起重机械作业危险因素及防护措施范本
起重吊装作业安全措施及应急预案模版(四篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案模版起重吊装作业安全措施：1. 提前安排好作业计划，并指定专人负责指挥和监督现场作业。
2. 使用合格、可靠的起重机械，并定期进行维护和检查，确保设备的安全性能。
3. 配备专兼职司机，严格遵守交通规则，确保起重机械的运输过程安全。
4. 进行现场勘察，确保起重机械和工作区域的地基、地面和支撑物等能够承受工作载荷。
5. 在起重机械以外的区域设置禁止通行标识，并配备专人警戒，确保周围人员的安全。
6. 进行必要的培训和考核，确保起重机械操作人员具备足够的技能和知识。
7. 在起重机械工作区域内设置明显的标识和安全告示，提醒人员注意安全。
8. 严禁超载操作，按照起重机械的额定载荷和工作范围要求进行作业。
9. 遵守严格的作业流程，确保起重机械的稳定性和平衡性。
应急预案：1. 在现场设立应急指挥部，明确责任分工和应急处置流程。
2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等。
3. 周期性进行演练，提高应急处理的能力和效率。
4. 在作业现场设置紧急报警装置，并明确应急报警流程。
5. 提供紧急求救通讯渠道，以便及时报警和请求支援。
6. 在危险区域设置安全避难点，确保作业人员的生命安全。
7. 对可能发生的应急情况进行风险评估，并制定相应的预防措施。
8. 定期对应急预案进行评估和更新，确保其有效性和适用性。
9. 在发生事故或紧急情况时，及时采取措施保护现场，避免次生事故的发生。
以上是起重吊装作业的安全措施和应急预案，但实际作业中还需根据具体情况进行综合考虑和制定，确保起重吊装作业安全可靠。
起重吊装作业安全措施及应急预案模版（二）重吊装作业是指利用起重机械对重物进行吊装或吊装到指定位置的作业。
由于起重吊装作业涉及到大型机械设备和重物，所以安全措施和应急预案必不可少，以确保人员和财产的安全。
以下是____年起重吊装作业的安全措施及应急预案。
一、安全措施1.合格的人员操作：严格要求起重机械操作人员具备相关证书和岗位培训，能熟练掌握起重机械的操作技巧和安全操作规程。
起重机械作业的安全防护：从危险因素到有效措施
起重机械作业的安全防护：从危险因素到有效措施起重机械作业的危险因素及防护措施起重机械是一种重要的工业设备，广泛应用于各种行业，如建筑、制造、港口和采矿等。
然而，起重机械作业也存在一些危险因素，如果不采取有效的防护措施，可能会导致事故的发生。
本文将探讨起重机械作业的危险因素及相应的防护措施，具体包括以下七个方面：1.机械故障起重机械的机械故障可能引发事故。
例如，轴承故障、齿轮故障等可能导致设备无法正常运转或突然停机，从而带来安全隐患。
为防止这类事故，应定期对起重机械进行维护和检查，发现故障及时进行维修和更换。
2.操作失误操作失误是起重机械作业中常见的危险因素。
例如，吊钩悬挂位置不当、司机疲劳驾驶等都可能导致事故发生。
为避免操作失误，应加强对司机的培训，确保他们具备操作起重机械的资格。
同时，对于疲劳驾驶问题，应严格执行司机工作时间和休息时间的规定。
3.过度负荷起重机械过度负荷运转可能导致设备损坏，甚至引发事故。
为避免过度负荷，应正确选用导线，并经常对其进行检查，确保导线的安全承载能力。
同时，应定期检查起重机械的承重部件，确保其能够安全承载额定重量。
4.挤压和剪切起重机械挤压和剪切危险因素主要来自设备运行过程中对人员和物品的物理伤害。
为了降低这种风险，应正确选用防护罩、安全距离控制装置等安全设施，并确保轨道的平整度和固定性，以减少设备运行过程中的颠簸和晃动。
同时，应定期检查设备的安全附件，如限位开关、过载保护装置等，确保其正常工作，防止设备挤压和剪切事故的发生。
5.高处坠落起重机械在高处作业时，如果不采取有效的安全措施，容易导致高处坠落事故的发生。
为了降低高处坠落的风险，应加强安全培训，使操作人员了解高处作业的安全知识和操作规程。
同时，应落实安全管理制度，确保安全措施的执行和监督。
另外，应定期检查起重机械的固定装置和安全附件，确保其完好无损，防止设备坠落伤人。
6.重物掉落起重机械吊装和运输重物的过程中，如果操作不当或设备故障，容易导致重物掉落，从而造成严重的安全事故和财产损失。
起重作业安全教育培训范本（2篇）
起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。
这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。
二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。
超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。
因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。
2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。
起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。
同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。
3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。
在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。
同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。
4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。
在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。
同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。
5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。
在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。
6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。
因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。
起重作业中的危害因素及控制措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7678In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________起重作业中的危害因素及控制措施正式样本起重作业中的危害因素及控制措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、起重作业的工作特点(1)起重机械通常具有较为复杂的机构，完成上升运动和水平运动；(2)所吊构件多种多样，载荷也随之变化；(3)大多数起重机械，需要在一定的空间运行；(4)起重机械与吊运人员经常直接接触，有潜在的偶然危险因素；(5)作业环境的复杂性；(6)吊运过程中的分工配合。
二、起重作业中的危害因素及控制措施(一)起重作业人员无证上岗起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备操作知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。
(二)起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品“安全第一、预防为主”，是安全生产的保证，起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境具有危险性，因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽。
以避免发生人员伤亡事故。
(三)未设安全警示区加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免发生在吊装(四)危险站位在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一量发生危险很不容易躲开。
起重机械作业和检验中存在的危险源及预防措施
起重机械作业和检验中存在的危险源及预防措施摘要：起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装等作业中，大大提高了劳动生产率。
由于起重机械结构庞大、机构复杂，而且工作范围较大，故具有较大危险性。
在起重机械作业或检验过程中，需认识到其危险性。
本文对起重机作业和检验过程中可能存在的危险进行探究，并对作业和检验过程中的人身安全提出了预防措施。
1.引言起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移物料的机械设备。
起重机械种类繁多，作业环境复杂，所吊运的重物多种多样，并且大多数需要在较大的范围内运行，检验人员在起重机械检验过程中，作业人员在起重机械作业过程中常面临诸多危险因素，时刻威胁着他们的人身安全。
2.起重机械作业和检验中存在的危险源2.1坠落事故坠落事故分两种，一种是吊载、吊具等重物坠落造成的；一种是人员从起重机体等高空处坠落至地面的摔伤事故，也包括工具、零部件等从高空坠落，砸伤地面人员的事故。
起重机械作为应用广泛的机械设备，在搬运物料时，经历上料、运送、卸料及返回原处的过程，工作范围较大，危险因素很多，稍有疏忽就会发生吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备损坏的事故。
根据《TSG Q7016-2016 起重机械安装改造重大修理监督检验规则》规定，起重机检验需要进行额定载荷试验、静载荷试验和动载荷试验。
带载试验过程中容易发生脱绳、断绳和脱钩状况，这会导致重物脱落砸伤或者吊装绳索甩伤检验人员。
部分起重机械的检验项目需要登高，比如桥式起重机的大小车轨道项目检验，需要通过爬梯或者作业平台到轨道上方，若起重机突然启动或者遭到其他作业的起重机撞击造成晃动，检验人员容易失稳从高空坠落地面受伤。
在高空起重机上检验测量时，还会因为不小心，使检验仪器设备从起重机机体上滑落，造成砸伤地面人员和及其设备等事故。
2.2电击事故起重机械大部分处在有电的作业环境，电击伤亡也是发生在起重机械检验过程中常见的伤亡事故。
起重机高处作业的安全防护设施模版
起重机高处作业的安全防护设施模版起重机高处作业是一项高风险的工作，为了保障作业人员的安全，必须配备有效的安全防护设施。
以下是一个起重机高处作业的安全防护设施模板，供参考：1. 安全带和安全绳起重机高处作业时，所有作业人员必须佩戴合格的安全带，并通过安全绳固定在工作平台上。
安全绳应具备足够的强度和耐磨性，能够承受高处坠落的力量，以确保作业人员的人身安全。
2. 安全网在高度超过一定限制的起重机作业现场，应搭设安全网以防止人员坠落。
安全网应具备足够的强度，在必要的位置设置防护栏杆，确保其能够有效地阻挡人员坠落。
3. 安全梯在起重机的工作平台上，必须设立合适的安全梯。
安全梯应符合相关的标准，稳固可靠，便于操作，且能够方便地进行上下和紧急疏散。
4. 安全提示标识在起重机高处作业现场应设置明显的安全提示标识，包括工作平台的承重限制、禁止靠近边缘、佩戴安全带的要求等。
标识应具备足够的可见性，以提醒作业人员注意安全事项。
5. 手扶梯或斜坡对于高层建筑或其他需要大量上下的地方，应配置手扶梯或斜坡以方便作业人员进行上下作业。
手扶梯或斜坡应具备合适的斜度和坡度，确保人员的安全和便捷。
6. 护栏和脚手架在起重机的工作平台周围设置合适高度的护栏，以防止人员意外坠落。
同时，根据作业需求搭设脚手架，确保人员在作业过程中有稳固的工作平台，减少意外风险。
7. 安全警示灯在高处作业过程中，通过设置安全警示灯提醒周围人员注意工作区域。
安全警示灯应具备足够的亮度，能够有效地吸引人们的注意力。
8. 火灾预防和灭火设备起重机高处作业现场应配备适用的火灾预防设备和灭火器。
这些设备应经常进行检查和维护，确保在火灾发生时能够及时有效地进行应对。
9. 安全培训和操作规程在起重机高处作业之前，应对作业人员进行必要的安全培训，让他们了解操作规程和安全事项。
在作业现场，必须制定并执行相关的操作规程，确保作业过程中的安全性。
10. 定期检查和维护起重机高处作业安全设施需要定期检查和维护，确保其完好可用。
起重机械的危险因素及预防事故措施
起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。
然而，由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点，起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素，如果不加以重视和防范，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。
例如，结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等，都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。
2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。
常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。
例如，超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等，都可能引发事故。
3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等，在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。
4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电等）会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线，增加事故发生的风险。
此外，施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。
5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养，以确保其性能良好、运行可靠。
如果维护保养工作不到位，设备容易出现故障，从而引发安全事故。
二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并严格遵守起重机械的操作规程。
在操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或让无证人员操作。
2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划，定期对起重机械进行全面检查和维护。
重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。
发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。
3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前，要对物品的重量、形状和重心进行准确评估，并采取合理的捆绑和固定措施，确保物品在吊运过程中保持稳定。
起重、吊装工程施工安全措施及应急预案范文（4篇）
起重、吊装工程施工安全措施及应急预案范文一、引言起重、吊装工程施工安全是保障工人生命财产安全的重要环节，合理的施工安全措施以及完善的应急预案对项目的顺利进行至关重要。
本文将详细阐述起重、吊装工程施工安全的措施以及应急预案的制定，以期为相关人员提供参考。
二、施工安全措施1. 施工前的准备工作（1）项目经理要制定详细的起重、吊装工程方案，并与设计单位进行沟通确认，确保施工方案的合理性和可行性。
（2）施工单位要对施工现场进行勘测，了解地质情况、场地条件及周边环境，确保起重、吊装工程施工的安全性。
（3）对于任何重要设备的起重、吊装，要提前制定起重方案、吊装方案，并通过专业机构进行技术评审。
2. 设立警示标志（1）根据起重、吊装区域的性质和实际情况，设立合适的警示标志，提醒人员注意安全。
（2）在起重、吊装现场的入口处、危险区域周边，设置“禁止进入”、“谨慎行驶”等警示标志，以避免人员误入危险区域。
3. 工作人员操作安全（1）施工单位要严格遵守有关技术标准和操作规程，仔细贯彻施工方案。
（2）工作人员要接受专业培训和安全教育，熟悉起重机械的操作和规范，严禁未经培训人员操作起重机械。
（3）施工现场应设置专门的指挥人员，统一指挥、协调起重、吊装作业，确保工作人员的安全。
4. 起重、吊装设备安全（1）起重、吊装设备必须符合国家标准和技术规范，经过检验合格后方可投入使用。
（2）设备的维护工作应按照规定进行，确保设备的正常运行和安全性能。
（3）施工现场应设置专门的检修区，定期对起重、吊装设备进行检查维修，发现问题及时处理。
5. 施工现场安全保障（1）为防止起重机械超限工况和事故发生，施工现场应划定限定区域，防止非作业人员靠近。
（2）严禁在超重、超高、复杂起重吊装条件下进行吊装作业。
（3）针对一些比较危险的起重、吊装工程，要设置防护措施，如安全网、安全吊筒等。
三、应急预案1. 应急组织（1）项目经理要成立起重、吊装工程的应急指挥部，确定指挥部成员和职责分工。
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起重机械作业危险因素及
防护措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-55030起重机械作业危险因素及防护措施Risk factors and protective measures for lifting machinery
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
1)起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
2)起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
3)常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
起重机械危险的防护措施
1)起重机械应配备相应的安全防护装置，包括:超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹
轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。
2)起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。
3)作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。
4)作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。
5)起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。
6)吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
7)起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。
8)自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。
9)起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。
10)起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”:
①超过额定负荷不吊。
②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。
③吊索和附件捆绑不牢不吊。
④行车吊挂重物直接进行加工不吊。
⑤歪拉斜拽不吊。
⑥吊物上站人或有浮放物不吊。
⑦氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。
⑧吊物有刃角不垫好不吊。
⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。
⑩违章指挥不吊。
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