TFT-LCM成品检验规范(2011)
LCM产品检验标准
方向为垂直线前后左右 60°.
4.6 密集定义:5mm 以內若有两点(圆形物)、两条(线状物)或圆形物与线状
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物，则称之为密集。
LCD
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与玻璃平 45 度
5.允收水准:
主缺: 0.4 次缺:0.65
异常项目
判定
外观﹑电性
1.电性
1-2(主缺)
在显示字体画面时有不该 显示的地方显示 (画面乱七八糟)
1-3(主缺)
非显示区有较模糊的显示
不良现象
少划
IC:HX8309
乱讯/显示乱码
多划
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判定标准
NG
检验方法
用测架点亮 LCD 后目视
NG
用测架点亮 LCD 后目视
NG
用测架点亮 LCD 后目视
1.电性
1-4(主缺)
X
Y
Z
不计 ≦2.0 ≦1/2t
LCD 有崩裂现象
≦1/8X 方向长
度
不能进入可 视区
≦t
注: 1.t 表示单面玻璃的厚度 2.X 表示长度,Y 表示宽度;Z 表示 深度,L 表示端子宽度,所有崩裂 都不可进入可视范围且不能导致 大于 1/3 框胶外露
B. 引脚背面或引脚
判定标准
面 ITO 引线部分 部位 X Y Z
亮眼,边框漏光
背光颜色不符 露黑
亮度不够 发光不均匀
X Y
NG
目视
参照限度样品
目视
参照限度样品
点亮背光后目视
参照工程图纸判定 与样品,规格书一致
点亮产品后目视 点亮背光后目视
尺寸 (直径Φ) mm Φ ≦ 0.1 计
LCM成品检验标准
2217
铁框表面外观
Φ=（长+宽）/2
Φ单位：mm
1．：生锈，氧化，不合格。
●
2．任何破裂，正面不可有缺口，侧面缺口≧0.2mm,不合格。
3．正面变形﹥1.0 mm,侧面变形﹥2.0 mm，不合格
●
4．铁框视区开口内部有毛边向内或向下﹥0.1mm（特殊机型依另定规格），不合格
●
5．材质，型号
材质与型号不符合定单要求，不合格
尺寸Φ
容许个数
Φ≦0.10
不计(密集不可)
0.10<Φ≦0.20
3
0.20<Φ≦0.25
2
Φ>0.25
0
●
2215
LCD崩裂/损伤
电极区外（非导电面）
1．1. X≧3mmNG; 2. Y破损达可视区,NG；3.Z>1/2T,不合格；4.破损造成1/3胶框以上外露者,不合格.
说明:X:长边方向,Y:短边方向,Z:厚度方向,T为LCD上片或下片的厚度
●
2215
LCD崩裂/损伤
1.X、Y触及框胶宽度1/3以上，不合格；
2.A>1/4导电层宽度,不合格。
●
2216
铁框组装外观
Φ=（长+宽）/2
Φ单位：mm
1．铁框变形,不合格
●
2．（适用于铁框组装机型）组装后，铁框应与LCD表面紧密接触，不可有悬空，但不可积压LCD，使之变色
●
3．铁框，刮伤不合格。
4
温湿度
温度在22℃±3℃之间
湿度在55%~75%之间
温度在22℃±3℃之间
湿度在45%~75%之间
5．可视区域的定义：
A区可视区域 B区：外行尺寸，包括A区的可视区域
LCM成品检验规范
文件名称LCM成品检验规范生效日期2015-1-221.目的：为了规范本公司对成品的检验，对所有模块的通用标准进行规范，使检验员有判定依据。
2.范围：针对本公司所生产的TFT LCM成品皆适用之。
3.权责：3.1.生产部：按此标准检验；3.2.质量部：按此标准确进行抽检、检验，并负责对此标准进行修改。
4.作业内容：4.1.注意事项：4.1.1.人员之服装穿着应按照规定。
4.1.2.应特别注意静电防护之措施。
4.1.3.检验人员应配带有线静电环。
5.检验条件及说明：5.1.外观检验照度：800LUX以上。
测试检验照度260～300LUX：5.2.检验视距与时间：检查人眼应离液晶屏垂直目视距离30±10CM,时间5-10S内。
5.3.检验视角：检视面与法线成45°检查。
5.4.环境温湿度: 25±5℃，60±15%RH。
5.5.抽样标准：一般情况依据MIL-STD-105E IL-Ⅱ进行抽样，MA=0.4，MI=0.65。
6.LCD区域定义：A区：显示区（AA）B区：可视区(VA)C区：非可视区 (装机后看不到的区域)D区：FPCA区7.LCD区域缺陷定义：7.1.MA:影响产品功能的不良与影响显示画面的缺陷为主要缺陷.7.2.MI:非功能性不良且对显示画面无影响的缺陷为次要缺陷.7.3.C区不良在不影响产品质量及产品组装时，一般原则下是允许的。
8.检验项目：8.1.点亮画面检验：脏点大小Φ的定义及线状中L与W的定义：Φ=（X+Y）/2，L与W分别代表线的长与宽,单位：mm文件名称LCM成品检验规范生效日期2015-1-22（MI）气泡(介于玻璃和偏光片之间)Φ<0.1 不限（不可密集）0.1<Φ≤0.15 2个0.15<Φ≤0.2 1个Φ>0.2 0个偏光片划痕宽度长度接受数量W≤0.03 不计不计0.03≤W0.05 L≤1 2保护膜不良破损，翻卷，漏贴0个8.4.LCD破损与封胶不良缺陷：6 角崩不影响产品功能、不进入可视区MI7 LCD裂痕任何区域有任何裂痕MA8 封胶不满（气孔）露出导电层不允许MA10 胶水污染胶水流到背灯或FPC上盖住组件不允许MI11 封胶不良气泡、不平整直径≦1mm MI12 封口胶不良封口胶脱落不可封口胶脱落MA13 胶水过多胶水过高或溢出玻璃不可超出偏光片高，不可溢出玻璃MI不良类型不良描述判定结果缺陷判定贴胶带不良未覆盖IC、超出玻璃边缘、贴到偏光片NG MA黑胶带不良破损、翻卷NG MI 喷码不良编码不清晰，位置不正确NG MI10.相关文件及记录：《LCM测试软件信息表》《出货检验报告》《测试工艺卡》《外观工艺卡》《成品亮度测试报告》。
LCM成品检验标准
3.1.3区域：
注：在区域C中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩角按规格外，其它一般原则下是允许的。外观检验标准适用于A区、B区。
3.1.4检验条件
A检验时需戴防静电手指套和有线静电环；
B检验者目视时眼睛距离产品25～35CM：观察角度要求垂直于被检测面的45度,观察时间3S～5S.
NG
目视
2-61（MA）
喷在电极上、排插上
NG
2-62（MI）
字迹识别不清楚
NG
2-63（MI）
漏喷、错喷
NG
2-64（MI）
导电胶布不良
导电胶布颜色/位置与要求不符
NG
2-65MI）
绝缘胶带不良
绝缘胶带颜色/位置与要求不符
NG
2-66（MI）
双面胶不良
双面胶颜色/位置与要求不符
NG
2-67（MI）
参照限度样板或客户签样
在日光台灯下目视
2-6(MI)
欠扭
LCD由于扭曲角度不足形成小点、线性畴
可见欠扭NG
目视
2-7(MA)
中心开花
LCD压力因素Cell形成真空区域，“小太阳”
NG
目视
2-8(MI)
渗胶不足
渗胶不足未达到要求
封口渗胶达封口深度1/3以上OK
目视
2-9(MA)
渗胶过度
封口渗胶胶过多
进入可视区NG
目视
2-28(MI)
BLU脏污、异物不可有，双面胶和离型纸完好，不可有脱离、异物等不良。
NG
目视
2-29(MI）
铁框划伤
划伤:长≤15mm，宽≤0.5mm
且不多于3处；
LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准现行版
5-3．辉色度计(BM-7)。
5-4．显微镜。
5-5．放大镜。
5-6．游标卡尺。
5-7．10W~15W日光灯（照度：距离灯管30cm量测照度1200lux以上）一支。
六．LCM（TFT彩屏及触摸屏）成品模组判定标准及检验方法：（单位：mm）项目缺点类别不良定义不良现象判定标准检验方法LCM 电性测试1-1．次缺LCD黑点白点亮点黑点、白点LWΦ=(L+W)/2尺寸容许个数1.用E/T夹具手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对Φ≦0.10mm忽略（密集不可）0.10mm<Φ≦0.15mm2（两点间距需>15 mm0.15mm<Φ≦0.20mm 1Φ>0.20mm NG1-2.(主缺)色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值色度值不符NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-3.(主缺)LCD点亮时在Color Bar画面(RGB)颜色排序错误Color Bar排序错误NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-4.(主缺)点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面白屏NG用E/T、手机夹具点亮后目视1-5.(主缺)画面显示时SPEC（规格）中VOP比正常的鲜明度驱动深(浅)色深比对限度样本在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视WL色淡1-6.(主缺) LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀显示不均NG在E/T、手机夹具上点亮产品后目视1-7.(次缺) 通电后进入拍照选项后画面有亮点/彩点拍照亮点/彩点Φ=(L+W)/2大小（SIZE）允许个数Φ＜0.1 忽略（密集不可）0.1≤Φ≤0.2允许个数11.用手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-8.(次缺) 通电后进入拍照选项后画面有线状物L W按刮伤﹑纤维﹑线状物标准判定在日光灯下距待测物30cm目视1-9.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯不亮灯不全NG用E/T夹具点亮后目视1-10.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯的颜色与样品不符灯异NG用E/T夹具点亮后目视1-11.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时无颜色无灯NG用E/T夹具点亮后目视拍照纤维（线状物）WL1-21.(主缺) 背光局部亮度较暗或较亮背光不均NGE/T、手机夹具架点亮后目视1-22.(主缺) 点亮后背光时亮时不亮背光不稳NGE/T、手机夹具点亮后目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-23.(主缺)通电后背光不亮无背光NG用测架点亮检验1-24.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较暗半亮偏暗NG 点亮后目视1-25.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较亮半亮偏亮NG 点亮后目视1-26.(主缺)使用触摸屏无反应触摸屏无功能用触摸笔点击画面菜单进行操作,无反应,则NG手机夹具检测1-27.(主缺)触摸屏异常触摸屏异常用触摸笔点击画面操作按键中心无反应,点击操作按键的一侧却有功能,则NG手机夹具检测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMTFT 彩屏2-1.(次缺)在LCD上有擦试不掉的点状偏光片刺伤﹑脏点﹑圆形物尺寸允许个数在日光灯下距待测物30cm目视.(用目视Φ≦0.10mm不计(密集不可)外观检验物 LWΦ=(L+W)/20.10mm<Φ≦0.20mm 1个用欠点卡比对Φ>0.20mmNG2-2.(次缺)在LCD 上有擦试不掉的线状物刮伤﹑纤维﹑线状物LW尺寸 允许个数1.在日光灯下距待测物20cm 目视2.用欠点卡比对长宽(W) 2mm≦0.03mm1 ≦1mm 0.03<W ≦0.05mm 1 >1m m>0.05mmNG2-3. (次缺)IT0角部破碎1） A ≤T 2） ≤0.4MM 3） ≤2.5MM目测或用欠点卡,游标卡尺测量PAD 破碎 及角部（非ITO 部分破碎）目测或用欠点卡,游标卡尺测量环氧框破碎a ≤tb ≤1.0mmc ≤3.0mm*环氧框裂纹、漏夜 NG目测或用欠点卡,游标卡尺测量2-4. (次缺) LCD 有进行式的裂开痕迹,但未形成破损玻璃裂痕任何区域的裂痕 拒收目视,必要时用投影机量测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法CT a a ≤tb ≤0.5mmc ≤3.0mmLCM TFT 彩屏外观检验2-5. (次缺)LCD在裂片时有凹凸不平现象裂片不良1.外凸以工程图尺寸为准2.内凹依破损判定方法判定用游标卡尺量测, 最大尺寸是否符合工程图要求2-6.(主缺)LCD整体底色一致,但与样品不同底色不符比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-7.(次缺)LCD底色有两种(或以上)的颜色底色不均比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-8.(次缺)保护膜脱离LCD保护膜翘保护膜卷起进入框胶之内NG目视,必要时用光标卡尺量测2-9.(主缺)LCD液晶漏失漏液晶NG 目视2-10.(次缺)LCD POL片上有凹凸点及水纹POL片异物以点状和线状物判定在日光台灯下,距待测物20cm,3.6.9.12点目视2-11.(次缺)LCD POL片贴附时有气泡、凹凸点POL片气泡、凹凸点尺寸容许个数在日光台灯下,距待测物20cm目视，用欠点卡比对1、Φ＜0.1mm2、不超过边框1/3不计(密集不可)0.10＜Φ≦0.2mm1Φ＞0.2mm NG0.2＜Φ≦1.5mm,（边框以外）12-12.(次缺)锡点不光滑有凸起现象锡尖纵向锡尖≦零件本身高度OK横向锡尖≦FPC/PCB焊盘宽度OK≧2处NG目视。
检验规程2011
检验规程1.进货检验规程1.1电器元件的检验分类1.1.1 Ⅰ类电器元件知名品牌、知名厂家生产的、经常使用的电器元件。
（包括；西门子、施耐德、欧姆龙、ABB、安川、天水213、常熟开关厂、富士、AB、图尔克、三菱、欧陆、三垦、穆勒、上海辰竹、北京维盛、北京展杰、上海二工、正泰、德力西、上海稳达、上海波亮、彭山电抗器，成塑电线、电缆，郑州电线三厂电线、电缆等。
）1.1.2 Ⅱ类电器元件1）第一次使用或很少使用的厂家生产的电器元件；2）国产品牌的变频器；3）数显仪表、非穿心式电流互感器、电位器；4）第一次使用或很少使用的电器元件，（包括客户指定的电器元件）；5）特殊（货期6周以上较贵重）的电器元件；6）有特殊要求的电器元件。
7）同产品一起发货的随机器件。
1.2验证标准1.2.1外观和其它1.2.1.1外观验证项目：外包装；内包装；实物外观；品名、型号、数量、产地、生产日期等核对；合格证、说明书查验，机器号与器件核对。
1.2.1.2外观验证方法：外观逐件目测。
型号、规格，与材料表核对。
对于直销加封元器件，当外包装有损坏或有疑虑时，以及已破损器件，必须开封查验实物外观。
1.2.1.3其它要求1）入库物资属于木箱包装的应无直接损坏产品外壳的碰伤；属于纸箱外包装的内包装应完好无损，纸盒无褶皱；产品完好，无裂纹、损伤，无制造工艺缺陷。
2）物资的产品名称、规格型号、数量、产地、生产厂家、生产日期等，均应与入库单一致；3）物资的合格证、说明书必须齐全，编号与器件相符；1.2.2电气性能1.2.2.1 电气性能验证项目和方法验证项目和方法：执行《检验作业指导书》第三款。
依据产品的说明书、工程部出具的技术要求、相应的国家标准，用仪表测量其参数；或给被检产品上电，按产品说明书所述功能一一验证。
确保产品无制造工艺缺陷。
1.2.2.2检测工具：万用表、兆欧表、过程万用表、检验台、电源等。
1.3验证、检测频次1.3.1外观、型号、规格：全检。
TFT LCD检验标准(A规)-HRB
氧化
F1 台阶表面走线上不允许有任何的氧化腐蚀痕迹
欠灌/ 灌液参数没有控制好导致液
F1
不允许有欠灌/盒内气泡
气泡 晶没有灌满
点胶 不良
F1 不允许有封口胶脱落/发白现象
注：a:表示崩角厚度；b:表示崩角深度；c:表示崩角长度；t;表示单片玻璃厚度；单位：mm
2．功能检查标准
项目
说明
分类
判断标准
亮点/亮线
电极区的破损,b 不得超过邦定电极长度(该长度应不小 2
于 1.2mm)的 1/4,a、c 方向不限制
3 台阶两侧的缺损不得损伤对位标识F1ຫໍສະໝຸດ b 方向破损不得到达边框内沿
F1
b 方向破损不得到达边框外沿或走线
边框内沿 边框外沿
④角上破损
F1
1
a ≦ t， b ≦ 3.0， c ≦ 3.0
深圳市明泽光电显示有限公司
1
不计
0.20<Φ
0
F2
1/2 Dot<Φ≦1 Dot
0（VX/BOE 订单标 准为 0）
F2
1/2 Dot<Φ≦1 Dot
1（VX/BOE 订单标 准为 0）
不计
0(Total≦1；
F2
（VX/BOE 订单标
准为 0）)
W≦0.03
不计
F2
0.03<W≦0.05,L≦2.0
2
不计
0.05<W
按黑白点判定
各类别的分类。
b. 针对不可用（报废）部分，请依不良发生责任分类 F1:制程不良(报废) F2:原材料不良(报废)
c. 针对来料画 X 的部分，归为 N 级
点缺陷说明
名称
LCM检验规范
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三. 定义
3.1 密集定义:10mm 以内若有两点(圆形物)、两条(线状物)或圆形物与线状物，则称之为密
集。 3.2 视区定义:显示区:产品电测画面有效区域；可视区:客户组装成成品后,目视可见区域,
可视区外: 客户组装成成品后,目视不可见区域；以下内容，没有特别标明的，都为显 示区（A.A）或可视区（V.A）。
1-5 主缺
TFT -LC 1-6 主缺 M 电 性 测 试
驱动（MODE）时 有 1 条或以上竖 线在某些画面 中不显示，且显 示电流值增加
驱动（MODE）时 有 1 条或以上横 线在某些画面 中不显示，且显 示电流值增加 驱动（MODE）时 有 1 条或以上横 线或竖线在某 些画面中不显 示，且显示电流 值增加
0.5mm
尺测量
2-4 次缺
LCD 有进行式的裂开 痕迹,但未形成破损
任何区域的裂痕拒收
目视
2-5.(主缺) LCD 液晶漏液
T/P 表面牛顿环、 2-6.(主缺)
T/P 表面干涉线
漏液晶 不允许 不允许
NG
目视
在日光或台灯下,距离 NG
30cm,目视
TFT 2-7.(次缺)
-LC
M
彩 屏 外 观 2-8 次缺 检 验
不计 (密集 不可)
2
1. 在 日 光 台 灯 下 , 距 待 测物 30cm 目视， 2.用菲林卡比对
0.20＜Φ ≦0.25mm 1
0.25mm＜Φ , NG
纵向锡尖≦零 依
件本身高度 左 OK
横向锡尖≦FPC 图
焊盘宽度 OK 判
≧FPC 焊盘宽度
NG
定
目视
依左图判定
目视
位置偏移
零件未置于焊盘中心 2-11 次缺 位置
用 E/T 夹 具点亮 LCD NG 后在边框 画面目视
用 E/T 夹
具点亮 LCD
NG
后在 R、G、
B 等所有画
面目视
用 E/T 夹
具点亮 LCD
NG
后在 R、G、
B 等所有画
面目视
用 E/T 夹
具点亮 LCD
NG
后在 R、G、
B 等所有画
面目视
用 E/T 或 手机夹具 NG 点亮后目
视
1-8 主缺
NG
尺寸
允许
长
宽(W) 个数 1. 在日光灯
不 计 下距待测物
3.0mm ≦0.03mm ( 密 集 30cm 目视
NG) 2.用菲林卡
≦3mm 0.03<W0.05mm 1
比对
角部破碎 CORNER BROKEN
>3mm
Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
或 >0.05mm
B
a≤1.5mm b≤2.0mm a≤2.0mm b≤1.5mm
L
Φ =(L+W)/2
W
Φ ≦0.10mm
0.10<Φ ≦0.20mm 0.20<Φ ≦0.25mm
允许个数
在日光灯下距
不 计 ( 密 集 被测物 30cm
不可)
目视
2 个 、用目视用菲
1 个 林卡比对
在 LCD、偏光片 B/L、 T/P 上有擦试不掉的 线状物
刮伤﹑纤维﹑线状物
L
W
Φ >0.25mm
尺寸不符
比照工程图 尺寸
用游标 卡尺量
测
2-27 次缺 绿色标签(易撕贴)
无标签
NG
2-28 次缺
成品漏喷码、字符辨 认不清
喷码不良
NG
TFT 2-29 次缺 -LC
产品上不良标识未清 除
M
金手指 PIN 脚氧化、
彩 2-30
次缺 脏污、折痕
屏
不良标识未清除 PIN 氧化/脏污/折痕
NG
氧化/脏污、 比 照 限
封 RTV 胶时，其高度 超出 LCD 上片玻璃 封 RTV 胶时,有汽泡/ 断胶现象
本压不当导致 POL 片 被烧坏
目视
L’＜2/3L
用放大镜观看 NG
NG
目视
2-17 主缺
T/P、背光、或 IC 等元 器件的引脚未置于焊 盘中心位置
IC引腳
端子
W'＞1/3W
NG
目视
w'
IC 引脚偏移
2-18 主缺
T/P、背光、或 IC 等元 器件的引脚跷起 W
引脚跷起
W ＞ 0.5mm 必要时用放大镜或
NG
目镜量测
L
2-19 主缺 T/P、背光引脚锡盘吃 锡长度不够
作业指导书
名称
制作
审核
批准
编号 版次 生效日期
EC-IS-QMD-003
A0 页
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TFT-LCM 成品检验规范
一. 目的 为确保 TFT-LCM 模组成品出货检验的标准和规范统一和有效，对提高模组成品品质做到有
依据、有规范、有标准的作用。
二. 适用范围 TFT-LCM 产品检验规范适用于本公司的所有 TFT-LCM 产品型号和没有特别要求的客户之
NG 允许
数 目测或用菲 林卡,游标 卡尺测量
忽略
PAD 破碎 （PAD BROKEN）
其它破碎
b
T
C
(OTHER SIDE BROKEN)
a
玻璃裂痕
a a≤T
a a≤T
b
c
允许 目测或 数 用菲林
卡,游
b≤ 0.3mm
c≤5.0mm 忽略
标卡尺 测量
允许 目测或
b
c
数 用菲林
卡,
b≤ c≤5.0mm 忽略 游标卡
四. 部门职责 4.1 生产部：功能电性测试、最终电性测试及外观检查需全数检验。 4.2 品质部：电性测试:抽样检验、外观检查:抽样检验。
五. 程序
5.1 检验方案：具体依据《FQC 作业指导书》执行
检验项目
抽样计划
外观﹑电讯
GB/T 2828.1-2003 一般、单次抽样、II 级
尺寸
5PCS/批
W'
W'＞1/3W
NG
W
W'
目视
TFT -LC M 2-12 主缺 彩 屏 外 观 检 2-13 主缺 验
零件侧面竖立在 FPC 上
无
侧立
105
NG
目视
NG
用放大镜观看
虚焊 无
2-14 主缺 焊点开路
脱焊
2-15 主缺
引脚锡盘吃锡长度不 够
少锡
L
2-16 主缺 焊点短路
L'
连锡
NG
用放大镜观看
NG
视
E/T 或手机 夹具架点 亮后目视
E/T 或手机 夹具点亮 后目视 亮后目视， 必要时用 辉度计量
测 用测架点 亮检验 点亮后目
视
点亮后目 视
棉棒、触摸 笔
2-1 次缺
2-2 次缺
TFT -LC M 彩 屏 外 观 检 验
2-3 次缺
T/P、偏光片刺伤﹑脏点 ﹑圆形物
尺寸
在 LCD、偏光片 B/L、 T/P 上有擦试不掉的 点状物
黑边进入可视区或显 示屏不在正中央及屏 有歪斜现象
NG
掉零件
NG
零件焊错
NG
锡渣,锡珠 超出焊点高度 反折 FPC 顶伤 B/L
组装偏位
±0.20 mm
NG NG NG
偏出 LCD 边 缘
偏光片边缘 进入可视区 或显示区
NG NG
用万用表量测 或目视
目视
目视 目视 目视 目视
游标卡尺 目视 菲林尺
2-26 主缺 LCM 整体尺寸
名称
版次 A0 页 生效日期
2/10
TFT-LCM 成品检验规范
5.3 检验依据： 5.3.1 检验者需戴静电环、两手八个手指套及防静电手套。 5.3.2 外观检验者以目视检查或以菲林卡比对。 5.3.3 电性测试使用手机主板、E/T 测试夹具，显示画面请依样品。 5.3.4 检验者目视与产品距离 30cm,检验方向以垂直线前后左右 45°，电性测试以规定的视 角：（12 点；3 点；6 点；9 点)判别 5.3.5 若标准与规格书不符时，以产品发行格书特殊检验规格或工程变更为准。 5.3.6 亮、色度检测请参照样品,检测方法依照亮、色度检验标准。
mm
0.20 ≥ 1
ф>0.15mm
Φ>0.20mm
NG
色度值量测时
全红、全绿、全
兰及全白等各
色度值不符
NG
1. 用 E/T 夹具或手 机夹具点 亮后目视 2. 用 菲 林 卡对比
用菲林卡 对比 用菲林卡 对比
用 E/T 夹 具点亮 LCD
画面单点不符
后目视
合规格值
1-3 主缺
LCD 点 亮 时 在 Color Bar 画面 (RGB)颜色 排序 错误
NG
值
通电后背光不
1-19 主缺
背光灯不亮
NG
亮
通电后在半亮
1-20 主缺 状 态 下 背 光 亮
发光不均（偏暗）
NG
度较暗
通电后在半亮
1-21 主缺 状 态 下 背 光 亮 发光不均（偏亮）
NG
度较亮
TFT -LC M 电 性 测 试
1-22 主缺 T/P 失效
点击触摸屏测试点画面无转换
NG
E/T 或手机 夹具点亮 背光后目
点亮背光后有 纤维(线状物)
点亮背光后有 1-14 次缺
黑点
色深
比对限度样本