后张法预应力施工中常见的质量问题及预防措施
污 ，无 锈 蚀 ，无 孔 洞 ， 咬 口无 开 裂 、 脱 扣 等 ，并 应 抽 样
进 行 抗 集 中 荷 载 试 验 、抗 均 布 荷 载 试 验 、抗 渗 漏 试 验 等 ， 试 验 合 格 了 才 予 以使 用 。 ② 安 装 制 孔 管 时 ， 应 严 格 按 设 计 坐 标 ，进 行 精 确 定
道 干 净无 浆 。
１ ．张 拉 伸 长 值 不 合 要 求
即 实 际 伸 长 值 与 理 论 伸 长 值 之 差 超 过 ±５ ％ ， 不 符 合 要 求 。 现 围 绕 影 响 伸 长 值 的 有 关 因 素 ，从 以 下 九 个 方
面 简要谈 谈 该 问题 的预 防措 施 。
（）制 孔管 安装 １ ① 材 料 ：制 孔 管 应 选 用 合 格 产 品 ， 即 外 观 清 洁 无 油
（） 张拉端 锚 垫 板 与 固定 端 锚 板 应 与 孔 管 道 垂 直 ， ２ 否 则 会 加 大 钢 束 跟 孔 道 与 锚 口 的 摩 阻 ，进 而 减 小 锚 下 预 应 力 与 张拉伸 长 值 。 （ ）穿 束 应 整 束 一 齐 穿 ， 并 且 穿 束 前 应 编 束 ， 每 隔 ３ ２米 左 右 用 细 铁 丝 绑 扎 一 道 。 （ ）砼 浇 筑 ：砼 人 模 时 严 禁 下 料 出 口 对 准 孔 道 下 灰 ， ４ 砼 振 捣 时 应 谨 防 振 捣 器 触 碰 制 孔 管 ， 以 免 损 坏 制 孔 管 致 使 灰 浆 漏 进 管 内 ，造 成 堵 管 或 增 大 钢 束 与 孔 道 的 摩 阻 。 而 且 ，浇 灌 砼 时 ． 宜 采 用 通 孔 器 来 回 清 理 孔 道 ， 确 保 孔
位 与 加 固 。 定 位 筋 应 采 用 ｏ ０ 以 上 的 Ⅱ级 钢 筋 ，对 直 线 １
（ ） 张 拉 机 具 ：采 用 与 锚 具 配 套 的 张 拉 ， 以 及 精 度 ６ 不 低 于 １５级 、量 程 合 适 的 油 压 表 ， 并 应 在 正 式 张 拉 前 ． 进 行 千 斤 顶 标 定 ， 确 定 千 斤 顶 输 出 力 与 油 压 表 读 数 之 间 的 关 系方 程 ， 以便 张 拉 时 能 精 确 控 制 张 拉 力 ， 确 保 张 拉 控制 应 力符 合 设计 要求 。 （ ） 孔 道 摩 阻 试 验 ： 正 式 张 拉 前 ， 应 选 两 个 以 上 的 ７ 孔 道 进 行 孔 道 摩 阻 损 失 试 验 ，看 看 张 拉 端 与 固 定 端 间 摩 阻 损 失 值 是 否 与 设 计 相 符 。 如 不 符 ， 则 张 拉 伸 长 值 也 将 不 符 。 因 此 ，要 分 析 原 因 ， 报 请 设 计 单 位 提 出 处 理 办 法 。
一
梁 ，其 间 距 宜 为 ６ ｃ ， 对 曲 线 梁 ， 其 间 距 应 加 密 至 ０ｍ
４ ｃ 以 内。 ０ｍ
③ 制 孔 管 安 装 应 与 钢 筋 工 程 同 步 进 行 ，施 工 时 应 对 结 点 处 的 钢 筋 进 行 放 样 。 如 普 通 钢 筋 与 波 纹 管 位 置 相 冲 突 ，则 应 适 当 调 整 普 通 钢 筋 的 位 置 与 间 距 。 如 需 对 钢 筋 进 行 电 气 焊 ， 应 高 度 小 心 ， 严 禁 火 花 触 及 制 孔 管 ， 焊 渣
和 燕
（ ． 焦 作 大 学 ，河 南 焦 作 １
中莉 娟
５８０ ） １ ０ ０
４ ４ ０ ； ２ 深 圳 市 建 业 建 筑 工 程 有 限 公 司 ，广 东 深 圳 ５ ００ ．
摘 要 ：后 张 法预 应 力 施 工复 杂 ，容 易 引起 严 重 的 质 量 问题 。本 文 主 要 探 讨 常见 的 质 量 问题 及
维普资讯
２Байду номын сангаас０ 年 １ 月 ０２ Ｏ
焦 作 大学 学报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ Ｊ ＡＯＺ Ｉ ＵＯ ＵＮ Ｉ ＶＥＲＳＩ ＴＹ
№ ． ４ ０ ｃ ． ２００ ｔ ２
第 ４期
后 张 法 预 应 力 施 工 中 常 见 的
质 量 问 题 及 预 防 措 施
其 预 防措 施 。
关 键 词 ： 后 张 法 预 应 力 质 量 问题 预 防 措 施
中 图 分 类 号 ：ＴＵ７ ７ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ —２ ７ （ ０ ２ ５ ０ ８ ７ ５ ２ ０ ）０ — ０ １０ ４０ ６ — ２
后 张 法 预 应 力 砼 施 工 较 复 杂 ，如 果 施 工 方 法 不 当 或 措 施 不 完 善 ，便 会 出 现 张 拉 伸 长 值 不 符 合 要 求 、 预 应 力 对 ００ １０ ９ ～ ０ ｍｍ 管 径 取 ３ ０ ０ ｍｍ， 接 头 管 两 端 应 用 密 封 胶
（ ） 弹 性 模 量 Ｅ ： 预 应 力 筋 进 场 后 ，应 复 检 弹 性 模 ５
量 Ｅ 值 是 否 与 设 计 相 符 。 如 不 相 符 ， 则 应 将 该 批 预 应 力
筋 清 退 出 场 ， 或 者 在 满 足 规 范 要 求 的 前 提 下 ， 由 设 计 单 位 根 据 实 际 的 Ｅ 值 ，对 各 预 应 力 钢 柬 的 理 论 伸 长 值 进 行
不 得 跌 落 在 孔 道 表 面 ， 切 实 保 证 制 孔 管 的 安 装 位 置 、 形
带封 裹 严密 牢 固。
筋 滑 脱 、锚 固 区 砼 破 坏 、孔 道 灌 浆 不 实 等 质 量 问 题 ， 这
些 问 题 处 理 起 来 较 烦 琐 。 但 如 果 在 施 工 中 重 视 并 采 取 一 定 的 预 防 措 施 ，则 完 全 可 以 避 免 这 些 问 题 ，确 保 工 程 质 量 。现 以使用 普遍 的 钢 绞线 束 夹 片锚 固体 系为 例 ，简要 谈谈 预 应力 施 工 中常见 质量 问题 的预 防措施 。
后张法预应力砼施工质量通病及预防措施
一、孔道堵塞1、原因分析：（1）预埋芯管如波纹管被电焊火花击穿后形成小孔，而又未及时发现；套管锈蚀砂眼。
（2）浇筑砼时，振捣帮碰坏套管，造成管身变形、裂缝，使水泥灰浆渗入。
（3）锚下垫板与套管连接不牢固，套管之间连接不牢，浇筑砼时接口处砼砂浆流入孔道内。
（4）安装梁内外模板对拉螺栓时，木工钻孔时破坏了套管。
2、预防措施：（1）预埋各种套管前后逐根检查，并逐根进行U形满水及灌水试验。
（2）浇筑砼过程中和浇筑完都要反复拉孔。
（3）锚垫板预先用螺栓固定在整体端钢板上，缝隙夹紧泡沫塑料片，防漏浆。
（4）铺设套管后严格控制电焊机的使用，防止电焊火花击穿孔道。
二、预应力钢丝张拉时滑丝、断裂1、原因分析：（1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。
（2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝。
（3）锚夹具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和滑丝。
（4）锚圈放置位置不准，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，也会造成预应力钢束断丝。
（5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢绞线，张拉时发生断丝。
（6）浇筑箱梁混凝土前已先把钢束穿入波纹管，造成钢丝锈蚀，浇筑的混凝土沙浆留在钢束上，又未清理干净，张拉十产生滑丝。
2、防治措施：（1）穿束前，预应力钢束必须按技术规程进行，梳理编束，并正确绑扎。
（2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。
（3）张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。
（4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油压又回落，这时有可能发生断丝，若这样，需更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。
（5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，也不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。
（6）张拉前必须对张拉端钢绞线进行清理，如发生钢绞线锈蚀应重新调换。
后张法预应力混凝土预制箱梁预应力施工常见问题及处理措施
后张法预应力混凝土预制箱梁预应力施工常见问题及处理措施1.1、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线1.1.1、现象张拉过程中锚环突然抖动或移动，张拉力下降。
有时会发生锚环与锚垫板不紧贴的现象。
1.1.2、原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。
造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。
1.1.3、预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。
锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。
1.1.4、治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。
1.2 锚头下锚板处混凝土变形开裂。
1.2.1、现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。
1.2.2、原因分析通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。
锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。
1.2.3、预防措施锚板、锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度。
锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。
浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。
1.2.4、治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。
1.3、滑丝与断丝1.3.1、现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。
张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。
1.3.2、原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。
钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。
后张法预应力施工过程中常见质量问题的原因浅析
后张法预应力施工过程中常见质量问题的原因浅析介绍了后张法预应力施工中常见的质量问题（伸长值不达标，滑丝及断丝）产生的原因，及如何防治。
[主题词]后张法预应力；常见质量问题；原因预应力混凝土是在外荷载作用前，预先建立起有效压应力的混凝土。
混凝土的预压应力一般是通过张拉预应力筋来实现的。
预应力混凝土与普通混凝土比较，具有结构截面小，自重轻，刚度大，抗裂度高，耐久性好，材料省等优点，所以在大型构件的现浇及预制中得到了广泛的应用。
但预应力施工也需要专门的材料与设备，特殊的工艺，熟练的施工及管理队伍，这也导致了在施工过程中极易产生质量问题，给结构的安全性带来隐患。
预应力钢绞线是预应力混凝土工程的生命线，相当于人身体上的骨骼，其施工质量的好坏，直接影响到结构的安全。
据不完全统计，湖北省在过去修建的二千多座桥梁中，就有一千多座桥梁存在着病害，在这一千多座桥梁中有超过六成是由于预应力控制不到位而引起的。
因此张拉控制应力是预应力施工的控制重点，张拉控制应力必须达到设计规定值，但在任何情况下都不得超过设计规定的最大应力值。
预应力值过大，超过设计值过多，虽然结构的抗裂性较好，但抗裂度过高，结构在正常使用的荷载作用下，经常处于过高的应力状态，与结构出现裂缝的荷载接近，往往在结构破坏前没有明显的征兆，呈现脆性破坏，严重危害结构的使用安全。
在后张法预应力张拉施工中经常遇见的几个问题就是钢绞线伸长值超标，断丝及滑丝。
而这些问题都会直接影响到结构内有效预应力值的建立。
根椐笔者长期从事预应力施工的经验及参考许多相关的文献，且与许多位专家进行过这方面的探讨，现对这些问题形成的原因进行一下简单的总结。
一、针对钢绞线伸长量超标的问题，根据《公路桥涵施工技术规范》要求“预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长伸进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
浅谈后张法预应力张拉施工中存在的问题及预防措施
浅谈后张法预应力张拉施工中存在的问题及预防措施摘要：后张法预应力技术是现代桥梁建设中越来越重要的一种施工工艺，同时也在大型公共设施中广泛应用。
预应力施工的质量，直接影响整个结构的质量及建成使用后的效果。
本文针对后张法预应力张拉施工中常见的张拉问题、产生的原因以及预防措施作简要分析。
一、存在主要问题及预防检查1、主要问题及危害不按照设计图纸要求的龄期开始张拉。
一般在设计图纸中，不仅对混凝土张拉时的强度有一定的要求，同时还要求混凝土具备一定的龄期。
预应力张拉顺序不按设计规定的顺序进行张拉。
在两端同时对称张拉时，加荷速度不同步，两端测量的伸长值相差很大；加荷速度快，传力不均匀等。
以上操作中总是存在易使桥梁结构产生应力集中和剧增，造成受力构件产生横弯、扭曲等不正常变形或出现裂缝，有时还造成断滑丝等故障。
实测伸长值与设计伸长值相差较大。
若不按规范要求进行张拉力和伸长值双控，一旦孔道出现异常，就会使混凝土结构部分截面有效预应力降低，影响结构的可靠性和安全性。
张拉持荷时间未按施工规范的要求进行，或持荷的时间不够，或持荷时不随时调整油泵保持规定的张拉力，使预应力筋的应力松弛效应未得到有效克服，造成锚固后预应力损失，有效预应力降低。
2、预防及检查为防止张拉过程中出现各种质量问题和质量事故造成人身和结构的损伤，应采取下列措施进行预防和检查：加强现场技术人员和施工工人的技术培训，提高施工技术人员和技术人的技术素质，严格执行持证上岗的操作制度；在张拉工序开始前，必须制定详细的预应力张拉施工方案，并对张拉工艺中的张拉原则、张拉步骤、张拉顺序、检查方法及安全措施等在施工前进行仔细的技术交底；严格按设计的张拉顺序张拉，当设计无规定时按施工技术规程进行张拉；对伸长值的计算要反复校核。
计算伸长值的公式很多，但规定中规定的磨系数及偏差系数K是设计单位根据模拟试件统计得到的、较理想化的，实际施工情况与规范是有出入的，有时偏差还很大，因此在计算伸长值时，预应力筋的弹性模量应采用试验测试值；安装夹片时，夹片外露要整齐，缝隙要处理。
路桥工程后张法预应力钢筋砼施工常见问题的分析与预防
路桥工程后张法预应力钢筋砼施工常见问题的分析与预防本人参加过多个路桥工程项目的预应力钢筋砼施工后，总结出施工过程中比较常见的通病有：(1)砼强度不足；(2)滑丝、断丝；(3)孔道漏浆、堵塞，压浆不饱满。
下面试结合笔者工作经验分析这些问题的成因和预防措施。
一、砼强度不足的原因及预防措施1、原因分析(1)原材料质量不过关。
预应力砼的强度通常达到C40、C50甚至C60，如果砂石料的级配、强度、含泥量、针片状超过规范要求或水泥不合格等，都可能导致强度不足。
(2)砼配合比不准确。
一般表现为计量方法不科学，砂、石、水、水泥、外加剂均应为重量比，而现场施工有时候采用体积比，也可能由于天气原因，导致砂石含水量发生变化而未能及时测定并调整现场施工配合比。
(3)混凝土浇筑时过振或漏振。
由于施工人员无接技术交底要求程序进行振捣，不能准确把握振捣部位和振捣时间而导致过振或漏振，或由于粱端部钢筋过密造成振捣困难而出现蜂窝现象。
(4)养护不到位，造成干裂，影响砼强度的增强。
2、预防措施(1)严把原材料质量关，加强现场施工管理人员的技术素质和质量意识，加强工程机械的维修保养，确保机械设备处于良好状态。
(2)正式施工前，砼配合比应经试验室试配符合强度要求后方准使用，施工前应测定砂、石含水量，并调整配合比，要用科学的计量方法，确保计量准确,集中拌和时，要采用电子计量，现场零星搅拌时要确保过磅称量，严禁采用体积比代替重量比。
(3)对漏振、过振或梁端部砼振捣问题的应对措施：振捣工人分工要明确，责任到人，施工过程尽量做到专职专工，避免串岗。
浇筑砼时大型构件需采用附着式振捣器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，对于钢筋密集部位(特别是梁端头锚垫下部位)宜用小振动棒捣实，同时调整混凝土配合比，采用高标号细石混凝土，加强该部位的附着式振动力。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振实，上下层混凝土的振捣应重叠，厚度一般不超过30m。
使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm 距离，插入下层混凝土5～10cm~每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应尽量避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
后张法施工预应力混凝土结构的质量通病及防治
市政工程质量通病与防治一、路肩、边坡的作用及质量要求路肩的作用是保护路基稳定和路面完整，对边坡进行防护和加固，可以保护路肩的稳定，防止水侵蚀路基。
要求路肩要碾压密实，横坡适度，边缘顺直平整。
不允许出现积水、沉陷等问题。
由于路肩是道路的备用通行空间。
因此，不允许有堆积物。
边坡要求坡面平整、坚实、稳定，不允许边坡出现冲沟、缺口、及坍陷等现象。
二、路肩、边坡的质量通病及防治（一）路肩、边坡松软1．现象：路肩松软，一经车轮碾压，即下陷出车辙。
边坡呈松散状态，稍触外力，边坡土下溜。
2．原因分析：（1）填方路基碾压不到位，使路肩和边坡未达到要求的密实度。
（2）填方宽度不够，最后以松土贴坡。
松土填垫路肩，又不经压实。
（3）路基填方属砂性土或松散粒料，所形成的边坡稳定性差。
3．危害：（1）路肩松软，会危及路面边缘结构的稳定性，路面易造成掰边损毁。
（2）路肩松软，会使走在路肩上的机动车轮下陷。
严重时会造成翻车。
（3）边坡松散易造成冲刷、风蚀，使路基变窄。
（4）路肩边坡松散，高填方路段，易发生滑坡。
4．治理方法：（1）填方路堤分层碾压，两侧应分别有20～30cm的超宽，最后路基修整时施以削坡，不得有贴坡现象，如有个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶，分层填补夯实。
路肩的密实度应达到轻型击实的90%以上。
（2）路基填方如属砂性土或松散粒料，其边坡应予护砌或栽种草皮、灌木丛以保护，或加大边坡坡率，一般应大于1:2（3）路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度应达到轻型击实的90%以上。
（4）采用石灰土或砾料石灰土稳定路肩。
（5）在路肩外侧，用块石或混凝土预制块铺砌护肩带。
其最小宽度≥200mm。
（6）铺条形草皮或全铺方块草皮进行边坡植被防护。
前者用于一般路堤边坡，后者用于坡长8m以上的高填方边坡。
（7）采用片石，卵石或预制块铺砌在边坡表面，用以加固边坡。
（二）边坡过陡1．现象：主要指填土路堤边坡坡度小于设计坡率，即土质边坡小于1:1.5。
浅谈后张法预应力施工质量通病及防治措施
浅谈后张法预应力施工质量通病及防治措施摘要：线路的设计和施工中，桥梁工程占了很大的比重。
大跨径桥梁大量采用后张法预应力梁体。
在实际施工中，预应力工程成为最重要的重要的技术工作。
本文根据工程实际，浅谈后张法预应力施工质量通病及防止措施。
关键词：桥梁预应力质量通病防治措施。
一、质量通病及防治措施1、质量通病名称：预应力管道线型偏差大表现及典型特征：预应力孔道产生竖向或水平位移，增加折角，加大摩阻值，最终成型的孔道线形与设计线形相差较大，张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准；由于预应力筋位置发生变化，还会影响构件结构强度甚至使用安全。
主要产生原因：①预应力孔道安装不认真，埋设安装位置不正确；②预应力孔道定位与加固措施不力，如定位导向筋细软，固定点位少等，均易使波纹管产生位移；③受外力作用所致，如调整钢筋时受到撬动，振捣时受振捣棒的挤压，施工人员的踩踏，混凝土上浮力影响等，造成预应力孔道偏位；④预应力孔道与钢筋、预埋件、预留孔洞冲突，被挤占位置。
防治措施：①加强施工技术交底，明确施工工艺要求，并推广普及施工操作人员；②精心操作，按设计线形准确放样，正确埋设安装；③采取有效的定位方法，防止或减少外力作用，如安装定位钢筋网片，限定孔道的空间位置，直线段每 80cm 一道，曲线及接头处加倍设置；④以孔道的位置及走向为主，遇有钢筋等冲突交叉时，应给孔道让路；⑤加强自互检，过程质量监控，发现位移、变形超差，及时修整、复位；⑥混凝土浇筑时应注意保护孔道，不得踩压，不得将振动棒靠在孔道上振捣；2、质量通病名称：锚具安装不规范表现及典型特征：锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线，锚环没放入锚垫板的定位槽内，夹片没有对齐、没摆匀等，造成局部应力集中，影响锚固效果。
主要产生原因：①技术交底不细致，操作不认真，检查不到位；②锚垫板安装时，垫板面与预应力束轴线不垂直，造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降；防治措施：①施工技术交底应全面并普及，制定具体工艺要求，并进行示范演练；②锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力束的力线垂直；③锚垫板埋设应加固牢靠，确保在混凝土浇筑过程中不会移动；④每个环节的操作，如：先将工作锚套入钢束，装入定位槽内就位后，再安装顶楔器，撞严靠紧后，依次再安千斤顶、工具锚，要求每步工作都要到位；⑤安装夹片时，利用O 型橡胶圈，将其套住、摆匀、对齐，并轻轻敲入锚孔中；⑥加强施工过程质量监控，责任落实到人，张拉前，再进行一次全面检查，不合格者返工。
后张法施工预应力混凝土结构的质量通病和防治
后张法施工预应力混凝土结构的质量通病和防治预应力混凝土结构是一种高强度、高韧性、高耐久性的混凝土结构。
然而，在实际施工过程中，由于不同环节的工艺操作不当或者管理不善，可能会导致一些质量通病的出现。
本文将从施工阶段入手，探讨预应力混凝土结构的质量通病及防治。
一、施工阶段1.预应力钢束坠落：当未紧固或固定钢束时，如在拉力过程中发生松脱或拉拔不到位，会导致钢束坠落，严重危及施工人员安全。
预防措施包括：严格按照设计要求进行施工，保证预应力钢束的紧固和固定。
2.预应力钢束断裂：预应力钢束断裂可能是由于钢束质量不达标、不良的连接或者施工操作不当所致。
对于质量不达标的钢束，应及时予以更换；对于不良连接，应加强施工管理，确保钢束的连接质量；对于操作不当，应加强施工人员的技术培训和操作规范的执行。
3.预应力钢束锈蚀：预应力钢束的锈蚀可能是由于施工过程中未采取防护措施，或者防护不到位所致。
预防措施包括：在施工过程中采取适当的防护措施，如涂抹防腐剂、防护层等；定期检查预应力钢束的锈蚀情况，进行防护层的修复和加固。
二、养护阶段1.预应力混凝土龄期不足：龄期不足可能导致混凝土强度低于设计要求。
预防措施包括：严格按照施工规范和设计要求进行养护操作，保证混凝土的养护龄期达到设计要求；加强现场管理，确保养护期间施工人员不懈怠，防止过早脱模或者养护不到位。
2.预应力锚固失效：预应力锚固器材失效可能是由于质量不好或者操作不当所致。
预防措施包括：选择优质的锚固器材，提高可靠性；严格按照操作规范进行操作，确保预应力锚固的质量。
3.预应力混凝土裂缝：预应力混凝土裂缝是一种常见的质量通病，可能是由于混凝土收缩、温度变化等原因造成的。
预防措施包括：确保混凝土的配合比合理，避免过量水灰比；在设计阶段充分考虑温度变化对结构的影响，并采取相应的措施，如设置伸缩缝、加强温度控制等；加强施工管理，确保施工过程中不发生移位等不良情况。
总之，预应力混凝土结构的质量通病可能在施工阶段和养护阶段出现。
后张法预应力施工常见问题及预防和处理措施
浅析后张法预应力钢绞线张拉施工中常见问题及预防和处理近年来,随着社会的发展和进步,越来越多的桥梁建设工程开始采用大跨度高强结构体系。
后张法预应力混凝土采用高强钢绞线作为受力筋,同时按构造要求配置非预应力筋,大大缩小了构件的配筋率和混凝土体积,减轻了结构自重,提高了构件的抗变形能力,因此得到了广泛应用。
而后张法预应力钢绞线的张拉作为后张法预应力混凝土桥梁中的核心工艺,因其受力复杂、影响因素众多,受到越来越多国内外专业人士热烈研究和探讨。
下面本人就结合自己几年来在后张法预应力连续桥梁中的施工经验,对后张法预应力钢绞线张拉施工中常见的问题进行浅要的分析,并对其预防和处理提出意见。
一、后张法预应力钢绞线伸长量的计算和传统的张拉程序1、钢绞线理论伸长量计算钢绞线理论伸长值直线段采用公式:△L=P0×L/(Ay×Eg)式中:△L:钢绞线直线段理论伸长值(mm);P0:计算截面处钢绞线张拉力(N);L:预应力钢绞线长度(mm);Ay:预应力钢材截面面积(mm2);Eg:预应力钢材弹性模量(N/mm2).钢绞线理论伸长值曲线段采用公式:△L = P×L/(Ay×Eg)式中:△L:钢绞线曲线段理论伸长值(mm);P:预应力钢材平均张拉力(N);其余符号同直线段.关于P0,P的计算:P0 = P[1-(1-e-(kx+uθ))]P = P[1-e-(kx+uθ)]/(kx+uθ):P:张拉端钢绞线张拉力X:从张拉端至计算截面的孔道长度(m);θ:从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的切角之和(rad);K:孔道每m局部偏差对摩擦的影响系数;U:预应力钢材与孔道壁的摩擦系数;式中,Ay=钢绞线根数×单根钢绞线横截面积,单根钢绞线横截面积取实验值,一般为140mm2。
K规范取值为0.015,U规范取值为0.225。
2、传统张拉程序和实测伸长量计算后张法预应力钢绞线张拉采用分级张拉,传统张拉方式为:0→0.1бk → 0.2бk→1.05бk(要求超张拉时)→бk持荷5分钟→回油бk为控制应力。
后张法预应力空心板梁施工中常见问题及其对策
形成原因： １混 凝 土 强度 未 达 到 设 计 值 ； ． ２ 未 按 照规 定程 序 张 拉 ； ． ３ 锚 垫 板 安 装 不 正 确 ， 造 成 混凝 土 局 部 ． 压 应 力集 中 ； ４ 锚 垫 板 下 混 凝 土 振 捣 不 密 实 ， 局 部 蜂 ． 窝；
过久： ４ 混 凝 士 裂 缝 的 修 补 ，相 关 资 料 介 绍 的 ．
０８ｏＫ ｏＫ １０ Ｋ （ ． — — ．５ｏ 持荷 ） ０Ｋ 锚 固 一 一 张 拉 操 作 人 员 必 须 经 过 专 业 培 训 ， 持 证 上 岗 ，张 拉 过 程 中板 梁 的 两 端 要 随 时保 持 联 系。发生异 常现象 时应立 即停止 张拉 ，找出 原 因 ，处 理 后方 口继 续 工 作 。 Ｊ ‘ ３ 锚 垫板 必 须 垂直 于钢 绞线 的方 向， ． 特 别 对 于 斜 交 板 梁 ， 同 时 钢 绞 线 为 曲线 设 计 时 要 注 意 ：锚 垫 板 的 轴 线 和 板 粱 的 长 方 向 轴 线 要 重 合 ， 同 时 其 端 面 要 垂 直 于 钢 绞 线 的 方 向 。否 则 即 造 成 端 部 混 凝 土 局 部 受 压 ， 很 容 出： 易 Ｊ ，而 导 致 板 梁报 废 。 土碎 ６ 对 于 达 到 拆 模 强 度 时 ，胶 囊 即 使 不 立 ． ４ 板 梁 端 部 钢 筋 配 置 较 密 ， 石 子 不 容 易 ． 即完 全 抽 出来 ， 也 应 拖 动 出 至 少 ３ ｃ ，使 胶 漏 下 去 ， 导 致 混 凝 土 不 密 实 ， 为 解 决 这 一 问 ０ｍ 囊和混凝土完全脱离； 题 ，可在混凝 土加密 区采用小 一个规格 的石 ７ 使 用 抽 气机 可 以排 净 胶 囊 内 空 气 ， 有 子配 置混凝土 ，为提 高端部混凝 土强度应 提 ． 利于胶囊 的抽 出： 高 一个 标 号 。 ８ 对 于 局 部粘 连 无 法 抽 出 的 胶 囊 ， 不 要 ． ５ 板 梁 的 两 端 通 常 箍 紧 要 加 密 ， 如 果 ． 时 的 阻 力 ， 提 高 胶 囊 的 使 用 寿 命 ， 禁 用 油 性 类 、有机溶 剂等对橡胶 具有腐蚀 作用 的隔离 剂 ， 通 常 采 用洗 衣 粉 和 滑 石 粉 按 一 定 的体 积 比加 适 量 水 制成 ： ５ 充 气 胶 囊 的 拆 模 时 间 应 在 初 凝 后 ，顶 ． 板 混 凝 土 保 持 不 塌 落 即 可 ， 一 般 情 况 Ｆ胶 囊 拆模时间 （ 小时 ）＝１ ０ ０ ÷当 日平均气温 ，如 果 拆 模 过 早 会 导 致 顶 板 塌 陷 ， 过 晚 则 胶 囊 容 易 和 混 凝 土 粘 连 ， 导 致 抽 出 困 难 甚 至 无 法 抽 用 力 硬 拉 以 防 拉 断 胶 囊 ， 可 采 用 ６ 筋 自 钢 端 部 钢 筋 配 置 不 正 确 ，应 及 时 和 设 计 部 门 沟 头 穿 入 ， 再 折 回 使钢 筋 成Ｕ ， 找 到 可 能 粘 连 通 ，在 施 工 中要 保 证 端 部 钢 筋 的混 凝 土 保 护 型 的部位 ，用钢筋带动胶囊使之脱离混凝土 。 层 厚度 ，锚 垫 板 外 套 螺旋 筋 位 置 应 准 确 。 二 、桥 梁 板 顶板 或 腹 板 超 薄 四 、预 应 力钢 绞 线 无 法 穿入 波 纹 管 形成 原 因 ： 形 成原 因 ： １ ．由 于 板 梁 设 计 时 通 常 不 考 虑 施 工 方 １ 波 纹 管 接 头 不 严 密 ， 导 致 水 泥 浆 灌 ． 法 、 措 旌 ， 在 使 用 充 气 胶 囊 做 内 模 的 情 况 入 ： 下 ， 由 于 其 自重 较 轻 ， 如 没 有 可 靠 的 固 定 措 ２ 振 动 棒 振 捣 时 ， 未 保 护 好 波 纹 管 ， 波 ． 施 ，在 混 凝 土 侧 压 力 作 用 下 ，将 会 上浮 ， 导 纹 管被 捣 破 ：