冷却的过程，将两个或多个金属部件连接在一起。
焊丝作为焊接过程中的重要组成部分，起到导电和填充材料的作用。
镀铜焊丝是一种常用的焊丝类型，具有良好的导电性和耐腐蚀性。
本文将详细介绍镀铜焊丝的主要成分及其特点。
2. 镀铜焊丝的制备方法镀铜焊丝是通过将纯铜丝表面镀覆一层铜的合金层制成的。
制备镀铜焊丝的方法主要有电镀法和热浸法两种。
2.1 电镀法电镀法是将纯铜丝作为阳极，将铜盐溶液作为电解液，通过电流的作用使铜离子在纯铜丝表面析出形成铜层。
该方法制备的镀铜焊丝具有较好的均匀性和附着力，广泛应用于工业生产中。
2.2 热浸法热浸法是将纯铜丝浸入熔融的铜合金中，使铜合金熔液附着在纯铜丝表面形成铜层。
该方法制备的镀铜焊丝具有较高的导电性和耐腐蚀性，适用于一些特殊的焊接工艺需求。
3. 镀铜焊丝的主要成分镀铜焊丝的主要成分是纯铜和铜合金。
纯铜是指含铜量达到99.9%以上的铜材料，具有良好的导电性和可塑性。
铜合金是指铜与其他金属元素形成的合金，常见的铜合金有铜锌合金、铜锡合金和铜镍合金等。
3.1 纯铜纯铜是镀铜焊丝中最主要的成分，其含铜量通常达到99.9%以上。
纯铜具有良好的导电性和热导性，能够有效传递电流和热量。
此外，纯铜还具有优良的可塑性和耐腐蚀性，适用于各种焊接工艺。
3.2 铜合金铜合金是镀铜焊丝中的另一个重要成分，通过将铜与其他金属元素合金化，可以改善焊丝的性能。
常见的铜合金有铜锌合金、铜锡合金和铜镍合金等。
3.2.1 铜锌合金铜锌合金是一种常用的铜合金，通常含有一定比例的锌元素。
铜锌合金具有良好的机械性能和耐腐蚀性，适用于高强度焊接工艺。
3.2.2 铜锡合金铜锡合金是一种常见的铜合金，通常含有一定比例的锡元素。
铜锡合金具有较低的熔点和良好的润湿性，适用于低温焊接和电子元器件的制造。
3.2.3 铜镍合金铜镍合金是一种耐腐蚀性能较好的铜合金，通常含有一定比例的镍元素。
化学镀铜配方组成,化学镀铜成分分析及生产技术工艺
化学镀铜配方组成，生产工艺及技术应用1 背景化学镀(Chemiealplating)又称自催化镀;(Autoeatalytieplating)，是指在没有外加电流的条件下，利用溶液中的还原剂将金属离子沉积在具有催化活性的基体表面。
从本质上讲，它发生的是一种自催化的氧化还原反应，又可译为不通电电镀或无电解电镀。
是在基体表面上化学沉积形成金属或合金镀层的一种表面处理技术。
化学镀铜第一次工业应用开始于19世纪50年代中叶，此后化学镀铜技术被大量用于电子和涂装行业，其中印刷电路板的工业生产一度成为规模最大的应用领域。
化学镀铜技术继而被用于金属化工艺，在半导体电子行业等高技术领域扮演着越来越重要的角色，特别是近年来，超大规模集成电路由铝金属化发展为铜金属化工艺以来，化学镀铜技术更加受到关注。
禾川化学引进国外尖端配方解析技术，经过多年的技术积累，成功开发出新型化学镀铜配方技术；该化学镀铜镀层厚度均匀，无明显边缘效应，特别是对复杂形状的基体，在尖角或凹凸部位没有额外的沉积或沉积不足，在深孔、盲孔件、腔体件的内表面也能得到和外表面同样厚度的镀层，因而对尺寸精度要求高的零件进行化学镀铜特别有利；该镀层晶粒细、致密、空隙少，呈光亮或半光亮，比电镀层更加耐腐蚀；该镀铜技术无需电解设备及附件，工艺操作人员也无需带电操作，均可在所需部位镀出合乎要求的镀层。
该镀铜技术广泛应用于电子、汽车、航空等行业。
2化学镀铜常见组成典型的镀液成分主要由无机盐和有机添加剂组成。
无机盐包括CuCl2、CuSO4、氯离子，采用的主要有机添加剂包括促进剂(或称为光亮剂)；抑制剂(表面活性剂，润湿剂，阻化剂)。
2.1铜盐铜盐是化学镀铜的主盐，提供镀铜所需要的铜离子，可以使用CuSO4、CuC12、Cu(NO3)2、Cu(OH)2、(CH3COO)2Cu、酒石酸铜等二价铜盐;目前最常采用的铜盐为硫酸铜,化学镀铜溶液中铜盐的含量越高，镀速越快；但是当其含量继续增加达到某一定值后，镀速变化不再明显。
焊丝镀铜化学品
焊丝化学镀铜化学品济南泰格化工有限公司2011年5月18日一，焊丝表面镀铜的作用(1)防止焊丝表面生锈；(2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命；(3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。
镀铜质量对焊接质量也有很大影响：(1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格；(2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。
由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。
镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。
济南泰格化工有限公司根据CO2气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008中的5.6.1及5.6.2等要求。
二，焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点：1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。
3.精整抛光速度达到160-180m/min。
4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。
5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。
6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。
三，焊丝镀铜易出现的质量问题目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。
化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。
日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。
焊丝镀铜易出现的故障1，镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑2 ，镀铜层易生锈、保存时间短3，焊丝铜层过薄，表面露铁，或者一半有铜，一半无铜。
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焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解济南泰格化工有限公司2011年12月20日一、焊丝表面镀铜的作用(1)防止焊丝表面生锈；(2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命；(3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。
镀铜质量对焊接质量也有很大影响：(1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格；(2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。
由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。
镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。
气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物济南泰格化工有限公司根据CO2状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008）中的5.6.1及5.6.2等要求。
二、焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点：1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。
3.精整抛光速度达到160-180 m/min。
4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。
5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。
6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。
三、焊丝镀铜易出现的质量问题目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。
化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。
日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。
焊丝镀铜易出现的故障1，镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑2，镀铜层易生锈、保存时间短3，焊丝铜层过薄，表面露铁，或者一半有铜，一半无铜。
四、焊丝化学镀铜故障处理1 焊丝表面出现海绵铜（易掉铜屑）(1)铜的沉积速度快在镀液中添加剂，控制游离Cu的量．达到控制沉积速度的目的。
PH 1～1.5的稀溶液，降低Cu的量，降低焊(2)使用浓度为0．0IM CuSO4丝铜的电位差，获得结合力良好的镀层。
控制好酸铜比1.2～1.5。
2 焊丝铜层过薄，表面露铁(1)镀液中Cu“的量步了，沉积速度过慢，焊丝出槽时表面未完全覆盖铜。
在镀液中加入电位更负的铝板，增大离子交换，增大Cu!+的量。
的量，使镀液保持合适的游离Cu量。
减少络合剂及稳定剂的(2)增加CuSO4量。
3 镀铜层结合力差(1)前处理不力。
延长前处理时间、定期更换、补充除锈酸洗液，增加除锈去脂能力。
(2)镀液里有Pb、Cd等杂质，影响镀层外用电解法去除杂质。
(3)焊丝基体表面粗糙，应修复模具，降低其内孔粗糙度。
(4)焊丝入镀槽前表面有油污。
应加强前处理，用流动水清洗。
（5）亚铁离子浓度(Fe2+)镀液中亚铁离子来源于焊丝基体。
一定量的镀液中因焊丝生产量的增加使铁离子浓度升高。
铁离子浓度是影响牢度的主要因素。
在0～20 g/L范围内的增加有益于镀铜牢度增加；Fe2+达到或超过50 g/L时，镀铜牢度急剧恶化。
因此含量应控制在10～20 L之间。
五、焊丝镀铜质量控制办法焊丝镀铜质量问题一直制约着我国气体保护焊丝的发展与应用。
（一）是要制定出合理的工艺规范；（二）是要加强镀前处理，提高除锈去脂能力；（三）是解决镀铜剂、润滑剂、光亮剂、拉丝模的质量。
如国外的润滑剂易清洗，防锈，焊接时飞溅小，拉丝模为旋转式，这样可以避免焊丝表面拉痕，减小焊丝的椭圆度。
六、焊丝镀铜工艺规范推荐工艺：1.工字轮放线2.机械去脂装置（水砂洗-最好金刚砂）3.热水洗槽4.电解碱洗槽（电解脱脂剂dw-037）5. 水清洗槽6. 热水洗槽7. 电解酸洗槽(dw-019酸雾抑制剂)8.水清洗槽9.活化酸洗槽（dw-044中和剂活化剂）也叫镀前中和钝化槽10.镀铜槽（dw-035化学镀铜液）11.水清洗槽 12.中和钝化槽（中和剂，加入dw-036高效钝化防锈剂）13. 水清洗槽 14.镀后热水洗槽15.烘干道16.抛光模盒（抛光钝化剂dw-036a）17.卷拔机18.工字轮收线机根据设备情况优选工艺。
二氧化碳气保焊丝生产设备及工艺过程1、原料（φ6.5 mm或φ5.5 mm）→钢丝前处理（包括放线架+机械剥壳+冷水冲洗+电解酸洗+高频烘干+冷风吹干）→LZ7/560直线式拉丝机组→SG800工字轮收线机2、FX800工字轮放线机→LZ8/400（或LZ7/400或LZ6/400）直线式拉丝机组→张力架→清洗槽→SG800工字轮收线机3、FX800放线机→自调节恒张力放线架→钢丝托辊转向架→热擦洗→电解碱洗槽→碱后中和洗→电解酸洗槽→水洗活化槽→化镀槽→水洗中和洗→热水洗→电加热烘干→转向架→牵引机→SG630工字轮收线机4、SG630工字轮放线机→张力架→层绕机（将焊丝绕成每盘重15Kg或20Kg）5、BS4525热收缩包装机进入包装、入库CO2气体保护焊丝拉拔设备技术参数（一）材表面预处理设备关键词：8个剥壳轮锥形孔擦洗两个酸雾抽风口高频烘干省电40% 操作极其简单维修成本低⑴鸭嘴式放线架一台：无缝管焊接件，能一次性承载2.5吨盘条，并配有乱线紧停开关。
⑵反复弯曲机械剥壳及钢丝球强力擦洗装置一台：使盘条至少在互相垂直的四个方向受到弯曲来剥离线材表面的氧化铁皮。
10个剥壳轮材质：ZG45号钢，工作表面喷涂WC硬质合金粉，硬度达HRC60以上，且光洁度达到轴承内圈的工作表面，轮工作表面的内径φ115-120 mm.剥壳后采用槽形结构，多段锥形孔，钢丝球强力擦拭线材表面，且不损伤线材表面，以利于拉拔；同时采用压力冷水冲洗线材表面的绣块及杂质，出口设置气吹装置，减少水被钢丝带出。
⑶电解酸洗装置一台：全封闭，采用电解酸洗工艺彻底清除线材表面残余的氧化皮、除锈等，并经水洗、吹干，以确保线材进入涂硼工艺前表面清洁。
PP （厚15 mm）槽体，长度6.8米，上、下槽结构，上槽放置相互隔离的正负极板（铅板厚10 mm），整流柜0~500A，0~12V；有酸液循环泵，并留有两个酸雾抽风口便于厂家排除酸雾。
⑷涂硼装置一台：3 mm不锈钢板制作，上、下槽结构，采用蒸气或电加热，预热钢丝并设置自动控温装置，出口设有气吹嘴，配有循环泵。
⑸烘干装置一台：国内首创的高频烘干，使用功率10 KW，省电40%以上，采用30 cm长的直管式烘干，工人操作时只需要将钢丝穿过30 cm的空管就可以，操作极其简单，维修成本低，涂硼后的钢丝不需要任何弯曲，直接进拉丝机，涂硼效果好，总长度1米，并设有自动温控装置，最高温度可达150℃，钢丝烘干效果好。
⑹冷风吹干两台：每台长3米，功率仅0.37 KW，使钢丝降低温度后进拉丝机，可以提高拉丝速度2米以上（2）主要技术参数①线速度：≥2.5m/s ②冲洗水压: ≥0.2Mpa ③压缩空气: ≥0.6Mpa（二）粗拉生产线设备：LZ7/560直线式拉丝机关键词：跳模拉拔德国进口传感器 PLC程序控制狭缝式水冷单独控制机构有指针考量用水量手触摸不烫手电磁式开关阀调谐辊单独控制结构照明系统1、设备特点：节能，全联组带传动，噪声低，结钩简单维修方便且成本低，电磁式开关阀控制用水，拉丝机台全封闭，主要电气元件进口，高速，效率高。
2、设备构成：⑴LZ7/560直进式拉丝机组⑵φ800 mm工字轮收线机⑶人机界面控制触摸屏⑷整套电气控制柜3、主要技术参数及要点：⑴最大进线长度：≥700 Mpa⑵最大进线直径：φ5.5 mm或φ6.5 mm⑶最小进线直径：φ2.2 mm或φ2.35 mm⑷最大压缩率：84%⑸最高拉拔速度：12 m/s 正常拉拔速度：10 m/s⑹用水量及压力：5 m2/h 水压：≥0.25 Mpa⑺用气量及气压：1.0 m3/h 气压：≥0.6 Mpa⑻电动机：①主机：第一头30 KW、其余22 KW交流变频电动机。
②收线机：15 KW交流变频电动机（φ800工字轮）⑼卷筒：①卷筒直径：直线式为φ560 mm②卷筒材质：ZG45~55号钢，工作表面喷涂炭化钨硬质合金粉，硬度达HPC60，光洁度≤1.6Ra，为郑州大洋热喷涂制作。
③卷筒使用寿命：两年以上，在两年内磨损起槽，免费更换。
④卷筒冷却方式：筒内采用狭缝式水冷；筒外采用环式风冷。
⑽模盒：①模盒体采用焊接件，导轮或导棍表面采用喷涂炭化钨，使用寿命一年，在一年内磨损起槽，免费更换。
②模盒体分润滑粉腔和冷却水腔（自流水冷或间接式冷却）③模盒可万向调整。
（11）调谐辊：①采用气动反张力调谐，张力可调；导轮均用WC喷涂，使用寿命保证两年以上。
传感器采用角位移非接触方式，德国进口TURCK传感器，使之配模工艺宽，模具磨损后自动补偿，不易断线。
②采用国内首创的单独控制机构，保证调谐辊运行时的摆动与模具进丝方向无任何关系，恒定的进丝角度可以：㈠确保模具延长使用寿命20%以上；㈡确保钢丝拉拔稳定的圆度；㈢确保钢丝拉拔良好的稳定的线性（12）传动形式：①用传动效率高使用寿命长的一级或两级强力V型联组带传动②带有电磁阀控制高效的气动刹车（13）冷却系统：①机台前面板设有卷筒冷却与模具冷却的水流量调节的球阀②整个冷却系统保证设备正常生产时的卷筒表面温度≤60℃手触摸不烫手③总进水阀是国内首家采用节能型电磁式开关阀，进水与开机同步，关机与停机同步，即节约用水20%，又保证冷却效果(14)气动系统：①气动配件：台湾亚德客气动元件厂品②气动系统(包括仪表、管路、电磁阀等)不泄露。
(15)转动系统：主要配件轴承，采用哈尔滨轴承总厂生产的轴承。
(16)控制系统：①配置a、变频器：采用美国ABB变频器b、PLC:采用西门子S7-300PLC系列c、传感器：德国进口TURCKd、继电器等低压电气：法国进口施耐德e、触模屏：台湾产彩色触模屏panelvisaf、进线空开、铜排、控制电源、导线等选择合理的规格g、柜体：专业厂家生产的标准柜体。
②工作方式：系统总体采用PLC程序控制，变频器、触摸屏由通讯来完成数据交换，PLC可随意对变频器进行读、写、启、停等控制。
PLC软件能确保对不同拉丝工艺进行自动编程和设置，且能保证顺利运行；彩屏人机界面系统可以随时监控设备运行状况及故障显示。
系统的各工艺参数由触摸屏输入设定，精确高，准确性强，修改方便，且确保证拉拔工艺宽，可轻易实现跳模拉拔。
整套系统运行可靠，故障率低，操作方便。
③总控制操作台a、可显示控制各拉丝卷筒的运行情况；b、能对各拉丝卷筒及收线单机的联动控制；c、可整体调节运行速度；d、紧急停车时，实现放线、拉丝、收线的整体联急停，不乱线、不断线；e、出现故障时能自动报警，并显示可能出现故障的部位及原因。