散装机说明书
水泥散装机安全操作规程范本（2篇）
水泥散装机安全操作规程范本水泥散装机是一台用于将水泥从袋装转换成散装的设备。
它在水泥生产和物流中起到关键作用。
然而，由于操作不当，水泥散装机可能会导致安全事故，因此，制定一套安全操作规程对操作人员进行指导非常重要。
本文将为您介绍一份水泥散装机安全操作规程范本。
一、设备准备1. 在操作前，必须确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员。
2. 设备周围必须保持干燥、整洁，并清除杂物、障碍物。
二、个人防护1. 操作人员须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防滑鞋等。
2. 操作人员不得穿戴宽松的衣物，长发必须被束起来，以防止被卷入设备。
三、操作规程1. 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并定期参加培训和考试。
2. 操作前，必须确认水泥散装机的各个部件是否正常运转，并排除故障。
3. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，不得分散注意力。
4. 操作人员不得随意调整设备的工作参数，如需调整，应按照规定的程序进行。
5. 在设备工作期间，操作人员不得离开岗位，如需暂时离开，必须将设备停止并通知其他工作人员接替。
6. 在加入水泥之前，必须停止设备并切断电源。
7. 操作人员在加入水泥时应保持稳定姿势，不得倚靠设备。
8. 加入水泥后，操作人员必须及时关闭进料门，并确保无杂质掉入设备内。
9. 当设备出现异常声音、振动或故障时，操作人员应立即停止设备并报告维修人员。
10. 操作结束后，操作人员应停止设备并进行清洁，确保设备处于停机待命状态。
四、应急措施1. 当发生设备故障、冒烟等情况时，操作人员应立即切断电源并进行报警。
2. 在设备停机后，操作人员应按照规定的程序进行故障排查和修复，并及时上报相关部门。
3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即启动紧急停机按钮，并按照应急预案进行疏散和报警。
以上是水泥散装机安全操作规程的范本，操作人员必须切实遵守这些规程，确保操作安全。
水泥散装机使用说明
水泥散装机使用说明书一、主要技术性能1.用途：散装水泥及类似散状物料2.能力：100~200t/h3.装卸头伸缩长度：2000mm（可根据工艺定）4.装卸头伸缩速度：8m/min5.所需收尘风量：2000~2400m3/h6.卷扬机起升重量：1000kg起升速度：8m/min起升高度：6m7.料位移型号：SLY－40动作压力：250-2500Pa8.整机重量：~1200kg二、用途、结构概述及工作原理1.用途：ZSQ型散装机（以下简装散装机）主要用于水泥的汽车散装，同时可用于类似的粉状物料的散装，它与卸料系统配套使用，形成一个整体的散装系统。
2.结构概述：本散装机主要由固定框架、装卸头、卷扬机、料位仪及电控箱等组成；整机具有结构紧凑、装载能力大、操作简便等特点。
2.1框架：框架采用槽钢焊接结构，它是将散装机上卷扬机、导绳装置、进料管等组合的部件；另外还起到将散装机固定的散装平台上的作用。
2.2装卸头：装卸头由可伸缩的内外软管、管架、锥斗及锥阀等组成。
电动卷扬机提起和放下，用来对准罐口装车；可伸缩的内外软管正常长度位2000mm；但根据工艺布置及用户的不同需要，可以设置成加长管，以满足不同要求的伸缩距离，加长距离h由用户提出，无要求时按h＝0供货。
2.3卷扬机：卷扬机用于使装卸头伸缩、同时起着打开和关闭锥阀的作用，是为散装机专门设计的。
在其内部设有行程开关，通过卷扬机中减速器输出轴上的齿轮带动挡块盘上的挡块触动行程开关用以控制卷扬机的出绳长度，挡块可以在挡块盘上随意调整。
2.4料位仪：料位仪由微压力控制器和作为探头的胶管组成，用以料满指示。
微压力控制器是气动的，当物料装满时，物料将伸入罐口中的探头堵住，在胶管内产生一个微压力控制器动作而输出一个电信号，这个微小的压力对于水泥来说为600-800Pa3.工作原理：水泥和类似物料通过固定的给料斗喂入散装机内，由装卸头内软管装入罐车，从罐车内排出的含尘气体通过装卸头外软管从固定的给料斗上的收尘口排入系统收尘器。
ZSJ散装机说明书
ZSJ-100型散装机使用说明书镇江纽普兰气力输送有限公司目录1.前言 12.技术参数 13.结构与工作原理 24.安装、调试与运行 35.使用注意事项与维护 36.故障分析与排除方法 47.易损件清单4一、前言本产品适用于电力、建材、冶金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。
在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船。
本产品可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统的控制，实现了装卸过程的自动化。
其装车效率高，密封性能好，无粉尘污染。
是散装粉状物料装车、装船的理想设备。
二、主要技术参数2.1出力2.2出力：100m3/h2.3控制方式：设半自动和自动2.4散装头升降行程：1300mm （亦可按用户需要而定）2.5散装头升降速度：0.1m/s2.6配带升降电动机参数：·型号：YEJ90S-6·功率：0.75kW·电压：380V·转速：910r/min2.7减速机参数：·型号：WHT08-VII·减速比：1：632.8抽尘风机参数：·型号：9-19 No 4.5 ※型号：4-72 No 3.6·流量：2817m3/h ※流量：2930m3/h·风压：4.04kPa ※风压：1.65kPa1·抽尘风机电机型号：Y112M-2 ※抽尘风机电机型号：Y100L-2·抽尘风机电机功率：4.0kW ※抽尘风机电机功率：3.0kW·抽尘风机电机电压：380V ※抽尘风机电机电压：380V·抽尘风机电机转速：2890r/min ※抽尘风机电机转速：2870r/min2.9料位计形式：电容式料位开关2.10料位计型号：TLK-C15A1-4C2.11散装机下料管直径：φ3502.12散装机吸尘管直径：φ558注：带※为D型散装机参数。
三、主要结构与工作原理3.1主要结构（见附图一、二、三）3.1.1可伸缩散装头散装头由底座、伸缩管、吸尘管、套箍、钢丝绳、绳卡等主要部件组成，通过吸尘管、钢丝绳把它们连接起来，形成可伸缩的结构。
熟料散装机安全操作规程范本（2篇）
熟料散装机安全操作规程范本【前言】熟料散装机是用于熟料散装装载和输送的专用设备，为了确保工作安全、保障生产过程顺利进行，制定本安全操作规程，对熟料散装机的操作人员进行详细的工作指导，明确安全规范，提高工作效率，防止事故的发生。
【一、设备概述】熟料散装机由电动机、输送带、输料斗等部分组成，并通过控制系统实现熟料的散装运输。
工作人员应对设备结构和工作原理有所了解，并熟悉设备的启动、停止等基本操作。
【二、操作前的准备工作】在进行熟料散装机操作前，操作人员必须进行必要的准备工作，确保设备和操作环境符合安全要求。
1. 设备检查（1）检查设备外观是否有损坏或其他异常情况。
如发现问题，应立即报告维护人员进行处理。
（2）检查电路是否正常，接线是否牢固。
如有异常应立即停止使用，并报告维护人员处理。
（3）检查输送带是否正常，无松动、折断等情况。
如有问题，应及时更换。
（4）检查各部位润滑情况，确保设备正常运转。
（5）检查设备的防护装置是否完好，如安全防护网，确保安全操作。
2. 环境检查（1）检查作业区域是否清洁整齐，无杂物等障碍物。
（2）检查作业区域的通风情况是否良好，确保作业人员的身体健康。
【三、操作过程】1. 操作步骤（1）启动熟料散装机前，需确认输送带内没有杂物和人员。
（2）将熟料倒入输料斗中，避免超载。
（3）按照操作人员指南，启动熟料散装机，确保设备正常运行。
（4）操作人员应保持警觉，注意观察熟料的散装情况，避免异常情况发生。
2. 注意事项（1）操作人员不得将手、脚靠近机器，以免发生意外伤害。
（2）操作人员应注意观察检查设备运行状态，如发现异常情况应及时停机并报告维护人员。
（3）操作人员应按照规定使用个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。
（4）操作人员不得私自拆卸或更改设备零部件。
（5）操作人员当班交接时，应将设备情况和注意事项如实告知后任人员。
（6）在设备异常停机时，不得强制启动，应进行安全排查后方可重新启动。
散装机调试操作说明
SZG-100散装机调试及操作说明一、调试注意事项1、卷扬装置，电机功率1.1KW电压380V1.松绳开关上的重锤在钢丝绳松驰落下时，固定在铰轴上的凸轮应能使定位行程开关动作，钢丝绳张紧时，定位行程开关应能自行复位。
若凸轮位置不符合上述动作要求时需松开凸轮紧定螺钉调整。
2.打开上限限位机构保护罩并松开上限限位行程开关，启动电动机将下料锥斗提升到适当位置(一般高于最大装料车辆进料口的0.5米)，再将上限限位行程开关紧靠在行程开关撞块的前方，听到“咔嗒”一声后表明行程开关已动作，即可将行程开关固定。
3.调整好上限限位和下限定位行程开关位置后，即可按控制箱上的“上升”钮和“下降”钮，检查下料锥斗的定位情况。
当下料锥斗上升到予先调定位置和下降到最低位置时，应能自动脱开卷扬电机电源，反复试验三次动作无误即可。
4.料满控制器电机功率0.12KW电压380V料满控制器的探测软管连接好后可直接按“料位风机”试车钮，检查电机旋转方向是否与风机上所示旋转方向相符，不符时须调换电机接线后再行试车。
风机起动后用手堵住下料锥斗下部的探管，两秒钟左右应产生电铃报警声，同时料满指示灯亮。
如进行上述动作后无报警信号或风机起动后马上发出报警信号则表明探测管路漏风或堵塞，应予以检查排除。
若探测管路正常则需检查微压传感元件和微压风机本体，排除故障。
5.电气控制系统严格按照各种机型水泥(粉状物料)散装机的电控原理图连接控制线路和动力线路，非带电的设备外壳及金属网罩、平台等做好安全接地。
5、除尘风机电机功率3.0KW 电压380V除尘风机为单开，试车时检查风机电机的旋转方向是否与风机叶轮标示转向一致，如果与叶轮标示转向不一致应该调整电机电源相序。
6、电控系统单机调试和联动调试电控柜上有工作按钮“上升”、“下降”钮控制散装下料锥斗的升降，点动操作方式；“装车”钮供卸料器、收尘器、料满控制器和空气输送斜槽等联动装车、装船；“停止”钮用于装料过程中紧急停车或料满报警后人工停车。
SZT操作
SZT-300型二合一炉渣库侧散装机使用说明书福华通达农药科技有限公司公用事业部热电车间一、主要技术参数1.1、型号：SZT-300D1.1.1.装车能力:200t/h，最大300t/h；1.1.2.最大：300t/h物料粒度：≤25mm(90%)；1.1.3.物料容重:1.45 t/m3；1.1.4.允许物料温度:≤150 ℃；1.1.5.散装头伸缩距离:3300 mm。
1.2、手动检修棒型阀门1.2.1.规格:400x400 mm.1.3、电动扇形阀门1.3.1.规格:690x690 mm；1.3.2.通过能力:300 t/h。
1.4、电动推杆1.4.1.型号: YDF-WF-222-4；1.4.2.行程:300 mm推力:7500 N ；1.4.3.速度：50mm/s功率:0.55 kW。
1.5、卷扬机1.5.1.型号:TSJ-II；1.5.2.起升速度: 8.6 m/min；1.5.3.额定起重量:25000 N；1.5.4.额定电压:380 V。
1.6、升降电动机1.6.1.型号：YEJ132S-6；1.6.2.功率:1.5 Kw。
1.7、下料伸缩钢内套筒1.7.1.规格Φ320/Φ540×4000；1.7.2.钢板厚度：8mm；1.7.3.材质：Q345 16MN耐磨钢第一节套筒加装耐磨衬套。
1.8、收尘收缩钢套筒1.8.1.规格Φ250/Φ358×4000；1.8.2.钢板厚度：4mm；1.8.3.材质：Q345 16Mn耐磨钢。
1.9、气箱脉冲袋式收尘器1.9.1.型号PPW32-4；1.9.2.处理风量：8370m³/h；1.9.3.总过滤面积：93m²；1.9.4.滤袋总数： 93条；1.9.5.滤袋规格：Φ130×2500mm；1.9.6.阻力：1470～1770Pa；1.9.7.承受负压：＜5000Pa；1.9.8.入口浓度：＜200g/m³；1.9.9.出口浓度：≤30～50mg/N m³；1.9.10.供气压力：0.5～0.7MPa；1.9.11耗气量：0.46m³/min。
熟料散装机安全操作规程
熟料散装机安全操作规程熟料散装机是用于散装熟料的设备，为了保证操作人员的安全，需要严格遵守以下操作规程：一、操作前的准备工作1. 确保散装机的运行状态正常，各部位无异常现象。
2. 确保散装机的周围环境整洁，无杂物、堆放物等障碍物。
3. 确保散装机附近的安全警示标识完好清晰。
二、个人防护1. 操作人员需佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
2. 若操作环境较嘈杂，应佩戴耳塞或耳罩保护听力。
3. 手部可以佩戴防护手套，以防止与设备接触时受伤。
三、操作规程1. 操作人员应熟悉散装机的结构、性能和操作原理，并按照正确的操作方法操作。
2. 在启动散装机前，要确保周围没有人员靠近，以免发生意外伤害。
3. 操作过程中，不得随意触摸设备运转部位，以免被夹或被卷入。
4. 不得将手、脚或其他物品伸入散料点附近，以免被夹住或伤到手指。
5. 操作人员应随时注意散料机运行的状态，如果发现异常情况，应及时停止机器并进行检修。
6. 散装机在运行时，不得越过安全围栏、护栏等限制区域，以免引起意外。
7. 操作人员不得在散装机上或周围堆放杂物，以确保机器运行的通畅。
四、紧急情况处理1. 如果散装机发生故障或其它紧急情况时，操作人员应立即停止机器并采取相应的应急措施。
2. 如发生燃烧、火灾等情况，应立即切断电源，并进行灭火、报警等紧急处理。
3. 如发生人员伤害或事故，应及时拨打急救电话，并进行相应的救护处理。
五、定期维护保养1. 散装机应定期进行维护保养，保持其设备的运行状态良好。
2. 定期对散装机进行检查和保养，确保其各项安全设备的正常工作。
3. 定期对操作人员进行培训和考核，提高其安全操作意识和技能。
六、文明生产1. 操作人员要保持良好的操作习惯，不得随意扔掷杂物，保持工作区域的清洁整齐。
2. 不得在工作时吸烟、喧哗和玩笑，确保工作环境安静、整洁。
通过遵守以上熟料散装机安全操作规程，能够有效保障操作人员的安全，预防和减少事故的发生。
熟料散装机安全操作规程
熟料散装机安全操作规程熟料散装机是在水泥生产过程中常用的设备，用于将熟料从仓库中输送到生产线上进行研磨和混合。
由于其操作涉及到物料输送和机械设备运行，存在一定的安全风险。
为了保证操作人员和设备的安全，需要制定熟料散装机的安全操作规程。
以下是熟料散装机的安全操作规程，帮助操作人员正确操作设备，避免事故的发生。
一、设备检查和准备1. 操作人员在操作前必须熟悉熟料散装机的结构和工作原理。
2. 检查散装机的电源和控制系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 检查散装机输料口和出料口的导向装置是否清洁并灵活运转。
4. 检查输送带的张紧装置和防护装置是否完好，并及时调整和修复。
二、操作安全规范1. 操作人员必须穿戴正确的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服和防护手套等。
2. 严禁擅自调整设备参数或改动设备结构，必须经过相关部门批准和技术人员指导。
3. 操作人员需在散装机运行前迅速清除破损的熟料残渣和异物等。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入散装机的输料口或出料口附近。
5. 在设备故障或发生异常情况时，应立即停止散装机运行，并进行相关检查和维修。
三、安全事故应急处理1. 如发生设备异常震动、严重异响、异味等情况，应立即停机，并向相关部门报告。
2. 当散装机发生突然停机或其他故障情况时，操作人员应立即关闭电源，切断动力源。
3. 如发生散装机堵料或卡料等情况，应停止设备运行，切勿随意用器具清除堵料，应及时通知专业人员进行清理。
4. 在设备维修过程中，必须采取相应的安全措施，如设置警示标志、隔离设备等，防止其他人员误操作。
四、相关注意事项1. 熟料散装机的操作人员应具备相应的技术和安全知识培训，并定期接受安全培训。
2. 每次操作结束后，应清理设备并检查设备运行状况，及时报告存在的问题和需要进行的维修工作。
3. 经常进行设备巡视和维护，及时清洁设备表面和内部，防止尘埃积聚和腐蚀。
4. 定期进行设备润滑和更换部件，以确保设备正常运行和延长使用寿命。
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一、产品说明
SZD型库底散装机是粉体物料装车或装船的专用发放设备，亦可用于建材、电力、冶金、煤碳以及化工等其它行业的无腐蚀但具有一定研磨性粉粒状物料的装车或装船作业，其主要技术指标均已达到国外同类产品水平，在国内处于领先地位。
SZD型库底散装机是我厂的定型产品，参照中国建材技术装备总公司制定的《水泥工业汽车用水泥散装机》和《水泥工业火车用水泥散装机》等行业标准要求进行制造。
SZD型库底散装机具有自动定位、自动跟踪料位探测、装料能力大、无尘装车装船作业等特点，既可安装在库底直接用于汽车及火车的散装发放，亦可安装在输送设备的中部或端部用于装车或装船。
二、结构形式
SZD型散装机由上下限限位装置、电动升降卷扬装置、自动跟踪料位探测器和专用电控柜等组成，安装、维护极为方便，工艺布置相当灵活。
SZD型库底散装机为顶部直接进料方式，工艺布置较为简单。
SZD型库底散装机上备有收尘接口，装料时含尘气体通过收尘接口抽往收尘器处理后排放，可实现无尘装料作业。
散装机上配置的自动跟踪料位器能按物料的堆积在料满时自动报警和停机。
三、工作过程说明
粉体运载车辆或船只进入装料位置时，按控制装置上的“下降”钮，使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或指定装料位置，到位后松绳开关装置自动脱开升降电机电源进入准备装料状态，然后按“装料”钮即可进行装车或装船。
装料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽到配套的收尘器中净化后排放，工作现场可实现无尘作业。
当物料装到料满停止装料。
最后按“上升”钮即可使散装下料头复位，至预定上限位置后由限位机构自动断开卷扬电机电源。
在装车或装船过程中如遇到特殊情况需中止装料时，可直接按“停止”钮。
四、主要技术参数
五、安装、调试
㈠安装
⒈密封装置
SZD型库底散装机的软密封带应与外部机壳尽可能密封严密，以防止过多的外部空气进入收尘系统而影响收尘效果。
⒉卷扬装置及散装下料头
安装时将卷扬装置和下料套筒分别固定在各自的安装位置上，然后将钢丝绳分别从定滑轮和动滑轮之间绕过，再引上来固定在机架上的钢丝绳紧定环钩上。
由于卷扬装置是电机驱动，因此钢丝绳的收紧或放开可采用倒顺开关控制电机来进行。
⒊料位定位器
信号空气软管必须升降过程中不会打结。
信号开关的安装位置要通过人工模拟动作后确定。
防误动作，软管必须连接牢固，以免在使用中脱落。
⒋电气控制系统
严格按照各种机型套筒式粉体散装机的电控原理图连接控制线路和动力线路，非带电的设备外壳及金属网罩、平台等必须做好安全接地。
㈡调试
⒈卷扬装置
⑴松绳开关上的重锤在钢丝绳松驰落下时，固定在铰轴上的凸轮应能使定位行程开关动作；钢丝绳张紧时，定位行程开关应能自行复位。
若凸轮位置不符合上述动作要求时需松开凸轮紧定螺钉调整。
⑵打开上限限位机构保护罩并松开上限限位行程开关，启动电动机将下料锥斗提升到适当位置(一般高于最大装料车辆进料口的0.5米)，再将上限限位行程开关同行程开关撞块紧靠，听到“咔嗒”一声后表明行程开关已动作，即可将行程开关固定。
⑶调整好上限限位和下限定位行程开关位置后，即可按控制箱上的“上升”钮和“下降”钮，检查伸缩散装头的定位情况。
当散装下料头上升到予先调定位置和下降到最低位置时，应能自动脱开卷扬电机电源，反复试验三次动作无误即可。
⒉料位探测装置
料位探测装置调试安装位置确定后要通过人工模拟动作反复试验三次以上无异常方可投入使用。
3.电控系统单机调试和联动调试
工作按钮中的“上升”、“下降”钮控制散装下料头的升降，点动操作方式；“装料”钮控制下料阀、收尘器、料位探测器及给料输送设备等联动装车、装船；“停止”钮用于装料过程中紧急停车或料满报警后人工停车，同时兼作收尘器的停机清灰。
六、使用注意事项与维护
⒈使用前必须给减速机加油至合适位置，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。
⒉松绳开关装置、上限限位装置的行程开关应经常检查，一旦失灵时要及时更换，以免造成设备损坏。
⒊滑轮装置及钢丝绳注意定期检查，若有损坏要马上更换。
⒋伸缩外套管会因老化或尖锐物品的碰挂而损坏，需定期更换，破损处应及时补牢以免影响收尘效果。
⒌钢质内套筒在装料过程中会因物料的研磨而变薄，用户要根据物料的研磨特性定期更换，以免套筒过度磨损产生变形而导致设备损坏。
⒍散装系统在装料过程中应处于负压状态工作，故应保证除尘设备的正常运转和维护。
七、订货说明与备件供应
⒈订货时应注明型号、规格、进料方式、装料能力、物料的粒度和温度，对伸缩套管有特殊要求的用户可按要求专门设计。
⒉伸缩套管等易损件可以优惠向用户提供备件。
⒊设备内部结构和电路元件等有变化时，在不改变安装尺寸和不影响整机性能的情况下恕不另行告知。
⒋电气原理图随货同行。