装配式挡土墙施工方案
装配式钢筋混凝土挡土墙技术交底
装配式钢筋混凝土挡土墙技术交底一、测量定位恢复中心线，准确定出基础位置和高程。
二、挡板预制预制混凝土墙面板委托混凝土构件厂定做。
三、基础施工采用人工辅以机械开挖，按设计挖至设计高程后，检测地基承载力是否符合设计要求，并视地质情况按设计及规范进行地基处理，底部埋设抗滑凸榫。
基坑经监理检查合格后，立模，浇筑第一次混凝土条形基础，并预埋连接钢板和钢筋，以便与预制墙面板的预留钢板进行焊接。
混凝土挡土墙每隔10m设道沉降缝。
四、面板安装面板采用吊车配合人工安装就位。
首先沿沉降缝设置龙门桩，用经纬仪确定面板安装外缘线，在龙门桩钉子上进行第一片面板安装的水平测量。
按要求的垂度、坡度挂线，先从沉降缝处安装，由一边到另一边。
面板安装就位后，底座处用低标号砂浆嵌填调整标高，使面板水平误差不大于10mm，轴线偏差每20m不大于10mm。
同时，用垂线控制内倾度，按设计提供参考值，作为预留填料压实时面板外倾出现的水平位移，具体数值综合面板高度、填料性质和压实机械而定。
为防止相邻面板错位，用夹板或斜撑固定。
固定好后将面板墙肋预留钢筋基础钢筋分别进行焊接，焊接完毕后进行接缝混凝土浇筑。
当两个端块面板初步安好后，挂线安装中间块件，并在面板中心画上十字线，挂线控制中心线对齐安装缝中心，以保证安装整齐。
相邻面板的错位用低强度砂浆调整，水平误差及前后错位及时纠正，不得将误差积累后再调整。
五、泄水孔、帽石沿线路纵向每隔2m设一个泻水孔，用直径5—10cm的PVC塑料管，泄水孔的进水口用透水土工布裹砂砾等透水性材料填筑。
帽石采用现浇方式施工，为了使不同墙高的挡土墙顶部能实现顺接，挡墙顶部和帽石之间设找坡层，帽石顶部设栏杆基础预埋钢板。
C20装配式石砼挡土墙施工技术规范
C20装配式石砼挡土墙施工技术规范
一、概述
本技术规范是针对C20装配式石砼挡土墙的施工过程进行规范的。
C20装配式石砼挡土墙的构造包括墙体、加筋、土工布和排水
系统，以及其他辅助构造等。
二、质量要求
- 墙体的搭接应平直、严密；
- 砼的配合比应符合设计要求；
- 加筋应按照设计要求放置，并且嵌入墙体内不应少于300mm；
- 土工布应采用经过评估的高性能土工材料，并且应严格按照
规格要求进行安装；
- 排水系统应通畅，排水管道不宜弯曲过大。
三、施工顺序
1. 基础处理：将挡土墙的基础挖掘、排水、垫层处理等工作做好；
2. 墙体拼装：将预制的石砼挡土墙板进行平直、严密的拼装；
3. 加筋：将预制的加筋钢筋按照设计要求嵌入到拼装好的墙体内；
4. 土工布安装：将土工布拉开，严格按照规格要求安装到墙体
表面；
5. 排水系统施工：将排水系统管道、孔洞、滤层等安装到位。
四、安全措施
- 工人应经过专业培训并且取得相应的证书方可参与施工工作；
- 火源禁止靠近挡土墙施工区域；
- 短期的高温、低温天气以及大风天气应暂停施工计划，等待
天气改观后继续施工。
五、验收标准
本技术规范中提出的质量要求应当符合国家相关标准和法规要求。
验收时应经过专业人士的评估并且评估意见应被记录在档案中。
以上是C20装配式石砼挡土墙施工技术规范，希望施工人员能够严格按照要求进行施工，确保工程质量和人员安全。
装配式挡墙吊装施工方案
装配式挡墙吊装施工方案1. 引言装配式挡墙是一种在建筑施工中常用的墙体结构形式，其主要特点是模块化设计和快速安装。
在施工过程中，挡墙的吊装环节要特别重视，以确保挡墙的稳固和安全。
本文将介绍装配式挡墙的吊装施工方案。
2. 设备准备在进行装配式挡墙的吊装施工前，需要准备以下设备：•起重机：起重机的类型和吊装能力应根据挡墙的重量和尺寸进行选择。
•吊具：吊具应选择适合装配式挡墙的类型，例如吊钩、吊索等。
•安全设备：安全带、安全网等设备用于保证操作人员的安全。
3. 吊装计划在进行装配式挡墙的吊装施工前，需要制定详细的吊装计划，确保施工过程的安全和顺利进行。
吊装计划应包括以下内容：•挡墙的数量和尺寸。
•起重机和吊具的选择。
•吊装的时间和地点。
•吊装的顺序和方法。
•安全措施和应急预案。
4. 吊装过程装配式挡墙的吊装施工通常分为以下几个步骤：4.1 准备工作在吊装前，需要进行以下准备工作：•清理吊装区域，确保没有障碍物。
•设置起重机的固定点，并确保稳固。
•检查吊具和安全设备的状况，确保可以正常使用。
4.2 吊装挡墙根据吊装计划，操作人员应按照以下步骤进行吊装：1.将吊具连接到挡墙上，确保连接牢固。
2.起重机慢慢升高挡墙，直到达到指定高度。
3.按照吊装顺序将挡墙移动到指定位置。
4.在挡墙到达指定位置后，使用支撑物或螺栓固定挡墙。
4.3 安全检查在吊装完成后，需要进行安全检查，确保挡墙的安装牢固、无松动部位，并且没有发生损坏或变形的情况。
如果发现有问题，应及时采取措施进行修复或更换部件。
5. 安全注意事项在装配式挡墙的吊装施工过程中，需要注意以下安全事项：•操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•吊装现场应设置警示标志，防止他人靠近。
•操作人员应熟悉吊装操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
•在高风速或恶劣天气条件下，应暂停吊装作业，确保施工安全。
6. 总结装配式挡墙的吊装施工方案是确保挡墙安装稳固和施工安全的关键。
装配式钢筋混凝土挡土墙(二)
引言：
正文内容：
1.墙体构造
1.1钢筋混凝土预制件的制作与安装
1.2墙体的连接与密封
1.3墙体外观保护层的设置
1.4墙体的防水处理
1.5墙体的防腐处理
2.土压力的计算
2.1横向土压力的计算方法
2.2原因（土壤类型和坡度）、变形（压缩和伸长）及排水要求考虑
2.3土压力的计算公式
2.4挡土墙不同部位的土压力分布
3.激发模型
3.1塑性区域和弹性区域的划分
3.2激发模型的选择标准
3.3激发模型的确定方法
3.4激发模型在工程设计中的应用实例
4.挡土墙底部的抗浮稳定性
4.1基础设计的要求
4.2抗浮稳定性的计算方法
4.3排水与加固措施
4.4挡土墙地下部分的基础设计
5.挡土墙面下方的排水系统
5.1排水系统的构造与布置
5.2排水管道的选材和施工要求
5.3排水系统的维护与管理
5.4排水系统对挡土墙稳定性的影响
总结：
本文中，我们详细介绍了装配式钢筋混凝土挡土墙的墙体构造、土压力的计算、激发模型选择、挡土墙底部的抗浮稳定性以及挡土墙面下方的排水系统。
通过对这些关键内容的阐述，我们期望读者能够全面了解和掌握装配式钢筋混凝土挡土墙的设计与施工要点，为工程实施提供参考。
同时，我们也强调了施工中墙体的防水、防腐处理以及排水系统的维护与管理的重要性。
在工程实践中，必须严格按照相关规范和要求进行施工，并进行细致的质量监
控和施工管理，以确保装配式钢筋混凝土挡土墙在使用过程中的稳定性和可靠性。
装配式混凝土挡土墙施工方案
装配式混凝土挡土墙施工详见框图六3．6．6．1基础开挖：根据设计图纸放出基槽平面位置，用挖掘机开挖至距槽底20cm处，以免扰动原状土，剩余部分人工清挖至设计标高。
开挖后及时绘制基层钎探布点平面图，钎探后及时约请有关单位验槽。
3．6．6．2垫层：基础座落于粉砂土质层，故采用石灰粉煤灰砂砾垫层。
3．6．6．3基础混凝土：石灰粉煤灰层成活后，按设计尺寸刨出基础混凝土榫槽，将加工成型的钢筋和钢板按设计位置安装就位，预埋钢板位置一定要保持准确。
基础模板外侧用素土掩埋防止漏浆。
测设混凝土顶面高程，用红漆在模板上标记。
混凝土入模时，要避免冲撞模板，防止预埋钢板错位。
3．6．6．4沉降缝：每隔16米在基础错台处及挡土墙与桥相接处设沉降缝一道，缝宽2 cm，缝内填沥青麻筋,填土一侧设油毡防水层,基础地袱、防撞护栏伸缩缝均与板缝一致.3．6．6．5墙面板：安装前将混凝土基础表面凿毛，采用25t吊车吊装,插入杯槽并调正.再用经纬仪观测墙面板垂直度，人工用铁楔子加垫,用撬棍点调,合格后再将墙面板预埋板与基础钢板焊接牢固。
板与板之间在板顶处用5mm厚钢板焊接，沉降缝处则不连接。
3．6．6．6二次基础混凝土：浇筑前先用水将第一次混凝土表面清洗干净。
二次混凝土厚度为10～30cm，沉降缝处用油毡或木板隔开。
混凝土浇筑完成后，以草帘覆盖，洒水养生。
3．6．6．7墙板间采用混凝土灌缝法,一定要振捣密实,两侧夹板卡牢,不得漏浆,灰浆污染墙面。
3．6．6．8板缝用原浆勾缝,要密实、平顺、美观。
3．6．6．9墙顶三角区混凝土浇筑时应严格控制好墙顶高程。
模板内侧与墙面压紧薄泡沫塑料条，防止跑浆。
墙顶帽石安装时，灰浆饱满，安装牢固。
装配式拉杆型卸荷板加筋挡土墙施工工法
装配式拉杆型卸荷板加筋挡土墙施工工法1.前言卸荷板式挡土墙是一种轻型支挡结构，卸荷板可以阻断上墙部分的土压力向下传递，进而减小墙背土压力，具有支护高度高、结构轻、适用地质条件范围广等优点，然而现浇卸荷板挡土墙需要将墙身分为下墙身、卸荷板、上墙身三部分浇筑，整个墙体施工工序复杂，导致现场施工进度缓慢，难以完成既定工期目标。
为此，我司针对集美仁德路（圣岩路—孙坂路段）工程和梵净山环线公路边坡生态修复工程施工招标第四标段的现场施工情况结合装配式理念，将卸荷板式挡土墙分为底板、立臂板及卸荷板三部分在工厂预制，而后运输至现场进行装配施工，卸荷板通过钢杆斜拉配合钢牛腿固定在立臂板上，形成拉杆型卸荷板式挡土墙，并增设土工格栅增强土体的抗拉、抗剪强度，整个挡土墙施工操作简单，装配化程度高，施工完成后的边坡稳定性好。
现将其总结形成“装配式拉杆型卸荷板加筋挡土墙施工工法”，而后在中国公路建设行业协会进行线上评价达到国内先进的水平。
2.特点2.0.1 本工法将卸荷板式挡土墙分为立臂板、底板、卸荷板3个部位在工厂进行预制，而后运输至现场装配施工，整体施工操作简单，可节约大部分工期。
2.0.2本工法采用拉杆型卸荷板式挡土墙，将传统的上墙身、下墙身和卸荷板三个部分优化成立臂板和卸荷板两个部分，通过预埋钢牛腿支撑及可调钢杆斜拉作为永久支撑将卸荷板固定在立臂板上，保证了卸荷板安装的稳定性及后期的卸荷能力。
2.0.3在立臂板中部预埋套管，安装时直接套入底板预留钢筋作为竖向连接定位支撑，并通过底板上预埋的钢板螺栓及立臂板上的钢牛腿布设临时斜撑，在保证立臂板支撑的稳定性前提下，充分利用了预制板材上的既有预埋构件。
2.0.4在分层回填时铺设土工格栅，并将土工格栅与立臂板上预埋的格栅连接件连接，形成加筋挡土墙体系，以达到分散土压力的效果，保证了边坡的稳定性。
2.0.5所有板块外边缘拼接处均预制成企口状，方便后期拼接施工，并在挡土墙内侧加铺一层土工布，提升了挡土墙的防渗性能。
3.1装配式钢筋混凝土挡墙施工
3.1装配式钢筋混凝土挡墙施工3.1.1施工工艺流程测量放线→基础土方开挖→基槽验收→基础钢筋绑扎→基础模板支立→基础混凝土浇筑→挡土墙板安装（联结）→基础钢筋二次绑扎→基础混凝土二次浇筑→板缝间灌注豆石混凝土→挡土墙顶混凝土浇筑。
3.1.2施工要点1、测量放线经核对坐标、高程准确无误后，结合道路、桥梁施工中线、高程点放出挡土墙基础平面位置线和纵断高程，并做好高程平面控制桩的保护。
放出基础开挖边线和槽底边线。
2、土方开挖及验槽（1）根据基础和土质及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，在现场有条件堆放土方时，一定要留足回填需用的好图，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
（2）基槽开挖时不得扰动基底原状土，如有超挖，回填原状土，按道路击实标准夯实。
（3）基槽开挖按土方开挖施工方案留设工作宽度和边坡坡度，确保边坡稳定防止塌方。
（4）在挖到距槽底0.5m以内时，测量放线人员配合抄出距槽底0.5m的控制线；并自槽端部0.2m处每隔2-3m在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近槽底标高时，用尺随时校核槽底标高。
最后由两端中线桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此修整槽帮，最后清除槽底土方。
（5）基槽开挖后，按设计要求进行基底钎探，并请有关方面进行验槽。
若基槽地基现状与勘探资料不符时，应及时与勘探、设计单位联系，办理变更洽商。
按勘探、设计的要求进行基底处理。
3、基础钢筋绑扎（1）绑扎前对加工好的钢筋型号、规格进行检查，合格后方可使用。
（2）施工时由测量人员在垫层（找平层）上放出基础位置边线和基础预埋钢板位置线。
对同一高度较长基础按墙面板排放位置放出沉降缝位置线，沉降缝设置间距应符合设计要求。
并据此用墨斗线弹出钢筋及预埋件的位置线。
钢筋由一头沉降缝位置处向另一端进行绑扎。
（3）绑扎钢筋时，保证钢筋位置正确，绑扎稳定牢固，绑丝头必须弯曲背向模板。
保护层垫块采用混凝土垫块，垫块与主筋绑扎牢固，并采用梅花形布置。
（4）预埋件安装准确、牢固。
挡土墙施工方案施工方法(3篇)
第1篇一、工程概况挡土墙工程是一项重要的土石方工程，主要用于支撑土体、防止滑坡、加固边坡等。
本工程位于我国某地区，地质条件复杂，土质松散，地下水位较高，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确工程量、结构形式、施工要求等。
2. 材料设备：准备施工所需的材料，如混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板等，并检查设备是否完好。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，确保施工现场安全、整洁。
三、施工方法1. 施工流程（1）场地平整：根据设计要求，对施工场地进行平整，确保场地水平。
（2）基础处理：对地基进行处理，包括挖除松散土层、换填、夯实等。
（3）挡土墙施工：根据设计要求，进行挡土墙施工。
（4）回填土：在挡土墙完成后，对回填土进行分层压实。
（5）竣工验收：对施工完成的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤（1）场地平整1）清除场地内的杂物、杂草等。
2）使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整。
（2）基础处理1）根据设计要求，确定基础深度和宽度。
2）使用挖掘机开挖基础，挖除松散土层。
3）换填：对地基进行换填，选用合适的填料，分层夯实。
4）夯实：使用夯实机对基础进行夯实，确保基础密实。
（3）挡土墙施工1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，并进行防腐处理。
2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
3）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（4）回填土1）分层回填：按照设计要求，分层回填土，每层厚度控制在20cm左右。
2）压实：使用压实机对回填土进行压实，确保压实度达到要求。
（5）竣工验收1）检查挡土墙外观质量，确保无裂缝、变形等。
2）检测挡土墙的承载能力和稳定性。
3）检查回填土的压实度，确保符合设计要求。
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1、施工准备工作
包括：测量放线，预制混凝土挡墙板，安装机具等
2、开槽
（1）基坑开挖采用人工配合挖土机开挖，严格按设计尺寸开挖挡墙基坑，保证基坑底面标高符合设计要求。
(2)基坑开挖后，在其周围做好截水与排水工作，防止基底受水浸泡，影响承载力。
(3)基坑开挖前，对地下障碍物、现况管线进行调查，与其所属单位协商，进行必要的拆、改、移和保护措施，防止损坏。
3、地基钎探
按施工规范要求进行地基承载力钎探，若不符合设计要求则换除软土进行换填；若地基承载力符合设计要求，则进行下一步的地基处理。
4、挡墙基础施工
基础用设计标号混凝土现浇，基底设置混凝土凸榫，在基础上缘设置受控钢筋，挡墙趾板底部也设置受控钢筋、基础内埋钢板与墙面钢板焊接。
基础混凝土采用插入式振捣器振捣，加强对预埋件周围的振捣，保证预埋件具有足够的强度。
5、挡墙板安装
挡墙基础混凝土达到一定强度后，安装挡墙板。
挡墙板采用吊车吊装，人工配合，就位后加以稳固支撑，防止倾覆，然后立即进行焊接施工。
墙板与肋同时座入基础内，板肋预留钢板和基础钢板用钢筋焊接为一体，并用三角钢板焊接，面板与基础之间的连接钢板必须满焊，焊缝高度不小于10mm，保证焊缝饱满，无气泡、夹渣、咬肉等缺陷。
使板体与基础连接牢固。
6、二次基础混凝土浇筑
挡墙板焊接经验收合格，对第一次浇注的混凝土表面进行凿毛处理，清理干净后，立即绑扎二步基础筋，浇注二次基础混凝土。
在混凝土振捣过程中，加强对挡墙板根部的振捣，保证挡墙板与基础间有较好的衔接。
7、挡墙后背回填
基础二次混凝土强度达到要求后，及时分层回填夯实。
在距挡墙墙背2m范围内，采用冲击夯碾压夯实，严禁使用重型压实机械，保
证挡墙板稳固。
挡墙填土两侧同步进行，防止挡墙板发生侧移和倾覆。
墙趾上部填土保证挡土墙最小埋深并向外做成4％的横坡，避免积水下渗影响墙身稳定。