起重机械运输作业安全控制措施
起重吊装作业安全措施及应急预案模版(四篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案模版起重吊装作业安全措施：1. 提前安排好作业计划，并指定专人负责指挥和监督现场作业。
2. 使用合格、可靠的起重机械，并定期进行维护和检查，确保设备的安全性能。
3. 配备专兼职司机，严格遵守交通规则，确保起重机械的运输过程安全。
4. 进行现场勘察，确保起重机械和工作区域的地基、地面和支撑物等能够承受工作载荷。
5. 在起重机械以外的区域设置禁止通行标识，并配备专人警戒，确保周围人员的安全。
6. 进行必要的培训和考核，确保起重机械操作人员具备足够的技能和知识。
7. 在起重机械工作区域内设置明显的标识和安全告示，提醒人员注意安全。
8. 严禁超载操作，按照起重机械的额定载荷和工作范围要求进行作业。
9. 遵守严格的作业流程，确保起重机械的稳定性和平衡性。
应急预案：1. 在现场设立应急指挥部，明确责任分工和应急处置流程。
2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等。
3. 周期性进行演练，提高应急处理的能力和效率。
4. 在作业现场设置紧急报警装置，并明确应急报警流程。
5. 提供紧急求救通讯渠道，以便及时报警和请求支援。
6. 在危险区域设置安全避难点，确保作业人员的生命安全。
7. 对可能发生的应急情况进行风险评估，并制定相应的预防措施。
8. 定期对应急预案进行评估和更新，确保其有效性和适用性。
9. 在发生事故或紧急情况时，及时采取措施保护现场，避免次生事故的发生。
以上是起重吊装作业的安全措施和应急预案，但实际作业中还需根据具体情况进行综合考虑和制定，确保起重吊装作业安全可靠。
起重吊装作业安全措施及应急预案模版（二）重吊装作业是指利用起重机械对重物进行吊装或吊装到指定位置的作业。
由于起重吊装作业涉及到大型机械设备和重物，所以安全措施和应急预案必不可少，以确保人员和财产的安全。
以下是____年起重吊装作业的安全措施及应急预案。
一、安全措施1.合格的人员操作：严格要求起重机械操作人员具备相关证书和岗位培训，能熟练掌握起重机械的操作技巧和安全操作规程。
起重、吊装、拖运安全
起重、吊装、拖运安全起重、吊装、拖运是工程施工中常见的作业工艺，也是工人们经常接触到的一项工作。
而在进行这些作业时，安全问题是至关重要的。
因此，本文将针对起重、吊装、拖运的安全进行详细探讨。
首先，我们要重点关注起重作业的安全。
在进行起重作业时，应确保选用适当的起重设备，并严格按照设备的使用说明操作。
起重设备在使用过程中应进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
同时，起重设备应有完善的安全保护装置，如限位器、防倾覆装置等，以确保施工人员的安全。
其次，吊装作业也是一个重要环节，需要特别注意安全问题。
在进行吊装作业前，必须对吊装物品进行合理的装配和固定，确保其稳定和安全。
吊装过程中，施工人员应遵守吊装信号规定，确保与指挥人员的沟通畅通，以避免出现误操作和事故。
此外，应保证吊装现场的周边安全，并采取有效的防护措施，避免人员和设备受到伤害。
拖运作业也是一个容易被忽视但却十分关键的环节。
在进行拖运作业时，应选用适当的拖运设备，并确保其功能正常、性能稳定。
拖运设备应有清晰的标识和警示标识，以提醒施工人员注意安全。
拖运作业中，应注意行车速度，避免急转弯和快速刹车，以减小事故风险。
同时，应保持拖运作业场地的整洁，避免杂物和障碍物影响拖运的安全。
总而言之，起重、吊装、拖运作业是施工过程中的重要环节，需要特别注意安全问题。
施工人员在进行这些作业时，应严守操作规范，选择合适的设备，并保证设备的正常运行。
同时，注意进行必要的安全检查和维护，确保设备的安全运行。
在作业过程中，要加强与指挥人员的沟通，确保各项操作的准确和安全。
此外，保持作业现场的整洁和安全也是非常重要的。
只有在充分重视起重、吊装、拖运作业的安全，并采取相应的措施和预防措施，才能确保施工过程中人员和设备的安全。
起吊运输作业安全注意事项
起吊运输作业安全注意事项起吊运输作业是一项非常重要的作业，其中需要注意各种安全事项。
以下是起吊运输作业安全注意事项的一些建议。
确保起重设备的安全性：1. 检查起重设备的使用范围和负载能力，确保其符合作业要求。
2. 确保起重设备的维护和保养情况良好，检查其各项功能是否正常，如制动系统、操作机构等。
3. 确保起重车辆或起重机械的操作员拥有合法的上岗证书，并具备相关的操作经验和技能。
规划和准备作业现场：1. 在进行起吊运输作业之前，要仔细规划整个作业过程，包括起吊点、起重设备的位置、路径规划等。
2. 将作业现场进行清理，并清除可能影响起吊运输作业的障碍物或危险品。
3. 进行现场勘察，确认地面或基础承重能力是否满足起吊设备的要求。
选择合适的起吊绳索和吊具：1. 根据所需的起吊作业重量和形状选择合适的绳索和吊具，并确保其符合相关标准和要求。
2. 定期检查绳索和吊具的磨损和损坏情况，并及时更换。
确保吊装物件的稳定性：1. 在开始起吊作业之前，要确保吊装物件的平稳和稳定，避免偏心负载和重量不平衡的情况出现。
2. 在起吊作业过程中，要确保吊装物件被牢固地固定在吊具上，防止它们从吊具上滑落或脱落。
遵守有关操作规程和标准：1. 严格遵守起吊运输作业的相关操作规程和标准，确保操作人员的安全和作业的顺利进行。
2. 在起吊运输作业中，要根据不同的情况采取相应的防护措施，如使用安全帽、安全带等。
与相关人员进行有效的沟通和协作：1. 在进行起吊运输作业之前，要与相关人员进行有效的沟通和协作，明确各自的职责和任务。
2. 在起吊运输作业过程中，操作人员需要与信号员保持密切的联系，并遵守其指示。
及时识别和处理风险：1. 在起吊运输作业中，要时刻保持警觉，及时识别和处理可能的风险和危险情况，如起吊设备的故障、不稳定的工作环境等。
2. 如遇到紧急情况，操作人员要及时停止作业，采取适当的措施，保障人员的生命安全。
培训和教育操作人员：1. 为所有参与起吊运输作业的人员提供必要的培训和教育，使他们了解起吊作业的操作规程和安全要求。
起重机械安全风险管控清单
起重机械安全风险管控清单起重机械是工程施工中常见的一种设备，其安全管理极为重要。
起重机械在使用过程中存在着各种潜在的安全风险，为了有效地保障工人和设备的安全，需要严格进行安全风险管控。
下面是一份针对起重机械安全风险的详细管控清单：1. 建立起重机械操作规程：制定详细的起重机械操作规程，包括设备的正确操作步骤、安全注意事项、以及应急处理措施等内容。
所有操作人员都必须按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略安全要求。
2. 配备专业操作人员：只有经过专业培训和考核合格的操作人员才能驾驶起重机械。
操作人员应具备操作证书，并定期进行安全培训和考核，保持技术水平。
3. 定期维护保养：起重机械每天使用前应进行检查，确保各部件正常运转。
定期进行机械的维护保养工作，及时更换磨损严重的部件，保证设备的稳定性和安全性。
4. 确保工地环境安全：在使用起重机械时，必须保证工地环境整洁有序。
清除场地上的障碍物和杂物，确保地面平整结实，避免起重机械在移动或操作时发生意外。
5. 吊装作业的安全：在吊装作业过程中，必须确保起重机械的载荷不超过额定吊装能力，并根据实际情况合理选择吊装点和吊装方法。
严格禁止超载吊装，避免设备翻倒或起重绳断裂等危险情况发生。
6. 防止静电：起重机械在操作过程中容易产生静电，存在引起火灾或爆炸的风险。
因此，在静电灵敏区域工作时，应采取静电消除措施，如接地处理或使用抗静电设备。
7. 安全警示标识：在起重机械设备周围设置安全警示标识，提醒工人注意安全注意事项，如禁止站立在吊钩下方、禁止靠近旋转部件等。
标识应清晰可见，切勿遮挡或破损。
必须遵守操作规程，严格按照要求进行操作。
不得超范围操作、越位操作或违规操作，以免引发事故。
9. 使用防护装备：操作人员在操作起重机械时，应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
对危险部位应进行有效隔离，确保人员身体安全。
10. 应急预案：建立起重机械使用的应急预案，明确各种突发情况下的处理程序和联系方式。
起重作业中的危害因素及控制措施
起重作业中的危害因素及控制措施1. 前言起重作业是指使用起重机械进行货物搬运、装卸、吊装等活动的过程，是建筑施工及工业生产等领域中必不可少的一部分，但同时也伴随着一定的安全风险。
因此必须对起重作业中的危害因素进行认真分析和控制。
本文旨在对起重作业中的危害因素展开阐述，重点探讨可引起人身伤害、机械设备损坏、物体脱落等一系列危害因素，提出可行性控制措施，以保障起重作业的安全。
2. 危害因素2.1 机械设备本身的危害因素（1）缆绳断裂在进行起重作业时，缆绳是起重作业中必不可少的一部分，但由于摩擦力、腐蚀等因素的影响，缆绳在使用过程中容易出现磨损、腐蚀、断裂等问题，导致起重机械的运作中断，并且造成设备损坏和人身伤害。
（2）钩爪变形起重机械的钩爪是用于固定和提起货物，是整个起重作业过程的关键元素。
但由于制造材料、操作人员的失误等原因，钩爪容易出现变形、断裂等问题，导致货物掉落，造成严重的人身伤害和设备损坏。
2.2 作业环境本身的危害因素（1）风速问题起重作业是在室外和高空等特殊环境下进行的，其中风速是影响起重作业安全的主要因素之一。
当风速过大时，可能导致起重机械的运作不稳定，从而出现重大的安全事故。
（2）电力线路起重作业过程中有时需要越过电线，但如果操作不当，容易导致触电，造成人身伤害和设备损坏。
2.3 作业人员的危害因素（1）操作不当起重作业需要专业技能的人员进行操作，如果操作人员没有经过专业的培训和技能考核，那么可能会导致设备损坏和人身伤害。
（2）缺少保护措施操作人员必须穿戴适宜的安全防护用品，并且严格遵守操作规程，否则可能会导致人员受伤。
3. 控制措施针对上述危害因素，可以采取以下控制措施：3.1 维护保养在起重作业之前，需要定期对起重机械设备进行检查和维护，及时更换缆绳、钩爪等易损件，确保设备的正常运作。
3.2 作业环境问题在进行起重作业前，需要对现场的安全环境进行评估和检查，检查电线路的位置和高度，尽量避免越过高压电线路。
起重运输机械安全操作要求
起重运输机械安全操作要求一、设备的维护与检修1.定期对起重运输机械进行维护和检修，确保设备的正常运行。
维修和保养应由受过专业培训的人员进行。
2.检查起重运输机械的所有部件和附件，确保其完整和可靠。
如发现有磨损、松动或损坏的部件，应及时进行修理或更换。
二、操作人员的安全1.起重运输机械的操作必须由受过专业培训并持有相应操作证书的人员进行。
2.操作人员应熟悉机械的结构和性能，掌握操作方法和技巧，并了解可能发生的危险和预防措施。
3.操作人员应穿着适当的防护服装，并佩戴防护帽、防护眼镜等个人防护装备。
4.禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等任何可能分散注意力的行为。
5.禁止在操作过程中使用手机或其他电子设备。
三、工作场地的安全1.工作区域应具备光线充足、通风良好的条件，以确保操作人员的视线清晰和呼吸舒适。
2.工作区域应布置整齐，没有障碍物，以便操作人员自由行动。
3.操作人员应确保工作场地没有人员和其他物体，以免发生意外事故。
四、起重运输机械的安全操作1.在操作起重运输机械之前，应检查设备的工作状态和运行环境，确保其安全可靠。
2.操作人员应根据工作需求选择适当的起重运输机械，并合理安排吊装和运输方案。
3.操作人员在使用起重运输机械时必须遵守机械的操作规范，确保操作流程的安全和高效。
4.操作人员应注意吊装和运输过程中的平衡和稳定，避免超载和不平衡造成的意外事故。
5.在起重过程中，禁止操作人员站在被吊物体下方或接近被吊物体的位置，以免发生被吊物体掉落造成伤害。
6.操作人员应注意周围环境的工作人员和设备，确保吊装和运输过程的安全。
7.禁止超速行驶、急刹车和急转弯等不安全行为。
五、应急预案1.制定起重运输机械的应急预案，包括事故报告程序、事故现场保护和伤员救治措施等。
2.操作人员应定期进行紧急情况的演练，熟悉各种情况下的应对措施。
总结起重运输机械的安全操作要求，可以保证设备的正常运行，有效预防事故的发生。
同时，操作人员需要接受专业培训，熟悉机械的结构和操作方法，提高安全意识，遵守相关规范和要求。
起重作业安全风险控制、安全要点
4. 起重作业事故规律特点
1）起重司索作业事故的规律特点 （1）生产任务繁重。 （2）生产现场狭窄混乱。 （3）作业刚刚开始时。 （4）临近作业结束下班时。 （5）工作计划不周详或临时增添新任务时。 （6）作业中出了差错需要重新做的时候。
3. 吊装与就位的安全要求
2）起重机械的操作
（4）起重吊装作业的“十不吊”制度
⑧ 遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，六级以上强风，工作场地昏暗，照明不足， 视线不清，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
⑨ 带棱角、刃口的物件，棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫，无防切割措施时不 吊；
⑩ 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的危险物品无安全措施不吊。（容器内装的 物品过满不吊）
3. 吊装与就位的安全要求
3）就位 （1）在接近载荷就位的位置，起重机械的动作应暂停或放缓，以确认就 位的位置和方向； （2）应将载荷分阶段转移给基础或支撑，并观察基础或支撑以及载荷的 情况； （3）初步就位后要进行确认，在不需调整后方可解除与载荷连接的吊索 具，对需要固定的载荷，待完成固定后方可解除吊索具。
事故简介：防城港二期现场仓库区域桩基强夯施工，强夯机倾翻。 事件原因：强夯机超载起重作业，远远超过起重能力。
3. 吊装与就位的安全要求
2）起重机械的操作 （1）起重机械安全操作一般要求 a）司机操作起重机械时，不允许从事分散注意力的其他操作。 b）司机体力和精神不适时，不得操作起重设备。 c）司机应接受起重作业指挥信号的指挥。无论何时，司机随时都应执行 来自任何人发出的停止信号。
3. 吊装与就位的安全要求
（4）任何人登上或离开起重机械,，均需报告在岗起重机械司机并获许可； （5）严格按照程序作业，如需变更，需要按照预定应急流程进行审批； （6）做好作业控制区的监护，起重臂下或载荷下严禁站人，严禁起重吊 装作业下的交叉作业； （7）起重机械不得起吊超过额定载荷的物品。
起重吊装控制措施和应急预案范文
起重吊装控制措施和应急预案范文控制措施：1. 在起重吊装作业现场，必须确保有足够的空间和平整的地面，以确保起重设备的稳定性和安全运行。
在工作区域内设置障碍物，以防止人员和其他设备进入作业区域，确保操作空间的安全。
2. 在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查和维护，并确保设备运行正常。
检查吊钩、钢丝绳、滑车、链条等起重部件的磨损、腐蚀和损坏情况，以及制动器、电气系统、液压系统等的工作状态。
确保起重设备的安全可靠，否则需停止作业并进行维修。
3. 在进行起重吊装作业前，必须对吊装物进行全面检查和评估。
检查吊装物的重量、形状、稳定性以及吊装点、牵引点的位置和条件是否符合要求。
对于特殊的吊装物，如易碎品、危险品等，必须采取额外的措施和预防措施。
4. 起重作业前必须进行充分的组织和沟通。
明确起重作业的计划和流程，并分配好工作任务和责任。
确保各工作人员了解其工作职责和操作流程，并且具备足够的专业知识和技能。
同时，提供必要的个人防护设备和安全培训，确保作业人员的人身安全。
5. 在起重吊装作业中，必须确保有足够的信号指挥人员并进行配备。
信号指挥人员必须经过专门培训，并且要有清晰的指令和信号系统，以确保吊装物的安全移动和操作。
与操作人员之间必须建立有效的沟通和配合机制，并严格按照信号指挥人员的指示进行操作。
6. 在起重吊装作业中，必须检查和维护周围环境的安全状态。
防止起重设备在作业过程中与电线、管道、建筑物或其他障碍物发生碰撞或接触。
必要时，进行现场障碍物的移除和调整，确保吊装作业的顺利进行。
7. 在起重吊装作业中，必须对吊装物进行适当的保护和固定。
使用适当的吊装装置和固定装置，确保吊装物在运输和吊装过程中不会滑落或掉落。
在必要的情况下，使用安全带、绳索或其它固定装置，确保吊装物的稳定和安全。
应急预案：1. 在起重吊装作业中，如果发生紧急情况，如起重设备故障、吊装物掉落等，应立即停止作业并采取相应的紧急处理措施。
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起重机械运输作业安全控
制措施
（标准、完整、实用、可修改）
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编
号：
起重机械运输作业安全控制措施
Lifti ng mach inery tran sportatio n safety con trol measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
1公司总部负责对重大吊装作业措施的审核、批准，项
目部大型吊装作业安全施工方案编制完成后，由公司技术中心组织公司及行业有关专家进行研讨，对安全施工方案进行充分论证后，由公司总工程师批准执行。
2我方起重机械操作人员均经过石家庄市质量技术监督局专业技术培训，并取得石家庄市质量技术监督局颁发的起重机械作业的特种设备作业资格证。
3参与起重运输作业的机械人员按国家规定全过程持证有效率应达到100%
4重大的起重和运输作业，必须办理安全施工作业票，经安全部及项目部总工程师批准后，方可组织实施。
5施工前由项目部工程部对参加施工的人员进行安全技术交底并通
知监理、业主有关部门参加。
6起重作业应按照技术措施或作业方案进行施工，起重工器具的安全系数应能满足规定要求。
7起重机械标明最大起重量，悬挂安全操作规程、安全准用证、机组人员名单、主要性能及润滑图表等，安装、拆除、操作、管理人员必须持有合法资格证件。
8钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具定期按有关标准进行检验、检查和保养。
9施工现场使用国家标准规定的起重指挥信号、手势和旗语，使用对讲机指挥的机械其对讲机应使用指定的频率与频道。
10起吊前对索具及吊点进行严格检查，保证吊装索具及
吊点的安全可靠。
11作业人员对起重工器具在使用前和使用过程中定期检查，由专人负责，并记录在案，对发现的问题及时处理。
12起重作业要严格执行“十不吊”。
起重钢丝绳在棱角处采取可靠的保护措施，千斤绳不得打扭、绞使用。
13轨道式起重机的基础和轨道、独立接地网必须符合安
全要求。
道渣应增设围挡措施，以免破坏场容场貌整体效果。
14从事“四超”运输、操作、安装重大施工机械设备的技术、管理、施工人员都将经过专业知识的学习，经过有关起重运输及反事故措施的演练和培训，具有丰富的防范事故的经验。
15安装的大型起重机械在进场前均经过妥善的检查维修，安装维修人员持证上岗。
在现场组装前指定专人检查部件、构件的质量，组装后自行验收后，经技监局等有关部门检测合格后方可投入使用。
16现场使用的施工机械设备和运输工具都将建立一机一档和设备保管主人制度，记录使用、修理、维护和故障情况，每年建立大修保养制度，对性能及安全不适宜工程施工的施工机械设备和运输工具坚决调离本工程，以确保使用工况良好。
17大型起重机械从事在铭牌额定工作负荷的90%及以上
使用或其它有危险的操作、驾驶时，必须经项目起重监督工程师和安全管理主管确认，符合后方可作业；作业人员必须
严格按安全施工作业票的程序及措施进行施工。
18起重及运输范围及道路上必须验证符合安全措施的。