桩基础施工方案1 江澄路
桩基础施工方案
桩基础施工方案一、引言桩基础在建筑工程中被广泛应用，它能够有效分担建筑物的荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
桩基础的施工方案包括了桩基础的设计、施工工艺、施工方法、施工工时等内容，对于确保工程质量和进度具有至关重要的作用。
二、桩基础设计1.地质勘察：在进行桩基础设计前，必须进行详细的地质勘查，了解地下地质情况，确定桩基础的类型和参数。
2.桩基础类型：常见的桩基础类型包括钻孔桩、灌注桩、螺旋桩等，根据实际情况选择最适合的桩基础类型。
3.桩基础参数设计：包括桩的直径、桩的长度、桩的承载力等参数的设计，需满足工程要求和当地土壤条件。
三、桩基础施工工艺1.前期准备工作：包括场地清理、标定桩位、确定桩基础的起始标高等准备工作。
2.钻孔或挖孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔或挖孔，在此过程中要注意控制孔径和垂直度。
3.钢筋笼的制作：根据设计要求制作钢筋笼，根据设计图纸安装和绑扎好钢筋。
4.砼的浇筑：在安装好钢筋笼后进行混凝土浇筑，保证砼的质量和密实度。
5.桩顶整平：在混凝土凝固后，对桩顶进行整平处理，保证桩顶的平整度和标高。
四、桩基础施工方法1.钻孔法：适用于岩石层和受限空间的钻孔桩施工，需要使用专业的钻机和钻杆。
2.灌注法：适用于软土和砂土地基的灌注桩施工，需要注意浆液的配制和灌注过程的控制。
3.振动法：适用于砂土和砾石地基的振动桩施工，可以提高桩的密实度和承载力。
4.预制桩施工：将钢筋笼预制好后进行现场安装，适用于对施工周期要求较紧的工程。
五、桩基础施工工时1.桩基础施工的工时与工程规模、施工方法、地质条件等因素有关，需根据具体情况进行合理安排。
2.桩基础施工过程中需注意施工工时的安全性和质量控制，不能因为赶工而影响施工质量。
六、结论桩基础施工是建筑工程中的关键环节，合理的施工方案能够保证工程的质量和进度。
通过对桩基础设计、施工工艺、施工方法和施工工时等方面的详细规划和安排，可以确保桩基础施工的顺利进行，提高工程的安全性和稳定性。
桩基础 施工方案
桩基础施工方案一、前言桩基础作为建筑工程中重要的施工环节，其施工方案的设计与执行对整个工程的质量和安全具有至关重要的影响。
本文将针对桩基础施工方案展开讨论，包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤以及施工后的验收与整改。
二、施工前准备2.1 方案设计在施工前，首先需要由专业工程师制定桩基础的施工方案。
这个方案需要综合考虑工程的具体情况，包括土质情况、荷载要求、工程地形等因素，确保桩基础的施工能够符合设计要求。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好相关施工材料，如混凝土、钢筋等。
这些材料应符合相关的国家标准，确保施工质量和工程的稳定性。
三、施工过程3.1 桩基础的施工方法桩基础的施工方法主要包括人工挖孔法、打钻孔灌注桩法、摩擦桩施工法等。
根据具体情况选择合适的施工方法，并按照设计方案进行操作。
3.2 施工步骤1.基坑开挖：根据设计图纸要求，对基坑进行开挖，确保桩基础的安全施工。
2.桩基础预制：根据设计要求，对桩基础进行预制，确保桩的质量和准确度。
3.桩基础的安装：根据施工方案要求，将桩基础嵌入基坑，注意桩的竖直度和水平度。
4.灌浆混凝土：将混凝土灌入桩基础孔内，确保桩和土壤的结合牢固。
四、施工后验收与整改施工完成后，需要进行验收与整改工作。
验收主要包括检查桩基础的外观、尺寸、质量等，确保符合设计要求。
如果存在问题，需要及时进行整改，保证工程质量和安全。
五、结语通过本文对桩基础施工方案的探讨，我们可以看到桩基础的施工涉及到多方面因素，需要科学合理的施工方案和操作。
只有在认真准备、精心操作的基础上，才能保证桩基础施工的质量和安全可靠。
希望本文的内容可以为相关工程人员提供一定的参考和帮助。
桩基础施工方案
桩基础施工方案1. 概述桩基础是建筑工程中常用的基础形式之一。
它通过将桩打入地下，利用桩的承载能力来传递建筑物的荷载到地下的稳定土层，从而保证建筑物的安全性和稳定性。
本文档将详细介绍桩基础施工的步骤和注意事项。
2. 桩基础分类桩基础按照材料可以分为钢筋混凝土桩、钢桩和木桩等。
按照施工方式可以分为预制桩和灌注桩。
根据桩的形状可以分为圆桩和方桩等。
在实际工程中，根据具体情况选择适合的桩基础形式。
3. 施工准备在进行桩基础施工之前，需要进行以下准备工作：•桩基础设计：根据工程要求，进行桩基础的设计，包括桩的类型、数量和布置等。
•材料准备：根据设计要求，准备好所需的桩材料、钢筋和混凝土等。
•施工设备准备：根据桩基础类型和施工方式，准备好相应的施工设备，如钢筋笼制作机、打桩机和搅拌机等。
•地面清理：清除施工区域的杂物和垃圾，确保施工场地整洁。
4. 施工步骤4.1 预制桩施工预制桩施工是将桩在地面上预先制作好，然后再用打桩机将其打入地下。
具体施工步骤如下：1.钢筋笼制作：根据设计要求，在施工现场制作好钢筋笼，将钢筋焊接成桩的形状。
2.地面准备：在施工区域清理地面，并进行必要的平整处理。
3.打桩机安装：安装打桩机，并调整打桩机的参数，以适应不同材质和长度的桩。
4.桩的定位：根据设计要求，将钢筋笼按照正确的位置和方向放置在施工区域。
5.桩的打入：将打桩机的锤头安装到桩的顶部，然后启动打桩机，将桩逐渐打入地下，直到达到设计要求的长度和承载力。
6.检查桩的质量：打完桩后，对桩进行质量检查，确保桩的垂直度和水平度满足要求。
4.2 灌注桩施工灌注桩施工是通过在地下钻孔后将混凝土灌注至孔内形成桩的施工方式。
具体施工步骤如下：1.地面准备：在施工区域清理地面，并进行必要的平整处理。
2.钻孔机安装：安装钻孔机，并调整钻孔机的参数，以适应不同孔径和深度的要求。
3.钻孔：使用钻孔机在预定的位置钻孔，达到设计要求的孔径和深度。
4.植筋：钻孔完成后，将钢筋放入孔内，按照设计要求进行排列并在孔口封闭。
桩基础施工方案
桩基础施工方案桩基础施工方案一、施工原则：1. 按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩基础的质量和安全。
2. 充分考虑现场条件和环境因素，合理选择施工方法和施工设备。
二、施工准备：1. 确定施工团队和负责人员，明确各自责任和任务。
2. 对施工现场进行勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
3. 购置所需的施工设备和材料，保证施工的顺利进行。
三、施工步骤：1. 桩基础的布置：根据设计要求，在施工现场标定桩位并进行桩基础的布置，保证桩的位置和间距符合设计要求。
2. 桩的钻进：根据设计要求选择合适的钻进方法，进行桩的钻进作业。
根据现场土质情况和钻进机的性能，合理控制钻进速度和钻进深度。
3. 桩的清洗：在桩钻进完成后，对桩内的泥沙进行清理，确保桩底清洁，以提高桩的承载力和稳定性。
4. 顶进桩筏板：对每根桩进行顶进作业，使桩底与桩筏板紧密贴合。
采用适当的顶进设备和施工工艺，确保桩筏板不受损坏。
5. 桩的浇筑：采用混凝土泵进行桩的浇筑作业，保证浇筑质量和桩的密实性。
注意施工过程中的振捣和浇注速度。
6. 桩身的养护：桩的浇筑完成后，及时进行养护，保持施工现场的湿度和温度。
根据混凝土的强度发展情况，合理控制养护时间。
四、质量控制：1. 施工前进行桩机的检查和试车，确保施工设备的正常运行和施工的连续性。
2. 对桩身的质量进行抽检和检验，确保桩体的强度和质量符合设计要求。
3. 在施工过程中，根据设计要求进行相应的检测和监控，及时处理施工中的问题和隐患。
4. 根据施工图纸和验收规范进行施工记录和汇报，确保施工过程的可追溯性和检验的完整性。
五、安全防护：1. 对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
2. 严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，如设置警示标志、用具备防护措施的施工设备等。
3. 配备必要的防护用品和紧急救援设备，应急情况及时处置。
4. 对施工现场进行定期巡视和检查，及时消除存在的安全隐患。
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案一、工程概况二、桩基础类型选择根据项目的具体情况和周围地质条件，选择适合的桩基础类型。
包括以下几种：1.承台桩基础。
适用于地层较为稳定，承载能力较高的情况。
2.独立桩基础。
适用于地层不稳定，承载能力要求较高的情况。
3.组合桩基础。
适用于地层复杂，承载能力要求较高的情况。
三、施工方法和步骤1.土方开挖。
根据设计要求，在施工场地进行土方开挖工作，确定桩基础的位置和范围。
2.桩基础钢筋加工和安装。
根据设计图纸，对桩基础所需的钢筋进行加工和预埋，并按照要求进行焊接和固定。
3.混凝土浇筑。
根据桩基础的类型和设计要求，进行混凝土浇筑，包括振捣和养护工作。
4.桩基础验收。
对已经完成的桩基础进行验收，确保质量合格。
四、施工设备和材料1.施工设备：挖掘机、混凝土搅拌机、浇筑泵等。
2.施工材料：水泥、砂、石头、钢筋等。
五、施工安全措施1.工地周边设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
2.工人需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋或赤脚工作。
3.施工设备需定期检查，并保持设备安全操作。
4.施工现场保持整洁，以防绊倒等意外事故。
六、质量控制措施1.严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
2.桩基础钢筋加工和焊接需符合相关标准和规范。
3.混凝土搅拌和浇筑过程中，需进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
七、环境保护措施1.避免土方开挖过程中造成环境污染，及时进行垃圾清理和处理。
2.混凝土浇筑过程中减少扬尘，保持施工现场的清洁。
八、施工进度安排1.土方开挖：4天。
2.桩基础钢筋加工和安装：3天。
3.混凝土浇筑：5天。
4.桩基础验收：1天。
以上为本次桩基础工程施工方案的详细内容，施工过程中需严格按照方案要求进行操作，确保工程质量和施工安全。
同时，及时调整施工进度，保证工期的顺利完成。
桩基础的施工方案
桩基础的施工方案桩基础是建筑工程中常用的基础形式之一，适用于地质条件较差、承重要求较大的工程。
下面是一份桩基础的施工方案：1. 前期准备(1) 确定桩基础的设计要求和图纸，包括桩的类型、孔径、桩身长度等。
(2) 进行地质勘察，了解地层特征和实际承载力，以确定桩的布置和桩的承载能力。
(3) 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、桩机、振动锤等。
2. 现场施工准备(1) 将施工现场围挡起来，确保施工安全。
(2) 拓宽道路，便于设备进出和材料运输。
(3) 搭建起重设备和支撑结构，确保施工操作的安全和顺利进行。
3. 桩基础施工过程(1) 定位和布线，根据设计要求，在现场进行桩的标志和定位，并进行布线规划。
(2) 现成孔，使用钻机或者人工开挖孔洞，将土方清除至设计要求的孔洞深度。
(3) 配筋、排管，按照设计要求在孔洞中铺设钢筋，同时安装排管，以保证桩的强度和排水性能。
(4) 浇筑混凝土，通过泵车将混凝土倒入孔洞中，同时进行振捣，保证混凝土密实且无空隙。
(5) 振动沉桩，使用振动锤将钢筋混凝土桩沉入地面，直至达到设计要求的孔洞深度。
(6) 桩头处理，根据设计要求进行桩头的处理，包括修整和切割。
4. 施工注意事项(1) 在施工过程中，要定期检查孔洞、钢筋和混凝土的质量，确保符合设计要求。
(2) 控制施工进度，根据混凝土凝固时间和桩的承载力要求，合理安排桩基础的施工顺序。
(3) 定期对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
(4) 严格遵守安全规章制度，合理配置施工人员和设备，确保施工安全。
通过上述方案的实施，桩基础的施工过程将安全、高效地进行，确保工程质量的达标。
同时，根据具体工程情况，在实际施工中，还需要根据地质条件、现场要求进行适当的调整和改进。
桩基础施工方案一施工准备
桩基础施工方案一施工准备1.1现场布置在开始桩基础的施工之前，需要对施工现场进行布置。
首先，确定桩基础的位置和数量，并进行标注。
然后，清理施工现场，清除杂物和垃圾，并确保施工现场平整。
1.2设备选择和准备在桩基础施工中，需要准备一些必要的设备和工具。
主要设备有挖掘机、混凝土搅拌机和桩机等。
在准备设备时，需要检查设备的完好性，确保其能够正常运行。
1.3施工材料准备二、施工过程2.1土方开挖根据桩基础设计要求，使用挖掘机进行土方开挖。
开挖的深度和直径应根据设计要求进行控制，同时要保持挖掘面的坡度和平整度。
2.2基础底部处理在土方开挖完成后，需要对基础底部进行处理。
首先，清理底部的杂物和泥土，并进行平整处理。
然后，根据设计要求，在底部布置一层砂浆垫层，以提高基础的承载力和稳定性。
2.3钢筋加工和布置根据设计要求和基础尺寸，对钢筋进行加工和布置。
首先，根据设计要求，加工钢筋的长度和弯折形式。
然后，在基础底部的砂浆垫层上，按照设计要求进行钢筋的布置。
2.4混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调配，并在搅拌机中进行充分搅拌。
然后，将混凝土倒入基础内部，同时用振捣棒进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
2.5桩基础养护在混凝土浇筑完成后，需要对桩基础进行养护。
主要包括浇筑后的湿养护和草帘养护。
湿养护的方式可以是喷淋水或覆盖湿润的麻袋等。
草帘养护可以通过覆盖草帘或草帘毡等材料来实现。
三、安全措施3.1装备安全在施工过程中，需要对相关装备进行检查和维护，确保其安全可靠。
同时，施工人员应正确使用装备，并佩戴个人防护用具，如头盔和安全鞋等。
3.2施工现场安全在施工现场，应设置合适的安全警示标志，并设置围栏或警戒线，确保施工区域的安全。
施工人员应遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生事故。
3.3防止倒塌在土方开挖和基础施工过程中，需要采取措施防止土方倒塌。
可以采用挖掘机压土、设置支撑框架或喷涂支护剂等方法，确保土方的稳定性和安全性。
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案1. 引言本文档旨在提供一份桩基础工程施工方案，详细说明施工的步骤、流程和注意事项。
桩基础是土木工程中常见的一种基础形式，通过嵌入地下的桩体，将荷载传递到地下，确保结构的稳定性和安全性。
本施工方案将涵盖桩基础施工的前期准备、施工流程、施工质量控制等内容。
2. 前期准备2.1 土质调查在进行桩基础施工前，需要对施工区域的土壤进行调查和分析。
调查内容包括土壤类型、强度、含水量等参数，以便合理选择桩型和施工方法。
2.2 桩基设计根据土质调查数据和工程要求，进行桩基设计。
设计包括确定桩的类型、尺寸和布置等参数。
2.3 设备准备根据设计要求，准备所需的施工设备，包括打桩机、钢筋加工设备、混凝土搅拌站等。
2.4 施工队伍组织组建合适的施工队伍，确保施工人员具备相关的资质和经验。
3. 施工流程3.1 打桩准备1.清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
2.安装打桩机，并根据设计要求调整机器的工作参数。
3.2 打桩操作1.根据设计图纸和标高要求，确定第一根桩的位置，并进行标定。
2.将打桩机的钢筋导杆插入已标定的桩位，确保准确性和垂直度。
3.启动打桩机，将钢筋钻入地下，直到达到设计要求的桩深。
4.逐根进行打桩操作，确保桩的布置和尺寸符合设计要求。
3.3 混凝土灌注1.在打桩完成后，根据设计要求在桩顶铺设混凝土垫层。
2.在桩顶设置钢筋笼，确保钢筋的覆盖、间距和连接符合要求。
3.准备混凝土，并使用搅拌站将混凝土泵送至桩顶。
4.灌注混凝土至桩顶，同时保持振动和排气，确保混凝土充实且无空隙。
3.4 后期处理1.浇筑完成后，对桩基础进行验收和检查，确保其质量符合设计和规范要求。
2.做好桩顶标高测量，记录并核对与设计要求的偏差。
3.对施工现场进行清理，清除杂物和废弃物，并保持施工区域的整洁。
4. 施工质量控制4.1 施工记录施工过程中，要详细记录桩基础施工的各项数据和参数，包括土质调查数据、桩型尺寸、打桩深度、混凝土灌注量等。
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宁波市江澄路工程钻孔灌注桩专项施工方案编写人:审核人:审批：宏润建设集团股份有限公司二○○六年七月目录第一章工程简介一、工程概况二工程地质情况第二章施工布署一、施工技术准备二、施工材料准备三、施工场地布置四、施工人员组织五、施工机械设备投入第三章施工工艺技术一、施工准备二、钻孔灌注桩施工第四章工程质量保证措施第五章安全生产文明施工宁波江澄路工程钻孔灌注桩施工方案第一章工程简介一、工程概况：本次施工的钻孔灌注桩为宁波市江澄路工程沿线的七座简支梁桥的桩基，七座桥钻孔灌注桩数量共计为130根，其中一号桥18根，二号至六号桥均各为16根，七号桥为32根；桩长: 1号桥分别为49m;2号桥分别为48m;3号桥分别为45; 4号桥分别为40m;5号桥分别为42m;6号桥分别为47;7号桥分别为38m、47m；砼采用水下C25商品砼。
二、地质情况：根据设计提供的地质报告，本工程各土层自上而下分别为：第1层为粘土层（黄灰色、软塑～可塑）；第2a层为淤泥质粉质粘土（灰色、流塑）；第２b层为粘土（灰色、流塑）；第３a层为淤泥质粉质粘土（灰色、流塑）；第３c层粉质粘土夹砂（灰色、软塑）；第4a粉质粘土（灰色、流塑）；第５b层粘土（浅黄灰色～灰黄色、硬可塑）；第６a层粘土（灰色、软塑）；第７a层粉质粘土（褐灰色～浅灰绿色、硬可塑）；第８a层粉砂（浅灰色～灰色、密实）；中砂（浅灰色～灰色、密实）。
第二章施工布署一、施工技术准备项目部技术、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
施工前项目部召集班组长及有关人员技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。
明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量，做到万无一失。
二、施工材料准备1、编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
2、所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。
材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
三、施工场地布置为确保安全、文明、高效地完成本工程，在正式开工之前做好如下工作：1、根据施工总平面图，布置废浆池、循环池；铺设水管、电缆。
2、采购钢筋、水泥等材料，选用定点优质材料，并做好各类材料质量复检工作，杜绝不合格材料进入工地。
3、设置排水系统(浅挖明沟或泵抽),确保场地内无积水;施工区域有施工便道, 确保机械设备及材料的进出运输。
四、施工人员组织准备：项目组织机构图图一2五、施工机械设备投入：根据本工程桩基有关技术参数，及宁波市软土地基条件并结合本公司以往施工经验，本工程投入机械设备如下：钻孔灌注柱施工机械设备第三章施工工Array艺技术一、施工准备(一) 场地测量控制网建立1、现场设置轴线控制点在道路中心及打桩区域外围（道路红线外），便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。
2、根据测绘院提供的永久水准点，在施工现场道路红线外设置加密临时水准点，施工过程中保护水准点不被破坏。
3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并由监理单位复核、认可。
(二) 技术准备工作1、审查施工图纸及有关技术文件。
2、掌握地质勘察资料和技术经济资料。
3、编制施工方案。
4、进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。
二、钻孔灌注桩施工根据本工程的地层地质特点、桩径和桩深，拟采用GPS-150型正循环回转钻进成孔、导管法水下灌注砼成桩的施工工艺。
正循环回转钻进技术是从地质岩芯钻探、水文井探引进的一种成孔施工技术。
其施工原理是通过钻机转盘装置带动钻杆、泥浆泵泵送泥浆，经钻杆内腔送到钻头处，使钻头顺利切削破碎岩土，形成的带钻渣的浓泥浆，经钻杆与孔壁之间的环状空间送回地面，泥浆经沉淀池分离后，稀泥浆作循环液继续送入孔底，浓泥浆则运出场地。
该工艺技术成熟，简单轻便，易于操作掌握。
该设备在本工程设计桩径、桩深以内的第四系粘土层和砂土层中钻进，有较高的成孔效率。
在成孔成桩过程中产生的泥浆容易处理，有利于实现现场文明施工。
到目前为止，该工艺在江、浙、沪地区的钻孔灌注桩施工中仍占较大优势。
(一)钻孔灌注桩施工工艺(二)测量放样根据测绘院提供的永久水准点与坐标点进行复核测量，并报监理复核，经复核无误再进行施工区域控点的加密及临时水准的设置。
所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。
由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点经常地，不定期进行复核，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。
轴线测放：根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理复核，确认无误后方可投入使用。
根据计算成果，采用地面导线控制法，用ET-02测距仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。
桩位测放根据桩位平面图进行内业计算，用ET-02测距仪用极坐标法测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。
桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
(三)护筒制作、埋设1、护筒制作：根据桩孔直径及杂填土厚度，护筒直径1100mm，长1.2m，壁厚5mm的钢筒，上方割50×60cm水口，护筒上部边缘用ф16园钢加强并焊2个U型吊环。
2、护筒的埋设：以桩中心为圆心，开挖直径为1.2m，深为1m的桩孔，露出地面20cm，确保水头压力。
将护筒放入挖好孔中心，四周填土夯实，使护筒中心与孔中心重合并保证护筒垂直。
护筒埋设后重新定位。
(四)钻头选择本区地层根据地质剖面图设计制作三翼单腰式钻头，其特点是片状均匀，吸口宽敞，排渣导流性能好，具较高的钻进效率。
主要结构参数：中心角120°，吸口高度200mm，钻头直径为ф960mm。
(五)钻进技术参数开始钻进成孔时采用轻压慢转以保护钻具的导向性，确保桩孔垂直度，如遇钻头跳动，可能遇地下障碍物，清除完成后再施工，以防发生孔内事故。
常规技术参数：钻压10～25KN：转盘速度13～42r/min；最小泥浆泵量30m3/h，也可通过施工情况加以修正、确定。
（六）钻进泥浆品质优良的钻进泥浆是保证钻孔不坍塌、成孔顺利、携带孔底钻渣、提高灌注质量的重要技术措施，因此，要求泥浆具有较低粘度和含砂量，以及较低的比重。
根据宁波地区的地层情况来看，钻进中利用桩孔粘土自然造浆方法能满足泥浆性能要求。
与此同时，加强泥浆的维护管理工作也很重要，如及时更换废弃浓浆液，定期检查测试泥浆性能指标等。
如遇到造浆性能差的地段则采用人工造浆的方法以保证泥浆性能符合要求。
泥浆基本技术参数为：注入孔口比重≤1.15；排出孔口比重≤1.30，二清后泥浆比重控制在１.1～1.2。
（八）成孔质量控制1、桩位偏差：成孔的准确性决定了成桩位置准与否，故此，桩孔在定位时必须认真测量，钻机就位后仔细对中，桩架确保固定平稳，不晃动，以防位移倾斜，最终使桩位偏差值小于1/6D桩径。
2、桩孔垂直度：在成孔过程中，始终保证转盘水平、钻杆垂直，确保垂直度小于1/100。
3、钻孔深度：根据设计图纸的桩尖标高和地面所测标高计算出钻孔孔深。
钻进前准确丈量所需要的钻具总长度，依据钻孔深度和机架高度算出立轴钻杆机上余尺。
起钻后用测绳检查实际桩深。
4、桩孔直径：按设计要求制作ф960mm钻头进行成孔，钻头翼片及腰带边缘镶焊硬质合金块进行保径，保证成孔后的桩径任何一处断面直径不小于设计桩径。
5、沉渣测量：当桩深达到设计要求后，立即终止钻进，并将钻头提高孔底10～15cm，选用比重≤1.15，含砂量低粘度好的泥浆清孔10min，起钻后用1kg以上测锤测量孔底沉渣，厚度不得超过250mm。
下管导后再进行二次清孔，二清后泥浆比重控制在１.1～1.2。
（九）钢筋笼制作定位1、钢筋原材质量要求：按设计图纸规定的各种规格尺寸的钢筋数量，根据施工进度分批进场。
进场的钢筋必须进行规格与外观验收，外表是否有锈斑，钢筋出厂地、炉号是否与质保书吻合。
按规范要求及时取样送检，主筋接头按设计要求10d单面焊接载取样送检，在取得原材和焊接合格报告后方可进行钢筋笼制作工作。
2、钢筋笼制作：钢筋笼按设计图纸要求进行制作。
单节钢筋笼制作长度视钢筋定尺而做，主筋接头上下错开1m，同一断面不超过50%。
按设计要求设置加强筋，螺旋箍筋用隔点点焊，为确保钢筋笼就位的准确性，按要求设置保护块。
（十）钢筋笼的吊放1、钢筋笼起吊：起吊前在笼顶加两个相互垂直的支撑筋，撑筋两头各焊一节空心管，以便能套住钢筋笼主筋起到支撑作用，然后将钢丝绳穿过加强筋下。
2、钢筋笼的孔口焊接：按底部－上部分节顺序下置钢筋笼，钢筋笼搭接时准确丈量搭接长度是否符合要求，上下节钢筋笼要进行垂直校正，不得歪斜。
焊接处焊缝宽度和厚度要符合规范要求，要求焊接平直、饱满，保证焊接质量。
焊接时监理监督验收，合格后方可下入孔内。
3、钢筋笼定位：根据地面标高和钢筋笼标高换算后确定定位钢筋长度。
定位钢筋上部焊有圆环，下部则与主筋焊接，之后用吊钩吊住圆环慢慢将钢筋笼送到设计标高位置，用48mm两根钢管穿进圆环并横卧在枕木上固定。
（十一）混凝土灌注工艺本工程采用商品砼，由商品砼供应厂商直接送至工地。
砼灌捣采用砼直接上机的方式，七号2、3号桥台的桩采用泵送形式。
1、导管：根据桩孔直径，选用ф250×5mm为灌注导管。
2、导管连接：导管连接应保证良好的密封性和足够强度，导管接头由壬丝扣上紧加好密封圈，确保不渗水，导管长度根据不同深度进行调整，要求导管上口高出地面50cm，下口离孔底50cm;初灌前漏斗内一定要放蒙盖或用隔水胆囊，避免初灌时导管内水泥回灌。
当导管底部接近钢筋笼顶部位置，放慢导管下降速度，导管严格对中，避免插坏钢筋笼。
3、二次清孔：导管下完后如果测得沉渣超过100mm，则要进行二次清孔，直至沉渣<100mm。
4、灌注：初灌量的计算：V=h1×(πd2/4)+Hc·A其中 h1=Hw·γw/γcHc=HD +HEV: 初灌时混凝土所需用量（m3）d: 导管内径（m）Hc: 初灌时要求砼浇筑的深度（m）HD : 导管底至孔底的高度（m），根据施工组织要求，这里HD取0.4;HE: 导管的埋设深度，一般取0.8~1.2m;A: 钻孔灌注桩浇注段的横截面面积；h1: 桩孔内混凝土达到Hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）Hw: 桩孔内泥浆的深度γw：桩孔内泥浆的比重，一般泥浆比重为11～12KN/m3,这里取11.5 KN/m3γC: 混凝土的比重，一般取24 KN/m3,这里取24 KN/m3（各参数示意如下图所示）根据初灌导管埋深要大于２m，故初灌量计算如下：h1=Hw·γw/γc=(38.5-2-0.5)×11.5/24=17.25 mHc=HD +HE=2+0.5=2.5V=h1×(πd2/4)+Hc·A=17.25×(3.14×0.1252/4)+2.5×3.14×0.52=2.2 m3考虑钻进时的扩孔系数，这里取1.1,故V=2.4 m3根据初灌量的确定，等初灌后每灌入８立方米砼，严格控制导管埋深在2～６m之间，在拔管前进行砼面测量。